本发明涉及药芯焊丝钢带清洗相关技术领域，尤其是指一种药芯焊丝钢带清洗机及清洗方法。
背景技术：
我国的钢产量逐年增加，已经占全球钢材量的一半左右，其中有40%~45%是通过焊接的方式进行加工。因此，我国也逐渐成为焊接材料的产量大国和需求大国。药芯焊丝作为一种新型焊接材料，具有高效、成分可调、焊接质量好等优点，逐渐开始替代实心焊丝和焊条成为焊接首选材料。
药芯焊丝钢带在生产或者运输过程中，表面常会残留杂质或者油污，如果在后续生产加工过程中没有被及时的清除掉，会影响后续加工的进度，损坏设备，降低生产效率。一般的清洗机对药芯焊丝钢带的清洗工序繁琐且由于药芯焊丝钢带上附着有许多固体油污，在清洗时非常难将其彻底清除，同时，药芯焊丝钢带清洗后的水都是一次性使用，造成了水资源的大量浪费。
技术实现要素：
本发明是为了克服现有技术中清洗效果差的不足，提供了一种清洗效果好的药芯焊丝钢带清洗机及清洗方法。
为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案：
一种药芯焊丝钢带清洗机，包括底座，所述底座上固定有预热箱、冲洗箱和烘箱，所述预热箱、冲洗箱和烘箱从左到右依次排列，所述预热箱内固定有加热腔，所述加热腔内部的顶面和加热腔内部的底面上均安装有若干个蒸汽喷头，所述蒸汽喷头的出口处安装有扩散组件。
通过加热腔对药芯焊丝钢带的预热，使得药芯焊丝钢带表面附着的固态油污液化，以便冲洗箱内的高压水枪轻松地将药芯焊丝钢带表面的油污及灰尘颗粒冲走，大大提高了药芯焊丝钢带的清洗效果，最后通过烘箱对清洗好地药芯焊丝钢带进行烘干，即可完成药芯焊丝钢带的清洗。通过在蒸汽喷头上安装扩散组件，可以将蒸汽喷头喷出的热蒸汽快速且均匀地扩散到加热腔中，以便对加热腔内的药芯焊丝钢带进行快速且均匀地加热，使药芯焊丝钢带表面附着的固态油污充分液化，进一步提升清洗效果。另外，本发明除了可清洗药芯焊丝钢带外，对于铝镁合金线材、铝线和气保焊丝等的清洗均适用，不论是扁状还是圆柱形的钢带或线材均可清洗，适用范围广，可选择性高。
作为优选，所述预热箱的左侧、预热箱和冲洗箱之间、冲洗箱和烘箱之间、烘箱的右侧均设置有钢带通过口一，所述的钢带通过口一均位于同一直线上，所述预热箱的左侧和烘箱的右侧均安装有传动转轮，所述底座上安装有水箱，所述水箱和加热腔之间安装有泵体一，所述水箱通过泵体一分别和加热腔内部的每个蒸汽喷头管道连接。药芯焊丝钢带在预热箱左侧的传动转轮的传动作用下通过预热箱左侧的钢带通过口一进入预热箱的加热腔进行预热，再通过预热箱和冲洗箱之间的钢带通过口一进入冲洗箱进行冲洗，之后再通过冲洗箱和烘箱之间的钢带通过口一进入烘箱进行烘干，最后再通过烘箱的右侧的钢带通过口一并在烘箱右侧的传动转轮的传动作用下送出烘箱，完成清洗。通过泵体一将水箱内的水泵入蒸汽喷头中进行蒸汽化，来实现对药芯焊丝钢带的预热。
作为优选，所述加热腔的左右两侧均设有与钢带通过口一相对应的钢带通过口二，所述蒸汽喷头的内部设有喷头空腔，所述喷头空腔的顶面上设有进水孔，所述进水孔处固定有固定板，所述固定板上设有若干个斜孔，所述喷头空腔内设有加热板和风扇，所述风扇安装在喷头空腔的底面上，所述喷头空腔的侧壁上设有若干个喷头通孔，所述喷头通孔位于风扇的侧面，所述加热板位于固定板和风扇之间，所述加热板朝向固定板的一面上固定有翅片，所述加热板上设有若干个加热板通孔。