高新建筑环保式污水循环处理装置技术

高新建筑环保式污水循环处理装置技术

本高新技术涉及建筑污水处理技术领域,尤其涉及一种建筑环保式污水循环处理装置。

背景技术:

污水处理,为使污水达到排入某一水体或再次使用的水质要求对其进行净化的过程,污水处理被广泛应用于建筑、农业、交通、能源、石化、环保、城市景观、医疗、餐饮等各个领域,也越来越多地走进寻常百姓的日常生活。

随着土木工程的发展,工程用水量也在逐渐增多,因此,建筑用水的重复性循环性使用尤为重要,现有的处理装置需要多个电机进去驱动,耗费电能,效率不高,而且水中污垢的易附着于清理装置的侧壁上,从而影响装置的持续性使用。

技术实现要素:

本高新技术的目的是为了解决现有技术中存在的浪费电能和污垢附着于清理装置上难以去除,而提出的一种建筑环保式污水循环处理装置,不仅避免了电机的使用,还可以多重过滤污水并清洁装置侧壁上的污垢。

为了实现上述目的,本高新技术采用了如下技术方案:

一种建筑环保式污水循环处理装置,包括底座,所述底座从上到下依次固定连接有处理箱、第一净化筒和第二净化筒,所述处理箱上连通有进水管,所述处理箱内设有驱动机构,所述处理箱内设有吸附组件,所述第一净化筒内壁上安装有呈倾斜设置的活性炭网板,所述第一净化筒内设有具有加速凝絮状物凝聚的清壁机构,所述清壁机构的一端与驱动机构的一端传动连接,所述第二净化筒内设有去污机构,所述去污机构的一端与驱动机构的一端传动连接,所述处理箱和第一净化筒与第一净化筒和第二净化筒均通过连通管连通设置,所述第二净化筒的底部连通有排放管,实现了利用污水的循环处理,有效清除了处理装置侧壁上的污垢,延长了处理装置的使用寿命。

优选地,所述驱动机构包括转动连接于处理箱内侧壁上的蜗杆,所述蜗杆转动贯穿处理箱的另一侧内侧壁并延伸至其外部,所述蜗杆位于处理箱内的部分上同轴固定连接有叶轮,所述蜗杆位于处理箱外的部分与清壁机构的一端传动连接,所述蜗杆位于处理箱外的部分与去污机构的一端传动连接,驱动机构的设置利用流动的污水作为驱动源带动多个机构运转,避免了多个电机的使用,能源绿色环保。

优选地,所述吸附组件包括设于处理箱内的环形空腔,所述环形空腔内安装有环形磁铁,所述处理箱内固定安装有过滤网板,吸附组件的设置实现了对污水中金属杂质的吸附,使其吸附于清理装置的侧壁上,完成了对污水的初步过滤,而且使得污水中的金属杂质可以回收利用。

优选地,所述清壁机构包括转动连接于第一净化筒底部的转动轴,所述转动轴转动贯穿第一净化筒的顶面并延伸至其外部,所述转动轴位于第一净化筒外的部分与蜗杆位于处理箱外的部分传动连接,所述转动轴位于第一净化筒内的部分同轴固定连接有搅拌片和t型杆,所述t型杆的竖直部分的一端与第一净化筒的内侧壁相抵接触设置,清壁机构的设置实现了对清理装置内沾附于其侧壁上的污垢的去除,还可以加深装置内絮状物的形成,进一步的过滤污水中的杂质。

优选地,所述去污机构包括转动贯穿第二净化筒的两个往复丝杆和固定连接于第二净化筒内壁的两个净化网板,两个所述往复丝杆位于第二净化筒内的部分上均螺纹连接有安装块,所述安装块的下端固定连接有刮板,所述刮板的下端与净化网板的上端相抵接触设置,所述安装块的上端贯穿有与第二净化筒内壁固定连接的限位杆,两个所述往复丝杆位于第二净化筒外的部分传动连接,位于所述第二净化筒上端的往复丝杆与蜗杆位于处理箱外的部分传动连接,去污机构的设置进一步对双重过滤后的污水进行深度多层次清理,从而实现对污水的循环处理,进而完成对污水的净化处理。

优选地,所述处理箱、第一净化筒和第二净化筒的底部均呈倾斜设置。

相比现有技术,本高新技术的有益效果为:

