本说明书一个或多个实施例涉及筛网加工技术领域，尤其涉及一种筛网生产用清洗装置。
背景技术：
筛网在其生产加工过程中，一般均需经由清洗和热干燥定型的工艺步骤，但现有的加工工艺和相应的加工设备技术中，清洗和热干燥定型往往单独分开进行，从而一方面不利于节省繁琐的工艺步骤以及节省设备成本及能耗，另一方面考虑中间过渡、传送、等待上下料的时间，从而不利于高效、连续作业以及进一步提升生产加工效率，同时现有的清洗装置及干燥装置往往结构简单、功能单一，以致清洗干燥效率不高，由此为满足达到一定要求的清洗干燥效果，往往需耗费更多的能耗，从而还不足以满足更高的实用性要求。
技术实现要素：
有鉴于此，本说明书一个或多个实施例的目的在于提出一种筛网生产用清洗装置，以实现清洗和干燥联动同步可连续作业，且利于进一步提升清洗和干燥效率。
基于上述目的，本说明书一个或多个实施例提供了一种筛网生产用清洗装置，包括：
清洗腔，清洗腔内填充有清洗液；
干燥腔，设于清洗腔相邻一侧；
从齿轮，贴合设于干燥腔和清洗腔相邻的中间位置上，从齿轮并排设有若干个，且各从齿轮依次啮合；
电机，电机的输出轴上同轴固定有主齿轮，主齿轮和一端的从齿轮啮合连接；
固定框，固定框分别并排设于清洗腔内和干燥腔内，用于夹持固定筛网，干燥腔内均匀间隔固定有隔板，以分隔干燥腔内的各固定框，固定框两端固定有主轴，主轴贯穿出清洗腔外或干燥腔外，主轴的轴向截面设计为多边形形状，一端的主轴上同轴开设有传动孔，另一端的主轴上同轴固定有传动轴，传动轴的轴向截面设计为多边形形状，以可贴合插设入传动孔内，以使穿出清洗腔外一端的主轴和相应穿出干燥腔外一端的主轴配合连接，并贴合穿设于相应的从齿轮内；
通口，分别开设于清洗腔和干燥腔的两端侧壁上，以供固定框和主轴传送进出；
活动封闭机构，设于清洗腔两端的通口处，以可开通和封闭通口；
伸缩缸，固定于清洗腔外远离干燥腔的一端，伸缩缸上固定有推板，用于推动主轴和固定框穿入清洗腔内清洗，并将干燥腔内的固定框推出。
优选地，活动封闭机构包括有电动伸缩杆、密封板、力敏开关，电动伸缩杆固定于清洗腔侧壁内，电动伸缩杆底端固定有密封板，以可推动密封板下移抵触主轴，并封闭通口，力敏开关设于密封板上，并和电动伸缩杆电连接，固定框移动抵触密封板时，以可触发力敏开关，以触发电动伸缩杆回缩，以带动密封板上移打开通口。
优选地，密封板底端固定有密封橡胶垫。
优选地，干燥腔侧壁上环绕设有加热线圈。
优选地，从齿轮、固定框相对设置有至少三组。
优选地，推板上设有固定穿孔，用于配合连接主轴上的传动轴。
从上面所述可以看出，本说明书一个或多个实施例提供的一种筛网生产用清洗装置，通过设置清洗腔，清洗腔内填充有清洗液，用以清洗筛网，清洗腔相邻一侧设有干燥腔，干燥腔和清洗腔相邻的中间位置上贴合设有从齿轮，从齿轮并排设有若干个，且各从齿轮依次啮合，电机的输出轴上同轴固定有主齿轮，主齿轮和一端的从齿轮啮合连接，清洗腔内和干燥腔内分别并排设有固定框，其中，固定框的边框可设计为螺栓固定的活动板，以夹持固定筛网四周边缘，以便于取放，固定框两端固定有主轴，主轴贯穿出清洗腔外或干燥腔外，一端的主轴上同轴开设有传动孔，另一端的主轴上同轴固定有传动轴，传动轴的轴向截面设计为多边形形状，以可贴合插设入传动孔内，以使穿出清洗腔外一端的主轴和相应穿出干燥腔外一端的主轴配合连接，并贴合穿设于相应的从齿轮内，清洗腔和干燥腔的两端侧壁上分别开设有通口，以供固定框和主轴传送进出，清洗腔两端的通口处设有活动封闭机构，从而通过活动封闭机构封闭清洗腔两端的通口，并通过电机