本发明涉及超声波清洗机技术领域，具体为一种清洗效率高的模块化超声波清洗机。
背景技术：
超声波在液体中传播，使液体与清洗槽在超声波频率下一起振动，液体与清洗槽振动时有自己固有频率，这种振动频率是声波频率，所以人们就听到嗡嗡声，随着清洗行业的不断发展，越来越多的行业和企业运用到了超声波清洗机。
在螺丝螺栓生产加工行业中，也会使用到超声波清洗机对加工后的零件进行清洗，但是现有的超声波清洗机在用于螺丝螺栓零件清洗的过程中，还存在以下缺陷：
1、现有的超声波清洗机在用于螺丝螺栓零件清洗的过程中，螺丝螺栓等零件直接放置于清洗槽内腔的置物架上，位置与摆放状态始终保持不变，但是超声波辐射强度受距离影响会有变化就会造成零件表面清洗的不够均匀干净；
2、现有的超声波清洗机在用于螺丝螺栓零件清洗的过程中，从螺丝螺栓上清洗下来的污物全部滞留在清洗槽内腔，容易在零件从清洗槽内腔拿出时对零件造成二次污染，且当清洗槽内墙的污物量达到一定程度后需要人工通过铲子将污物产出，较为麻烦。
为解决上述问题，本发明提出一种清洗效率高的模块化超声波清洗机。
技术实现要素：
本发明的目的在于提供一种清洗效率高的模块化超声波清洗机，解决了背景技术中所提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种清洗效率高的模块化超声波清洗机，包括清洗台、水箱、传输带和驱动杆；
所述清洗台顶部开设有清洗槽，所述清洗槽底端中部固定安装有超声波换能器，所述清洗台下方设置有水箱，所述水箱顶端中部通过螺栓固定安装有小型低速水泵，所述水箱底部螺纹连接有封盖；
所述清洗槽内腔底部前后两侧的左右两侧对称垂直固定焊接有限位杆，四组所述限位杆顶端中部均转动贯穿有转轴，四组所述转轴远离清洗槽内壁的一端均固定焊接有限位滑轮；
所述清洗台下方左右两侧对称设置有驱动杆，两组所述驱动杆外壁的前后两侧均固定套接有驱动轮，所述清洗台顶部前后两侧和四组驱动轮底部之间围绕设置有传输带，两组所述传输带之间固定贯穿有固定杆，所述固定杆外壁上转动套接有传输辊，两组所述传输带外侧之间固定粘接有挡板。
作为本发明的一种优选实施方式，所述超声波换能器左右两侧均通过固定螺栓与清洗台底部固定连接。
作为本发明的一种优选实施方式，所述小型低速水泵底端中部进水口处垂直向下固定焊接有抽水管，所述抽水管垂直贯穿水箱顶端中部。
作为本发明的一种优选实施方式，所述小型低速水泵左侧面中部与清洗槽底端中部左侧之间固定焊接有上水管。
作为本发明的一种优选实施方式，所述水箱右侧面中部与清洗槽底端中部右侧之间固定焊接有下水管。
作为本发明的一种优选实施方式，所述清洗槽内腔和水箱内腔均填充有清洗液。
作为本发明的一种优选实施方式，两组所述传输带均途径清洗槽内腔，且清洗槽内腔的传输带位于限位滑轮底部。
作为本发明的一种优选实施方式，所述水箱内腔中部上方横向固定焊接有过滤网。
与现有技术相比，本发明的有益效果如下：
1.本发明一种清洗效率高的模块化超声波清洗机，清洗槽内腔的传输辊沿清洗槽内壁移动，清洗槽内壁与传输辊之间的摩擦力使传输辊转动，传输辊通过转动带动零件在清洗槽内腔翻滚，进而使得零件表面可以受到更加均匀的清洗，有效的提升了零件经超声波清洗后的干净程度，且通过传输带、传输辊和挡板带动零件移动相较于现有的超声波清洗装置而言，大大的缩短了零件移动过程所需要的等待时间，进而有效的提高了零件的清洗加工速度。
2.本发明一种清洗效率高的模块化超声波清洗机，从零件上脱落的污物随清洗槽内腔的水流从下水管流回到水箱内腔，并在水箱内腔过滤网的过滤下分离或沉淀，使得脱离的污物留在水箱内腔，清洗结束后将封盖打开就可以将水箱内腔的清洗液排出，同时污物从水箱内腔的污物随清洗液流出，使得零件清洗过程中产生的污物可以更加方便的进行清理，同时可以对清洗液进行过滤，有效的降低了清洗液中的污物对零件造成二次污染的可能性，进一步提高了本装置对零件清洗的干净程度。
附图说明
通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本发明的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
图1为本发明一种清洗效率高的模块化超声波清洗机的前视图；
图2为本发明一种清洗效率高的模块化超声波清洗机的前视剖面图；
