本发明涉及化学试剂储装容器清洗设备领域，具体为一种化学试剂生产的清洗装置。
背景技术：
化学试剂是进行化学研究、成分分析的相对标准物质，是科技进步的重要条件，广泛用于物质的合成、分离、定性和定量分析，可以说是化学工作者的眼睛，在工厂、学校、医院和研究所的日常工作中，都离不开化学试剂。
化学试剂在加工过程中，需要由储装容器对化学试剂进行储装，现有的储装容器在长期使用后，内壁上可能残留化学试剂，因此需要对储装容器进行清洗，现有的清洗方式通常是由工人使用冲枪对储装容器内壁进行冲洗，但是这种方式导致了清洗的劳动强度较大，进而造成了清洗效率较低。
为解决上述问题，因此我们提出一种化学试剂生产的清洗装置。
技术实现要素：
本发明要解决的技术问题是克服现有技术的缺陷，提供一种化学试剂生产的清洗装置，为了解决上述技术问题，本发明提供了如下的技术方案：
本发明提供一种化学试剂生产的清洗装置，包括一底座，所述底座上设有一放置座，所述放置座用于放置化学试剂储装容器，且其上设有用于对化学试剂储装容器进行夹持的夹持组件，所述底座相对两端各竖直设有立板，两个所述立板上端共同水平连接有安装板，所述安装板上竖直安装有升降油缸，所述升降油缸上驱动连接有浮动板，所述浮动板底部安装有安装座，所述安装座上安装有驱动电机，所述驱动电机上驱动连接有转动轴，所述转动轴下端设有固定铰座，其上还滑配套装有浮动铰座，所述浮动铰座位于固定铰座上方，所述固定铰座相对两侧各铰接有第一铰链杆，所述浮动铰座相对两侧各铰接有第二铰链杆，位于所述转动轴径向同一侧的第一铰链杆及第二铰链杆成交叉状态，且两者远离所述转动轴的一端共同铰接有刷板，所述刷板上设有刷毛，所述浮动铰座通过限位组件限位连接在转动轴上。
作为如上所述技术方案的进一步优化，所述夹持组件包括水平滑动连接在放置座上的两个滑动块，两个所述滑动块上端各安装有夹持臂，两个所述滑动块上各水平嵌装有丝杆螺母，所述放置座上水平转动连接有转轴，所述转轴长度方向两端分别设有螺纹旋向相反的第一丝杆部、第二丝杆部，两个所述丝杆螺母分别螺纹套装在第一丝杆部、第二丝杆部上，所述转轴转动时，通过两个所述丝杆螺母分别与第一丝杆部、第二丝杆部螺纹旋合，进而驱动两个所述滑动块相对移动。
作为如上所述技术方案的进一步优化，所述放置座上开设有与滑动块卡合的、且供滑动块沿放置座长度方向自由滑动的卡槽。
作为如上所述技术方案的进一步优化，两个所述夹持臂的相对侧外壁上各设有由黄铜材质制成的垫板。
作为如上所述技术方案的进一步优化，所述浮动板顶部的相对两侧各竖直设有一导向柱，所述导向柱竖直滑配穿透安装板。
作为如上所述技术方案的进一步优化，所述安装板上嵌装有石墨衬套，所述石墨衬套分别一一对应滑配套装在导向柱上。
作为如上所述技术方案的进一步优化，所述限位组件包括水平紧配穿设在浮动铰座上的销钉，相应的，所述转动轴上设有多个供销钉穿进浮动铰座内一端插合的、通孔形式的销孔。
与现有技术相比，本发明所达到的有益效果是：通过将储装容器放置在放置座上，且储装容器的口部朝上，通过升降油缸驱动浮动板下移，使刷板下移至储装容器内，通过减速电机驱动转动轴转动，使刷板对储装容器内壁进行刷洗，由于取代人力方式来对储装容器进行清洗，因此至少一定程度上降低了工人的劳动强度，且提升了工作效率，另外设置了固定铰座及浮动铰座，通过浮动铰座在转动轴上滑动，以调节固定铰座与浮动铰座的纵向间距，调节过程中，第一铰链杆与第二铰链杆相对转动，进而驱动刷板朝转动轴的径向进行相对移动，使得两个刷板的刷洗直径范围能够进行调节，通过刷板的刷洗直径调节，因此能够适应不同内径的储装容器进行刷洗，同时设置限位组件对浮动铰座进行限位，使得刷板调节后处于固定状态，保证刷板对储装容器的刷洗过程处于稳定状态，设置导向柱，通过导向柱对浮动板的竖直移动进行导向，进而使得刷板在刷洗过程中，不会产生摆动，再设置石墨衬套，由于石墨衬套具有自润滑性，因此导向柱在安装板上滑动时，不会对安装板产生较大程度的机械磨损，进而提升了安装板及导向柱的使用寿命，设置了夹持组件，并通过夹持组件中的两个滑动块相对移动，使两个夹持臂相对靠近，并夹紧外部储装容器的相对两侧外壁，进而对储装容器进行夹紧，保证了在刷洗过程中，储装容器处于稳定状态，另外由于两个滑动块能够相对移动，进而可使不同外径的储装容器放置在放置座上，并由两个夹持臂对储装容器进行夹紧，提高了实用性，设置由转轴转动，使两个丝杆螺母分别与转轴上的第一丝杆部及第二丝杆部螺纹旋合，由于第一丝杆部及第二丝杆部的螺纹旋向相反，此时两个丝杆螺母将分别带动两个滑动块相对移动，进而使得两个夹持臂能够相对移动，结构简单，操作便捷。
