本发明属于液压油管清洁技术领域，具体涉及一种用于液压油管的内壁高洁净自动化清洗方法。
背景技术：
随着现代社会的工业化和机械化，液压油管作为运输各种液体的媒介，是大多数机械设备中不可或缺的一部分。液压油管在经过长期使用之后，会产生污垢、变形、堵塞、断裂、泄漏等各种缺陷，这些缺陷需要及时的检测、维修、清洗，不然可能到导致事故的发生。而传统的人工维护方法既耗时又耗力，既不经济也不安全。
液压油管的清洗一般采用化学方法或者物理方法对液压油管管道内表面污垢进行清除，达到清洗目的，保证液压油管管道内表面恢复原来材质的过程。一般液压油管管道对内壁的清洗就是使用化学试剂进行除杂的，长时间使用化学试剂也会对液压油管管道造成腐蚀，影响液压油管管道的使用寿命，液压油管管道内部不易进行操作，清洗难度大、费用高，时间也较长。因此，需要研发出一种用于液压油管的内壁高洁净自动化清洗方法，以来解决上述问题。
中国专利申请号为cn201620784721.0公开了一种油管清洁装置，是通过将油管清洁装置安装在井口上方，对油管外壁进行清洗，提高了工作效率，避免了对周围地面污染及内外清洗时的二次污染，没有对油管的内壁进行清洁。
技术实现要素：
发明目的：为了克服以上不足，本发明的目的是提供一种用于液压油管的内壁高洁净自动化清洗方法，步骤设计合理，采用化学、物理方式相结合，针对性强，易于操作，清洗效果好，自动化程度高，节省人力、物力，更经济安全，应用前景广泛。
本发明的目的是通过以下技术方案实现的：
一种用于液压油管的内壁高洁净自动化清洗方法，包括如下步骤：
（1）初清洁：使用初清洁装置对液压油管进行初步清洁；所述初清洁装置包括气泵、充气头、转轴、转筒、电机、支架、机架；液压油管外侧上端面右、左侧固定设置有气泵、支架，所述气泵的出气端固定连接有导管，所述导管另一端固定安装有充气头，所述支架之间装有转轴，所述转轴左侧安装有电机，所述电机与液压油管之间固定安装有机架，所述转轴表面套装有转筒，所述转筒上缠绕有气囊带，所述气囊带外表面粘贴有摩擦层，所述气囊带表面还粘贴有连接带，所述连接带上均匀开有与气囊带相通的通孔，所述连接带末端固定连接有配重球；
（2）深度清洗：将初清洁后的液压油管通过装夹装置固定在深度清洗装置内，采用清洗液进行深度清洁；所述清洗液，是通过清洗剂与去离子水配置而成，所述清洗液的浓度为1~10%；所述清洗剂，按质量份数计，主要由以下组分构成：表面活性剂650120-25份、表面活性剂122715-20份、表面活性剂sdbs5-10份、na2c03·10h2o1-2份、na2sio31-2份、三聚磷酸1-2份、缓蚀剂0.5-1份、稳定剂0.5-1份、增溶剂0.1-1份、消泡剂0.1-1份；
（3）冲洗：采用循环冲洗的方法对液压油管内壁连续进行冲洗，完成液压油管内壁的清洗作业。
本发明所述的用于液压油管的内壁高洁净自动化清洗方法，步骤设计合理，采用化学、物理方式相结合，针对性强，易于操作，清洗效果好，自动化程度高，节省人力、物力，更经济安全，应用前景广泛。
其中，初清洁装置用来对液压油管进行物理的初步清洁，利用水的冲击力来对膨胀后的气囊带进行推动，使用摩擦层与液压油管内壁进行摩擦，进而对液压油管管道内壁进行擦拭清洁，对液压油管管道内壁进行除杂；深度清洗装置采用清洗液对液压油管进行深度清洁，所述清洗液，配方设置合理，是以去离子水为溶剂，表面活性剂6501、表面活性剂1227、表面活性剂sdbs为主要清洗成分，na2c03·10h2o、na2sio3、三聚磷酸、缓蚀剂0.5-1份、稳定剂0.5-1份、增溶剂0.1-1份、消泡剂作为辅助剂，除油性好、防腐蚀、安全低泡、绿色环保、适用范围广泛。所述表面活性剂6501、表面活性剂1227、表面活性剂sdbs三者进行复配，具有优异的最佳的脱脂效果，三者具有良好的的协同作用。最后，采用循环冲洗的方法对液压油管内壁连续进行冲洗，去除液压油管内壁残留的清洗液以及污水。
