本高新技术涉及一种电镀废水处理装置，属于废水处理设备技术领域。
背景技术：
电镀生产排出的废水或废液的处理。电镀工厂排出的废水和废液中含有大量金属离子如：铬、镐、镍，含氰，含酸，含碱，一般常含有有机添加剂。
现有的电镀废水处理装置大多难以有效对电镀废水进行高效快速处理，处理效果不好，现设计一种电镀废水处理装置来解决上述问题。
技术实现要素：
本高新技术的目的在于提供一种电镀废水处理装置，解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本高新技术提供如下技术方案：一种电镀废水处理装置，包括废水池，所述废水池连接重金属污泥干化池和酸碱污泥干化池，所述重金属污泥干化池和酸碱污泥干化池分别通过管道连接酸碱废水反应池、铜锡锌镉螯合反应池和铬还原螯合反应池，所述酸碱废水反应池、铜锡锌镉螯合反应池和铬还原螯合反应池分别连接化学镍预处理池、铬沉淀处理池、重金属沉淀池和高效沉淀池，所述化学镍预处理池、铬沉淀处理池、重金属沉淀池和高效沉淀池配备有配药加药系统，所述高效沉淀池分别连接中间水箱和重金属中间箱，所述中间水箱连接污水处理装置，所述重金属中间箱连接重金属处理装置。
优选的，所述配药加药系统包括酸碱剂模块、混凝剂模块、凝聚剂模块、氧化还原剂模块、凝合剂模块和钙盐剂模块。
优选的，所述污水处理装置包括污水过滤柱，所述污水过滤柱连接中间水箱，所述污水过滤柱连接污水吸附柱，所述污水吸附柱连接污水清洗箱，所述污水清洗箱连接纯水箱。
优选的，所述污水清洗箱和纯水箱之间设置有纯水机组。
优选的，所述重金属处理装置包括重金属过滤柱，所述重金属过滤柱连接重金属中间箱，所述重金属过滤柱连接重金属吸附柱，所述重金属吸附柱连接重金属终螯柱，所述重金属终螯柱连接排放监测槽，所述排放监测槽连接排放窨井。
与现有技术相比，本高新技术的有益效果是：
本高新技术属于废水处理设备技术领域，具体公开了一种电镀废水处理装置，设置酸碱废水反应池、铜锡锌镉螯合反应池和铬还原螯合反应池来对电镀废水进行分类反应，设置有化学镍预处理池、铬沉淀处理池、重金属沉淀池和高效沉淀池和配药加药系统来对电镀废水进行一步处理，同时配合污水处理装置和重金属处理装置对电镀废水做最后处理，有效净化电镀废水，提高反应效率，实用性强。
附图说明
图1为本高新技术的结构示意图；
图中：1、废水池；2、重金属污泥干化池；3、酸碱污泥干化池；4、酸碱废水反应池；5、铜锡锌镉螯合反应池；6、铬还原螯合反应池；7、化学镍预处理池；8、铬沉淀处理池；9、重金属沉淀池；10、高效沉淀池；11、配药加药系统；12、中间水箱；13、重金属中间箱；14、污水处理装置；15、重金属处理装置；16、酸碱剂模块；17、混凝剂模块；18、凝聚剂模块；19、氧化还原剂模块；20、凝合剂模块；21、钙盐剂模块；22、污水过滤柱；23、污水吸附柱；24、污水清洗箱；25、纯水箱；26、纯水机组；27、重金属过滤柱；28、重金属吸附柱；29、重金属终螯柱；30、排放监测槽；31、排放窨井。
具体实施方式
下面将结合本高新技术实施例中的附图，对本高新技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本高新技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本高新技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本高新技术保护的范围。
在本高新技术的描述中，需要说明的是，术语“竖直”、“上”、“下”、“水平”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本高新技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本高新技术的限制。
在本高新技术的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本高新技术中的具体含义。
请参阅图1，本高新技术提供一种技术方案：一种电镀废水处理装置，包括废水池1，所述废水池1连接重金属污泥干化池2和酸碱污泥干化池3，所述重金属污泥干化池2和酸碱污泥干化池3分别通过管道连接酸碱废水反应池4、铜锡锌镉螯合反应池5和铬还原螯合反应池6，所述酸碱废水反应池4、铜锡锌镉螯合反应池5和铬还原螯合反应池6分别连接化学镍预处理池7、铬沉淀处理池8、重金属沉淀池9和高效沉淀池10，所述化学镍预处理池7、铬沉淀处理池8、重金属沉淀池9和高效沉淀池10配备有配药加药系统11，所述高效沉淀池10分别连接中间水箱12和重金属中间箱13，所述中间水箱12连接污水处理装置14，所述重金属中间箱13连接重金属处理装置15。
进一步的，所述配药加药系统11包括酸碱剂模块16、混凝剂模块17、凝聚剂模块18、氧化还原剂模块19、凝合剂模块20和钙盐剂模块21。