附图说明
附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。在附图中：
图1是本发明一种化学试剂生产的清洗装置的总装结构示意图；
图2是图1中a处的局部放大示意图；
图中：1-升降油缸，2-导向柱，3-石墨衬套，4-浮动板，5-驱动电机，6-安装座，7-安装板，8-立板，9-转动轴，10-销孔，11-浮动铰座，12-刷板，13-刷毛，14-第一铰链杆，15-第二铰链杆，16-固定铰座，17-滑动块，18-夹持臂，19-垫板，20-丝杆螺母，21-第一丝杆部，22-第二丝杆部，23-放置座，24-底座，25-卡槽。
具体实施方式
以下结合附图对本发明的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本发明，并不用于限定本发明。
实施例
如图1-2所示，一种化学试剂生产的清洗装置，包括一底座24，所述底座24上设有一放置座23，所述放置座23用于放置化学试剂储装容器，且其上设有用于对化学试剂储装容器进行夹持的夹持组件，所述底座24相对两端各竖直设有立板8，两个所述立板8上端共同水平连接有安装板7，所述安装板7上竖直安装有升降油缸1，所述升降油缸1上驱动连接有浮动板4，所述浮动板4底部安装有安装座6，所述安装座6上安装有驱动电机5，所述驱动电机5上驱动连接有转动轴9，所述转动轴9下端设有固定铰座16，其上还滑配套装有浮动铰座11，所述浮动铰座11位于固定铰座16上方，所述固定铰座16相对两侧各铰接有第一铰链杆14，所述浮动铰座11相对两侧各铰接有第二铰链杆15，位于所述转动轴9径向同一侧的第一铰链杆14及第二铰链杆15成交叉状态，且两者远离所述转动轴9的一端共同铰接有刷板12，所述刷板12上设有刷毛13，所述浮动铰座11通过限位组件限位连接在转动轴9上。
在本实施例中，作为优选地，所述夹持组件包括水平滑动连接在放置座23上的两个滑动块17，两个所述滑动块17上端各安装有夹持臂18，两个所述滑动块17上各水平嵌装有丝杆螺母20，所述放置座23上水平转动连接有转轴，所述转轴长度方向两端分别设有螺纹旋向相反的第一丝杆部21、第二丝杆部22，两个所述丝杆螺母20分别螺纹套装在第一丝杆部21、第二丝杆部22上，所述转轴转动时，通过两个所述丝杆螺母20分别与第一丝杆部21、第二丝杆部22螺纹旋合，进而驱动两个所述滑动块17相对移动。
在本实施例中，作为优选地，所述放置座23上开设有与滑动块17卡合的、且供滑动块17沿放置座23长度方向自由滑动的卡槽25。
在本实施例中，作为优选地，两个所述夹持臂18的相对侧外壁上各设有由黄铜材质制成的垫板19，通过设置垫板19，由于黄铜材质具有延展性，使得垫板19在夹紧储装容器时，避免对储装容器产生较大的压伤。
在本实施例中，作为优选地，所述浮动板4顶部的相对两侧各竖直设有一导向柱2，所述导向柱2竖直滑配穿透安装板7，设置导向柱，通过导向柱对浮动板的竖直移动进行导向，进而使得刷板在刷洗过程中，不会产生摆动。
在本实施例中，作为优选地，所述安装板7上嵌装有石墨衬套3，所述石墨衬套3分别一一对应滑配套装在导向柱2上，设置石墨衬套，由于石墨衬套具有自润滑性，因此导向柱在安装板上滑动时，不会对安装板产生较大程度的机械磨损，进而提升了安装板及导向柱的使用寿命。
在本实施例中，作为优选地，所述限位组件包括水平紧配穿设在浮动铰座11上的销钉25，相应的，所述转动轴9上设有多个供销钉25穿进浮动铰座11内一端插合的、通孔形式的销孔10。