带动主齿轮转动，以传动各从齿轮同步转动，且相邻的两个从齿轮转向相反，由于主轴的轴向截面设计为多边形形状，且干燥腔和清洗腔相邻的中间位置上穿出的主轴配合连接，并贴合穿设于相应的从齿轮内，从而通过各从齿轮转动，以可相应带动各配合连接的主轴转动，以带动清洗腔内和干燥腔内的固定框同步转动，且相邻的固定框转向相反，从而通过固定框转动，一方面起到搅动清洗腔内清洗液的作用，且相邻的固定框转向相反，以进一步利于搅动清洗液，以进一步提升清洗液清洗的效率，另一方面，由于筛网本身的多孔结构，筛网随固定框转动的同时，相当于加速的水流均匀流经筛网筛孔，以起到全面高效清洗的效果，且相邻的固定框转向相反，以进一步利于高速搅动的水流流经清洗，从而利于进一步提升清洗效率，同时干燥腔内的各固定框通过主轴配合联动，以同步转动，且由于干燥腔内均匀间隔固定有隔板，以分隔干燥腔内的各固定框，从而通过各固定框转动以离心除水干燥，另外，清洗腔外远离干燥腔的一端固定有伸缩缸，伸缩缸上固定有推板，从而利用清洗腔和干燥腔作业的同时，可装配下批次待加工的固定框，待清洗干燥完成后，直接将该下批次的固定框和主轴与穿出清洗腔外的主轴配合连接，并通过伸缩缸推动该下批次的固定框穿入清洗腔内清洗，同时原清洗腔内的固定框和主轴经由打开的通口和从齿轮上的开口，传送移至干燥腔内，而原干燥腔内的固定框和主轴则受推动自动传送移出下料，从而实现循环的自动连续作业，并通过清洗和干燥联动同步作业，相对于传统的加工作业技术，更有利于节省繁琐的工艺步骤以及节省设备成本及能耗，且相对节省了中间的过渡、传送运输、等待上下料的时间，以利于进一步提升生产加工效率，且清洗和干燥联动作业的同时清洗干燥效率更高。
附图说明
为了更清楚地说明本说明书一个或多个实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本说明书一个或多个实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明实施例的结构示意图；
图2为本发明实施例的固定框的结构示意图；
图3为本发明实施例的固定框的侧视图；
图4为本发明实施例的从齿轮的结构示意图；
图5为本发明实施例的活动封闭机构的结构示意图。
图中：1、清洗腔；2、干燥腔；21、隔板；3、从齿轮；4、电机；41、主齿轮；5、固定框；6、主轴；61、传动孔；62、传动轴；7、通口；8、活动封闭机构；81、电动伸缩杆；82、密封板；83、力敏开关；9、伸缩缸；10、推板；11、加热线圈。
具体实施方式
为使本公开的目的、技术方案和优点更加清楚明白，以下结合具体实施例，对本公开进一步详细说明。
需要说明的是，除非另外定义，本说明书一个或多个实施例使用的技术术语或者科学术语应当为本公开所属领域内具有一般技能的人士所理解的通常意义。本说明书一个或多个实施例中使用的“第一”、“第二”以及类似的词语并不表示任何顺序、数量或者重要性，而只是用来区分不同的组成部分。“包括”或者“包含”等类似的词语意指出现该词前面的元件或者物件涵盖出现在该词后面列举的元件或者物件及其等同，而不排除其他元件或者物件。“连接”或者“相连”等类似的词语并非限定于物理的或者机械的连接，而是可以包括电性的连接，不管是直接的还是间接的。“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变后，则该相对位置关系也可能相应地改变。