水箱内的水在泵体一的作用下通过进水孔内的固定板上的斜孔后散射到加热板上进行高温蒸发，产生蒸汽；当水柱撞击到加热板上时会被打散成小水珠，相比与水柱，蒸发速度更快，效率更高；通过翅片的设计一方面提高了加热板和水柱之间的接触面积，另一方面又增加了打散后的小水珠之间再次发生相互碰撞的概率，使得小水珠被再次打散，进一步提高了蒸发速度。通过风扇的设计，可将产生的水蒸气吹散并通过风扇四周的喷头通孔充入加热腔中，使蒸汽喷头喷出来的水蒸气可以从四周方向均匀地扩散到加热腔中。通过这样设计有效地达到了将蒸汽喷头喷出的热蒸汽快速且均匀地扩散到加热腔中，以便对加热腔内的药芯焊丝钢带进行快速且均匀地加热地目的，使药芯焊丝钢带表面附着的固态油污充分受热液化，进一步提升清洗效果。
作为优选，所述冲洗箱内固定有若干个过渡块，所述的过渡块和钢带通过口一位于同一直线上，所述过渡块的上方和过渡块的下方均安装有高压水枪喷头，所述水箱和冲洗箱之间安装有泵体二，所述水箱通过泵体二分别和冲洗箱内部的每个高压水枪喷头管道连接，所述冲洗箱的底面上设有排污口，所述烘箱内部安装有过渡轮，所述过渡轮的位置和钢带通过口一的位置错开设置。水箱内的水在泵体二的作用下泵入蒸汽高压腔中，进行蒸汽化，再通过高压水枪喷头将蒸汽高压腔的蒸汽喷出，对预热过后的药芯焊丝钢带进行冲洗，冲洗过后的污水再通过排污口排出，通过过渡块的设计有效地保证了药芯焊丝钢带传动过程和冲洗过程中的稳定性。冲洗完毕后的药芯焊丝钢带则被送至烘箱中进行烘干，通过过渡轮的设计使得了药芯焊丝钢带经过烘箱的时间延长，从而提高了烘箱对药芯焊丝钢带的烘干时间，提高了烘干效率。
作为优选，所述底座上固定有杂质离心组件和油水分离组件，所述冲洗箱、杂质离心组件、油水分离组件、和水箱依次通过管道连接，所述杂质离心组件包括箱体一，所述箱体一内设有箱体一空腔，所述箱体一空腔的顶面上设有进污口，所述冲洗箱和箱体一通过排污口和进污口之间进行管道连接，所述箱体一空腔的顶面上固定有固定块，所述固定块的内部设有固定块通孔，所述进污口位于固定块通孔的上方，所述箱体一的底面上转动连接有转动柱，所述转动柱位于固定块通孔的下方，所述转动柱的顶部固定有漏斗，所述漏斗安装在固定块通孔内且与固定块通孔转动连接，所述漏斗上固定有过滤网一，所述固定块内固定有环形空腔，所述环形空腔位于固定块通孔的外侧，所述固定块通孔和环形空腔之间设有若干个连接通孔，所述的连接通孔均位于漏斗的上方。冲洗过后的污水在排污口排出后通过进污口进入箱体一空腔中并落在漏斗上。漏斗在转动柱的带动下对其上的污水进行固液分离，其中灰尘颗粒在离心力的作用下向上运动并通过连接通孔进入环形空腔中，而油水混合液则通过过滤网一后被甩出，通过这样的设计可以很方便的达到油水混合液和灰尘颗粒分离的目的，以便对油水混合液的进一步回收利用。
作为优选，所述环形空腔的下方安装有震动槽，所述环形空腔和震动槽相连通，所述震动槽的底面上固定有过滤网二，所述箱体一空腔内固定有隔板，所述漏斗和震动槽均位于隔板的上方，所述隔板上设有与转动柱相匹配的隔板通孔，所述转动柱置于隔板通孔内且与隔板通孔转动连接，所述转动柱和隔板通孔密封连接，所述转动柱内部设有转动柱空腔，所述转动柱空腔的侧壁上设有过滤网三和若干个转动柱通孔，所述转动柱通孔的下边缘和隔板的上端面置于同一平面内，所述过滤网三位于隔板的下方，所述箱体一的底面上设有排水口，所述油水分离组件包括箱体二，所述箱体二内安装有滤油筒和臭氧发生器，所述箱体一和箱体二之间设有泵体三，所述箱体一的排水口通过泵体三和箱体二内的滤油筒管道连接，所述滤油筒和水箱管道连接。