本高新技术涉及混凝土搅拌站废水处理设备技术领域，尤其涉及一种搅拌站废水处理装置。
背景技术：
混凝土搅拌站产生的废水中含有各种化学类、物理类杂质，成分十分复杂，需要经过处理后才能进行排放或回收再利用。
现有技术中一般采用大型污水处理设备进行废水的无害化处理，设备投资巨大，如盲目投资可能导致建成后的设备并不适合处理所排放的废水，因此需要一种结构相对简单的试验型废水处理设备进行投资前的各项试验，以得到相关数据方便大型污水处理设备的设计建造。
技术实现要素：
针对现有技术中所存在的不足，实用新型提供了一种搅拌站废水处理装置，其解决了现有技术中污水处理设备投资巨大、结构复杂，不适用于进行投资建设前的各项试验的问题。
根据实用新型的实施例，一种搅拌站废水处理装置，其包括分离筒，分离筒外固定连接有沉降池，分离筒下端设置有连通其与沉降池的第一通道；还包括设置在分离筒内的环形第一过滤网，且第一过滤网将第一通道和分离筒隔开；还包括设置在分离筒底部的转动组件、且转动组件转动能加快分离筒底部的物料经第一过滤网和第一通道进入沉降池。
上述技术方案中，设置了分离筒进行物理杂质分离试验，经物理分离后将废水导入到沉降池进行物理和化学双重试验；其中，第一过滤网对废水进行过滤处理，然后经第一通道导入沉降池中，然后向沉降池中投放化学药剂即可进行后续的化学、物理试验。
相比于现有技术，本高新技术具有如下有益效果：
设备小型化、结构简单化，能够快速进行物理性和化学性的试验，获得各项试验数据后供投资建设大型污水处理设备使用，避免盲目投资带来损失。
附图说明
图1为本高新技术实施例的内部总体结构示意图；
图2为图1中a处局部放大结构示意图；
上述附图中：1、分离筒；2、沉降池；3、第一过滤网；4、第一通道；5、转动轴；6、电机；7、安装腔；8、安装段；9、连接段；10、密封螺旋；11、防护罩；12、凸台；13、第二通道；14、第二过滤网；15、横杆；16、提拉杆。
具体实施方式
下面结合附图及实施例对本高新技术中的技术方案进一步说明。
如图1～2所示，本实施例提供了一种搅拌站废水处理装置，其包括对废水进行物理分离的分离筒1，分离筒1外固定连接有对废水进行物理、化学处理的沉降池2，分离筒1下端设置有连通其与沉降池2的第一通道4以将经分离筒1处理的废水导入到沉降池2中，特别地沉降池2环绕在分离筒1外；
为了增强物理处理的效果，装置还包括设置在分离筒1内的环形第一过滤网3，且第一过滤网3将第一通道4和分离筒1隔开；
为了提高物理处理的效率，装置还包括设置在分离筒1底部的转动组件、且转动组件转动能加快分离筒1底部的物料经第一过滤网3和第一通道4进入沉降池2。
上述实施例中，设置了分离筒1进行物理杂质分离试验，经物理分离后将废水导入到沉降池2进行物理和化学双重试验；其中，第一过滤网3对废水进行过滤处理，然后经第一通道4导入沉降池2中，然后向沉降池2中投放化学药剂即可进行后续的化学、物理试验；
本实施例提供的废水处理装置将设备小型化、结构简单化，能够快速进行物理性和化学性的试验，获得各项试验数据后供投资建设大型污水处理设备使用，避免盲目投资带来损失。
优选地，所述转动组件包括竖直设置的转动轴5和径向固定安装在转动轴5上的若干转动板，以及驱动转动轴5转动的电机6；所述分离筒1的下端面凹陷设置有与之不连通的安装腔7，电机6安装在安装腔7内，且转动轴5下端向下延伸到安装腔7内与电机6转轴固定连接；电机6在安装腔7内转动，带动转动轴5进而带动转动板转动，对分离筒1下端的废水进行搅动，且搅动发生在分离筒1底部的中心位置，对废水时间离心力将废水甩向第一过滤网3，加快物理过滤。
优选地，为了防止分离筒1底部发生漏水对电机6造成影响，所述转动轴5包括供所述转动板安装的安装段8，以及从分离筒1延伸到安装腔7的连接段9，其中连接段9外周设置有位于分离筒1壁内的密封螺旋10；进行废水处理时，导入废水即开启电机6，电机6转动时，密封螺旋10将进入分离筒1底面与转动轴5之间(即分离筒1底面与密封螺旋10之间)的液体向上提升，避免向下漏入安装腔7。
优选地，为了进一步保证电机6不受漏水影响，所述连接段9上还固定连接有罩设在所述电机6上的防护罩11；所述安装腔7内还设置有将电机6抬高的凸台12，所述分离筒1上还设置有位于凸台12之下且连通安装腔7内外的第二通道13；特殊情况下发生漏水时(如导入废水时延迟启动电机6)，少量废水通过分离筒1底面与密封螺旋10之间的间隙进入安装腔7滴落在防护罩11上，然后流到凸台12下方经第二通道13导出装置，不会对电机6造成影响，只需启动电机6即可止住漏水。
