本发明涉及液压管道内壁清理技术领域，具体为一种液压管道除油装置。
技术背景
随着我国液压管市场的迅猛发展，与之相关的核心生产技术应用与研发必将成为业内企业关注的焦点，了解国内外液压管道生产核心技术的研发动向、工艺设备、技术应用及趋势对于企业提升产品技术规格，提高市场竞争力十分关键。
而一般液压管道在使用过程中，往往会存在以下两种缺陷：
1、油液经过液压管道的内壁后，会有油污残留在管道的内壁，长时间残留会发生变质，而当新的油液经过时，会带走部分残留油液，导致整体油液质量不合格，且当油污过多时还会影响管道内油液的流速，浪费了大量的时间；
2、在液压管道清理过程中，一般为将某端管道拆卸后并将改管道树脂防止，随后再用清力设备进行管道内部的清洁工作，这种方式不仅浪费了大量的时间和人工，且清理完的管道还需再次与之前的管道安装，非常的麻烦。
技术实现要素：
为实现上述可自动清理液压管道内壁的目的，本发明提供如下技术方案：一种液压管道除油装置，包括管道本体，所述管道本体的左侧固定安装有连接板，所述连接板的内壁活动连接有固定螺栓，所述连接板的左侧固定安装有橡胶垫，所述管道本体的内壁活动连接有清油组件。
作为优选，所述清油组件包括有保护壳，所述保护壳的内壁右侧固定安装有伺服电机，所述伺服电机的左侧活动连接有转轮，所述转轮的顶端底端均活动连接有半齿轮，所述半齿轮的左右两侧均固定安装有扭簧，所述转轮的右侧内壁固定安装有支撑杆，所述保护壳的右侧内壁开设有连接孔，所述保护壳的右侧固定安装有挡盘，所述挡盘的右侧内壁活动连接有辅助杆，所述挡盘的右侧固定安装有固定杆，所述固定杆的顶端和底端均固定安装有磁板，所述磁板远离挡盘垂直中心线的一侧活动连接有活动杆，所述固定杆的右侧固定安装有储容箱，所述储容箱的顶部和底部的内壁均开设有导孔，所述储容箱的顶端和底端均固定安装有吸油块，安装的清油组件可以有效的对液压管道内壁油污进行清理，使其内壁干净整洁。
作为优选，所述活动杆的顶端固定安装有挤压块，所述活动杆远离挤压块垂直中心线的一侧固定安装有连接块，所述活动杆的底部内壁固定安装有横杆，所述横杆的表面活动连接有球磁铁，所述活动杆左右两侧的表面均固定安装有挡板，所述挡板的顶端固定安装有固定块，所述固定块的顶端固定安装有拉伸带，所述磁板顶部且远离活动杆的内壁开设有矩形槽，安装的挤压块通过球磁铁在磁板表面滑动来带动活动杆移动，活动杆移动使挤压块在管道内壁进行转动。
作为优选，所述半齿轮表面安装齿牙的数量为其面积的一半，所述半齿轮的齿牙与转轮表面开设的螺纹槽相适配，所述伺服电机的输出轴与转轮的内壁固定连接，齿牙的数量为半齿轮面积一半可以通过转轮旋转移动后随着扭簧回弹的力返回。
作为优选，所述拉伸带顶端和底端均安装有半圆环，所述挡板与活动杆表面的连接处安装有圆形座，所述矩形槽的直径大于固定块的直径，安装的半圆环接触面积大于拉伸带的接触面积，可以使拉伸带与磁板固定。
作为优选，所述磁板与球磁铁的连接处开设有半圆槽，所述活动杆的内部安装有数量为两个球磁铁，所述横杆贯穿球磁铁与活动杆固定，磁板表面开设的半圆槽方便球磁铁转动的同时，还具有固定的作用。
作为优选，所述连接块的左右两侧均安装有梯形座，所述挤压块为硅胶材质，所述活动杆的底部为空心状，梯形座可以使连接块将两个活动杆连接更加牢固，空心状的活动杆可以使球磁铁转动更迅速。
作为优选，所述扭簧与保护壳的连接处安装有活动座，所述挡盘与支撑杆的连接处开设由圆形槽，所述辅助杆的右侧与活动杆固定连接，通过活动座与保护外壳连接的扭簧可以更加紧固，能有效的防止扭簧在转动时造成脱落。
作为优选，所述橡胶垫与固定螺栓的连接处开设有与其相适配的圆槽，所述连接板的内壁安装有数量为八个的固定螺栓，八个所述固定螺栓的形状和大小均相等，开设的圆槽方便固定螺栓贯穿整个橡胶垫，八个固定螺栓紧固力度更强。