进一步的，上述的用于液压油管的内壁高洁净自动化清洗方法，所述充气头为锥形结构且内部空心，所述充气头与导管相通；所述气囊带为橡胶材料制成且与通孔相通，所述通孔内套装有橡皮塞，所述连接带不具有伸展性；所述摩擦层为砂布制成。
进一步的，上述的用于液压油管的内壁高洁净自动化清洗方法，所述初步清洁，具体包括如下步骤：
（1）将初清洁装置的气泵、电机接通附近的电源，将其中一个通孔打开，使充气头塞入通孔内；
（2）将气泵的开关打开，气泵通过导管向气囊带进行充气，使气囊带膨胀，从而使得摩擦层紧密接触液压油管的内壁；
（3）向液压油管内通水，使用水的冲击力对膨胀后的气囊带进行推动，进而使用摩擦层对液压油管的内壁进行擦拭清洁，利用水的冲击力进行擦拭清洁；
（4）初步清洁完成后，将充气头拔出，使气囊带放气，将电机的开关打开，将气囊带快速缠绕在转筒上，对气囊带进行收放。
进一步的，上述的用于液压油管的内壁高洁净自动化清洗方法，所述深度清洗装置包括基座，所述基座的上端安装有清洗腔，清洗腔内盛装有清洗液，清洗腔内活动安装有清洁刷；所述清洗腔的内侧固定有底板，底板的上端面固定连接有竖直的第一装配座和第二装配座，第一装配座和第二装配座间隔分布，第二装配座的高度低于第一装配座；所述第一装配座和第二装配座之间间隔安装有若干个往复丝杆，清洗腔的一侧间隔安装有若干个支撑架，所述往复丝杆的一端延伸至清洗腔的外侧且传动连接有进给电机，所述进给电机安装于支撑架上；所述第一装配座上间隔安装有若干个固定杆，所述固定杆的数量及分布与往复丝杆相同且位于往复丝杆的上方，所述固定杆上滑动安装有安装块，所述往复丝杆上装配有滑座，所述滑座与安装板（通过连杆装配连接，所述滑座与往复丝杆传动配合；所述安装块的一侧装配有清洁刷，所述清洁刷的装配杆为空腔结构，所述固定杆的一端经由安装块延伸至装配杆内侧。
进一步的，上述的用于液压油管的内壁高洁净自动化清洗方法，所述装夹装置包括底座，所述底座固定于底板的上端，所述底座上间隔装配有竖直的夹持丝杆和传动杆，所述夹持丝杆及传动杆背离底座的一端与安装座装配连接，所述夹持丝杆的一端延伸至安装座内且传动连接有电机；所述夹持丝杆及传动杆上装配有装夹板，所述装夹板的数量为2个且间隔分布，2个所述装夹板与夹持丝杆反向传动配合且与传动杆滑动连接，所述装夹板朝向夹持丝杆中间位置的端面固定有限位座，所述限位座上开有v形槽，所述v形槽的端面布设有均匀的防滑纹。
进一步的，上述的用于液压油管的内壁高洁净自动化清洗方法，所述深度清洗，具体包括如下步骤：
（1）将初清洁后的液压油管置于限位座上，启动夹持丝杆运转，使得上下方的限位座相互靠近，直至将液压油管固定装夹；
（2）启动进给电机运转，进给电机驱使往复丝杆运转，使得滑座沿往复丝杆往复移动，滑座通过连杆带动安装块沿固定杆往复滑动，使得清洁刷沿液压油管内壁往复移动，从而将液压油管的内壁清洁全面。
进一步的，上述的用于液压油管的内壁高洁净自动化清洗方法，所述清洗液的制备，包括如下步骤：按照所述配方，取料；将表面活性剂6501、表面活性剂1227、表面活性剂sdbs、na2c03·10h2o、na2sio3、三聚磷酸、缓蚀剂、稳定剂份、增溶剂份、消泡剂搅拌均匀，磨成粉末状，混合均匀后制得清洗剂；取所述清洗剂与去离子水，配置成浓度为1~10%的清洗液。
与现有技术相比，本发明具有如下的有益效果：
（1）本发明所述的用于液压油管的内壁高洁净自动化清洗方法，步骤设计合理，采用化学、物理方式相结合，针对性强，易于操作，清洗效果好，自动化程度高，节省人力、物力，更经济安全，应用前景广泛；
