本高新技术涉及调剖技术领域，具体为一种应用于调剖用污水净化器。
背景技术：
调剖是指从注水井进行的封堵高渗透层的作业，可以调整注水层段的吸水剖面。堵水是指从油井进行的封堵高渗透层的作业，可减少油井的产水。堵剂凝固或膨胀后，降低高渗层的渗透率，提高了注入水在低渗透层位的驱油作用，这种工艺称为注水井调剖，在进行调剖过程中，需要借助污水净化器来对调剖过程中污水，进行对应的净化处理。
市面上的污水净化器在实现对污水的净化处理时，直流管道的设置，极其容易导致净化过程中的废渣出现集中化的现象，并且在净化后产生废渣需要经过多重拆卸操作，才可完成对应的清洁操作，整个过程中十分繁琐，因此，针对上述问题提出一种应用于调剖用污水净化器。
技术实现要素：
本高新技术的目的在于提供一种应用于调剖用污水净化器，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本高新技术提供如下技术方案：
一种应用于调剖用污水净化器，包括净化罐、第三滤层和排渣管道，所述净化罐的顶部密封连接有封头，且净化罐的底部通过一体成型设置接通有排液管道，所述净化罐的内部通过螺钉固定有第一滤层，且第一滤层的正下方安装有第二滤层，所述第三滤层设置于第二滤层的正下方，所述第一滤层的顶部安置有推杆，所述第一滤层的中部位置通过契合槽体插接有竖向杆，且竖向杆的顶部位置连接有齿条，所述齿条的外端套接有限位框，且限位框的顶部通过螺钉固定和竖向杆套接连接，所述齿条的正下方位置安置有上定位杆，且上定位杆通过中空槽体和竖向杆交错连接，所述竖向杆的底部活动活动连接有下定位杆，所述排渣管道通过一体成型设置于净化罐的一侧，且排渣管道的内部固定有三角板，所述封头的一侧位置安装有进液管道，且进液管道的正下方位置安装有匀流板，所述匀流板通过短杆和封头的底部螺钉固定连接，且匀流板的底部焊接有凸块，所述凸块的正下方位置设置有支撑基座，且支撑基座通过螺钉和净化罐的内壁固定连接，所述竖向杆的外端密封套接有齿轮，所述支撑基座的内部通过浇筑加工开设有凹槽，且凹槽的内部中端固定有第一弹簧，所述支撑基座的内部两侧均通过一次性切削加工设置有内置槽，且内置槽的内部插接有短杆，所述短杆的一侧固定有第二弹簧，且短杆的另一侧焊接有衔接块，所述衔接块的外端开设有契合开口。
优选的，所述净化罐和第一滤层的连接构成内嵌结构，且第一滤层、第二滤层和第三滤层均呈倾斜状结构分布设置。
优选的，所述排液管道的内部通过净化罐、封头和进液管道的内部相互接通，且进液管道通过一体成型和进液管道的连接构成一体式结构。
优选的，所述竖向杆通过上定位杆和净化罐固定连接，且竖向杆通过契合套环和推杆螺钉固定，所述推杆的底部和第一滤层的顶部之间相互贴合，且第一滤层的一侧安装有外形呈不规则“l”型结构的排渣管道，所述推杆通过限位框、竖向杆、齿轮和齿条的连接构成传动结构。
优选的，所述匀流板通过凸块和支撑基座内置连接，且凸块通过浇筑加工和契合开口固定连接，所述契合开口的内端和衔接块的外端之间形状相吻合，且衔接块通过短杆和第二弹簧的连接构成弹性结构，所述第二弹簧的一侧和内置槽的内壁固定连接，所述凸块的底部和第一弹簧的顶部之间相互贴合。
与现有技术相比，本高新技术的有益效果是：
1、本高新技术中，通过设置的凸块、衔接块、契合开口、匀流板、第一弹簧和凹槽，结合一组凸块在被卡嵌于凹槽的内部后，凸块的底部恰好和第一弹簧的顶部实现贴合，当该装置借助匀流板表面呈多孔结构的设置来对直流的污水进行匀流处理，凸块在衔接块与契合开口的定位配合下，能够借助第一弹簧产生的回弹作用力，来有效地污水快速流出时产生的冲击力，保障整个匀流结构的完整性；