一种筛网生产用清洗装置，如图1至图5所示，包括清洗腔1，清洗腔1内填充有清洗液，清洗腔1相邻一侧设有干燥腔2，干燥腔2和清洗腔1相邻的中间位置上贴合设有从齿轮3，从齿轮3并排设有若干个，且各从齿轮3依次啮合，设置有电机4，电机4的输出轴上同轴固定有主齿轮41，主齿轮41和一端的从齿轮3啮合连接，清洗腔1内和干燥腔2内分别并排设有固定框5，用于夹持固定筛网，干燥腔2内均匀间隔固定有隔板21，以分隔干燥腔2内的各固定框5，固定框5两端固定有主轴6，主轴6贯穿出清洗腔1外或干燥腔2外，主轴6的轴向截面设计为多边形形状，一端的主轴6上同轴开设有传动孔61，另一端的主轴6上同轴固定有传动轴62，传动轴62的轴向截面设计为多边形形状，以可贴合插设入传动孔61内，以使穿出清洗腔1外一端的主轴6和相应穿出干燥腔2外一端的主轴6配合连接，并贴合穿设于相应的从齿轮3内，清洗腔1和干燥腔2的两端侧壁上分别开设有通口7，以供固定框5和主轴6传送进出，清洗腔1两端的通口7处设有活动封闭机构8，以可开通和封闭通口7，清洗腔1外远离干燥腔2的一端固定有伸缩缸9，伸缩缸9上固定有推板10，用于推动主轴6和固定框5穿入清洗腔1内清洗，并将干燥腔2内的固定框5推出。
本发明通过设置清洗腔1，清洗腔1内填充有清洗液，用以清洗筛网，清洗腔1相邻一侧设有干燥腔2，干燥腔2和清洗腔1相邻的中间位置上贴合设有从齿轮3，从齿轮3并排设有若干个，且各从齿轮3依次啮合，电机4的输出轴上同轴固定有主齿轮41，主齿轮41和一端的从齿轮3啮合连接，清洗腔1内和干燥腔2内分别并排设有固定框5，其中，固定框5的边框可设计为螺栓固定的活动板，以夹持固定筛网四周边缘，以便于取放，固定框5两端固定有主轴6，主轴6贯穿出清洗腔1外或干燥腔2外，一端的主轴6上同轴开设有传动孔61，另一端的主轴6上同轴固定有传动轴62，传动轴62的轴向截面设计为多边形形状，以可贴合插设入传动孔61内，以使穿出清洗腔1外一端的主轴6和相应穿出干燥腔2外一端的主轴6配合连接，并贴合穿设于相应的从齿轮3内，清洗腔1和干燥腔2的两端侧壁上分别开设有通口7，以供固定框5和主轴6传送进出，清洗腔1两端的通口7处设有活动封闭机构8，从而通过活动封闭机构8封闭清洗腔1两端的通口7，并通过电机4带动主齿轮41转动，以传动各从齿轮3同步转动，且相邻的两个从齿轮3转向相反，由于主轴6的轴向截面设计为多边形形状，且干燥腔2和清洗腔1相邻的中间位置上穿出的主轴6配合连接，并贴合穿设于相应的从齿轮3内，从而通过各从齿轮3转动，以可相应带动各配合连接的主轴6转动，以带动清洗腔1内和干燥腔2内的固定框5同步转动，且相邻的固定框5转向相反，从而通过固定框5转动，一方面起到搅动清洗腔1内清洗液的作用，且相邻的固定框5转向相反，以进一步利于搅动清洗液，以进一步提升清洗液清洗的效率，另一方面，由于筛网本身的多孔结构，筛网随固定框5转动的同时，相当于加速的水流均匀流经筛网筛孔，以起到全面高效清洗的效果，且相邻的固定框5转向相反，以进一步利于高速搅动的水流流经清洗，从而利于进一步提升清洗效率，同时干燥腔2内的各固定框5通过主轴6配合联动，以同步转动，且由于干燥腔2内均匀间隔固定有隔板21，以分隔干燥腔2内的各固定框5，从而通过各固定框5转动以离心除水干燥，另外，清洗腔1外远离干燥腔2的一端固定有伸缩缸9，伸缩缸9上固定有推板10，从而利用清洗腔1和干燥腔2作业的同时，可装配下批次待加工的固定框5，待清洗干燥完成后，直接将该下批次的固定框5和主轴6与穿出清洗腔1外的主轴6配合连接，并通过伸缩缸9推动该下批次的固定框5穿入清洗腔1内清洗，同时原清洗腔1内的固定框5和主轴6经由打开的通口7和从齿轮3上的开口，传送移至干燥腔2内，而原干燥腔2内的固定框5和主轴6则受推动自动传送移出下料，从而实现循环的自动连续作业，并通过清洗和干燥联动同步作业，相对于传统的加工作业技术，更有利于节省繁琐的工艺步骤以及节省设备成本及能耗，且相对节省了中间的过渡、传送运输、等待上下料的时间，以利于进一步提升生产加工效率，且清洗和干燥联动作业的同时清洗干燥效率更高。