图3为本发明一种清洗效率高的模块化超声波清洗机的清洗槽和水箱的前视剖面图；
图4为本发明一种清洗效率高的模块化超声波清洗机的传输带和传输辊的俯视图；
图5为本发明一种清洗效率高的模块化超声波清洗机的传输带和传输辊的侧视图。
图中：1、封盖；2、驱动轮；3、驱动杆；4、传输辊；5、固定杆；6、挡板；7、传输带；8、清洗台；9、上水管；10、支撑杆；11、固定螺栓；12、小型低速水泵；13、下水管；14、水箱；15、超声波换能器；16、清洗液；17、抽水管；18、清洗槽；19、限位滑轮；20、转轴；21、限位杆；22、过滤网。
具体实施方式
为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定相连、设置，也可以是可拆卸连接、设置，或一体地连接、设置；本发明中提供的用电器的型号仅供参考，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据实际使用情况更换功能相同的不同型号用电器，对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
请参阅图1-5，本发明提供一种技术方案：一种清洗效率高的模块化超声波清洗机，包括清洗台8、水箱14、传输带7和驱动杆3；
所述清洗台8顶部开设有清洗槽18，所述清洗槽18底端中部固定安装有超声波换能器15，所述清洗台8下方设置有水箱14，所述水箱14顶端中部通过螺栓固定安装有小型低速水泵12，所述水箱14底部螺纹连接有封盖1；
所述清洗槽18内腔底部前后两侧的左右两侧对称垂直固定焊接有限位杆21，四组所述限位杆21顶端中部均转动贯穿有转轴20，四组所述转轴20远离清洗槽18内壁的一端均固定焊接有限位滑轮19；
所述清洗台8下方左右两侧对称设置有驱动杆3，两组所述驱动杆3外壁的前后两侧均固定套接有驱动轮2，所述清洗台8顶部前后两侧和四组驱动轮2底部之间围绕设置有传输带7，两组所述传输带7之间固定贯穿有固定杆5，所述固定杆5外壁上转动套接有传输辊4，两组所述传输带2外侧之间固定粘接有挡板6。
本实施例中，驱动杆3通过驱动轮2带动传输带7移动，传输带7通过固定杆5带动传输辊4移动，同时传输带7带动挡板6移动，将零件放置于传输辊4顶部，传输辊4和挡板6带动零件进入清洗槽18内腔，然后在带动零件从清洗槽18内腔排出；超声波换能器15向清洗槽18内腔释放超声波，使得超声波带动清洗液16内部的微气泡振动，振动的微气泡破坏污物与零件表面的吸附，进而达到对零件进行清洗的目的。
其中，所述超声波换能器15左右两侧均通过固定螺栓11与清洗台8底部固定连接。
本实施例中，通过固定螺栓11的设置，通过固定螺栓11就可以将超声波换能器15固定安装到清洗台8底部。
其中，所述小型低速水泵12底端中部进水口处垂直向下固定焊接有抽水管17，所述抽水管17垂直贯穿水箱14顶端中部。
本实施例中，通过抽水管17的设置，小型低速水泵12通过抽水管17就可以将水箱14内腔的清洗液16抽出。
其中，所述小型低速水泵12左侧面中部与清洗槽18底端中部左侧之间固定焊接有上水管9。
本实施例中，通过上水管9的设置，小型低速水泵12从水箱14内腔抽出的清洗液16通过上水管14输送到清洗槽18内腔。
其中，所述水箱14右侧面中部与清洗槽18底端中部右侧之间固定焊接有下水管13。
本实施例中，通过下水管13的设置，清洗槽18内腔的清洗液和污物从下水管13内腔流回水箱14内腔。
其中，所述清洗槽18内腔和水箱14内腔均填充有清洗液16。
本实施例中，通过清洗液16的设置，超声波换能器15通过超声波辐射使得清洗液16中的微气泡振动对零件进行清洗。
其中，两组所述传输带7均途径清洗槽18内腔，且清洗槽18内腔的传输带7位于限位滑轮19底部。
本实施例中，通过限位滑轮19的设置，限位滑轮19可以对清洗槽18内腔传输带7的移动轨迹进行限位，使得传输带7沿清洗槽18内壁移动。
其中，所述水箱14内腔中部上方横向固定焊接有过滤网22。
本实施例中，通过过滤网22的设置，过滤网22对水箱14内腔的清洗液16进行过滤。