2、本高新技术中，通过设置的齿条、齿轮、竖向杆、推杆、排渣管道、上定位杆、限位框和下定位杆，结合在上定位杆、限位框和下定位杆的连接配合下，工作人员快速向外牵引齿条，该装置利用齿轮和齿条之间齿面的啮合，使得受到同步作用力后的竖向杆将会通过连接套环携带推杆沿着三层滤层的表面进行旋转转动，直至堆积的废渣被在被推入排渣管道的内部后，废渣经排渣管道内部实现被带出，相对以往的多重拆卸再处理的方式，整个清除操作更加省力、快速。
附图说明
图1为本高新技术整体结构示意图；
图2为本高新技术匀流板结构示意图；
图3为本高新技术齿轮安装结构示意图；
图4为本高新技术图1的a处结构示意图。
图中：1-净化罐、2-封头、3-排液管道、4-第一滤层、5-第二滤层、6-第三滤层、7-竖向杆、8-限位框、9-齿条、10-上定位杆、11-下定位杆、12-排渣管道、13-三角板、14-进液管道、15-匀流板、16-推杆、17-凸块、18-支撑基座、19-齿轮、20-凹槽、21-第一弹簧、22-内置槽、23-短杆、24-第二弹簧、25-衔接块、26-契合开口。
具体实施方式
下面将结合本高新技术实施例中的附图，对本高新技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本高新技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本高新技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本高新技术保护的范围。
请参阅图1-4，本高新技术提供一种技术方案：
一种应用于调剖用污水净化器，包括净化罐1、第三滤层6和排渣管道12，净化罐1的顶部密封连接有封头2，且净化罐1的底部通过一体成型设置接通有排液管道3，净化罐1的内部通过螺钉固定有第一滤层4，且第一滤层4的正下方安装有第二滤层5，第三滤层6设置于第二滤层5的正下方，第一滤层4的顶部安置有推杆16，第一滤层4的中部位置通过契合槽体插接有竖向杆7，且竖向杆7的顶部位置连接有齿条9，齿条9的外端套接有限位框8，且限位框8的顶部通过螺钉固定和竖向杆7套接连接，齿条9的正下方位置安置有上定位杆10，且上定位杆10通过中空槽体和竖向杆7交错连接，竖向杆7的底部活动活动连接有下定位杆11，排渣管道12通过一体成型设置于净化罐1的一侧，且排渣管道12的内部固定有三角板13，封头2的一侧位置安装有进液管道14，且进液管道14的正下方位置安装有匀流板15，匀流板15通过短杆和封头2的底部螺钉固定连接，且匀流板15的底部焊接有凸块17，凸块17的正下方位置设置有支撑基座18，且支撑基座18通过螺钉和净化罐1的内壁固定连接，竖向杆7的外端密封套接有齿轮19，支撑基座18的内部通过浇筑加工开设有凹槽20，且凹槽20的内部中端固定有第一弹簧21，支撑基座18的内部两侧均通过一次性切削加工设置有内置槽22，且内置槽22的内部插接有短杆23，短杆23的一侧固定有第二弹簧24，且短杆23的另一侧焊接有衔接块25，衔接块25的外端开设有契合开口26。
净化罐1和第一滤层4的连接构成内嵌结构，且第一滤层4、第二滤层5和第三滤层6均呈倾斜状结构分布设置，伴随着所需处理的污水被持续送入净化罐1的内部，在分别为uf超滤层、反渗透层和pp棉材质的第一滤层4、第二滤层5和第三滤层6将会利用自身具有的性质，来对污水中含有的有害物质、重金属、细菌、细菌及泥沙等物质进行分级式的过滤处理，从而实现对污水的净化处理，同时第一滤层4、第二滤层5和第三滤层6均呈倾斜状结构的设置可方便后期废渣的快速带出；排液管道3的内部通过净化罐1、封头2和进液管道14的内部相互接通，且进液管道14通过一体成型和进液管道14的连接构成一体式结构，结合在封头2的密封连接配合下，进液管道14实现与净化罐1内部的相接通，在管道连接的设置下，所需处理的污水将会通过连接管道经进液管道14的内部持续送入净化罐1的内部