本高新技术涉及过滤装置领域，特别是涉及一种净液涡流分离器。
背景技术：
涡流分离器是无耗材的高精度过滤装置，通过涡旋的方式，把杂质从涡流分离器底部排除，净液从顶部排出，达到机床使用精度要求。
现有的机床加工配置的水箱上，涡流分离器是常开，或者间断性开启，容易存在以下问题：1.常开造成水箱切削液温度升高，影响到机床加工的精度，并且不节能；2.间断性开启，会造成启动瞬间杂质进入净水箱，长时间会造成水泵损坏，影响机床加工的精度。
技术实现要素：
为了解决上述传统涡流分离器存在的常开容易造成涡流分离器水箱切削液温度升高或者间断性开启容易导致启动瞬间杂质进入净水箱的问题，本高新技术提出了一种通过增加三通电磁阀，在涡流分离器启动前期，将三通电磁阀连接至净液保护管路，将可能存在杂质的净液排放至一级水箱，涡流分离器工作稳定后再将三通电磁阀连接至净液管路，从而将纯净的净液排放至净液箱。
鉴于以上情况，本高新技术提出了一种净液涡流分离器，包括进液管路、涡流分离器、净液管路和污液管路，所述进液管连接至涡流分离器的进水口，用于进水，涡流分离器分离后的污水自污液管路排出，涡流分离器分离后的净水自净液管路排出，所述净液管路上设置有三通电磁阀，所述三通电磁阀的进口与净液管路相连接，所述三通电磁阀的两个出口分别与净液管路和净液保护管路相连接。
优选地，所述涡流分离器底部固定设置有涡流分离器底座，所述涡流分离器底座为上大下小的方形壳体，所述污液管路连接至涡流分离器底座底部的排污口，将涡流分离器固定于涡流分离器底座的顶部，污液可以受重力影响直接向下排放，避免出现堵塞。
优选地，所述进液管路的进口通过提升泵连接至二级水箱，所述净液保护管路的出口连接至一级水箱，所述净液管路的出口连接至净液箱。
优选地，所述进液管路上设置有调节阀和压力表，压力表用于展示提升泵工作状态，当进液管路的压力值稳定时，三通电磁阀将出口调节至净液管路，当进液管路的压力值不稳定时，说明提升泵尚未正常工作，三通电磁阀的出口此时即连接至净液保护管路。
与现有技术相比，本高新技术具有如下有益效果：避免涡流分离器长时间工作造成水箱切削液温度的升高，影响机床加工精度；避免因为涡流分离器长时间工作而造成的电能浪费；避免净液箱进入杂质；增强对供给泵的保护，延长水泵的使用寿命；改善机床加工进度。
附图说明
附图1为本实用提出的净液涡流分离器的主视图
附图2为本实用提出的净液涡流分离器的俯视图
附图3为本实用提出的净液涡流分离器的立体图
图中1为提升泵，2为调节阀，3为压力表，4为涡流分离器，5为涡流分离器底座，6为三通电磁阀，7为进液管路，8为净液管路，9为净液保护管路，10为污液管路，11为一级水箱，12为二级水箱，13为净液箱。
具体实施方式
为使本高新技术的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本高新技术。
如图1－3所示，为本高新技术提出的一种净液涡流分离器，包括进液管路7、涡流分离器4、净液管路8和污液管路10，所述进液管连接至涡流分离器4的进水口，用于进水，涡流分离器4分离后的污水自污液管路10排出，涡流分离器4分离后的净水自净液管路8排出，所述涡流分离器4底部固定设置有涡流分离器底座5，所述涡流分离器底座5为上大下小的方形壳体，所述污液管路10连接至涡流分离器底座5底部的排污口，将涡流分离器4固定于涡流分离器底座5的顶部，污液可以受重力影响直接向下排放，避免出现堵塞；所述进液管路7的进口通过提升泵1连接至二级水箱12；所述净液保护管路9的出口连接至一级水箱11，所述净液管路8的出口连接至净液箱13；所述净液管路8上设置有三通电磁阀6，所述三通电磁阀6的进口与净液管路8相连接，所述三通电磁阀6的两个出口分别与净液管路8和净液保护管路9相连接；所述进液管路7上设置有调节阀2和压力表3，压力表3用于展示提升泵1工作状态，当进液管路7的压力值稳定时，三通电磁阀6将出口调节至净液管路8，当进液管路7的压力值不稳定时，说明提升泵1尚未正常工作，三通电磁阀6的出口此时即连接至净液保护管路9。
在涡流分离器4的净液管路8上加装三通电磁阀6后，在提升泵1刚启动压力不稳定，涡流分离器4没有到达正常的工作状态时，三通电磁阀6会把不完全洁净的切削液导入一级水箱11，待提升泵1工作正常压力稳定后，三通电磁阀6则切换出口，把净液导入净液箱13，由供给泵提供给机床使用。
尽管参照前述实施例对本高新技术进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本高新技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本高新技术的保护范围之内。
技术特征：
1.一种净液涡流分离器，包括进液管路(7)、涡流分离器(4)、净液管路(8)和污液管路(10)，所述进液管连接至涡流分离器(4)的进水口，用于进水，涡流分离器(4)分离后的污水自污液管路(10)排出，涡流分离器(4)分离后的净水自净液管路(8)排出，其特征在于：所述净液管路(8)上设置有三通电磁阀(6)，所述三通电磁阀(6)的进口与净液管路(8)相连接，所述三通电磁阀(6)的两个出口分别与净液管路(8)和净液保护管路(9)相连接。
2.根据权利要求1所述的一种净液涡流分离器，其特征在于：所述涡流分离器(4)底部固定设置有涡流分离器底座(5)，所述涡流分离器底座(5)为上大下小的方形壳体，所述污液管路(10)连接至涡流分离器底座(5)底部的排污口。
3.根据权利要求1所述的一种净液涡流分离器，其特征在于：所述进液管路(7)的进口通过提升泵(1)连接至二级水箱(12)，所述净液保护管路(9)的出口连接至一级水箱(11)，所述净液管路(8)的出口连接至净液箱(13)。
4.根据权利要求3所述的一种净液涡流分离器，其特征在于：所述进液管路(7)上设置有调节阀(2)和压力表(3)。
技术总结
本高新技术公开了一种净液涡流分离器，该装置属于过滤装置领域。所述装置通过增加在传统的涡流分离器的净液管路上增设三通电磁阀，在涡流分离器启动前期，将三通电磁阀连接至净液保护管路，将可能存在杂质的净液排放至一级水箱，涡流分离器工作稳定后再将三通电磁阀连接至净液管路，从而将纯净的净液排放至净液箱。本高新技术公开的目的是为了解决传统涡流分离器存在的常开容易造成涡流分离器水箱切削液温度升高或者间断性开启容易导致启动瞬间杂质进入净水箱的问题。本实用可以避免涡流分离器长时间工作造成水箱切削液温度的升高，影响机床加工精度避免净液箱进入杂质；增强对供给泵的保护，延长水泵的使用寿命；改善机床加工进度。
技术开发人、权利持有人：倪晓明;侍伟;沈磊