漏斗甩出来的油水混合液落至隔板上，并通过转动柱通孔流入转动柱空腔内，当转动柱进行旋转时，由于油水的比重不同，油水混合液中的油朝中心方向流动，而水则在离心力的作用下朝外侧运动，在通过过滤网三后进入箱体一空腔中，通过这样设计可以对油水混合液进行初步过滤，以便提高箱体二中的滤油筒对箱体一空腔流出的水的进一步过滤效果。其中灰尘颗粒在进入环形空腔后落入震动槽中，通过震动槽上安装的震动马达带动震动槽进行震动，可以对其中的灰尘颗粒进行进一步筛水操作，使灰尘颗粒上残留的油水混合液被抖落，并通过过滤网二落到隔板上，进一步提高了油水混合液的回收效率。增设臭氧发生器附加臭氧功能，可阻止细菌滋长，杜绝产生发臭等现象，可减少人工清理时间。冲洗过后的污水在箱体一的杂质离心及初步的油水分离和箱体二的进一步油水分离之后再回流入水箱中重复使用，提高了水资源的利用率，节约了成本，符合环保要求。
本发明还提供了一种药芯焊丝钢带清洗机的钢带清洗方法，包括以下步骤：
步骤一，将表面附着有油污和灰尘颗粒的药芯焊丝钢带通过传动转轮送入蒸汽室中，由蒸汽设备对药芯焊丝钢带表面进行预热；
步骤二，预热好的药芯焊丝钢带部分在传动转轮的传动下进入冲洗室中，通过高压水枪对药芯焊丝钢带表面进行冲洗；
步骤三，冲洗干净后的药芯焊丝钢带部分在传动转轮的传动下进入烘箱中进行烘烤，最后再由传动转轮将烘干的药芯焊丝钢带送出烘箱，完成清洗。
通过蒸汽设备对药芯焊丝钢带的预热，使得药芯焊丝钢带表面附着的固态油污液化，以便高压水枪轻松地将药芯焊丝钢带表面的油污及灰尘颗粒冲走，大大提高了药芯焊丝钢带的清洗效果。
作为优选，步骤二中对药芯焊丝钢带进行冲洗过后的污液依次流入杂质离心机和油水分离机中进行杂质过滤和油水分离，净化后的水则流回冲洗设备的蒸汽高压腔中进行循环使用。提高了水资源的利用率，节约了成本，符合环保要求。
作为优选，杂质离心机的过滤方式为离心分离，最大处理量为30l/min，转速为3200min，建议流量为20l/min，离心力为1700g，总功率为2.29kw，最大通过率为95%。能够过滤五微米以上的杂质，不需要任何过滤耗材，可减少水资源消耗，卓越的过滤能力，能够去除水中的细微颗粒。
作为优选，油水分离机的泵浦启动压力为3kg，滤油桶容量为16l，滤理流量为10-30l/min，油水分离机内部设置有臭氧装置，臭氧值为500mg/hr。可减少人工清理时间，可阻止细菌滋长，附加臭氧功能，杜绝产生发臭等现象，设备无耗材，使用寿命长。
本发明的有益效果是：提高了药芯焊丝钢带的清洗效果；提高了烘干效率；提高了水资源的利用率，节约了成本，符合环保要求；适用范围广，可选择性高。
附图说明
图1是本发明的结构示意图；
图2是图1中a处的放大图；
图3是图1中箱体一的内部结构图。
图中：1.预热箱，2.钢带通过口二，3.加热腔，4.冲洗箱，5.高压水枪喷头，6.过渡块，7.排污口，8.烘箱，9.过渡轮，10.箱体一，11.箱体二，12.水箱，13.底座，14.钢带通过口一，15.传动转轮，16.蒸汽喷头，17.进水孔，18.固定板，19.斜孔，20.喷头空腔，21.加热板，22.风扇，23.喷头通孔，24.加热板通孔，25.翅片，26.进污口，27.固定块通孔，28.连接通孔，29.环形空腔，30.固定块，31.震动槽，32.过滤网二，33.转动柱，34.隔板，35.过滤网三，36.转动柱空腔，37.排水口，38.隔板通孔，39.转动柱通孔，40.箱体一空腔，41.漏斗，42.过滤网一。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施方式对本发明做进一步的描述。
