本高新技术属于石油化工技术领域，具体涉及一种乙苯脱氢工艺中停车清洁装置。
背景技术：
苯乙烯是工业上是合成树脂、离子交换树脂及合成橡胶等的重要单体。目前苯乙烯的主要生产工艺是乙苯负压绝热脱氢制苯乙烯工艺：通过过热水蒸气为热载体，采用具有级间二次加热的两级串联负压径向固定床反应器，第一反应器进口设有静态混合器，在第一反应器和第二反应器之间设置中间换热器，用高温水蒸气同第一反应器出来的物料间接换热补充热量，设置工艺凝液回收及汽提系统回收工艺凝液，设有脱氢尾气吸收解析吸收尾气中苯系物，设有三联换热器回收反应器流出物料的热量并发生蒸汽，设有苯乙烯精馏部分通过两次或者三次加热分离得到苯乙烯。其中脱氢反应温度610～640℃，脱氢反应压力36～60kpaa，该过程会产生大量的含油蒸汽凝结水。
乙苯负压绝热脱氢制苯乙烯装置均设有工艺凝液回收及负压汽提系统（汽提塔压力32kpaa），此系统将产生的工艺凝液通过汽提回收有机物，直到凝液中有机碳含量合格后再回收利用。中国专利授权公告号cn104341069b一种净化乙苯催化脱氢制苯乙烯过程中所产生的工艺凝液的方法，该专利种介绍了生产过程中在在汽提塔前添加阻聚剂，有效降低苯乙烯在汽提塔内进行聚合，提高了烃类在该塔内的汽提去除率，再通过高温吹脱及砂滤除去了氧化形成的聚苯乙烯、胶体状的烃类和金属氧化物，可有效提高处理后工艺水凝结水的质量。目前现有技术主要用于解决生产过程中产生凝结水的处理工艺。
乙苯负压绝热脱氢制苯乙烯工艺正常生产时，汽提系统和两段脱氢反应器的负压由尾气吸收解析系统的尾气压缩机提供；在停车时，停止乙苯进料，尾气压缩机停止工作，开始常压蒸汽降温（将催化剂床层由600℃降至300℃），此时汽提系统为正压，不能将产生的工艺凝液汽提合格，必须将此过程产生的工艺凝液输送至污水处理系统，从而导致物料及水资源浪费。另外，苯乙烯精馏部分在停车后蒸汽吹扫蒸塔时产生的含油凝结水也都排放至污水处理系统，同样造成物料及水资源浪费。
技术实现要素：
针对上述问题的不足，本高新技术的目的是提供一种乙苯脱氢工艺中停车清洁装置。
本高新技术是通过如下技术方案实现的：一种乙苯脱氢工艺中停车清洁装置，包括油水分离罐，其特征在于，所述油水分离罐设有凝液进口，油水分离罐的出油口通过脱氢液泵回收油至罐区，油水分离罐的出水口通过凝结水泵连接聚结器，聚结器连接冷却器的换热端进口，冷却器的换热端出口通过管道与汽提塔进口连接，汽提塔的液相出口通过水泵连接工艺水回收利用系统，汽提塔的气相出口连接冷却器的冷凝端进口，冷却器的气相出口连接后冷器，后冷器的气相出口一端通过真空泵连接voc治理系统，另一端通过平衡管线连接脱氢反应后冷器，其中平衡管线上设有阀门，冷却器和后冷器的液相出口均通过回收管道连接油水分离罐。
作为优选，所述凝液进口包括脱氢反应凝液进口和苯乙烯精馏蒸塔凝液进口。
作为优选，所述真空泵采用液环真空泵。
本高新技术的有益效果是：利用本装置一方面可将乙苯负压绝热脱氢装置停车后过程中产生的含油凝液汽提合格后回收利用，另一方面还可以将苯乙烯精馏单元产生的蒸塔凝液汽提合格回收利，从而减少停车过程中物料和水资源的浪费。
附图说明
图1为本高新技术的结构示意图；
附图中，1水泵，2汽提塔，3冷却器，4后冷器，5阀门，6真空泵，7油水分离罐，8蒸塔凝液进口，9脱氢反应凝液进口，10凝结水泵，11脱氢液泵，12聚结器。
具体实施方式
下面结合附图及具体的实施例对实用新型进行进一步介绍。
