本高新技术涉及污水处理技术领域，具体涉及一种污水治理用沉砂装置。
背景技术：
随着社会的飞速发展，人类在日常的生产生活中会产生大量的污水，其中，尤其工业污水对自然环境的损害是十分严重的，所以对工业生产活动中产生的污水必须要经过无害化处理后才能排放。
污水的处理过程中首先就是沉砂，因为污水在迁移、流动和汇集过程中不可避免的会混入泥砂，如果不对污水中的泥砂预先沉降去除，则会影响后续处理设备的运行。沉砂的工艺中主要是去除污水中粒径大于0.2毫米，密度大于2.65t/立方米的砂粒。
但是现有的沉砂池中在去除泥砂时存在以下三个不足：一、只是单一的将砂粒分为小于0.2毫米和大于0.2毫米的部分，不能有效地不同大小的砂粒按大小分类去除；二、采用栅格板对污水中的砂粒进行过滤时，有的砂粒可能会堵住栅格板上栅格孔，从而导致沉砂池中的水流不通畅；三、工业污水中可能含有多种重金属离子，而目前的沉砂池不能有效地污水中的重金属离子进行一个预先处理。
技术实现要素：
解决的技术问题
针对现有技术所存在的上述缺点，本高新技术提供了一种污水治理用沉砂装置，能够有效地解决现有技术中存在的不能对污水中的泥砂按大小分类去除的问题；能够有效地解决现有技术中栅格板上的栅格孔被砂粒堵住而造成过滤效率低的问题；能够有效地解决现有技术中沉砂池不能对工业污水中的重金属离子进行一个预先处理的问题。
技术方案
为实现以上目的，本高新技术通过以下技术方案予以实现：
一种污水治理用沉砂装置，包括栅格板、沉砂池、清扫组件和过滤篮；所述沉砂池包括第一水池、第二水池和第三水池，所述第一水池和第二水池连接处的池壁上开设有第一安装槽，所述第二水池和第三水池连接处的池壁上开设有第二安装槽，所述第三水池左侧池壁的中部设有水平的隔板，所述隔板与第三水池的前、后池壁连接，且所述隔板的右端与第三水池的底部在水平方向上留有间隔，所述隔板和对应位置处所述第三水池的池壁上开设有第三安装槽；所述清扫组件包括驱动电机和刷子，所述驱动电机滑接在导轨上，所述导轨固定在一组角块之间，所述角块分别对称设置在所述第二水池的前、后池口处，所述刷子固定在驱动电机的外壳上；所述过滤篮插接在所述第三安装槽上。
更进一步地，所述第一水池、第二水池和第三水池的形状均成v型，且第一水池、第二水池和第三水池的底部均连接有排沙管。
更进一步地，所述第一水池右侧池壁的顶部设有输水管，所述输水管上设有开关阀；所述第三水池左侧池壁的中部设有放水管，所述放水管的另一端连接有抽水泵，所述放水管在所述第三水池左侧池壁上的开口在垂直方向上位于所述隔板的上方。
更进一步地，所述栅格板包括第一栅格板和第二栅格板，所述第一栅格板插接在所述第一安装槽上，所述第二栅格板插接在所述第二安装槽上；所述第一栅格板上栅格孔径尺寸为1～5厘米，所述第二栅格板上栅格孔径的尺寸为0.2毫米。
更进一步地，所述角块均安装在所述第二水池前、后池口的中部，所述角块上开设有圆孔，所述导轨的前、后端面均开设有与所述圆孔匹配的螺槽，螺栓穿过所述圆孔并螺接在所述螺槽上；所述导轨在横向上的侧壁均匀地设有一排行齿，所述驱动电机内部设有与所述行齿匹配的主动齿轮与之啮合；所述刷子根据形状的不同分为单侧有刷毛的第一刷子和双侧均有刷毛的第二刷子，所述驱动电机的左、右两侧均对称安装有第一刷子，所述第二刷子安装在所述驱动电机的底部；所述驱动电机的外壳上设有第一导线管。
更进一步地，所述过滤篮上的孔径尺寸为0.1～0.2毫米之间，所述过滤篮的篮口上设有限位体，所述限位体上设有搅拌电机，所述搅拌电机底部的旋转轮从篮口伸入所述过滤篮中，所述搅拌电机的外壳上设有第二导线管；所述过滤篮的前、后两端均设有把手。
有益效果
采用本高新技术提供的技术方案，与已知的公有技术相比，具有如下有益效果：
1、本高新技术通过增加第一沉砂池、第二沉砂池很第三沉砂池，在第一水池和第二水池连接处的池壁上开设有第一安装槽，在第二水池和第三水池连接处的池壁上开设有第二安装槽，第一栅格板插接在第一安装槽上，第二栅格板插接在第二安装槽上，第一栅格板上栅格孔径尺寸为1～5厘米，所述第二栅格板上栅格孔径的尺寸为0.2毫米，第一水池、第二水池和第三水池的形状均成v型，第一水池、第二水池和第三水池的底部均连接有排沙管的设计，这样可以让污水中不同大小的砂粒被区分开；较现有技术中只是单一的以0.2毫米过滤要求的方式相比；达到可以有效地将污水中的泥砂按大小分类进行收集并处理的效果。