（2）本发明所述的用于液压油管的内壁高洁净自动化清洗方法，所述清洗液，配方设置合理，除油性好、防腐蚀、安全低泡、绿色环保、适用范围广；所述初清洁装置、深度清洗装置、装夹装置结构设计合理，操作方便，自动化程度高。
附图说明
图1为本发明所述一种用于液压油管的内壁高洁净自动化清洗方法的初清洁装置结构示意图一；
图2为本发明所述一种用于液压油管的内壁高洁净自动化清洗方法的深度清洗装置、装夹装置结构示意图二；
图3为本发明所述一种用于液压油管的内壁高洁净自动化清洗方法的装夹装置结构示意图；
图中：初清洁装置1、气泵11、导管111、充气头12、转轴13、转筒14、气囊带141、摩擦层142、连接带143、通孔145、配重球146、电机15、支架16、机架17、深度清洗装置2、基座21、清洗腔22、清洁刷23、底板24、第一装配座25、固定杆251、安装块252、第二装配座26、往复丝杆27、滑座271、安装板272、连杆273、支撑架28、进给电机29、装夹装置3、底座31、夹持丝杆32、传动杆33、安装座34、装夹板35、限位座36、液压油管a。
具体实施方式
下面将实施例结合附图1-3，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通的技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明的保护范围。
本发明所述的用于液压油管的内壁高洁净自动化清洗方法，包括如下步骤：
（1）初清洁：使用初清洁装置1对液压油管a进行初步清洁；
（2）深度清洗：将初清洁后的液压油管a通过装夹装置3固定在深度清洗装置2内，采用清洗液进行深度清洁；
（3）冲洗：采用循环冲洗的方法对液压油管a内壁连续进行冲洗，完成液压油管a内壁的清洗作业
以下实施例1、2、3、4、5提供了一种用于液压油管的内壁高洁净自动化清洗方法，
实施例1
所述初清洁装置1包括气泵11、充气头12、转轴13、转筒14、电机15、支架16、机架17；液压油管a外侧上端面右、左侧固定设置有气泵11、支架16，所述气泵11的出气端固定连接有导管111，所述导管111另一端固定安装有充气头12，所述支架16之间装有转轴13，所述转轴13左侧安装有电机15，所述电机15与液压油管a之间固定安装有机架17，所述转轴13表面套装有转筒14，所述转筒14上缠绕有气囊带141，所述气囊带141外表面粘贴有摩擦层142，所述气囊带141表面还粘贴有连接带143，所述连接带143上均匀开有与气囊带141相通的通孔145，所述连接带143末端固定连接有配重球146。
进一步的，所述充气头12为锥形结构且内部空心，所述充气头12与导管111相通；所述气囊带141为橡胶材料制成且与通孔145相通，所述通孔145内套装有橡皮塞，所述连接带143不具有伸展性；所述摩擦层142为砂布制成。
所述初步清洁，具体包括如下步骤：
（1）将初清洁装置1的气泵11、电机15接通附近的电源，将其中一个通孔145打开，使充气头12塞入通孔145内；
（2）将气泵11的开关打开，气泵11通过导管111向气囊带141进行充气，使气囊带141膨胀，从而使得摩擦层142紧密接触液压油管a的内壁；
（3）向液压油管a内通水，使用水的冲击力对膨胀后的气囊带141进行推动，进而使用摩擦层142对液压油管a的内壁进行擦拭清洁，利用水的冲击力进行擦拭清洁；
（4）初步清洁完成后，将充气头12拔出，使气囊带141放气，将电机15的开关打开，将气囊带141快速缠绕在转筒14上，对气囊带141进行收放。
初清洁装置1用来对液压油管a进行物理的初步清洁，利用水的冲击力来对膨胀后的气囊带141进行推动，使用摩擦层142与液压油管a内壁进行摩擦，进而对液压油管a管道内壁进行擦拭清洁，对液压油管a管道内壁进行除杂。