本发明的工作原理：将储装了化学试剂的储装容器放置在放置座23顶面，并转动转轴，转轴上的第一丝杆部21及第二丝杆部22分别与两个丝杆螺母20螺纹旋合，进而驱动两个滑动块17相对移动，使两个夹持臂18相对靠近，并夹紧储装容器的相对两侧外壁，再调节刷板12的转动半径，以适应储装容器的内径，首先移动浮动铰座11，浮动铰座11在转动轴9上滑动至合适位置，再将销钉25紧配穿进浮动铰座11内，并插合在相对应的销孔10内，使浮动铰座11处于限位状态，调节过程中，第一铰链杆14、第二铰链杆15相对转动，进而驱动刷板12沿转动轴的径向进行移动，进而调节了刷板12的转动半径，然后升降油缸驱动浮动板4下移，进而使刷板12延伸至储装容器内，再由驱动电机驱动转动轴转动，使刷板对储装容器的内壁进行刷洗。
最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
技术特征：
1.一种化学试剂生产的清洗装置，其特征在于，包括一底座（24），所述底座（24）上设有一放置座（23），所述放置座（23）用于放置化学试剂储装容器，且其上设有用于对化学试剂储装容器进行夹持的夹持组件，所述底座（24）相对两端各竖直设有立板（8），两个所述立板（8）上端共同水平连接有安装板（7），所述安装板（7）上竖直安装有升降油缸（1），所述升降油缸（1）上驱动连接有浮动板（4），所述浮动板（4）底部安装有安装座（6），所述安装座（6）上安装有驱动电机（5），所述驱动电机（5）上驱动连接有转动轴（9），所述转动轴（9）下端设有固定铰座（16），其上还滑配套装有浮动铰座（11），所述浮动铰座（11）位于固定铰座（16）上方，所述固定铰座（16）相对两侧各铰接有第一铰链杆（14），所述浮动铰座（11）相对两侧各铰接有第二铰链杆（15），位于所述转动轴（9）径向同一侧的第一铰链杆（14）及第二铰链杆（15）成交叉状态，且两者远离所述转动轴（9）的一端共同铰接有刷板（12），所述刷板（12）上设有刷毛（13），所述浮动铰座（11）通过限位组件限位连接在转动轴（9）上。
2.如权利要求1所述的一种化学试剂生产的清洗装置，其特征在于，所述夹持组件包括水平滑动连接在放置座（23）上的两个滑动块（17），两个所述滑动块（17）上端各安装有夹持臂（18），两个所述滑动块（17）上各水平嵌装有丝杆螺母（20），所述放置座（23）上水平转动连接有转轴，所述转轴长度方向两端分别设有螺纹旋向相反的第一丝杆部（21）、第二丝杆部（22），两个所述丝杆螺母（20）分别螺纹套装在第一丝杆部（21）、第二丝杆部（22）上，所述转轴转动时，通过两个所述丝杆螺母（20）分别与第一丝杆部（21）、第二丝杆部（22）螺纹旋合，进而驱动两个所述滑动块（17）相对移动。
3.如权利要求2所述的一种化学试剂生产的清洗装置，其特征在于，所述放置座（23）上开设有与滑动块（17）卡合的、且供滑动块（17）沿放置座（23）长度方向自由滑动的卡槽（25）。
4.如权利要求2所述的一种化学试剂生产的清洗装置，其特征在于，两个所述夹持臂（18）的相对侧外壁上各设有由黄铜材质制成的垫板（19）。
5.如权利要求1所述的一种化学试剂生产的清洗装置，其特征在于，所述浮动板（4）顶部的相对两侧各竖直设有一导向柱（2），所述导向柱（2）竖直滑配穿透安装板（7）。
6.如权利要求5所述的一种化学试剂生产的清洗装置，其特征在于，所述安装板（7）上嵌装有石墨衬套（3），所述石墨衬套（3）分别一一对应滑配套装在导向柱（2）上。
7.如权利要求1所述的一种化学试剂生产的清洗装置，其特征在于，所述限位组件包括水平紧配穿设在浮动铰座（11）上的销钉（25），相应的，所述转动轴（9）上设有多个供销钉（25）穿进浮动铰座（11）内一端插合的、通孔形式的销孔（10）。
技术总结
本发明公开了一种化学试剂生产的清洗装置，包括底座、放置座、夹持组件、立板、安装板、升降油缸、浮动板、安装座、驱动电机、转动轴、固定铰座、浮动铰座、第一铰链杆、第二铰链杆，位于转动轴径向同一侧的第一铰链杆及第二铰链杆成交叉状态，且两者远离转动轴的一端共同铰接有刷板，刷板上设有刷毛，浮动铰座通过限位组件限位连接在转动轴上。本发明所达到的有益效果是：通过将储装容器放置在放置座上，且储装容器的口部朝上，通过升降油缸驱动浮动板下移，使刷板下移至储装容器内，通过减速电机驱动转动轴转动，使刷板对储装容器内壁进行刷洗，由于取代人力方式来对储装容器进行清洗，因此降低了工人的劳动强度，且提升了工作效率。
技术开发人、权利持有人：罗湘林
