本高新技术涉及油水分离技术领域，具体为一种循环水油水分离装置。
背景技术：
水分离主要是根据水和油的密度差或者化学性质不同，利用重力沉降原理或者其他物化反应去除杂质或完成油份和水分的分离。已知的油水分离方法主要有重力式分离、离心式分离、电分离、吸附分离、气浮分离等。
其中，气浮分离法是依靠水中形成微小气泡，携带絮粒上浮至液面使水净化的一种方法。条件是附在油滴上的气泡可形成油气颗粒。由于气泡的出现使水和颗粒之间密度差加大，且颗粒直径比原油油滴大，所以用颗粒密度代替油密度可使上升速度明显提高。即当1个气泡(或多个气泡)附在1个油滴上可增加垂直上升速度，从而可脱除直径比50μm小得多的油滴。
但是目前的气浮分离装置对废水进行处理的效率较差，单纯利用气浮分离法难以取得较好的油水分离效果，且现有气浮分离装置对于表层油污的处理不够及时，且还需人工清理，操作较为不便。
基于此，本高新技术设计了一种循环水油水分离装置，以解决上述出现的问题。
技术实现要素：
本高新技术的目的在于提供一种循环水油水分离装置，以解决上述背景技术中的问题。
为实现上述目的，本高新技术提供如下技术方案：一种循环水油水分离装置，包括有底板，所述底板顶端设有筒体，所述筒体顶端左侧设有进水管，所述筒体的右壁下侧连接有循环水泵，所述循环水泵的输出端连接外部循环用水设备，所述筒体的内腔下部设有过滤层，所述过滤层的上侧设有环型出气管，所述筒体外侧设有气泵，所述气泵的输出端设有送气管，所述送气管的另一端穿过筒体侧壁连接环型出气管的进气口，所述底板顶端左侧设有油污筒，所述油污筒的顶部设有抽油泵，所述抽油泵的进油口连接有抽油管，所述抽油管的另一端贯穿筒体左侧壁伸入其上侧腔，所述筒体的内腔右上侧设有液位探测计，所述筒体的右壁上部设有控制器，所述筒体的右壁下部设有水泵，所述水泵的抽水管插入筒体内，且水泵的抽水管靠近环型出气管的上方位置，所述水泵的出水端设有循环管，所述循环管的另一端伸入筒体的上侧腔，所述筒体的顶壁右侧连通设有加药箱。
优选的，所述筒体的顶壁底端中部转动设有转杆，所述转杆的下部设有搅拌叶，所述转杆的顶端贯穿筒体连接有搅拌电机。
优选的，所述加药箱的下药管上设有阀门。
优选的，所述筒体前壁上部设有油位观察口，所述筒体前壁下部设有清理口，所述清理口内设有密封门。
优选的，所述过滤层为活性炭过滤层或砂石过滤层
优选的，所述筒体内腔左侧壁上部靠近进水管的位置设有减速挡板。
优选的，所述环型出气管包括有环型管、中心进气管和连接管，所述连接管呈环形分布均匀连接在环型管和中心进气管之间，所述中心进气管与送气管，所述环型管以及连接管的表面上均分布有出气小孔。
与现有技术相比，本高新技术的有益效果是：本高新技术通过气浮分离结构以及过滤层二者结合进行油水分离，有效提高了油水分离效果，设置的水泵和循环管，能够将过滤层上侧的液体重新抽回筒体上侧，从而可以实现多次气浮分离，既提高油水分离效果，也减轻了过滤层的过滤压力，延长路过滤层的使用寿命，通过设置的搅拌机构，能够加速药水与油水的混合，提高药水净化效果，同时通过设置的抽油泵，能够及时清理液体表面油污。
附图说明
为了更清楚地说明本高新技术实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本高新技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本高新技术结构示意图；
图2为本高新技术主视图；
图3为本高新技术环型出气管结构示意图。
具体实施方式
下面将结合本高新技术实施例中的附图，对本高新技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本高新技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本高新技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本高新技术保护的范围。
请参阅图1～3，本高新技术提供一种技术方案：一种循环水油水分离装置，包括有底板1，底板1顶端设有筒体2，筒体2顶端左侧设有进水管3，筒体2的右壁下侧连接有循环水泵4，循环水泵4的输出端连接外部循环用水设备，筒体2的内腔下部设有过滤层5，过滤层5的上侧设有环型出气管6，筒体2外侧设有气泵7，气泵7的输出端设有送气管8，送气管8的另一端穿过筒体2侧壁连接环型出气管6的进气口，底板1顶端左侧设有油污筒9，油污筒9的顶部设有抽油泵11，抽油泵11的进油口连接有抽油管10，抽油管10的另一端贯穿筒体2左侧壁伸入其上侧腔，筒体2的内腔右上侧设有液位探测计12，筒体2的右壁上部设有控制器13，筒体2的右壁下部设有水泵17，水泵17的抽水管插入筒体2内，且水泵17的抽水管靠近环型出气管6的上方位置，水泵17的出水端设有循环管18，循环管18的另一端伸入筒体2的上侧腔，筒体2的顶壁右侧连通设有加药箱20。
进一步的，筒体2的顶壁底端中部转动设有转杆14，转杆14的下部设有搅拌叶15，转杆14的顶端贯穿筒体2连接有搅拌电机16。
进一步的，加药箱20的下药管上设有阀门。