2、本高新技术通过增加一组角块分别对称设置在第二水池的前、后池口的中部，角块上均开设有圆孔，导轨的前、后端面均开设有与圆孔匹配的螺槽，螺栓穿过圆孔并螺接在螺槽上，导轨在横向上的侧壁均匀地设有一排行齿，驱动电机内部设有与行齿匹配的主动齿轮与之啮合；刷子根据形状的不同分为单侧有刷毛的第一刷子和双侧均有刷毛的第二刷子，驱动电机的左、右两侧均对称安装有第一刷子，第二刷子安装在驱动电机的底部设计，这样就可以让驱动电机在沿着导轨来回移动时，第一刷子和第二刷子上的刷毛在第一栅格板两个侧面和第二栅格板两个侧面来回刷动，将堵塞栅格孔的砂粒扫开；较现有技术中只是仅仅将栅格板安装在沉砂池中的方式相比，达到可以有效地保证栅格板上的栅格孔不被污水中的砂粒堵塞，从而提升沉砂中水体流动的通畅性的效果。
3、本高新技术通过增加第三水池左侧池壁的中部设有水平的隔板，隔板与第三水池的前、后池壁连接，且隔板的右端与第三水池的底部在水平方向上留有间隔，隔板和对应位置处第三水池的池壁上开设有第三安装槽设计，过滤篮插接在第三安装槽上，过滤篮上的孔径尺寸为0.1～0.2毫米之间，过滤篮的篮口上设有限位体，限位体上设有搅拌电机，搅拌电机底部的旋转轮从篮口伸入过滤篮中，在过滤篮中放入絮凝剂，并通过搅拌电机的旋转轮来使的絮凝剂和污水中重金属离子充分接触反应，较现有技术中的沉砂池对污水只进行沉砂的方式相比，达到可以在沉砂的过程中就对污水中的重金属离子进行一个预先处理的效果
附图说明
为了更清楚地说明本高新技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本高新技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本高新技术的第一视角的下直观图；
图2为本高新技术的第二视角下的直观图；
图3为本高新技术的第一视角下的爆炸视图；
图4为本高新技术的沉砂池在第一视角下的剖视图；
图5为本高新技术的过滤篮和搅拌电机之间关系图；
图6为本高新技术的驱动电机的剖视图；
图7为本高新技术的导轨主观图；
图中的标号分别代表：1-第一水池；2-第二水池；3-第三水池；4-输水管；5-开关阀；6-第一刷子；7-第一栅格板；8-角块；9-导轨；10-驱动电机；11-第一导线管；12-过滤篮；13-第二导线管；14-搅拌电机；15-限位体；16-抽水泵；17-排水管；18-把手；19-螺栓；20-排沙管；21-第二刷子；22-第二栅格板；23-圆孔；24-第一安装槽；25-第二安装槽；26-第三安装槽；27-旋转轮；28-隔板；29-主动齿轮；30-螺槽。
具体实施方式
为使本高新技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本高新技术实施例中的附图，对本高新技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例是本高新技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本高新技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本高新技术保护的范围。
下面结合实施例对本高新技术作进一步的描述。
实施例
本实施例的一种污水治理用沉砂装置，参照图1-7：一种污水治理用沉砂装置，包括栅格板、沉砂池、清扫组件和过滤篮12；沉砂池包括第一水池1、第二水池2和第三水池3，第一水池1和第二水池2连接处的池壁上开设有第一安装槽24，第二水池2和第三水池3连接处的池壁上开设有第二安装槽25；第三水池3左侧池壁的中部设有水平的隔板28，隔板28与第三水池3的前、后池壁连接，且隔板28的右端与第三水池3的底部在水平方向上留有间隔，隔板28和对应位置处第三水池3的池壁上开设有第三安装槽26，这样当过滤篮12插接在第三安装槽26上时，可以有效地保证第三水池3中污水中的重金属离子与过滤篮12中的絮凝剂发生反应，从而使得排水管17所排出的污水是经过初步去除重金属离子的污水；清扫组件包括驱动电机10和刷子，驱动电机10滑接在导轨9上，导轨9固定在一组角块8之间，角块8分别对称设置在第二水池2的前、后池口处，刷子固定在驱动电机10的外壳上；过滤篮12插接在第三安装槽26上。