实施例2
所述深度清洗装置2包括基座21，所述基座21的上端安装有清洗腔22，清洗腔22内盛装有清洗液，清洗腔22内活动安装有清洁刷23；所述清洗腔22的内侧固定有底板24，底板24的上端面固定连接有竖直的第一装配座25和第二装配座26，第一装配座25和第二装配座26间隔分布，第二装配座26的高度低于第一装配座25；所述第一装配座25和第二装配座26之间间隔安装有若干个往复丝杆27，清洗腔22的一侧间隔安装有若干个支撑架28，所述往复丝杆27的一端延伸至清洗腔22的外侧且传动连接有进给电机29，所述进给电机29安装于支撑架28上；所述第一装配座25上间隔安装有若干个固定杆251，所述固定杆251的数量及分布与往复丝杆27相同且位于往复丝杆27的上方，所述固定杆251上滑动安装有安装块252，所述往复丝杆27上装配有滑座271，所述滑座271与安装板272通过连杆273装配连接，所述滑座271与往复丝杆27传动配合；所述安装块252的一侧装配有清洁刷23，所述清洁刷23的装配杆为空腔结构，所述固定杆251的一端经由安装块252延伸至装配杆内侧。
进一步的，所述装夹装置3包括底座31，所述底座31固定于底板24的上端，所述底座31上间隔装配有竖直的夹持丝杆32和传动杆33，所述夹持丝杆32及传动杆33背离底座31的一端与安装座34装配连接，所述夹持丝杆32的一端延伸至安装座34内且传动连接有电机；所述夹持丝杆32及传动杆33上装配有装夹板35，所述装夹板35的数量为2个且间隔分布，2个所述装夹板35与夹持丝杆32反向传动配合且与传动杆33滑动连接，所述装夹板35朝向夹持丝杆32中间位置的端面固定有限位座36，所述限位座36上开有v形槽，所述v形槽的端面布设有均匀的防滑纹。
所述深度清洗，具体包括如下步骤：
（1）将初清洁后的液压油管a置于限位座36上，启动夹持丝杆32运转，使得上下方的限位座36相互靠近，直至将液压油管a固定装夹；
（2）启动进给电机29运转，进给电机29驱使往复丝杆27运转，使得滑座271沿往复丝杆27往复移动，滑座271通过连杆273带动安装块252沿固定杆251往复滑动，使得清洁刷23沿液压油管a内壁往复移动，从而将液压油管a的内壁清洁全面。
液压油管a经装夹装置3装夹，浸泡在清洗腔22内的清洗液中，通过深度清洗装置对液压油管a进行深度清洁。
实施例3
所述清洗液，是通过清洗剂与去离子水配置而成，所述清洗液的浓度为1~10%；所述清洗剂，按质量份数计，主要由以下组分构成：表面活性剂650120-25份、表面活性剂122715-20份、表面活性剂sdbs5-10份、na2c03·10h2o1-2份、na2sio31-2份、三聚磷酸1-2份、缓蚀剂0.5-1份、稳定剂0.5-1份、增溶剂0.1-1份、消泡剂0.1-1份；
所述清洗液的制备，包括如下步骤：按照所述配方，取料；将表面活性剂6501、表面活性剂1227、表面活性剂sdbs、na2c03·10h2o、na2sio3、三聚磷酸、缓蚀剂、稳定剂份、增溶剂份、消泡剂搅拌均匀，磨成粉末状，混合均匀后制得清洗剂；取所述清洗剂与去离子水，配置成浓度为1~10%的清洗液。
所述清洗液，配方设置合理，是以去离子水为溶剂，表面活性剂6501、表面活性剂1227、表面活性剂sdbs为主要清洗成分，na2c03·10h2o、na2sio3、三聚磷酸、缓蚀剂0.5-1份、稳定剂0.5-1份、增溶剂0.1-1份、消泡剂作为辅助剂，除油性好、防腐蚀、安全低泡、绿色环保、适用范围广泛。所述表面活性剂6501、表面活性剂1227、表面活性剂sdbs三者进行复配，具有优异的最佳的脱脂效果，三者具有良好的的协同作用。