如图1所示，本高新技术的停车清洁装置，包括油水分离罐7，油水分离罐7设有凝液进口，凝液进口包括脱氢反应凝液进口9和苯乙烯精馏蒸塔凝液进口8，油水分离罐7的出油口通过脱氢液泵11回收油至罐区，油水分离罐7的出水口通过凝结水泵10连接聚结器12，聚结器12连接冷却器3的换热端进口，冷却器3的换热端出口通过管道与汽提塔2进口连接，汽提塔2的液相出口通过水泵1连接工艺水回收利用系统，汽提塔2的气相出口连接冷却器3的冷凝端进口，冷却器3的气相出口连接后冷器4，后冷器4的气相出口一端通过真空泵6连接voc治理系统，另一端通过平衡管线连接脱氢反应后冷器4，平衡管线上设有阀门5，冷却器3和后冷器4的液相出口均通过回收管道连接油水分离罐7。
凝液回收与汽提系统仅与脱氢反应负压系统的后冷器4气相连接，关闭气相连接即可使凝液回收与汽提系统与脱氢反应负压系统切断，此时真空泵6单独为凝液回收与汽提系统提供负压，使压力能够维持在正常生产时的压力，真空泵6采用液环真空泵6，密封液采用水或乙苯，真空泵6的密封液最后进入油水分离罐7。这样保证停车时，既可以使脱氢反应系统进行常压蒸汽降温，还可以使凝液回收与汽提系统处于负压条件下，将脱氢反应蒸汽降温过程中产生的工艺凝液进行汽提回收，通过将工艺凝液汽提合格再回收利用，减少物料浪费。
在乙苯负压绝热脱氢装置停车前，启动真空泵6，真空泵6入口压力稳定在32kpaa，关闭后冷器4与脱氢反应后冷器连接的阀门5，调整真空泵6负荷，使凝液回收与汽提系统压力稳定在32kpaa,维持汽提塔2的汽提效果，保证汽提后工艺水合格。
利用本装置可将凝液回收与汽提系统与脱氢反应部分其他系统分离，单独运行。
脱氢装置停车时产生的脱氢反应凝液通过管道经脱氢反应凝液进口9输送至油水分离罐7，进行油水分离，分离出的油经脱氢液泵11回收至油罐区；分离出的凝结水经凝结水泵10输送至聚结器12，由聚结器12输至冷却器3进行热交换，热交换后进入汽提塔2进行蒸汽汽提；汽提塔2的液相经水泵1抽至工艺水回收利用，汽提塔2的气相经塔顶先进入冷却器3进行冷凝，再进入后冷器4冷却降温，然后不凝气再通过真空泵6输送至voc治理系统；上述冷却器3和后冷器4的液相进入油水分离罐7循环回收。
上述工艺也可应用到苯乙烯精馏部分对蒸塔凝液的处理。
除说明书所述技术特征外，其余技术特征均为本领域技术人员已知技术。
技术特征：
1.一种乙苯脱氢工艺中停车清洁装置，包括油水分离罐（7），其特征在于，所述油水分离罐（7）设有凝液进口，油水分离罐（7）的出油口通过脱氢液泵（11）回收油至罐区，油水分离罐（7）的出水口通过凝结水泵（10）连接聚结器（12），聚结器（12）连接冷却器（3）的换热端进口，冷却器（3）的换热端出口通过管道与汽提塔（2）进口连接，汽提塔（2）的液相出口通过水泵（1）连接工艺水回收利用系统，汽提塔（2）的气相出口连接冷却器（3）的冷凝端进口，冷却器（3）的气相出口连接后冷器（4），后冷器（4）的气相出口一端通过真空泵（6）连接voc治理系统，另一端通过平衡管线连接脱氢反应后冷器（4），其中平衡管线上设有阀门（5），冷却器（3）和后冷器（4）的液相出口均通过回收管道连接油水分离罐（7）。
2.根据权利要求1所述的一种乙苯脱氢工艺中停车清洁装置，其特征在于，所述凝液进口包括脱氢反应凝液进口（9）和苯乙烯精馏蒸塔凝液进口（8）。
3.根据权利要求1所述的一种乙苯脱氢工艺中停车清洁装置，其特征在于，所述真空泵（6）采用液环真空泵。
技术总结
本高新技术属于石油化工技术领域，具体涉及一种乙苯脱氢工艺中停车清洁装置，包括油水分离罐，油水分离罐的出水口通过凝结水泵连接聚结器，聚结器连接冷却器的换热端进口，冷却器的换热端出口通过管道与汽提塔进口连接，汽提塔的液相出口通过水泵连接工艺水回收利用系统，汽提塔的气相出口连接冷却器的冷凝端进口，冷却器的气相出口连接后冷器，后冷器的气相出口一端通过真空泵连接VOC治理系统，另一端通过平衡管线连接脱氢反应后冷器，利用本装置将乙苯负压绝热脱氢装置停车后过程中产生的含油凝液汽提合格后回收利用。
技术开发人、权利持有人：刘作龙;宋丁盟;李伟博;牛广法;邱晓梦;王红杰