第一水池1、第二水池2和第三水池3的形状均成v型，这是因为污水中的砂粒在重力作用下会沉积在沉砂池的底部，而v型的水池可以让砂粒很好地集中在水池的底部，从而方便对沉砂池底部的砂粒进行迁移；第一水池1、第二水池2和第三水池3的底部均连接有排沙管20，且每个排沙管20的末端均连接有排沙泵，因为第一水池1、第二水池2和第三水池3之间插接了不同孔径型号的栅格板，所以第一水池1、第二水池2和第三水池3底部沉积的砂粒大小是不同的，这样就可以根据每个水池的实际需要选择对应型号的排沙泵。
第一水池1右侧池壁的顶部设有输水管4，输水管4上设有开关阀5，这样工人就可以通过调节开关阀5来控制输水管4向第一水池1中输送污水的速率，而且输水管4设置在第一水池1池壁的顶部可以有效保证污水不会倒灌回输水管4中；第三水池3左侧池壁的中部设有放水管，放水管的另一端连接有抽水泵16，放水管在第三水池3左侧池壁上的开口在垂直方向上位于隔板28的上方，这样可以有效地保证抽水泵16所抽的污水是经过过滤篮12过滤后的污水。
栅格板选用玻璃钢材质制成，这是因为玻璃钢材料具有轻质高强、耐腐蚀、热性能良好和工艺性优良的优点；栅格板包括第一栅格板7和第二栅格板22，第一栅格板7插接在第一安装槽24上，第二栅格板22插接在第二安装槽25上；第一栅格板7上栅格孔径尺寸为1厘米，第二栅格板22上栅格孔径的尺寸为0.2毫米，这样可以实现第一水池1、第二水池2和第三水池3底部所沉积砂粒的尺寸是逐渐减小的，这样就可以实现对污水中的砂粒进行区分处理，同时也方便人们后期根据实际需要对不同的水池选择不同排砂能力的排沙泵。
角块8均安装在第二水池2前、后池口的中部，这样使得在水平方向上导轨9处在第一栅格板7和第二栅格板22的中间，同时使得驱动电机10外壳体上安装的刷子具有对称性，从而使得驱动电机10在导轨9上移动时能够实现；角块8上开设有圆孔23，导轨9的前、后端面均开设有与圆孔23匹配的螺槽30，螺栓19穿过圆孔23并螺接在螺槽30上；导轨9在横向上的侧壁均匀地设有一排行齿，驱动电机10内部设有与行齿匹配的主动齿轮29与之啮合，这样主动齿轮29和行齿之间构成了齿轮齿条的传动结构，而齿轮齿条的传动结构具有传递动力大(可以有有效地让驱动电机10带动刷子在污水中作往复运动)、寿命长、工作稳定和可靠性高的优点。
刷子的刷毛采用猪鬃材质制成，这是因为猪鬃具有软硬适中、油性大、韧性好、弹性强、不受冷热影响、不易变形，坚挺、耐湿、耐热、耐酸、耐磨擦等特点；刷子根据形状的不同分为单侧有刷毛的第一刷子6和双侧均有刷毛的第二刷子21，驱动电机10的左、右两侧均对称安装有第一刷子6，第二刷子21安装在驱动电机10的底部，这样就可以保证第一栅格板7和第二栅格板22各自的两个侧面均能受到刷子上刷毛的挂刷作用；驱动电机10的外壳上设有第一导线管11，这样人们通过第一导线管11给驱动电机10接导线进行供电和控制其沿导轨9进行直线式的往复运动(值得注意的是，这里驱动电机10沿导轨9进行直线式往复运动的原理和汽车雨刮器来回转动的原理相似)。
过滤篮12上的孔径尺寸为0.1毫米，这样人们向过滤篮12中投放的非离子有机絮凝剂(因为非离子有机絮凝剂具有较低的水解度，这样可以有效地保证对第三水池3中污水除重金属离子的反应集中在过滤篮12中)和污水中的重金属离子反应后的絮状物集中在过滤篮12中；过滤篮12的篮口上设有限位体15，限位体15上设有搅拌电机14，这样可以保证搅拌电机14在工作时被可靠地固定住；搅拌电机14底部的旋转轮27从篮口伸入过滤篮12中，这样可以通过旋转轮27转动来使得絮凝剂和污水进行充分的混合，从而有效地对第三水池3中污水里的重金属离子进行初步去除；搅拌电机14的外壳上设有第二导线管13，这样人们通过第二导线管13给搅拌电机14接导线进行供电和控制其旋转轮27的转速；为了方便人们后期对过滤篮12的清理和更换，需要在过滤篮12的前、后两端均设有把手18。