本发明所述的用于液压油管的内壁高洁净自动化清洗方法，步骤设计合理，采用化学、物理方式相结合，针对性强，易于操作，清洗效果好，自动化程度高，节省人力、物力，更经济安全，应用前景广泛。
本发明具体应用途径很多，以上所述仅是本发明的优选实施方式。应当指出，以上实施例仅用于说明本发明，而并不用于限制本发明的保护范围。对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进，这些改进也应视为本发明的保护范围。
技术特征：
1.一种用于液压油管的内壁高洁净自动化清洗方法，其特征在于，包括如下步骤：
（1）初清洁：使用初清洁装置（1）对液压油管进行初步清洁；所述初清洁装置（1）包括气泵（11）、充气头（12）、转轴（13）、转筒（14）、电机（15）、支架（16）、机架（17）；液压油管外侧上端面右、左侧固定设置有气泵（11）、支架（16），所述气泵（11）的出气端固定连接有导管（111），所述导管（111）另一端固定安装有充气头（12），所述支架（16）之间装有转轴（13），所述转轴（13）左侧安装有电机（15），所述电机（15）与液压油管之间固定安装有机架（17），所述转轴（13）表面套装有转筒（14），所述转筒（14）上缠绕有气囊带（141），所述气囊带（141）外表面粘贴有摩擦层（142），所述气囊带（141）表面还粘贴有连接带（143），所述连接带（143）上均匀开有与气囊带（141）相通的通孔（145），所述连接带（143）末端固定连接有配重球（146）；
（2）深度清洗：将初清洁后的液压油管通过装夹装置（3）固定在深度清洗装置（2）内，采用清洗液进行深度清洁；所述清洗液，是通过清洗剂与去离子水配置而成，所述清洗液的浓度为1~10%；所述清洗剂，按质量份数计，主要由以下组分构成：表面活性剂650120-25份、表面活性剂122715-20份、表面活性剂sdbs5-10份、na2c03·10h2o1-2份、na2sio31-2份、三聚磷酸1-2份、缓蚀剂0.5-1份、稳定剂0.5-1份、增溶剂0.1-1份、消泡剂0.1-1份；
（3）冲洗：采用循环冲洗的方法对液压油管内壁连续进行冲洗，完成液压油管内壁的清洗作业。
2.根据权利要求1所述的用于液压油管的内壁高洁净自动化清洗方法，其特征在于，所述充气头（12）为锥形结构且内部空心，所述充气头（12）与导管（111）相通；所述气囊带（141）为橡胶材料制成且与通孔（145）相通，所述通孔（145）内套装有橡皮塞，所述连接带（143）不具有伸展性；所述摩擦层（142）为砂布制成。
3.根据权利要求1所述的用于液压油管的内壁高洁净自动化清洗方法，其特征在于，所述初步清洁，具体包括如下步骤：
（1）将初清洁装置（1）的气泵（11）、电机（15）接通附近的电源，将其中一个通孔（145）打开，使充气头（12）塞入通孔（145）内；
（2）将气泵（11）的开关打开，气泵（11）通过导管（111）向气囊带（141）进行充气，使气囊带（141）膨胀，从而使得摩擦层（142）紧密接触液压油管的内壁；
（3）向液压油管内通水，使用水的冲击力对膨胀后的气囊带（141）进行推动，进而使用摩擦层（142）对液压油管的内壁进行擦拭清洁，利用水的冲击力进行擦拭清洁；
（4）初步清洁完成后，将充气头（12）拔出，使气囊带（141）放气，将电机（15）的开关打开，将气囊带（141）快速缠绕在转筒（14）上，对气囊带（141）进行收放。