如图1-图3所述的实施例中，一种药芯焊丝钢带清洗机，包括底座13，底座13上固定有预热箱1、冲洗箱4和烘箱8，预热箱1、冲洗箱4和烘箱8从左到右依次排列，预热箱1内固定有加热腔3，加热腔3内部的顶面和加热腔3内部的底面上均安装有若干个蒸汽喷头16，蒸汽喷头16的出口处安装有扩散组件。
预热箱1的左侧、预热箱1和冲洗箱4之间、冲洗箱4和烘箱8之间、烘箱8的右侧均设置有钢带通过口一14，的钢带通过口一14均位于同一直线上，预热箱1的左侧和烘箱8的右侧均安装有传动转轮15，底座13上安装有水箱12，水箱12和加热腔3之间安装有泵体一，水箱12通过泵体一分别和加热腔3内部的每个蒸汽喷头16管道连接。
加热腔3的左右两侧均设有与钢带通过口一14相对应的钢带通过口二2，蒸汽喷头16的内部设有喷头空腔20，喷头空腔20的顶面上设有进水孔17，进水孔17处固定有固定板18，固定板18上设有若干个斜孔19，喷头空腔20内设有加热板21和风扇22，风扇22安装在喷头空腔20的底面上，喷头空腔20的侧壁上设有若干个喷头通孔23，喷头通孔23位于风扇22的侧面，加热板21位于固定板18和风扇22之间，加热板21朝向固定板18的一面上固定有翅片25，加热板21上设有若干个加热板通孔24。
冲洗箱4内固定有若干个过渡块6，的过渡块6和钢带通过口一14位于同一直线上，过渡块6的上方和过渡块6的下方均安装有高压水枪喷头5，水箱12和冲洗箱4之间安装有泵体二，水箱12通过泵体二分别和冲洗箱4内部的每个高压水枪喷头5管道连接，冲洗箱4的底面上设有排污口7，烘箱8内部安装有过渡轮9，过渡轮9的位置和钢带通过口一14的位置错开设置。
底座13上固定有杂质离心组件和油水分离组件，冲洗箱4、杂质离心组件、油水分离组件、和水箱12依次通过管道连接，杂质离心组件包括箱体一10，箱体一10内设有箱体一空腔40，箱体一空腔40的顶面上设有进污口26，冲洗箱4和箱体一10通过排污口7和进污口26之间进行管道连接，箱体一空腔40的顶面上固定有固定块30，固定块30的内部设有固定块通孔27，进污口26位于固定块通孔27的上方，箱体一10的底面上转动连接有转动柱33，转动柱33位于固定块通孔27的下方，转动柱33的顶部固定有漏斗41，漏斗41安装在固定块通孔27内且与固定块通孔27转动连接，漏斗41上固定有过滤网一42，固定块30内固定有环形空腔29，环形空腔29位于固定块通孔27的外侧，固定块通孔27和环形空腔29之间设有若干个连接通孔28，的连接通孔28均位于漏斗41的上方。
环形空腔29的下方安装有震动槽31，环形空腔29和震动槽31相连通，震动槽31的底面上固定有过滤网二32，箱体一空腔40内固定有隔板34，漏斗41和震动槽31均位于隔板34的上方，隔板34上设有与转动柱33相匹配的隔板通孔38，转动柱33置于隔板通孔38内且与隔板通孔38转动连接，转动柱33和隔板通孔38密封连接，转动柱33内部设有转动柱空腔36，转动柱空腔36的侧壁上设有过滤网三35和若干个转动柱通孔39，转动柱通孔39的下边缘和隔板34的上端面置于同一平面内，过滤网三35位于隔板34的下方，箱体一10的底面上设有排水口37，油水分离组件包括箱体二11，箱体二11内安装有滤油筒和臭氧发生器，箱体一10和箱体二11之间设有泵体三，箱体一10的排水口37通过泵体三和箱体二11内的滤油筒管道连接，滤油筒和水箱12管道连接。