本发明的有益效果是：一种液压管道除油装置，通过活动杆带动挤压块咋子管道本体的内壁转动来进行清理工作，将清油组件放置在管道本体的内壁后，启动保护壳伺服电机后，伺服电机的输出轴转动带动转轮转动，转轮转动通过螺纹带动半齿轮转动，半齿轮转动使整个清油组件向前移动，当转轮通过半齿轮的齿牙时，此时转轮与半齿轮不接触，扭簧回弹的力带动半齿轮转动，随后半齿轮的齿牙再次与转轮接触时可以继续移动，而转轮在旋转过程中，其右侧表面安装的支撑杆随之转动，支撑杆在转动过程中带动活动杆转动，活动杆转动时其底部内壁安装的球磁铁通过横杆在磁板的表面开设的圆形槽的内壁转动，同时活动杆在转动中其左右两侧安装的固定块卡在磁板内壁开设的矩形槽内，起到固定效果，防止离心力将整个活动杆甩出，同时用拉伸带固定，而与活动杆外壁连接的挤压块通过活动杆转动的离心力对管道本体内壁的油污进行清理。
附图说明
图1为本发明中整体侧剖图；
图2为本发明中整体正视图；
图3为本发明中清油组件剖视图；
图4为本发明中活动杆结构示意图；
图5为本发明图4中a处放大示意图；
图6为本发明中半齿轮结构侧视图。
图中：1、管道本体；2、连接板；3、固定螺栓；4、橡胶垫；5、清油组件；51、保护壳；52、伺服电机；53、转轮；54、半齿轮；55、扭簧；56、支撑杆；57、连接孔；58、挡盘；59、辅助杆；510、固定杆；511、磁板；512、活动杆；5121、挤压块；5122、连接块；5123、横杆；5124、球磁铁；5125、挡板；5126、固定块；5127、拉伸带；5128、矩形槽；513、储容箱；514、导孔；515、吸油块。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1、图2，一种液压管道除油装置，包括管道本体1，管道本体1的左侧固定安装有连接板2，连接板2的内壁活动连接有固定螺栓3，连接板2的左侧固定安装有橡胶垫4，管道本体1的内壁活动连接有清油组件5。
请参阅图3、图6，清油组件5包括有保护壳51，保护壳51的内壁右侧固定安装有伺服电机52，伺服电机52的左侧活动连接有转轮53，转轮53的顶端底端均活动连接有半齿轮54，半齿轮54的左右两侧均固定安装有扭簧55，转轮53的右侧内壁固定安装有支撑杆56，保护壳51的右侧内壁开设有连接孔57，保护壳51的右侧固定安装有挡盘58，挡盘58的右侧内壁活动连接有辅助杆59，挡盘58的右侧固定安装有固定杆510，固定杆510的顶端和底端均固定安装有磁板511，磁板511远离挡盘58垂直中心线的一侧活动连接有活动杆512，固定杆510的右侧固定安装有储容箱513，储容箱513的顶部和底部的内壁均开设有导孔514，储容箱513的顶端和底端均固定安装有吸油块515，安装的清油组件5可以有效的对液压管道内壁油污进行清理，使其内壁干净整洁。
请参阅图5、图6，活动杆512的顶端固定安装有挤压块5121，活动杆512远离挤压块5121垂直中心线的一侧固定安装有连接块5122，活动杆512的底部内壁固定安装有横杆5123，横杆5123的表面活动连接有球磁铁5124，活动杆512左右两侧的表面均固定安装有挡板5125，挡板5125的顶端固定安装有固定块5126，固定块5126的顶端固定安装有拉伸带5127，磁板511顶部且远离活动杆512的内壁开设有矩形槽5128，安装的挤压块5121通过球磁铁5124在磁板511表面滑动来带动活动杆512移动，活动杆512移动使挤压块5121在管道内壁进行转动。
请参阅图3、图6，半齿轮54表面安装齿牙的数量为其面积的一半，半齿轮54的齿牙与转轮53表面开设的螺纹槽相适配，伺服电机52的输出轴与转轮53的内壁固定连接，齿牙的数量为半齿轮54面积一半可以通过转轮53旋转移动后随着扭簧55回弹的力返回。
请参阅图5，拉伸带5127顶端和底端均安装有半圆环，挡板5125与活动杆512表面的连接处安装有圆形座，矩形槽5128的直径大于固定块5126的直径，安装的半圆环接触面积大于拉伸带5127的接触面积，可以使拉伸带5127与磁板511固定。