优选地，为了进一步提高分离筒1的处理效率，装置还包括设置在所述分离筒1内且位于所述转动组件和所述第一过滤网3上方的过滤组件，过滤组件包括劣球冠状第二过滤网14，且第二过滤网14将分离筒1分隔为上下两腔体，第二过滤网14的冠部朝下设置；
在进行废水处理时，从第二过滤网14上方导入待处理废水，首先经第二过滤网14过滤，拦截住大部分较大的杂质，然后第一过滤网3再次进行过滤，废水经两次过滤能够起到更好的过滤效果。
优选地，所述分离筒1的上端内径大于其下端内径，且所述第二过滤网14上端所在圆的直径位于分离筒1上、下端内径之间，这样设置使得分离筒1的内壁能够对第二过滤网14进行支撑，使其能够稳定地在分离筒1内运行。
优选地，为了方便对第二过滤网14进行维护，装置还包括下端与所述第二过滤网14的中心位置固定连接、上端向上延伸且与两端搭靠在所述分离筒1上端壁上的横杆15固定连接的提拉杆16；通过横杆15即可将第二过滤网14从分离筒1中提出进行清洁，由于第二过滤网14拦截了更多的杂质，第一过滤网3的清洁频次小于第二过滤网14，更多的时候只需对第二过滤网14进行清洁即可。
最后说明的是，以上实施例仅用以说明本高新技术的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本高新技术进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本高新技术的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本高新技术技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本高新技术的权利要求范围当中。
技术特征：
1.一种搅拌站废水处理装置，其特征在于，包括分离筒，分离筒外固定连接有沉降池，分离筒下端设置有连通其与沉降池的第一通道；还包括设置在分离筒内的环形第一过滤网，且第一过滤网将第一通道和分离筒隔开；还包括设置在分离筒底部的转动组件、且转动组件转动能加快分离筒底部的物料经第一过滤网和第一通道进入沉降池。
2.如权利要求1所述的一种搅拌站废水处理装置，其特征在于，所述转动组件包括竖直设置的转动轴和径向固定安装在转动轴上的若干转动板，以及驱动转动轴转动的电机；所述分离筒的下端面凹陷设置有与之不连通的安装腔，电机安装在安装腔内，且转动轴下端向下延伸到安装腔内与电机转轴固定连接。
3.如权利要求2所述的一种搅拌站废水处理装置，其特征在于，所述转动轴包括供所述转动板安装的安装段，以及从分离筒延伸到安装腔的连接段，其中连接段外周设置有位于分离筒壁内的密封螺旋。
4.如权利要求3所述的一种搅拌站废水处理装置，其特征在于，所述连接段上还固定连接有罩设在所述电机上的防护罩；所述安装腔内还设置有将电机抬高的凸台，所述分离筒上还设置有位于凸台之下且连通安装腔内外的第二通道。
5.如权利要求1所述的一种搅拌站废水处理装置，其特征在于，还包括设置在所述分离筒内且位于所述转动组件和所述第一过滤网上方的过滤组件，过滤组件包括劣球冠状第二过滤网，且第二过滤网将分离筒分隔为上下两腔体。
6.如权利要求5所述的一种搅拌站废水处理装置，其特征在于，所述分离筒的上端内径大于其下端内径，且所述第二过滤网上端所在圆的直径位于分离筒上、下端内径之间。
7.如权利要求6所述的一种搅拌站废水处理装置，其特征在于，还包括下端与所述第二过滤网的中心位置固定连接、上端向上延伸且与两端搭靠在所述分离筒上端壁上的横杆固定连接的提拉杆。
技术总结
本高新技术提供了一种搅拌站废水处理装置，其包括分离筒，分离筒外固定连接有沉降池，分离筒下端设置有连通其与沉降池的第一通道；还包括设置在分离筒内的环形第一过滤网，且第一过滤网将第一通道和分离筒隔开；还包括设置在分离筒底部的转动组件、且转动组件转动能加快分离筒底部的物料经第一过滤网和第一通道进入沉降池。本高新技术提供的废水处理装置将设备小型化、结构简单化，能够快速进行物理性和化学性的试验，获得各项试验数据后供投资建设大型污水处理设备使用，避免盲目投资带来损失。
技术开发人、权利持有人：俞腾飞;范丹莺