本发明还提供一种药芯焊丝钢带清洗机的钢带清洗方法，包括以下步骤：
步骤一，将表面附着有油污和灰尘颗粒的药芯焊丝钢带通过传动转轮送入蒸汽室中，由蒸汽设备对药芯焊丝钢带表面进行预热；
步骤二，预热好的药芯焊丝钢带部分在传动转轮的传动下进入冲洗室中，通过高压水枪对药芯焊丝钢带表面进行冲洗；
步骤三，冲洗干净后的药芯焊丝钢带部分在传动转轮的传动下进入烘箱中进行烘烤，最后再由传动转轮将烘干的药芯焊丝钢带送出烘箱，完成清洗。
步骤二中对药芯焊丝钢带进行冲洗过后的污液依次流入杂质离心机和油水分离机中进行杂质过滤和油水分离，净化后的水则流回冲洗设备的蒸汽高压腔中进行循环使用。
杂质离心机的过滤方式位离心分离，最大处理量为30l/min，转速为3200min，建议流量为20l/min，离心力为1700g，总功率为2.29kw，最大通过率为95%。
杂质离心机的过滤方式位离心分离，最大处理量为30l/min，转速为3200min，建议流量为20l/min，离心力为1700g，总功率为2.29kw，最大通过率为95%。
清洗流程：
一、药芯焊丝钢带在预热箱1左侧的传动转轮15的传动作用下通过预热箱1左侧的钢带通过口一14进入预热箱1的加热腔3中，此时水箱12内的水在泵体一的作用下通过进水孔17内的固定板18上的斜孔19后散射到加热板21上进行高温蒸发，产生蒸汽，再通过风扇22将产生的水蒸气吹散并通过风扇22四周的喷头通孔23充入加热腔3中，使蒸汽喷头16喷出来的水蒸气可以从四周方向均匀地扩散到加热腔3中，对加热腔3内的药芯焊丝钢带进行快速且均匀地加热，使药芯焊丝钢带表面附着的固态油污充分受热液化。
二、经预热后的药芯焊丝钢带部分在传动转轮15的作用下再通过预热箱1和冲洗箱4之间的钢带通过口一14进入冲洗箱4中，此时水箱12内的水在泵体二的作用下泵入高压水枪喷头5，通过高压水枪喷头5喷出的蒸汽对预热过后的药芯焊丝钢带进行冲洗。
三、冲洗干净后的药芯焊丝钢带部分进行在传动转轮15的作用下再通过冲洗箱4和烘箱8之间的钢带通过口一14进入烘箱8进行烘干，烘干完成之后的药芯焊丝钢带部分最后通过烘箱8右侧的钢带通过口一14并在烘箱8右侧的传动转轮15的传动作用下送出烘箱8，完成清洗。
污水回收流程：
一、冲洗过后的污水在排污口7排出后通过进污口26进入箱体一空腔40中并落在漏斗41上。漏斗41在转动柱33的带动下对其上的污水进行固液分离，其中灰尘颗粒在离心力的作用下向上运动并通过连接通孔28进入环形空腔29中，而油水混合液则通过过滤网一42后被甩落至隔板34上（其中灰尘颗粒在进入环形空腔29后落入震动槽31中，通过震动槽31上安装的震动马达带动震动槽31进行震动，可以对其中的灰尘颗粒进行进一步筛水操作，使灰尘颗粒上残留的油水混合液被抖落，并通过过滤网二32也落到隔板34上）
二、隔板34上的油水混合液通过转动柱通孔39流入转动柱空腔36内，当转动柱33进行旋转时，由于油水的比重不同，油水混合液中的油朝中心方向流动，而水则在离心力的作用下朝外侧运动，水在通过过滤网三35后进入箱体一空腔40中，完成对油水混合液进行初步过滤。
三、箱体一空腔40中的水在泵体三的作用下泵入箱体二11中，由箱体二11内的滤油桶对初步分离后的水进行最终的净化，并通过臭氧发生器在净化的水中注入臭氧。最后含有臭氧的净化水泵回水箱12中，完成对水的回收。
