高新生物曝气过滤设备技术

高新生物曝气过滤设备技术

本高新技术涉及污水处理技术领域,更具体地说,涉及一种生物曝气过滤设备。

背景技术:

生物曝气滤池是对污水进行处理的重要装置。生物曝气滤池包括池体,池体的下部设有承托层,承托层和池体的底部围成位于承托层下方的配水室,承托层上方承托有滤料层,料池的顶部设有溢流出水口;承托层上固定有连通配水室和滤料层的滤头;池体上固定有曝气管,曝气管伸入滤料层底部;池体上还设有与配水室连通的污水进入管、反冲洗进水管、反冲洗进气管。承托层包括固定在池体内壁上的支撑板和设置在支撑板上的鹅卵石,滤头固定在支撑板上。

现有生物曝气滤池中,承托层的支撑板与滤池箱的侧壁固定连接,鹅卵石只是放置在支撑板上,没有其他的加强性措施,稳定性差,易受水流扰动而移动甚至翻至滤料层中扰动滤料,影响污水处理效果。

综上所述,如何提高生物曝气滤池中鹅卵石的稳定性,是本领域技术人员亟待解决的问题。

技术实现要素:

有鉴于此,本高新技术提供一种生物曝气过滤设备,其滤池箱的箱体内设有承托层和支撑板,承托层的鹅卵石由两层滤板夹紧,稳定性好,受水流扰动时不会翻动,更不会翻至滤料中扰动滤料,对保障污水处理效果有利。

为实现上述目的,本高新技术提供如下技术方案:

一种生物曝气过滤设备,包括滤池箱,所述滤池箱的箱体内设有承托层和支撑板;所述承托层包括鹅卵石和与所述箱体的内壁固定连接的滤板;所述滤板为至少两个,且各所述滤板上下层叠布置;所述鹅卵石填充在第一滤板和第二滤板之间,并由该第一、第二滤板夹紧;所述支撑板固定于所述箱体的内壁,并位于承托层下方;所述支撑板上设有多个滤头,且所述支撑板和所述箱体的下部围成配水室;所述承托层上方承托有滤料。

优选的,上述生物曝气过滤设备中,所述滤板为波浪板,且所述滤板上开设有滤孔。

优选的,上述生物曝气过滤设备中,各所述滤板中第一滤板位于上方,且所述第一滤板固定有罩网,所述滤料填充在所述罩网内。

优选的,上述生物曝气过滤设备中,所述箱体的底板上固定有倾斜块,所述箱体上与所述倾斜块上较低的一端对应的位置处开设有排污口。

优选的,上述生物曝气过滤设备中,所述箱体的内壁固定有支撑条,所述支撑条撑在所述支撑板下方,并且所述支撑板与所述箱体的内壁固定连接。

优选的,上述生物曝气过滤设备中,所述箱体的侧壁开有安装孔,所述安装孔处固定有曝气管,所述曝气管伸入所述第一滤板和所述第二滤板之间。

优选的,上述生物曝气过滤设备中,所述箱体的侧壁上安装有反冲洗气管和反冲洗水管,所述反冲洗气管和所述反冲洗水管分别伸入所述配水室;所述箱体的侧壁上与所述滤料对应的高度位置处开有多个取样孔,各所述取样孔的内壁分别焊接有取样管;所述箱体的顶部侧壁开有溢流孔,所述溢流孔处焊接有溢流管。

优选的,上述生物曝气过滤设备中,还包括污水箱,所述污水箱通过污水管与所述滤池箱的配水室连通;所述污水管连接于所述污水箱的底部。

优选的,上述生物曝气过滤设备中,所述污水箱内设有隔网,所述隔网固定于所述污水箱的底板和内部侧壁,并将所述污水箱的内部空间分隔为过滤前空间和过滤后空间;所述污水管连通于所述过滤后空间;所述污水箱的入口与所述过滤前空间连通。

优选的,上述生物曝气过滤设备中,所述污水箱的内壁焊接有多个加强条,所述加强条位于所述过滤后空间内,用于支撑所述隔网。

本高新技术提供一种生物曝气过滤设备,包括滤池箱,滤池箱的箱体内设有承托层和支撑板;承托层包括鹅卵石和与箱体的内壁固定连接的滤板;滤板为至少两个,且各滤板上下层叠布置;鹅卵石填充在第一滤板和第二滤板之间,并由该第一、第二滤板夹紧;支撑板固定于箱体的内壁,并位于承托层下方;支撑板上安装有多个滤头,且支撑板和箱体的下部围成配水室;承托层上方承托有滤料。