进一步的，筒体2前壁上部设有油位观察口21，筒体2前壁下部设有清理口22，清理口22内设有密封门。
进一步的，过滤层5为活性炭过滤层或砂石过滤层
进一步的，筒体2内腔左侧壁上部靠近进水管3的位置设有减速挡板19。
进一步的，环型出气管6包括有环型管61、中心进气管62和连接管63，连接管63呈环形分布均匀连接在环型管61和中心进气管62之间，中心进气管62与送气管8，环型管61以及连接管63的表面上均分布有出气小孔。
工作原理：使用时，油水通过进水管3加入，气泵7通过送气管8进入环型出气管6分散后排出，对油水进行气浮分离，水泵17能够将下层的油水重新送至筒体2上部，使得油水可以循环进行气浮分离，经过气浮分离之后的油水接触过滤层5，进行二次净化处理，净化后的水分在循环水泵4的作用下抽至外部设备循环利用；
使用时，可根据需要，通过加药箱20往筒体2内添加药水，添加药水时，可以启动搅拌电机16，通过搅拌叶旋转，加速药水混合；
使用时，液位探测计12实时检测液位高低，进而通过控制器控制油水的进入量，以保证装置处于合理工作状态；
通过油位观察口21可以观察表层油污是否过多，若油污过多，就启动抽油泵11将表层油污抽入油污筒9中。
在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本高新技术的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
以上公开的本高新技术进一步实施例只是用于帮助阐述本高新技术。进一步实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本高新技术的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本高新技术。本高新技术仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。
技术特征：
1.一种循环水油水分离装置，包括有底板(1)，其特征在于：所述底板(1)顶端设有筒体(2)，所述筒体(2)顶端左侧设有进水管(3)，所述筒体(2)的右壁下侧连接有循环水泵(4)，所述循环水泵(4)的输出端连接外部循环用水设备，所述筒体(2)的内腔下部设有过滤层(5)，所述过滤层(5)的上侧设有环型出气管(6)，所述筒体(2)外侧设有气泵(7)，所述气泵(7)的输出端设有送气管(8)，所述送气管(8)的另一端穿过筒体(2)侧壁连接环型出气管(6)的进气口，所述底板(1)顶端左侧设有油污筒(9)，所述油污筒(9)的顶部设有抽油泵(11)，所述抽油泵(11)的进油口连接有抽油管(10)，所述抽油管(10)的另一端贯穿筒体(2)左侧壁伸入其上侧腔，所述筒体(2)的内腔右上侧设有液位探测计(12)，所述筒体(2)的右壁上部设有控制器(13)，所述筒体(2)的右壁下部设有水泵(17)，所述水泵(17)的抽水管插入筒体(2)内，且水泵(17)的抽水管靠近环型出气管(6)的上方位置，所述水泵(17)的出水端设有循环管(18)，所述循环管(18)的另一端伸入筒体(2)的上侧腔，所述筒体(2)的顶壁右侧连通设有加药箱(20)。
2.根据权利要求1所述的一种循环水油水分离装置，其特征在于：所述筒体(2)的顶壁底端中部转动设有转杆(14)，所述转杆(14)的下部设有搅拌叶(15)，所述转杆(14)的顶端贯穿筒体(2)连接有搅拌电机(16)。
3.根据权利要求1所述的一种循环水油水分离装置，其特征在于：所述加药箱(20)的下药管上设有阀门。
4.根据权利要求1所述的一种循环水油水分离装置，其特征在于：所述筒体(2)前壁上部设有油位观察口(21)，所述筒体(2)前壁下部设有清理口(22)，所述清理口(22)内设有密封门。
5.根据权利要求1所述的一种循环水油水分离装置，其特征在于：所述过滤层(5)为活性炭过滤层或砂石过滤层。
6.根据权利要求1所述的一种循环水油水分离装置，其特征在于：所述筒体(2)内腔左侧壁上部靠近进水管(3)的位置设有减速挡板(19)。
7.根据权利要求1所述的一种循环水油水分离装置，其特征在于：所述环型出气管(6)包括有环型管(61)、中心进气管(62)和连接管(63)，所述连接管(63)呈环形分布均匀连接在环型管(61)和中心进气管(62)之间，所述中心进气管(62)与送气管(8)，所述环型管(61)以及连接管(63)的表面上均分布有出气小孔。
技术总结
本高新技术公开了油水分离设备技术领域的一种循环水油水分离装置，包括有底板，所述底板顶端设有筒体，所述筒体顶端左侧设有进水管，所述筒体的右壁下侧连接有循环水泵，所述循环水泵的输出端连接外部循环用水设备，所述筒体的内腔下部设有过滤层，本高新技术通过气浮分离结构以及过滤层二者结合进行油水分离，有效提高了油水分离效果，设置的水泵和循环管，能够将过滤层上侧的液体重新抽回筒体上侧，从而可以实现多次气浮分离，既提高油水分离效果，也减轻了过滤层的过滤压力，延长路过滤层的使用寿命，通过设置的搅拌机构，能够加速药水与油水的混合，提高药水净化效果，同时通过设置的抽油泵，能够及时清理液体表面油污。
技术开发人、权利持有人：蔡华