进一步的，所述污水处理装置14包括污水过滤柱22，所述污水过滤柱22连接中间水箱12，所述污水过滤柱22连接污水吸附柱23，所述污水吸附柱23连接污水清洗箱24，所述污水清洗箱24连接纯水箱25。
进一步的，所述污水清洗箱24和纯水箱25之间设置有纯水机组26。
进一步的，所述重金属处理装置15包括重金属过滤柱27，所述重金属过滤柱27连接重金属中间箱13，所述重金属过滤柱27连接重金属吸附柱28，所述重金属吸附柱28连接重金属终螯柱29，所述重金属终螯柱29连接排放监测槽30，所述排放监测槽30连接排放窨井31。
工作原理：本高新技术涉及一种电镀废水处理装置，使用时，将废水池1中的电镀废水通入重金属污泥干化池2进行重金属污泥干化处理，然后在通入酸碱污泥干化池3进行酸碱污泥干化处理，处理完后通入酸碱废水反应池4进行酸碱废水处理，然后在通入铜锡锌镉螯合反应池5进行铜锡锌镉螯合反应，接着通入铬还原螯合反应池6进行铬还原螯合反应，反应完成后依次通入化学镍预处理池7、铬沉淀处理池8、重金属沉淀池9和高效沉淀池10，当废水依次经过化学镍预处理池7、铬沉淀处理池8、重金属沉淀池9和高效沉淀池10时，通过配药加药系统11中的酸碱剂模块16、混凝剂模块17、凝聚剂模块18、氧化还原剂模块19、凝合剂模块20和钙盐剂模块21进行加药操作，从而实现废水的化学镍处理、铬沉淀处理、重金属沉淀处理和高效沉淀处理操作，处理后废水中的重金属通入重金属中间箱13，污水则通入中间水箱12，重金属通过重金属过滤柱27、重金属吸附柱28和重金属终螯柱29进行重金属去除，然后通入排放监测槽30进行排放监测，达标后通过排放窨井31进行排放，污水则通过污水过滤柱22和污水吸附柱23进行污水过滤净化，然后进入污水清洗箱24进行清洗，清洗完成后通过纯水机组26排入纯水箱25。
尽管已经示出和描述了本高新技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本高新技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本高新技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。
技术特征：
1.一种电镀废水处理装置，其特征在于：包括废水池(1)，所述废水池(1)连接重金属污泥干化池(2)和酸碱污泥干化池(3)，所述重金属污泥干化池(2)和酸碱污泥干化池(3)分别通过管道连接酸碱废水反应池(4)、铜锡锌镉螯合反应池(5)和铬还原螯合反应池(6)，所述酸碱废水反应池(4)、铜锡锌镉螯合反应池(5)和铬还原螯合反应池(6)分别连接化学镍预处理池(7)、铬沉淀处理池(8)、重金属沉淀池(9)和高效沉淀池(10)，所述化学镍预处理池(7)、铬沉淀处理池(8)、重金属沉淀池(9)和高效沉淀池(10)配备有配药加药系统(11)，所述高效沉淀池(10)分别连接中间水箱(12)和重金属中间箱(13)，所述中间水箱(12)连接污水处理装置(14)，所述重金属中间箱(13)连接重金属处理装置(15)。
2.根据权利要求1所述的一种电镀废水处理装置，其特征在于：所述配药加药系统(11)包括酸碱剂模块(16)、混凝剂模块(17)、凝聚剂模块(18)、氧化还原剂模块(19)、凝合剂模块(20)和钙盐剂模块(21)。
3.根据权利要求1所述的一种电镀废水处理装置，其特征在于：所述污水处理装置(14)包括污水过滤柱(22)，所述污水过滤柱(22)连接中间水箱(12)，所述污水过滤柱(22)连接污水吸附柱(23)，所述污水吸附柱(23)连接污水清洗箱(24)，所述污水清洗箱(24)连接纯水箱(25)。
4.根据权利要求3所述的一种电镀废水处理装置，其特征在于：所述污水清洗箱(24)和纯水箱(25)之间设置有纯水机组(26)。
5.根据权利要求1所述的一种电镀废水处理装置，其特征在于：所述重金属处理装置(15)包括重金属过滤柱(27)，所述重金属过滤柱(27)连接重金属中间箱(13)，所述重金属过滤柱(27)连接重金属吸附柱(28)，所述重金属吸附柱(28)连接重金属终螯柱(29)，所述重金属终螯柱(29)连接排放监测槽(30)，所述排放监测槽(30)连接排放窨井(31)。
技术总结
本高新技术属于废水处理设备技术领域，具体公开了一种电镀废水处理装置，包括废水池，废水池连接重金属污泥干化池和酸碱污泥干化池，重金属污泥干化池和酸碱污泥干化池分别通过管道连接酸碱废水反应池、铜锡锌镉螯合反应池和铬还原螯合反应池，酸碱废水反应池、铜锡锌镉螯合反应池和铬还原螯合反应池分别连接化学镍预处理池、铬沉淀处理池、重金属沉淀池和高效沉淀池，化学镍预处理池、铬沉淀处理池、重金属沉淀池和高效沉淀池配备有配药加药系统，高效沉淀池分别连接中间水箱和重金属中间箱，中间水箱连接污水处理装置，重金属中间箱连接重金属处理装置。本高新技术能够对废水进行高效快速处理，处理效果好，实用性强。
技术开发人、权利持有人：李敏峰