，且得到分级净化处理后的污水将会经排液管道3的内部被送出；竖向杆7通过上定位杆10和净化罐1固定连接，且竖向杆7通过契合套环和推杆16螺钉固定，推杆16的底部和第一滤层4的顶部之间相互贴合，且第一滤层4的一侧安装有外形呈不规则“l”型结构的排渣管道12，推杆16通过限位框8、竖向杆7、齿轮19和齿条9的连接构成传动结构，结合作为密封盖板结构的封头2被拆除，当需要对过滤出的废渣进行清除时，在上定位杆10和下定位杆11的支撑配合下，工作人员在限位框8的限位范围内，在快速向外牵引齿条9后，该装置利用齿轮19和齿条9之间齿面的啮合，使得受到同步作用力后的竖向杆7将会通过连接套环携带推杆16沿着三层滤层的表面进行旋转转动，该装置借助推杆16转动过程中产生的推出力，使得堆积的废渣被在被推入排渣管道12的内部后，废渣经排渣管道12内部实现被带出，从而完成整个废渣清除操作，该项结构在使得整个装置具有一便于清除废渣的结构的同时，相对以往的多重拆卸再处理的方式，整个清除操作更加省力、快速；匀流板15通过凸块17和支撑基座18内置连接，且凸块17通过浇筑加工和契合开口26固定连接，契合开口26的内端和衔接块25的外端之间形状相吻合，且衔接块25通过短杆23和第二弹簧24的连接构成弹性结构，第二弹簧24的一侧和内置槽22的内壁固定连接，凸块17的底部和第一弹簧21的顶部之间相互贴合，伴随着封头2实现安装时，固定于匀流板15底部的一组凸块17在借助具有回弹效果的衔接块25与契合开口26的契合连接，在被卡嵌于凹槽20的内部后，凸块17的底部恰好和第一弹簧21的顶部实现贴合，结合在污水处理过程中，该装置借助匀流板15表面呈多孔结构的设置来对直流的污水进行匀流处理，凸块17在衔接块25与契合开口26的定位配合下，能够借助第一弹簧21产生的回弹作用力，来有效地污水快速流出时产生的冲击力，该项结构在使得整个装置具有一受缓冲保护的匀流结构的同时，通过在匀流过程中对污水的冲击力进行缓冲处理，可有效地提高整个匀流结构的使用年限。
工作流程：伴随着所需处理的污水被持续送入净化罐1的内部，在分别为uf超滤层、反渗透层和pp棉材质的第一滤层4、第二滤层5和第三滤层6将会利用自身具有的性质，来对污水中含有的有害物质、重金属、细菌、细菌及泥沙等物质进行分级式的过滤处理，从而实现对污水的净化处理，当需要对过滤出的废渣进行清除时，工作人员在限位框8的限位范围内，在快速向外牵引齿条9后，该装置利用齿轮19和齿条9之间齿面的啮合，使得受到同步作用力后的竖向杆7将会通过连接套环携带推杆16沿着三层滤层的表面进行旋转转动，直至堆积的废渣被在被推入排渣管道12的内部，废渣经排渣管道12内部实现被带出，从而完成整个废渣清除操作，结合固定于匀流板15底部的一组凸块17在借助具有回弹效果的衔接块25与契合开口26的契合连接，在被卡嵌于凹槽20的内部后，结合该装置借助匀流板15表面呈多孔结构的设置来对直流的污水进行匀流处理，凸块17在衔接块25与契合开口26的定位配合下，能够借助第一弹簧21产生的回弹作用力，来有效地污水快速流出时产生的冲击力。
尽管已经示出和描述了本高新技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本高新技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本高新技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。
技术特征：