在本发明的实施例中，活动封闭机构8包括有电动伸缩杆81、密封板82、力敏开关83，电动伸缩杆81固定于清洗腔1侧壁内，电动伸缩杆81底端固定有密封板82，以可推动密封板82下移抵触主轴6，并封闭通口7，力敏开关83设于密封板82上，并和电动伸缩杆81电连接，从而固定框5移动抵触密封板82时，以可触发力敏开关83，以触发电动伸缩杆81回缩，以带动密封板82上移打开通口7，由此实现通过活动封闭机构8可封闭通口7，且固定框5移动抵触时，可自动触发打开通口7的功能，且便捷自动控制的同时，以利于避免提前打开造成清洗液大量泄漏的问题。
在本发明的实施例中，密封板82底端固定有密封橡胶垫，以利于进一步提升密封效果。
在本发明的实施例中，干燥腔2侧壁上环绕设有加热线圈11，以对干燥腔2内的固定框5加热干燥，以利于进一步提升干燥效果。
在本发明的实施例中，从齿轮3、固定框5相对设置有至少三组，以利于进一步提升联动高效清洗和干燥的效率。
在本发明的实施例中，推板10上设有固定穿孔，用于配合连接主轴6上的传动轴62，以进一步利于稳定推动入料。
在本发明公开的一种筛网生产用清洗装置中，使用时，通过清洗腔1相邻一侧设有干燥腔2，干燥腔2和清洗腔1相邻的中间位置上贴合并排设有若干个从齿轮3，电机4的输出轴上同轴固定有主齿轮41，主齿轮41和一端的从齿轮3啮合连接，清洗腔1内和干燥腔2内分别并排设有固定框5，以夹持固定筛网，固定框5两端固定有主轴6，主轴6贯穿出清洗腔1外或干燥腔2外，一端的主轴6上同轴开设有传动孔61，另一端的主轴6上同轴固定有传动轴62，传动轴62的轴向截面设计为多边形形状，以可贴合插设入传动孔61内，以使穿出清洗腔1外一端的主轴6和相应穿出干燥腔2外一端的主轴6配合连接，并贴合穿设于相应的从齿轮3内，清洗腔1和干燥腔2的两端侧壁上分别开设有通口7，以供固定框5和主轴6传送进出，加工作业时，通过活动封闭机构8封闭清洗腔1两端的通口7，并通过电机4带动主齿轮41转动，以传动各从齿轮3同步转动，以相应带动各配合连接的主轴6转动，以带动清洗腔1内和干燥腔2内的固定框5同步转动，且相邻的固定框5转向相反，同时干燥腔2内的各固定框5通过主轴6配合联动，以利于进一步提升清洗干燥效率，待清洗干燥完成后，直接将该下批次的固定框5和主轴6与穿出清洗腔1外的主轴6配合连接，并通过伸缩缸9推动该下批次的固定框5穿入清洗腔1内清洗，从而原清洗腔1内的固定框5传送移至干燥腔2内，原干燥腔2内的固定框5和主轴6传送移出下料，以实现循环连续作业，其中，活动封闭机构8包括有电动伸缩杆81、密封板82、力敏开关83，通过活动封闭机构8可封闭通口7，且固定框5移动抵触时，可自动触发打开通口7，密封板82底端固定有密封橡胶垫，以利于进一步提升密封效果，干燥腔2侧壁上环绕设有加热线圈11，从齿轮3、固定框5相对设置有至少三组，推板10上设有固定穿孔，用于配合连接主轴6上的传动轴62。