1、本高新技术通过驱动机构、处理箱、蜗杆和叶轮之间的配合,利用排放到处理箱内的污水带动叶轮转动作为驱动源,从而带动多个部件运转,避免了电机的使用,减少了电力资源的浪费,节能环保。

2、本高新技术通过吸附组件、环形空腔、环形磁铁和过滤网板之间的配合,实现了对通入处理箱内的污水进行初步的过滤,设置在处理箱内壁的环形磁铁吸附污水内的金属杂质,从而将其吸附于处理箱的内壁上,方便污水处理结束后对金属杂质进行回收利用。

3、本高新技术通过清壁机构、转动轴、搅拌片和t型杆之间的配合,实现了对污水的进一步处理过滤,搅拌片的转动配合凝絮剂的使用,进一步的净化了污水,还可以对残留于第一净化筒内壁上的污垢进行清理,延长了第一净化筒的使用寿命。

4、本高新技术通过去污机构、往复丝杆、净化网板、安装块和刮板之间的配合,实现了对第二净化筒内污水的深度过滤净化,双重的净化网板提高了污水的净化程度,从而使得污水得到深度处理,方便循环利用。

附图说明

图1为本高新技术提出的一种建筑环保式污水循环处理装置的结构示意图;

图2为本高新技术提出的一种建筑环保式污水循环处理装置中处理箱的外部构示意图;

图3为图1中a处的放大示意图;

图4为图1中b处的放大示意图。

图中:1底座、2处理箱、3第一净化筒、4第二净化筒、5进水管、6活性炭网板、7连通管、8排放管、9蜗杆、10叶轮、11环形空腔、12环形磁铁、13过滤网板、14转动轴、15搅拌片、16t型杆、17往复丝杆、18净化网板、19安装块、20刮板。

具体实施方式

下面将结合本高新技术实施例中的附图,对本高新技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本高新技术一部分实施例,而不是全部的实施例。

参照图1-4,一种建筑环保式污水循环处理装置,包括底座1,底座1从上到下依次固定连接有处理箱2、第一净化筒3和第二净化筒4,处理箱2上连通有进水管5,处理箱2内设有驱动机构,处理箱2内设有吸附组件,第一净化筒3内壁上安装有呈倾斜设置的活性炭网板6,这样设置活性炭网板6使得第一净化筒3内絮状物在活性炭网板6倾斜的侧面上,因自身的重力流动到最底部,而第一净化筒3的侧壁上设有安装门,打开安装门即可对絮状物进行回收处理,第一净化筒3内设有具有加速凝絮状物凝聚的清壁机构,清壁机构的一端与驱动机构的一端传动连接,第二净化筒4内设有去污机构,去污机构的一端与驱动机构的一端传动连接,处理箱2和第一净化筒3与第一净化筒3和第二净化筒4均通过连通管7连通设置,第二净化筒4的底部连通有排放管8,处理箱2、第一净化筒3和第二净化筒4的底部均呈倾斜设置。

其中,驱动机构包括转动连接于处理箱2内侧壁上的蜗杆9,蜗杆9转动贯穿处理箱2的另一侧内侧壁并延伸至其外部,需要注意的是,蜗杆9与处理箱2外侧壁转动连接的部分上设有密封垫,密封垫的设置保证了处理箱2的密封性,蜗杆9位于处理箱2内的部分上同轴固定连接有叶轮10,蜗杆9位于处理箱2外的部分与清壁机构的一端传动连接,蜗杆9位于处理箱2外的部分与去污机构的一端传动连接,这样设置利用进水管5内进入的污水带动叶轮10转动,从而带动蜗杆9转动,污水为持续流动的水且叶轮10的材质为金属,不会被污水中的杂质碰撞导致变形丧失转动的能力,这样的话蜗杆9的转动可为清壁机构和去污机构的运转提供了驱动力,而且避免了电机的使用,能源环保。

其中,吸附组件包括设于处理箱2内的环形空腔11,环形空腔11内安装有环形磁铁12,环形磁铁12的设置使得对处理箱2内的污水中的金属杂质进行吸附到处理箱2的侧壁上,污水净化完成后,而处理箱2的前端侧壁设有密封门,打开密封门即可取出处理箱2侧壁上的金属杂质,从而完成对金属杂质的回收利用,处理箱2内固定安装有过滤网板13,需要注意的是,过滤网板13的上端呈倒漏斗形设置这样方便金属杂质顺着倾斜的坡面,在自身重力的作用下和磁铁磁性的吸力下吸附于处理箱2的侧壁上。