4.根据权利要求1所述的用于液压油管的内壁高洁净自动化清洗方法，其特征在于，所述深度清洗装置（2）包括基座（21），所述基座（21）的上端安装有清洗腔（22），清洗腔（22）内盛装有清洗液，清洗腔（22）内活动安装有清洁刷（23）；所述清洗腔（22）的内侧固定有底板（24），底板（24）的上端面固定连接有竖直的第一装配座（25）和第二装配座（26），第一装配座（25）和第二装配座（26）间隔分布，第二装配座（26）的高度低于第一装配座（25）；所述第一装配座（25）和第二装配座（26）之间间隔安装有若干个往复丝杆（27），清洗腔（22）的一侧间隔安装有若干个支撑架（28），所述往复丝杆（27）的一端延伸至清洗腔（22）的外侧且传动连接有进给电机（29），所述进给电机（29）安装于支撑架（28）上；所述第一装配座（25）上间隔安装有若干个固定杆（251），所述固定杆（251）的数量及分布与往复丝杆（27）相同且位于往复丝杆（27）的上方，所述固定杆（251）上滑动安装有安装块（252），所述往复丝杆（27）上装配有滑座（271），所述滑座（271）与安装板（272）通过连杆（273）装配连接，所述滑座（271）与往复丝杆（27）传动配合；所述安装块（252）的一侧装配有清洁刷（23），所述清洁刷（23）的装配杆为空腔结构，所述固定杆（251）的一端经由安装块（252）延伸至装配杆内侧。
5.根据权利要求4所述的用于液压油管的内壁高洁净自动化清洗方法，其特征在于，所述装夹装置（3）包括底座（31），所述底座（31）固定于底板（24）的上端，所述底座（31）上间隔装配有竖直的夹持丝杆（32）和传动杆（33），所述夹持丝杆（32）及传动杆（33）背离底座（31）的一端与安装座（34）装配连接，所述夹持丝杆（32）的一端延伸至安装座（34）内且传动连接有电机；所述夹持丝杆（32）及传动杆（33）上装配有装夹板（35），所述装夹板（35）的数量为2个且间隔分布，2个所述装夹板（35）与夹持丝杆（32）反向传动配合且与传动杆（33）滑动连接，所述装夹板（35）朝向夹持丝杆（32）中间位置的端面固定有限位座（36），所述限位座（36）上开有v形槽，所述v形槽的端面布设有均匀的防滑纹。
6.根据权利要求5所述的用于液压油管的内壁高洁净自动化清洗方法，其特征在于，所述深度清洗，具体包括如下步骤：
（1）将初清洁后的液压油管置于限位座（36）上，启动夹持丝杆（32）运转，使得上下方的限位座（36）相互靠近，直至将液压油管固定装夹；
（2）启动进给电机（29）运转，进给电机（29）驱使往复丝杆（27）运转，使得滑座（271）沿往复丝杆（27）往复移动，滑座（271）通过连杆（273）带动安装块（252）沿固定杆（251）往复滑动，使得清洁刷（23）沿液压油管内壁往复移动，从而将液压油管的内壁清洁全面。
7.根据权利要求1所述的用于液压油管的内壁高洁净自动化清洗方法，其特征在于，所述清洗液的制备，包括如下步骤：按照所述配方，取料；将表面活性剂6501、表面活性剂1227、表面活性剂sdbs、na2c03·10h2o、na2sio3、三聚磷酸、缓蚀剂、稳定剂份、增溶剂份、消泡剂搅拌均匀，磨成粉末状，混合均匀后制得清洗剂；取所述清洗剂与去离子水，配置成浓度为1~10%的清洗液。
技术总结
一种用于液压油管的内壁高洁净自动化清洗方法，包括如下步骤：（1）初清洁：使用初清洁装置对液压油管进行初步清洁；（2）深度清洗：将初清洁后的液压油管通过装夹装置固定在深度清洗装置内，采用清洗液进行深度清洁；所述清洗液，是通过清洗剂与去离子水配置而成，所述清洗液的浓度为1~10%；（3）冲洗：采用循环冲洗的方法对液压油管内壁连续进行冲洗，完成液压油管内壁的清洗作业。本发明所述的用于液压油管的内壁高洁净自动化清洗方法，步骤设计合理，采用化学、物理方式相结合，针对性强，易于操作，清洗效果好，自动化程度高，节省人力、物力，更经济安全，应用前景广泛。
技术开发人、权利持有人：陈殿鑫