需要说明的是，本发明为一种清洗效率高的模块化超声波清洗机，包括1、封盖；2、驱动轮；3、驱动杆；4、传输辊；5、固定杆；6、挡板；7、传输带；8、清洗台；9、上水管；10、支撑杆；11、固定螺栓；12、小型低速水泵；13、下水管；14、水箱；15、超声波换能器；16、清洗液；17、抽水管；18、清洗槽；19、限位滑轮；20、转轴；21、限位杆，部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知。
工作原理，驱动杆3通过驱动轮2带动传输带7移动，传输带7通过固定杆5带动传输辊4移动，同时传输带7带动挡板6移动，将零件放置于传输辊4顶部，传输辊4和挡板6带动零件进入清洗槽18内腔，然后在带动零件从清洗槽18内腔排出；
超声波换能器15向清洗槽18内腔释放超声波，使得超声波带动清洗液16内部的微气泡振动，振动的微气泡破坏污物与零件表面的吸附，进而达到对零件进行清洗的目的；
小型低速水泵12通过抽水管17将水箱14内腔的清洗液16抽入上水管9内腔，然后通过上水管9输送到清洗槽18内腔，清洗槽18内腔的清洗液16通过下水管13流回水箱14内腔，拧开封盖1就可以使水箱14内腔的清洗液16排出。
以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点，对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
技术特征：
1.一种清洗效率高的模块化超声波清洗机，其特征在于，包括清洗台(8)、水箱(14)、传输带(7)和驱动杆(3)；
所述清洗台(8)顶部开设有清洗槽(18)，所述清洗槽(18)底端中部固定安装有超声波换能器(15)，所述清洗台(8)下方设置有水箱(14)，所述水箱(14)顶端中部通过螺栓固定安装有小型低速水泵(12)，所述水箱(14)底部螺纹连接有封盖(1)；
所述清洗槽(18)内腔底部前后两侧的左右两侧对称垂直固定焊接有限位杆(21)，四组所述限位杆(21)顶端中部均转动贯穿有转轴(20)，四组所述转轴(20)远离清洗槽(18)内壁的一端均固定焊接有限位滑轮(19)；
所述清洗台(8)下方左右两侧对称设置有驱动杆(3)，两组所述驱动杆(3)外壁的前后两侧均固定套接有驱动轮(2)，所述清洗台(8)顶部前后两侧和四组驱动轮(2)底部之间围绕设置有传输带(7)，两组所述传输带(7)之间固定贯穿有固定杆(5)，所述固定杆(5)外壁上转动套接有传输辊(4)，两组所述传输带(2)外侧之间固定粘接有挡板(6)。
2.根据权利要求1所述的一种清洗效率高的模块化超声波清洗机，其特征在于：所述超声波换能器(15)左右两侧均通过固定螺栓(11)与清洗台(8)底部固定连接。
3.根据权利要求1所述的一种清洗效率高的模块化超声波清洗机，其特征在于：所述小型低速水泵(12)底端中部进水口处垂直向下固定焊接有抽水管(17)，所述抽水管(17)垂直贯穿水箱(14)顶端中部。
4.根据权利要求1所述的一种清洗效率高的模块化超声波清洗机，其特征在于：所述小型低速水泵(12)左侧面中部与清洗槽(18)底端中部左侧之间固定焊接有上水管(9)。
5.根据权利要求1所述的一种清洗效率高的模块化超声波清洗机，其特征在于：所述水箱(14)右侧面中部与清洗槽(18)底端中部右侧之间固定焊接有下水管(13)。
6.根据权利要求1所述的一种清洗效率高的模块化超声波清洗机，其特征在于：所述清洗槽(18)内腔和水箱(14)内腔均填充有清洗液(16)。
7.根据权利要求1所述的一种清洗效率高的模块化超声波清洗机，其特征在于：两组所述传输带(7)均途径清洗槽(18)内腔，且清洗槽(18)内腔的传输带(7)位于限位滑轮(19)底部。
8.根据权利要求1所述的一种清洗效率高的模块化超声波清洗机，其特征在于：所述水箱(14)内腔中部上方横向固定焊接有过滤网(22)。
技术总结
本发明涉及超声波清洗机技术领域，公开了一种清洗效率高的模块化超声波清洗机，包括清洗台、水箱、传输带和驱动杆；所述清洗台顶部开设有清洗槽，所述清洗槽底端中部固定安装有超声波换能器，所述清洗台下方设置有水箱，所述水箱顶端中部通过螺栓固定安装有小型低速水泵，所述水箱底部螺纹连接有封盖。本发明中传输辊通过转动带动零件在清洗槽内腔翻滚，进而使得零件表面可以受到更加均匀的清洗，有效的提升了零件经超声波清洗后的干净程度，且通过传输带、传输辊和挡板带动零件移动相较于现有的超声波清洗装置而言，大大的缩短了零件移动过程所需要的等待时间，进而有效的提高了零件的清洗加工速度。
技术开发人、权利持有人：方明