其中,清壁机构包括转动连接于第一净化筒3底部的转动轴14,转动轴14转动贯穿第一净化筒3的顶面并延伸至其外部,转动轴14位于第一净化筒3外的部分与蜗杆9位于处理箱2外的部分传动连接,此处的传动连接为转动轴14位于第一净化筒3外的部分上同轴固定安装有蜗轮,蜗轮与蜗杆啮合连接,转动轴14位于第一净化筒3内的部分同轴固定连接有搅拌片15和t型杆16,t型杆16的竖直部分的一端与第一净化筒3的内侧壁相抵接触设置,第一净化筒3内投放絮凝剂,配合搅拌片15和t型杆16的转动,加速了第一净化筒3内絮状物的凝聚,从而完成了对第一净化筒3内杂质的进一步清理,而活性炭网板6又可以对污水过滤杂质的同时进行消毒杀菌处理。

更具体的,去污机构包括转动贯穿第二净化筒4的两个往复丝杆17和固定连接于第二净化筒4内壁的两个净化网板18,第二净化筒4前端侧壁设有矩形门,打开矩形门,方便取出净化网板18左右两侧的杂质,两个往复丝杆17与第二净化筒4外侧壁转动连接的部分固安装有密封板,密封板的设置保证了第二净化筒4内的污水不会流出,两个往复丝杆17位于第二净化筒4内的部分上均螺纹连接有安装块19,安装块19的下端固定连接有刮板20,刮板20的下端与净化网板18的上端相抵接触设置,安装块19的上端贯穿有与第二净化筒4内壁固定连接的限位杆,两个往复丝杆17位于第二净化筒4外的部分传动连接,此处的传动连接为往复丝杆17位于第二净化筒4外的部分上均安装有皮带轮,两个皮带轮通过皮带传动连接,位于第二净化筒4上端的往复丝杆17与蜗杆9位于处理箱2外的部分传动连接,此处的传动连接为位于第二净化筒4上端的往复丝杆17与蜗杆9位于处理箱2外的部分均同轴固定安装有链盘,两个链盘通过链条传动连接。

本高新技术中,污水通过进水管5排放至处理箱2内,流动的污水带动叶轮10转动,从而使得蜗杆9转动,进一步的污水通过过滤网板13完成初步过滤,而污水中的金属杂质通过环形空腔11内的环形磁铁12完成了吸附于处理箱2的内侧壁上,污水处理结束后可打开处理箱2前端侧壁的密封门,完成对过滤网板13上的杂质的清理取出和处理箱2的内侧壁上金属杂质的回收利用,进一步的初步过滤后的污水通过连通管7进入至第一净化筒3内,而蜗杆9与蜗轮的啮合连接带动转动轴14进行转动,此时投放絮凝剂至第一净化筒3内,配合搅拌片15和t型杆16的转动,加速了第一净化筒3内絮状物的形成,而絮状物通过倾斜的活性炭网板6流动至底部沉积,污水处理结束后,打开第一净化筒3侧壁上的安装门,取出活性炭网板6上的絮状物,进而完成了污水的进一步处理,此时的污水通过连通管流入至第二净化筒4内,而蜗杆9和往复丝杆17通过两个链盘传动连接,而两个往复丝杆17通过皮带轮传动连接吗,即蜗杆9带动了两个往复丝杆17转动,使得往复丝杆17带动安装块19进行左右运动,从而带动刮板20对净化网板18上的杂质往两侧推动,经过处理箱2和第一净化筒3的双重处理,流动到第二净化筒4内的污水杂质已经相当很少了,打开第二净化筒4前端侧壁的矩形门,取出第二净化筒4内净化网板18左右两侧的杂质,从而完成了污水的循环处理,提升了污水的净化程度,实现了污水的可持续利用,值得推广。

以上所述,仅为本高新技术较佳的具体实施方式,但本高新技术的保护范围并不局限于此,任何熟悉本技术领域的技术人员在本高新技术揭露的技术范围内,根据本高新技术的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变,都应涵盖在本高新技术的保护范围之内。