请参阅图4、图5，磁板511与球磁铁5124的连接处开设有半圆槽，活动杆512的内部安装有数量为两个球磁铁5124，横杆5123贯穿球磁铁5124与活动杆512固定，磁板511表面开设的半圆槽方便球磁铁5124转动的同时，还具有固定的作用。
请参阅图4，连接块5122的左右两侧均安装有梯形座，挤压块5121为硅胶材质，活动杆512的底部为空心状，梯形座可以使连接块5122将两个活动杆512连接更加牢固，空心状的活动杆512可以使球磁铁5124转动更迅速。
请参阅图3，扭簧55与保护壳51的连接处安装有活动座，挡盘58与支撑杆56的连接处开设由圆形槽，辅助杆59的右侧与活动杆512固定连接，通过活动座与保护壳51连接的扭簧55可以更加紧固，能有效的防止扭簧55在转动时造成脱落。
请参阅图1、图2，橡胶垫4与固定螺栓3的连接处开设有与其相适配的圆槽，连接板2的内壁安装有数量为八个的固定螺栓3，八个固定螺栓3的形状和大小均相等，开设的圆槽方便固定螺栓3贯穿整个橡胶垫4，八个固定螺栓3紧固力度更强。
工作原理：一种液压管道除油装置，主要应用于液压管道内壁清理技术领域，其工作原理为将清油组件5放置在管道本体1的内壁后，启动保护壳51伺服电机52后，伺服电机52的输出轴转动带动转轮53转动，转轮53转动通过螺纹带动半齿轮54转动，此时扭簧55处于受力状态，半齿轮54转动使整个清油组件5向前移动，当转轮53通过半齿轮54的齿牙时，此时转轮53与半齿轮54不接触，扭簧55回弹的力带动半齿轮54转动，随后半齿轮54的齿牙再次与转轮53接触时可以继续移动，而转轮53在旋转过程中，其右侧表面安装的支撑杆56随之转动，支撑杆56在转动过程中带动活动杆512转动，活动杆512转动时其底部内壁安装的球磁铁5124通过横杆5123在磁板511的表面转动，同时活动杆512左右两侧安装的固定块5126卡在磁板511内壁开设的矩形槽5128内，同时用拉伸带5127固定，而与活动杆512外壁连接的挤压块5121通过活动杆512转动的离心力对管道本体1内壁的油污进行清理，位于固定杆510右侧的储容箱513可以对油渍进行初步收集工作，通过吸油块515对油渍进行吸收，当吸油块515吸取的一定程度后，油渍通过吸油块515的内壁穿过导孔514进入储容箱513的内壁中，且在转动时不易甩出，随后该清油组件5会边清油边在管道本体1的内壁移动，操作人员只需在管道本体1右侧等待即可。
综上所述，一种液压管道除油装置，通过活动杆512带动挤压块5121咋子管道本体1的内壁转动来进行清理工作，将清油组件5放置在管道本体1的内壁后，启动保护壳51伺服电机52后，伺服电机52的输出轴转动带动转轮53转动，转轮53转动通过螺纹带动半齿轮54转动，半齿轮54转动使整个清油组件5向前移动，当转轮53通过半齿轮54的齿牙时，此时转轮53与半齿轮54不接触，扭簧55回弹的力带动半齿轮54转动，随后半齿轮54的齿牙再次与转轮53接触时可以继续移动，而转轮53在旋转过程中，其右侧表面安装的支撑杆56随之转动，支撑杆56在转动过程中带动活动杆512转动，活动杆512转动时其底部内壁安装的球磁铁5124通过横杆5123在磁板511的表面开设的圆形槽的内壁转动，同时活动杆512在转动中其左右两侧安装的固定块5126卡在磁板511内壁开设的矩形槽5128内，起到固定效果，防止离心力将整个活动杆512甩出，同时用拉伸带5127固定，而与活动杆512外壁连接的挤压块5121通过活动杆512转动的离心力对管道本体1内壁的油污进行清理。
以上，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。
技术特征：
1.一种液压管道除油装置，包括管道本体(1)，其特征在于：所述管道本体(1)的左侧固定安装有连接板(2)，所述连接板(2)的内壁活动连接有固定螺栓(3)，所述连接板(2)的左侧固定安装有橡胶垫(4)，所述管道本体(1)的内壁活动连接有清油组件(5)。