1.一种应用于调剖用污水净化器，包括净化罐(1)、第三滤层(6)和排渣管道(12)，其特征在于：所述净化罐(1)的顶部密封连接有封头(2)，且净化罐(1)的底部通过一体成型设置接通有排液管道(3)，所述净化罐(1)的内部通过螺钉固定有第一滤层(4)，且第一滤层(4)的正下方安装有第二滤层(5)，所述第三滤层(6)设置于第二滤层(5)的正下方，所述第一滤层(4)的顶部安置有推杆(16)，所述第一滤层(4)的中部位置通过契合槽体插接有竖向杆(7)，且竖向杆(7)的顶部位置连接有齿条(9)，所述齿条(9)的外端套接有限位框(8)，且限位框(8)的顶部通过螺钉固定和竖向杆(7)套接连接，所述齿条(9)的正下方位置安置有上定位杆(10)，且上定位杆(10)通过中空槽体和竖向杆(7)交错连接，所述竖向杆(7)的底部活动活动连接有下定位杆(11)，所述排渣管道(12)通过一体成型设置于净化罐(1)的一侧，且排渣管道(12)的内部固定有三角板(13)，所述封头(2)的一侧位置安装有进液管道(14)，且进液管道(14)的正下方位置安装有匀流板(15)，所述匀流板(15)通过短杆和封头(2)的底部螺钉固定连接，且匀流板(15)的底部焊接有凸块(17)，所述凸块(17)的正下方位置设置有支撑基座(18)，且支撑基座(18)通过螺钉和净化罐(1)的内壁固定连接，所述竖向杆(7)的外端密封套接有齿轮(19)，所述支撑基座(18)的内部通过浇筑加工开设有凹槽(20)，且凹槽(20)的内部中端固定有第一弹簧(21)，所述支撑基座(18)的内部两侧均通过一次性切削加工设置有内置槽(22)，且内置槽(22)的内部插接有短杆(23)，所述短杆(23)的一侧固定有第二弹簧(24)，且短杆(23)的另一侧焊接有衔接块(25)，所述衔接块(25)的外端开设有契合开口(26)。
2.根据权利要求1所述的一种应用于调剖用污水净化器，其特征在于：所述净化罐(1)和第一滤层(4)的连接构成内嵌结构，且第一滤层(4)、第二滤层(5)和第三滤层(6)均呈倾斜状结构分布设置。
3.根据权利要求1所述的一种应用于调剖用污水净化器，其特征在于：所述排液管道(3)的内部通过净化罐(1)、封头(2)和进液管道(14)的内部相互接通，且进液管道(14)通过一体成型和进液管道(14)的连接构成一体式结构。
4.根据权利要求1所述的一种应用于调剖用污水净化器，其特征在于：所述竖向杆(7)通过上定位杆(10)和净化罐(1)固定连接，且竖向杆(7)通过契合套环和推杆(16)螺钉固定，所述推杆(16)的底部和第一滤层(4)的顶部之间相互贴合，且第一滤层(4)的一侧安装有外形呈不规则“l”型结构的排渣管道(12)，所述推杆(16)通过限位框(8)、竖向杆(7)、齿轮(19)和齿条(9)的连接构成传动结构。
5.根据权利要求1所述的一种应用于调剖用污水净化器，其特征在于：所述匀流板(15)通过凸块(17)和支撑基座(18)内置连接，且凸块(17)通过浇筑加工和契合开口(26)固定连接，所述契合开口(26)的内端和衔接块(25)的外端之间形状相吻合，且衔接块(25)通过短杆(23)和第二弹簧(24)的连接构成弹性结构，所述第二弹簧(24)的一侧和内置槽(22)的内壁固定连接，所述凸块(17)的底部和第一弹簧(21)的顶部之间相互贴合。
技术总结
本高新技术涉及调剖技术领域，尤其为一种应用于调剖用污水净化器，包括净化罐、第三滤层和排渣管道，所述净化罐的顶部密封连接有封头，且净化罐的底部通过一体成型设置接通有排液管道，所述净化罐的内部通过螺钉固定有第一滤层，且第一滤层的正下方安装有第二滤层，本高新技术中，通过设置的凸块、衔接块、契合开口、匀流板、第一弹簧和凹槽，结合一组凸块在被卡嵌于凹槽的内部后，凸块的底部恰好和第一弹簧的顶部实现贴合，当该装置借助匀流板表面呈多孔结构的设置来对直流的污水进行匀流处理，凸块在衔接块与契合开口的定位配合下，能够借助第一弹簧产生的回弹作用力，来有效地污水快速流出时产生的冲击力，保障整个匀流结构的完整性。
技术开发人、权利持有人：梁庆涵