本高新技术提供的生物曝气过滤设备中,滤池箱的箱体内设有承托层和支撑板,承托层中鹅卵石由第一、第二滤板夹紧,稳定性好,受水流扰动时不会翻动,更不会翻至滤料中扰动滤料,对保障污水处理效果有利。

另外,本高新技术提供的生物曝气过滤设备中,承托层和支撑板相互分离,支撑板上的滤头位于承托层下方,相较于现有技术中滤头伸入鹅卵石层内的方式,滤头处喷射的水流不会直接冲击鹅卵石,进一步保障鹅卵石的稳定性。

附图说明

为了更清楚地说明本高新技术实施例或现有技术中的技术方案,下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍,显而易见地,下面描述中的附图仅仅是本高新技术的一些实施例,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动的前提下,还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本高新技术实施例提供的生物曝气过滤设备的结构示意图;

图2为本高新技术实施例提供的滤板与滤池箱的装配图;

图3为本高新技术实施例提供的污水箱的结构示意图;

其中,图1-图3中:

隔网1;污水箱2;溢流管3;滤料4;滤板5;滤孔6;鹅卵石7;滤池箱8;污水管9;反冲洗气管10;倾斜块11;滤头12;反冲洗水管13;支撑板14;曝气管15;取样管16;罩网17;加强条18。

具体实施方式

本高新技术实施例公开了一种生物曝气过滤设备,其滤池箱的箱体内设有承托层和支撑板,承托层的鹅卵石由两层滤板夹紧,稳定性好,受水流扰动时不会翻动,更不会翻至滤料中扰动滤料,对保障污水处理效果有利。

下面将结合本高新技术实施例中的附图,对本高新技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本高新技术一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本高新技术中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本高新技术保护的范围。

请参阅图1-图3,本高新技术实施例提供一种生物曝气过滤设备,包括滤池箱8,滤池箱8的箱体内设有承托层和支撑板14;承托层包括鹅卵石7和与箱体内壁固定连接的滤板5;滤板5为至少两个,且各滤板上下层叠布置;鹅卵石7填充在第一滤板和第二滤板之间,并由该第一、第二滤板夹紧;支撑板14固定于滤池箱8箱体的内壁,并位于承托层下方;支撑板14上安装有多个滤头12,且支撑板14和滤池箱8箱体的下部围成配水室;承托层上方承托有滤料4。滤池箱8的箱体上设有与配水室连通的污水管,污水管用于向配水室输送污水。

本高新技术实施例提供的生物曝气过滤设备中,滤池箱8的箱体内设有承托层和支撑板14,承托层中鹅卵石7由两层滤板5夹紧,稳定性好,受水流扰动时不会翻动,更不会翻至滤料4中扰动滤料4,对保证污水处理效果有利。

另外,本实施例提供的生物曝气过滤设备中,承托层和支撑板14相互分离,支撑板14上的滤头12位于承托层下方,相较于现有技术中滤头12伸入鹅卵石层内的方式,滤头12处喷射的水流不会直接冲击鹅卵石7,进一步保障鹅卵石7的稳定性。

上述生物曝气过滤设备中,滤板5为波浪板,且滤板5上开设有滤孔6。滤孔6可设置为多排布置。

滤板5为波浪形结构,能增大滤板5的表面积,扩大水的通过面,进而提高水的通过效率,提高污水的净化效率,且波浪形滤板5可以提高滤板5的刚性,提高滤板5的抗压能力,能够很好地支撑滤料4、保持反冲洗的稳定进行。本实施例中,承托层还可以防止滤料4由承托层渗漏流失、防止滤料4堵塞滤头12。