2.根据权利要求1所述的一种液压管道除油装置，其特征在于：所述清油组件(5)包括有保护壳(51)，所述保护壳(51)的内壁右侧固定安装有伺服电机(52)，所述伺服电机(52)的左侧活动连接有转轮(53)，所述转轮(53)的顶端底端均活动连接有半齿轮(54)，所述半齿轮(54)的左右两侧均固定安装有扭簧(55)，所述转轮(53)的右侧内壁固定安装有支撑杆(56)，所述保护壳(51)的右侧内壁开设有连接孔(57)，所述保护壳(51)的右侧固定安装有挡盘(58)，所述挡盘(58)的右侧内壁活动连接有辅助杆(59)，所述挡盘(58)的右侧固定安装有固定杆(510)，所述固定杆(510)的顶端和底端均固定安装有磁板(511)，所述磁板(511)远离挡盘(58)垂直中心线的一侧活动连接有活动杆(512)，所述固定杆(510)的右侧固定安装有储容箱(513)，所述储容箱(513)的顶部和底部的内壁均开设有导孔(514)，所述储容箱(513)的顶端和底端均固定安装有吸油块(515)。
3.根据权利要求2所述的一种液压管道除油装置，其特征在于：所述活动杆(512)的顶端固定安装有挤压块(5121)，所述活动杆(512)远离挤压块(5121)垂直中心线的一侧固定安装有连接块(5122)，所述活动杆(512)的底部内壁固定安装有横杆(5123)，所述横杆(5123)的表面活动连接有球磁铁(5124)，所述活动杆(512)左右两侧的表面均固定安装有挡板(5125)，所述挡板(5125)的顶端固定安装有固定块(5126)，所述固定块(5126)的顶端固定安装有拉伸带(5127)，所述磁板(511)顶部且远离活动杆(512)的内壁开设有矩形槽(5128)。
4.根据权利要求2所述的一种液压管道除油装置，其特征在于：所述半齿轮(54)表面安装齿牙的数量为其面积的一半，所述半齿轮(54)的齿牙与转轮(53)表面开设的螺纹槽相适配，所述伺服电机(52)的输出轴与转轮(53)的内壁固定连接。
5.根据权利要求3所述的一种液压管道除油装置，其特征在于：所述拉伸带(5127)顶端和底端均安装有半圆环，所述挡板(5125)与活动杆(512)表面的连接处安装有圆形座，所述矩形槽(5128)的直径大于固定块(5126)的直径。
6.根据权利要求4所述的一种液压管道除油装置，其特征在于：所述磁板(511)与球磁铁(5124)的连接处开设有半圆槽，所述活动杆(512)的内部安装有数量为两个球磁铁(5124)，所述横杆(5123)贯穿球磁铁(5124)与活动杆(512)固定。
7.根据权利要求3所述的一种液压管道除油装置，其特征在于：所述连接块(5122)的左右两侧均安装有梯形座，所述挤压块(5121)为硅胶材质，所述活动杆(512)的底部为空心状。
8.根据权利要求2所述的一种液压管道除油装置，其特征在于：所述扭簧(55)与保护壳(51)的连接处安装有活动座，所述挡盘(58)与支撑杆(56)的连接处开设由圆形槽，所述辅助杆(59)的右侧与活动杆(512)固定连接。
9.根据权利要求1所述的一种液压管道除油装置，其特征在于：所述橡胶垫(4)与固定螺栓(3)的连接处开设有与其相适配的圆槽，所述连接板(2)的内壁安装有数量为八个的固定螺栓(3)，八个所述固定螺栓(3)的形状和大小均相等。
技术总结
本发明涉及液压管道内壁清理技术领域，且公开了一种液压管道除油装置，包括管道本体，所述管道本体的左侧固定安装有连接板，所述连接板的内壁活动连接有固定螺栓，所述连接板的左侧固定安装有橡胶垫，所述管道本体的内壁活动连接有清油组件，一种液压管道除油装置，通过活动杆带动挤压块咋子管道本体的内壁转动来进行清理工作，转轮在旋转过程中，其右侧表面安装的支撑杆随之转动，支撑杆在转动过程中带动活动杆转动，活动杆转动时其底部内壁安装的球磁铁通过横杆在磁板的表面开设的圆形槽的内壁转动，而与活动杆外壁连接的挤压块通过活动杆转动的离心力对管道本体内壁的油污进行清理。
技术开发人、权利持有人：周书恺