另外，本发明除了可清洗药芯焊丝钢带外，对于铝镁合金线材、铝线和气保焊丝等的清洗均适用，不论是扁状还是圆柱形的钢带或线材均可清洗。
技术特征：
1.一种药芯焊丝钢带清洗机，其特征是，包括底座（13），所述底座（13）上固定有预热箱（1）、冲洗箱（4）和烘箱（8），所述预热箱（1）、冲洗箱（4）和烘箱（8）从左到右依次排列，所述预热箱（1）内固定有加热腔（3），所述加热腔（3）内部的顶面和加热腔（3）内部的底面上均安装有若干个蒸汽喷头（16），所述蒸汽喷头（16）的出口处安装有扩散组件。
2.根据权利要求1所述的一种药芯焊丝钢带清洗机，其特征是，所述预热箱（1）的左侧、预热箱（1）和冲洗箱（4）之间、冲洗箱（4）和烘箱（8）之间、烘箱（8）的右侧均设置有钢带通过口一（14），所述的钢带通过口一（14）均位于同一直线上，所述预热箱（1）的左侧和烘箱（8）的右侧均安装有传动转轮（15），所述底座（13）上安装有水箱（12），所述水箱（12）和加热腔（3）之间安装有泵体一，所述水箱（12）通过泵体一分别和加热腔（3）内部的每个蒸汽喷头（16）管道连接。
3.根据权利要求1所述的一种药芯焊丝钢带清洗机，其特征是，所述加热腔（3）的左右两侧均设有与钢带通过口一（14）相对应的钢带通过口二（2），所述蒸汽喷头（16）的内部设有喷头空腔（20），所述喷头空腔（20）的顶面上设有进水孔（17），所述进水孔（17）处固定有固定板（18），所述固定板（18）上设有若干个斜孔（19），所述喷头空腔（20）内设有加热板（21）和风扇（22），所述风扇（22）安装在喷头空腔（20）的底面上，所述喷头空腔（20）的侧壁上设有若干个喷头通孔（23），所述喷头通孔（23）位于风扇（22）的侧面，所述加热板（21）位于固定板（18）和风扇（22）之间，所述加热板（21）朝向固定板（18）的一面上固定有翅片（25），所述加热板（21）上设有若干个加热板通孔（24）。
4.根据权利要求1所述的一种药芯焊丝钢带清洗机，其特征是，所述冲洗箱（4）内固定有若干个过渡块（6），所述的过渡块（6）和钢带通过口一（14）位于同一直线上，所述过渡块（6）的上方和过渡块（6）的下方均安装有高压水枪喷头（5），所述水箱（12）和冲洗箱（4）之间安装有泵体二，所述水箱（12）通过泵体二分别和冲洗箱（4）内部的每个高压水枪喷头（5）管道连接，所述冲洗箱（4）的底面上设有排污口（7），所述烘箱（8）内部安装有过渡轮（9），所述过渡轮（9）的位置和钢带通过口一（14）的位置错开设置。
5.根据权利要求1所述的一种药芯焊丝钢带清洗机，其特征是，所述底座（13）上固定有杂质离心组件和油水分离组件，所述冲洗箱（4）、杂质离心组件、油水分离组件、和水箱（12）依次通过管道连接，所述杂质离心组件包括箱体一（10），所述箱体一（10）内设有箱体一空腔（40），所述箱体一空腔（40）的顶面上设有进污口（26），所述冲洗箱（4）和箱体一（10）通过排污口（7）和进污口（26）之间进行管道连接，所述箱体一空腔（40）的顶面上固定有固定块（30），所述固定块（30）的内部设有固定块通孔（27），所述进污口（26）位于固定块通孔（27）的上方，所述箱体一（10）的底面上转动连接有转动柱（33），所述转动柱（33）位于固定块通孔（27）的下方，所述转动柱（33）的顶部固定有漏斗（41），所述漏斗（41）安装在固定块通孔（27）内且与固定块通孔（27）转动连接，所述漏斗（41）上固定有过滤网一（42），所述固定块（30）内固定有环形空腔（29），所述环形空腔（29）位于固定块通孔（27）的外侧，所述固定块通孔（27）和环形空腔（29）之间设有若干个连接通孔（28），所述的连接通孔（28）均位于漏斗（41）的上方。