各滤板5中第一滤板位于上方,且第一滤板的上侧固定有罩网17,滤料4填充在罩网17内。罩网17能防止滤料4意外随污水排出箱体外,同时罩网17能够减轻水流对滤料4的扰动影响,防止滤料4翻动流转,对提高污水处理效果有利。罩网17可设置为柔性罩网,滤料4均匀布置在箱体中预设的高度空间内,防止该高度空间内产生没有滤料4的空白空间。罩网17还可设置为刚性罩网,该罩网17的形状、尺寸与箱体内用于布置滤料4的预设高度空间的形状、尺寸相同。

优选的,上述生物曝气过滤设备中,箱体的底板上固定有倾斜块11,箱体上与倾斜块11高度较低的一端对应的位置处开设有排污口,便于去除絮凝沉淀物。上述排污口可由柱塞堵塞。

上述实施例提供的生物曝气过滤设备中,箱体的内壁固定有支撑条,支撑条撑在支撑板14下方,并且支撑板14与箱体的内壁固定连接,能够提高支撑板14的稳固性和安全性。支撑板14和支撑条可设置为分别焊接于箱体内壁。支撑条的截面为直角三角形,其一条直角边固定于箱体内壁,另一条直角边承托支撑板14。滤池箱8的箱体为长方体状,箱体中至少相对的两侧分别焊接有支撑条。支撑板14与箱体的四侧内壁分别固定连接。

箱体的侧壁开有安装孔,安装孔处固定有曝气管15,曝气管15伸入第一滤板和第二滤板之间,并位于多个鹅卵石7组成的鹅卵石层中。滤池箱8箱体底部的侧壁上安装有反冲洗气管10和反冲洗水管13,反冲洗气管10和反冲洗水管13分别伸入配水室;具体的反冲洗气管10和反冲洗水管13焊接于箱体,并分别布置于滤池箱8的两侧壁上。箱体的侧壁上与滤料4对应的高度位置处开有多个取样孔,各取样孔的内壁分别焊接有取样管16;滤池箱8箱体的顶部侧壁开有溢流孔,溢流孔处焊接有溢流管3。滤头12螺纹连接于支撑板14上的安装孔处。

本实施例提供的滤池箱8中设置了罩网17,在生物曝气过滤设备正常排水、反冲洗时能防止滤料流失,并且在取样管16处取样时,罩网17可以防止滤料4随着样本水一起从取样管16流出。

进一步的,上述生物曝气过滤设备还包括污水箱2,污水箱2通过污水管9与滤池箱8的配水室连通;污水管9连接于污水箱2的底部。污水管9的两端分别焊接于污水箱2和滤池箱8。

污水箱2内设有隔网1,隔网1固定于污水箱2的底板和内部侧壁,并将污水箱2的内部空间分隔为过滤前空间和过滤后空间;污水管9连通于过滤后空间;污水箱2的入口与过滤前空间连通。

污水箱2的内壁焊接有多个加强条18,加强条18位于过滤后空间内,用于支撑隔网1。加强条18对隔网1起到支撑作用,避免长期使用后隔网1受水流冲击作用发生变形。加强条18的截面为弓形,且加强条18上的平面贴紧隔网1。各加强条18平行设置,并等距离分布。

本实施例通过设置污水箱2和隔网1实现在处理污水时使污水先进入到污水箱2内,并经过隔网1的过滤后从污水管9进入到滤池箱8内进行后续处理,隔网1可将污水中的大颗粒杂物和悬浮物滤去,进而加速后续的净化。

滤料4是微生物生长栖息的场所,能为微生物的栖息提供较大的比表面积,使废水以液膜状均匀分布于其表面,有足够的孔隙率保证滤池通风良好,并使脱落的生物膜能随水流通过孔隙流到池底。上述实施例中滤料4可设置为陶粒。

本实施例提供的生物曝气过滤设备中,滤池箱8的配水室使某一段时段内进入的污水能在其内混合均匀,依靠支撑板14和滤头12的阻力作用使污水在支撑板14下均匀、均质分布,并通过支撑板14上的滤头12均匀通过承托层流入滤料4。在气、水联合反冲洗时,配水室还起到均匀配气作用,气垫层也在支撑板14下的区域中形成。曝气管15可设置为由鼓风机提供曝气,曝气管15保持滤池箱8中足够的溶解氧并维持滤池箱8内生物膜活性、对有机物和氨氮的高去除率。滤池箱8的气-水联合反冲洗通过支撑板14及固定其上的配水长柄滤头12实现,具体先降低滤池内的水位并单独气洗,而后采用气-水联合反冲洗,最后再单独采用水洗。