所属领域的普通技术人员应当理解：以上任何实施例的讨论仅为示例性的，并非旨在暗示本公开的范围(包括权利要求)被限于这些例子；在本公开的思路下，以上实施例或者不同实施例中的技术特征之间也可以进行组合，步骤可以以任意顺序实现，并存在如上所述的本说明书一个或多个实施例的不同方面的许多其它变化，为了简明它们没有在细节中提供。
本说明书一个或多个实施例旨在涵盖落入所附权利要求的宽泛范围之内的所有这样的替换、修改和变型。因此，凡在本说明书一个或多个实施例的精神和原则之内，所做的任何省略、修改、等同替换、改进等，均应包含在本公开的保护范围之内。
技术特征：
1.一种筛网生产用清洗装置，其特征在于，包括：
清洗腔，所述清洗腔内填充有清洗液；
干燥腔，设于所述清洗腔相邻一侧；
从齿轮，贴合设于所述干燥腔和所述清洗腔相邻的中间位置上，所述从齿轮并排设有若干个，且各所述从齿轮依次啮合；
电机，所述电机的输出轴上同轴固定有主齿轮，所述主齿轮和一端的所述从齿轮啮合连接；
固定框，所述固定框分别并排设于所述清洗腔内和所述干燥腔内，用于夹持固定筛网，所述干燥腔内均匀间隔固定有隔板，以分隔所述干燥腔内的各所述固定框，所述固定框两端固定有主轴，所述主轴贯穿出所述清洗腔外或所述干燥腔外，所述主轴的轴向截面设计为多边形形状，一端的所述主轴上同轴开设有传动孔，另一端的所述主轴上同轴固定有传动轴，所述传动轴的轴向截面设计为多边形形状，以可贴合插设入所述传动孔内，以使穿出所述清洗腔外一端的所述主轴和相应穿出所述干燥腔外一端的所述主轴配合连接，并贴合穿设于相应的所述从齿轮内；
通口，分别开设于所述清洗腔和所述干燥腔的两端侧壁上，以供所述固定框和所述主轴传送进出；
活动封闭机构，设于所述清洗腔两端的所述通口处，以可开通和封闭所述通口；
伸缩缸，固定于所述清洗腔外远离所述干燥腔的一端，所述伸缩缸上固定有推板，用于推动所述主轴和所述固定框穿入所述清洗腔内清洗，并将所述干燥腔内的所述固定框推出。
2.根据权利要求1所述的一种筛网生产用清洗装置，其特征在于，所述活动封闭机构包括有电动伸缩杆、密封板、力敏开关，所述电动伸缩杆固定于所述清洗腔侧壁内，所述电动伸缩杆底端固定有所述密封板，以可推动所述密封板下移抵触所述主轴，并封闭所述通口，所述力敏开关设于所述密封板上，并和所述电动伸缩杆电连接，所述固定框移动抵触所述密封板时，以可触发所述力敏开关，以触发所述电动伸缩杆回缩，以带动所述密封板上移打开所述通口。
3.根据权利要求2所述的一种筛网生产用清洗装置，其特征在于，所述密封板底端固定有密封橡胶垫。
4.根据权利要求1所述的一种筛网生产用清洗装置，其特征在于，所述干燥腔侧壁上环绕设有加热线圈。
5.根据权利要求1所述的一种筛网生产用清洗装置，其特征在于，所述从齿轮、所述固定框相对设置有至少三组。
6.根据权利要求1所述的一种筛网生产用清洗装置，其特征在于，所述推板上设有固定穿孔，用于配合连接所述主轴上的所述传动轴。
技术总结
本说明书一个或多个实施例提供一种筛网生产用清洗装置，包括清洗腔，干燥腔和清洗腔相邻的中间位置上贴合并排设有若干个从齿轮，清洗腔内和干燥腔内分别并排设有固定框，以夹持固定筛网，固定框两端固定有主轴，清洗腔和干燥腔的两端侧壁上分别开设有通口，通过活动封闭机构封闭清洗腔两端的通口，并通过电机带动主齿轮转动，以传动各从齿轮同步转动，以相应带动各配合连接的主轴转动，以带动清洗腔内和干燥腔内的固定框同步转动，以利于进一步提升清洗干燥效率，通过伸缩缸推动下批次的固定框穿入清洗腔内清洗，从而原清洗腔内的固定框传送移至干燥腔内，原干燥腔内的固定框传送移出下料，以实现循环连续作业。
技术开发人、权利持有人：刘东珲;陈沛文;刘东国