技术特征:

1.一种建筑环保式污水循环处理装置,包括底座(1),其特征在于,所述底座(1)从上到下依次固定连接有处理箱(2)、第一净化筒(3)和第二净化筒(4),所述处理箱(2)上连通有进水管(5),所述处理箱(2)内设有驱动机构,所述处理箱(2)内设有吸附组件,所述第一净化筒(3)内壁上安装有呈倾斜设置的活性炭网板(6),所述第一净化筒(3)内设有具有加速凝絮状物凝聚的清壁机构,所述清壁机构的一端与驱动机构的一端传动连接,所述第二净化筒(4)内设有去污机构,所述去污机构的一端与驱动机构的一端传动连接,所述处理箱(2)和第一净化筒(3)与第一净化筒(3)和第二净化筒(4)均通过连通管(7)连通设置,所述第二净化筒(4)的底部连通有排放管(8)。

2.根据权利要求1所述的一种建筑环保式污水循环处理装置,其特征在于,所述驱动机构包括转动连接于处理箱(2)内侧壁上的蜗杆(9),所述蜗杆(9)转动贯穿处理箱(2)的另一侧内侧壁并延伸至其外部,所述蜗杆(9)位于处理箱(2)内的部分上同轴固定连接有叶轮(10),所述蜗杆(9)位于处理箱(2)外的部分与清壁机构的一端传动连接,所述蜗杆(9)位于处理箱(2)外的部分与去污机构的一端传动连接。

3.根据权利要求1所述的一种建筑环保式污水循环处理装置,其特征在于,所述吸附组件包括设于处理箱(2)内的环形空腔(11),所述环形空腔(11)内安装有环形磁铁(12),所述处理箱(2)内固定安装有过滤网板(13)。

4.根据权利要求2所述的一种建筑环保式污水循环处理装置,其特征在于,所述清壁机构包括转动连接于第一净化筒(3)底部的转动轴(14),所述转动轴(14)转动贯穿第一净化筒(3)的顶面并延伸至其外部,所述转动轴(14)位于第一净化筒(3)外的部分与蜗杆(9)位于处理箱(2)外的部分传动连接,所述转动轴(14)位于第一净化筒(3)内的部分同轴固定连接有搅拌片(15)和t型杆(16),所述t型杆(16)的竖直部分的一端与第一净化筒(3)的内侧壁相抵接触设置。

5.根据权利要求1所述的一种建筑环保式污水循环处理装置,其特征在于,所述去污机构包括转动贯穿第二净化筒(4)的两个往复丝杆(17)和固定连接于第二净化筒(4)内壁的两个净化网板(18),两个所述往复丝杆(17)位于第二净化筒(4)内的部分上均螺纹连接有安装块(19),所述安装块(19)的下端固定连接有刮板(20),所述刮板(20)的下端与净化网板(18)的上端相抵接触设置,所述安装块(19)的上端贯穿有与第二净化筒(4)内壁固定连接的限位杆,两个所述往复丝杆(17)位于第二净化筒(4)外的部分传动连接,位于所述第二净化筒(4)上端的往复丝杆(17)与蜗杆(9)位于处理箱(2)外的部分传动连接。

6.根据权利要求1所述的一种建筑环保式污水循环处理装置,其特征在于,所述处理箱(2)、第一净化筒(3)和第二净化筒(4)的底部均呈倾斜设置。

技术总结
本高新技术公开了一种建筑环保式污水循环处理装置,包括底座,所述底座从上到下依次固定连接有处理箱、第一净化筒和第二净化筒,所述处理箱上连通有进水管,所述处理箱内设有驱动机构,所述处理箱内设有吸附组件,所述第一净化筒内壁上安装有呈倾斜设置的活性炭网板,所述第一净化筒内设有具有加速凝絮状物凝聚的清壁机构,所述清壁机构的一端与驱动机构的一端传动连接。本高新技术通过驱动机构、吸附组件、清壁机构和去污机构的设置,完成了对污水的多重多层次净化处理,不仅可以清除装置侧壁上的污垢,延长装置的使用寿命,还可以利用污水的流动作为驱动源,减少电机的使用,环保又绿色。

技术开发人、权利持有人:孙超;李小分

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