6.根据权利要求5所述的一种药芯焊丝钢带清洗机，其特征是，所述环形空腔（29）的下方安装有震动槽（31），所述环形空腔（29）和震动槽（31）相连通，所述震动槽（31）的底面上固定有过滤网二（32），所述箱体一空腔（40）内固定有隔板（34），所述漏斗（41）和震动槽（31）均位于隔板（34）的上方，所述隔板（34）上设有与转动柱（33）相匹配的隔板通孔（38），所述转动柱（33）置于隔板通孔（38）内且与隔板通孔（38）转动连接，所述转动柱（33）和隔板通孔（38）密封连接，所述转动柱（33）内部设有转动柱空腔（36），所述转动柱空腔（36）的侧壁上设有过滤网三（35）和若干个转动柱通孔（39），所述转动柱通孔（39）的下边缘和隔板（34）的上端面置于同一平面内，所述过滤网三（35）位于隔板（34）的下方，所述箱体一（10）的底面上设有排水口（37），所述油水分离组件包括箱体二（11），所述箱体二（11）内安装有滤油筒和臭氧发生器，所述箱体一（10）和箱体二（11）之间设有泵体三，所述箱体一（10）的排水口（37）通过泵体三和箱体二（11）内的滤油筒管道连接，所述滤油筒和水箱（12）管道连接。
7.根据权利要求1-6所述的一种药芯焊丝钢带清洗机的钢带清洗方法，包括以下步骤：
步骤一，将表面附着有油污和灰尘颗粒的药芯焊丝钢带通过传动转轮送入蒸汽室中，由蒸汽设备对药芯焊丝钢带表面进行预热；
步骤二，预热好的药芯焊丝钢带部分在传动转轮的传动下进入冲洗室中，通过高压水枪对药芯焊丝钢带表面进行冲洗；
步骤三，冲洗干净后的药芯焊丝钢带部分在传动转轮的传动下进入烘箱中进行烘烤，最后再由传动转轮将烘干的药芯焊丝钢带送出烘箱，完成清洗。
8.根据权利要求7所述的一种药芯焊丝钢带清洗机的钢带清洗方法，其特征是，步骤二中对药芯焊丝钢带进行冲洗过后的污液依次流入杂质离心机和油水分离机中进行杂质过滤和油水分离，净化后的水则流回冲洗设备的蒸汽高压腔中进行循环使用。
9.根据权利要求8所述的一种药芯焊丝钢带清洗机的钢带清洗方法，其特征是，杂质离心机的过滤方式位离心分离，最大处理量为30l/min，转速为3200min，建议流量为20l/min，离心力为1700g，总功率为2.29kw，最大通过率为95%。
10.根据权利要求8所述的一种药芯焊丝钢带清洗机的钢带清洗方法，其特征是，油水分离机的泵浦启动压力为3kg，滤油桶容量为16l，滤理流量为10-30l/min，油水分离机内部设置有臭氧装置，臭氧值为500mg/hr。
技术总结
本发明公开了一种药芯焊丝钢带清洗机及清洗方法，旨在提供一种清洗效果好的药芯焊丝钢带清洗机及清洗方法。它包括底座，所述底座上固定有预热箱、冲洗箱和烘箱，所述预热箱、冲洗箱和烘箱从左到右依次排列，所述预热箱内固定有加热腔，所述加热腔内部的顶面和加热腔内部的底面上均安装有若干个蒸汽喷头，所述蒸汽喷头的出口处安装有扩散组件。本发明的有益效果是：提高了药芯焊丝钢带的清洗效果；提高了烘干效率；提高了水资源的利用率，节约了成本，符合环保要求；适用范围广，可选择性高。
技术开发人、权利持有人：季铖艺