使用时，首先将第一栅格板7插接在第一安装槽24中，第二栅格板22插接在第二安装槽25中，过滤篮12插接在第三安装槽26中并向过滤篮12中投放定量的非离子有机絮凝剂；然后将驱动电机10滑接在导轨9上，并通过螺栓19将导轨9固定在角块8上；然后将搅拌电机14安装在过滤篮12上的限位体15处；然后调节开关阀5使得输水管4向第一水池1中输送污水，并启动第一水池1、第二水池2和第三水池3底部连接的排沙泵；然后启动驱动电机10和搅拌电机14；最后启动抽水泵16。
以上实施例仅用以说明本高新技术的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本高新技术进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不会使相应技术方案的本质脱离本高新技术各实施例技术方案的精神和范围。
技术特征：
1.一种污水治理用沉砂装置，包括栅格板，其特征在于：还包括沉砂池、清扫组件和过滤篮；所述沉砂池包括第一水池、第二水池和第三水池，所述第一水池和第二水池连接处的池壁上开设有第一安装槽，所述第二水池和第三水池连接处的池壁上开设有第二安装槽，所述第三水池左侧池壁的中部设有水平的隔板，所述隔板与第三水池的前、后池壁连接，且所述隔板的右端与第三水池的底部在水平方向上留有间隔，所述隔板和对应位置处所述第三水池的池壁上开设有第三安装槽；所述清扫组件包括驱动电机和刷子，所述驱动电机滑接在导轨上，所述导轨固定在一组角块之间，所述角块分别对称设置在所述第二水池的前、后池口处，所述刷子固定在驱动电机的外壳上；所述过滤篮插接在所述第三安装槽上。
2.根据权利要求1所述的一种污水治理用沉砂装置，其特征在于，所述第一水池、第二水池和第三水池的形状均成v型，且第一水池、第二水池和第三水池的底部均连接有排沙管。
3.根据权利要求1所述的一种污水治理用沉砂装置，其特征在于，所述第一水池右侧池壁的顶部设有输水管，所述输水管上设有开关阀；所述第三水池左侧池壁的中部设有放水管，所述放水管的另一端连接有抽水泵，所述放水管在所述第三水池左侧池壁上的开口在垂直方向上位于所述隔板的上方。
4.根据权利要求1所述的一种污水治理用沉砂装置，其特征在于，所述栅格板包括第一栅格板和第二栅格板，所述第一栅格板插接在所述第一安装槽上，所述第二栅格板插接在所述第二安装槽上；所述第一栅格板上栅格孔径尺寸为1～5厘米，所述第二栅格板上栅格孔径的尺寸为0.2毫米。
5.根据权利要求1所述的一种污水治理用沉砂装置，其特征在于，所述角块均安装在所述第二水池前、后池口的中部，所述角块上开设有圆孔，所述导轨的前、后端面均开设有与所述圆孔匹配的螺槽，螺栓穿过所述圆孔并螺接在所述螺槽上；所述导轨在横向上的侧壁均匀地设有一排行齿，所述驱动电机内部设有与所述行齿匹配的主动齿轮与之啮合；所述刷子根据形状的不同分为单侧有刷毛的第一刷子和双侧均有刷毛的第二刷子，所述驱动电机的左、右两侧均对称安装有第一刷子，所述第二刷子安装在所述驱动电机的底部；所述驱动电机的外壳上设有第一导线管。
6.根据权利要求1所述的一种污水治理用沉砂装置，其特征在于，所述过滤篮上的孔径尺寸为0.1～0.2毫米之间，所述过滤篮的篮口上设有限位体，所述限位体上设有搅拌电机，所述搅拌电机底部的旋转轮从篮口伸入所述过滤篮中，所述搅拌电机的外壳上设有第二导线管；所述过滤篮的前、后两端均设有把手。
技术总结
本高新技术涉及污水处理技术领域，具体涉及一种污水治理用沉砂装置；本高新技术包括栅格板、沉砂池、清扫组件和过滤篮；沉砂池包括第一水池、第二水池和第三水池，第一水池和第二水池连接处的池壁上设有第一安装槽，第二水池和第三水池连接处的池壁上设有第二安装槽，第三水池左侧池壁的中部设有水平的隔板，隔板和对应位置处第三水池的池壁上设有第三安装槽；驱动电机滑接在导轨上，刷子固定在驱动电机的外壳上；过滤篮插接在第三安装槽上；能够有效地解决现有技术中存在的不能对污水中的泥砂按大小分类去除、栅格板上的栅格孔被砂粒堵住而造成过滤效率低和沉砂池不能对工业污水中的重金属离子进行一个预先处理的问题。
技术开发人、权利持有人：郭福金