本说明书中各个实施例采用递进的方式描述,每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处,各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。

对所公开的实施例的上述说明,使本领域专业技术人员能够实现或使用本高新技术。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的,本文中所定义的一般原理可以在不脱离本高新技术的精神或范围的情况下,在其它实施例中实现。因此,本高新技术将不会被限制于本文所示的这些实施例,而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

技术特征:

1.一种生物曝气过滤设备,其特征在于,包括滤池箱,所述滤池箱的箱体内设有承托层和支撑板;所述承托层包括鹅卵石和与所述箱体的内壁固定连接的滤板;所述滤板为至少两个,且各所述滤板上下层叠布置;所述鹅卵石填充在第一滤板和第二滤板之间,并由该第一、第二滤板夹紧;所述支撑板固定于所述箱体的内壁,并位于承托层下方;所述支撑板上设有多个滤头,且所述支撑板和所述箱体的下部围成配水室;所述承托层上方承托有滤料。

2.根据权利要求1所述的生物曝气过滤设备,其特征在于,所述滤板为波浪板,且所述滤板上开设有滤孔。

3.根据权利要求1所述的生物曝气过滤设备,其特征在于,各所述滤板中第一滤板位于上方,且所述第一滤板固定有罩网,所述滤料填充在所述罩网内。

4.根据权利要求1所述的生物曝气过滤设备,其特征在于,所述箱体的底板上固定有倾斜块,所述箱体上与所述倾斜块上较低的一端对应的位置处开设有排污口。

5.根据权利要求1所述的生物曝气过滤设备,其特征在于,所述箱体的内壁固定有支撑条,所述支撑条撑在所述支撑板下方,并且所述支撑板与所述箱体的内壁固定连接。

6.根据权利要求1所述的生物曝气过滤设备,其特征在于,所述箱体的侧壁开有安装孔,所述安装孔处固定有曝气管,所述曝气管伸入所述第一滤板和所述第二滤板之间。

7.根据权利要求1所述的生物曝气过滤设备,其特征在于,所述箱体的侧壁上安装有反冲洗气管和反冲洗水管,所述反冲洗气管和所述反冲洗水管分别伸入所述配水室;所述箱体的侧壁上与所述滤料对应的高度位置处开有多个取样孔,各所述取样孔的内壁分别焊接有取样管;所述箱体的顶部侧壁开有溢流孔,所述溢流孔处焊接有溢流管。

8.根据权利要求1所述的生物曝气过滤设备,其特征在于,还包括污水箱,所述污水箱通过污水管与所述滤池箱的配水室连通;所述污水管连接于所述污水箱的底部。

9.根据权利要求8所述的生物曝气过滤设备,其特征在于,所述污水箱内设有隔网,所述隔网固定于所述污水箱的底板和内部侧壁,并将所述污水箱的内部空间分隔为过滤前空间和过滤后空间;所述污水管连通于所述过滤后空间;所述污水箱的入口与所述过滤前空间连通。

10.根据权利要求9所述的生物曝气过滤设备,其特征在于,所述污水箱的内壁焊接有多个加强条,所述加强条位于所述过滤后空间内,用于支撑所述隔网。

技术总结
本高新技术公开一种生物曝气过滤设备,包括滤池箱,滤池箱的箱体内设有承托层和支撑板;承托层包括鹅卵石和与箱体的内壁固定连接的滤板;滤板为至少两个,并层叠布置;鹅卵石填充在第一、二滤板之间,并由两层滤板夹紧;支撑板固定于箱体的内壁,并位于承托层下方;支撑板上安装有多个滤头,且支撑板和箱体的下部围成配水室;承托层上方承托有滤料。本高新技术提供的生物曝气过滤设备中,滤池箱的箱体内设有承托层和支撑板,承托层中鹅卵石由两层滤板夹紧,稳定性好,受水流扰动时不会翻动,更不会翻至滤料中扰动滤料,对保障污水处理效果有利。滤池箱的底板设有倾斜块;滤板为波浪板;滤池箱通过污水管与污水箱连通,污水箱内设有隔板、加强条。

技术开发人、权利持有人:王荣祥

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