本发明涉及干冰清洗技术领域，更具体地说，它涉及一种固态co2微粒喷射清洗装置。
背景技术：
干冰是固态co2的简称，现有技术中为了清洗工件研制除了干冰清洗技术，以压缩空气为动力和载体，将干冰颗粒喷射到待清洗工件的表面，从而对工件进行清洗。
如授权公告号为cn201049331y，公告日为2008.04.23的中国专利公开了一种微粒干冰喷射清洗枪，包括手柄，以及连通干冰喷射装置和枪头的枪管，所述枪管内设有可细化干冰的干冰碰撞部件。
通过将干冰颗粒送入枪管后与干冰碰撞部件互相多次冲击碰撞，使干冰颗粒被细化，从而喷出枪管，进入喷枪头，再喷到被清洗物表面。但是干冰碰撞过程产生的干冰微粒大小不一，没有进行筛分，从而使得部分碰撞不完全的干冰颗粒也随同干冰微粒一同喷出，导致干冰清洗效果较差，且干冰碰撞后直接喷出，导致干冰与输送气体混合不均匀，使得喷出的干冰微粒不够均匀，影响干冰的清洗效果。
技术实现要素：
针对现有技术存在的不足，本发明的目的在于提供一种固态co2微粒喷射清洗装置，能够筛分碰撞后的干冰颗粒，提供均匀度大小较为接近的干冰微粒进行喷射清洗，且喷射时干冰微粒分散均匀，具有提高干冰喷射清洗效果的优点。
为实现上述目的，本发明提供了如下技术方案：
一种固态co2微粒喷射清洗装置，包括依次连接的干冰造粒机构、干冰碰撞通道与离心分离器，所述干冰碰撞通道内设有用于将干冰颗粒细化为干冰微粒的干冰碰撞件，所述干冰碰撞件连接有用于给其降温的冷却装置，所述离心分离器用于将碰撞后的干冰进行离心分离分类出干冰微粒与干冰颗粒，且所述离心分离器上连接有供干冰微粒输送的干冰微粒管与供干冰颗粒输送的干冰颗粒回收管，所述干冰微粒管与干冰颗粒回收管上均连接有保护动力气流管，且所述干冰微粒管的出料端连接有干冰清洗喷枪，所述干冰颗粒回收管的出料端连接于干冰碰撞通道上，所述干冰清洗喷枪的出料端连接有喷嘴，所述干冰清洗喷枪与喷嘴之间设有干冰微粒混合腔室，所述干冰微粒混合腔室设有用于将干冰微粒在气流中搅匀的混合搅拌装置。
进一步设置：所述干冰碰撞件包括多个沿干冰碰撞通道输送方向依次设置的干冰碰撞网，多个所述干冰碰撞网的网孔均分布均匀，且多个所述干冰碰撞网的网孔边缘处均向进料端方向延伸有分切刀片，多个所述干冰碰撞网的网孔沿干冰输送方向逐渐减小设置，且各个所述干冰碰撞网的网孔相互交错设置。
进一步设置：所述干冰碰撞网通过多个冷却管交错编织而成，且所述干冰碰撞网的网孔通过冷却管之间的间隔形成，所述冷却管的外壁上设有吸热层，所述冷却管的进料端连接有冷却液输送管，出料端连接有冷却液循环管，所述冷却液输送管与冷却液循环管均连接于冷却装置形成循环。
进一步设置：所述干冰碰撞通道位于相邻两个干冰碰撞网之间均设置有补充气压管道以及气流检测器，所述气流检测器用于检测相邻两个干冰碰撞网之间的气流大小，所述补充气压管道用于提供补充气流，且所述补充气压管道上设置有用于调整补充气流压力与气流大小的调压阀，所述气流检测器连接有控制器，所述调压阀连接并受控于控制器上。
进一步设置：所述干冰碰撞通道与离心分离器之间通过干冰粒输送管连接，所述干冰粒输送管上连接有干冰输送分管，且所述干冰输送管与干冰输送分管之间设置有三通阀一，所述干冰输送分管连接有用于将干冰颗粒磨成粉末的干冰磨粉装置，所述干冰磨粉装置的出料端通过干冰粉末管连接至干冰清洗喷枪上。
进一步设置：所述干冰粉末管、干冰微粒管与干冰清洗喷枪的连接处设置有三通阀二。
进一步设置：所述干冰磨粉装置包括连接于干冰输送分管与干冰粉末管之间的磨粉盒、转动设于磨粉盒内的定刀辊以及动刀辊，所述动刀辊与定刀辊相互平行，所述动刀辊与定刀辊上分别设有相互配合的两个螺旋刀片，且所述动刀辊的两端转动连接有滑动座，所述滑动座上安装有用于驱动动刀辊转动的动力马达，所述磨粉盒内壁上开设有滑动槽，所述滑动座沿垂直于动刀辊轴向方向滑动设于滑动槽内，且所述滑动槽内设有用于推动滑动座移动的驱动件。
进一步设置：所述螺旋刀片内设置有导热层，所述导热层延伸至定位辊与动刀辊上，所述定刀辊与动刀辊内设有冷却通道，所述冷却通道的两端连接有循环冷却液输送装置。
进一步设置：所述混合搅拌装置包括转动设置于干冰微粒混合腔室内的混合辊以及均匀设于混合辊外周璧上的多个拨动杆，所述混合辊的侧壁上设置有多个离心储料槽，所述喷嘴的进料端与离心储料槽对应，且所述喷嘴内的通道以中心向两端逐渐变宽设置。
进一步设置：所述干冰微粒混合腔室的内壁上由内而外依次设置有保温层与隔温层，所述干冰微粒混合腔室的外壁上设有腔室冷却管，所述腔室冷却管呈蛇形缠绕于干冰微粒混合腔室内，且所述腔室冷却管连接有冷却液循环装置。
通过采用上述技术方案，本发明相对现有技术相比，具有以下优点：
1、通过离心分离器将大小均匀度较为接近的干冰微粒分离至干冰微粒管其他分离至干冰颗粒回收管进行回收，使其回收至干冰碰撞通道内回收碰撞，直至形成干冰微粒，从而能够提供干冰清洗喷枪大小均匀度较为接近的干冰微粒进行喷射使用，具有提高干冰清洗效果的优点；
2、通过在干冰清洗喷枪内设有干冰微粒混合腔室，能够在干冰微粒送入喷嘴喷出前，将干冰微粒与输送气体混合均匀，保证干冰微粒经过喷嘴喷出使均匀度较高，清洗效果更佳，具有提高干冰清洗效果的优点；
3、通过采用网孔逐级变小的干冰碰撞网来碰撞干冰，能够形成层级碰撞，便于干冰颗粒逐步成型为干冰微粒，并且配合于分切刀片，提高干冰颗粒碰撞后分裂的转化率，从而提高干冰颗粒转化为干冰微粒的转化率，方便提供大小均匀度较为接近的干冰微粒进行喷射使用，具有提高干冰清洗效果的优点；
4、通过设置的吸热层与冷却管配合，能够通过循环冷却液来冷却冷却管的碰撞处，以便于吸收碰撞后产生的热能，并及时降温，保持干冰碰撞通道内处于低温，避免干冰颗粒碰撞后液化，提高干冰颗粒转化为干冰微粒的转化率；
5、通过设置的补充气压管道与气流检测器，能够根据气流检测器检测的气流气压大小的数值进行补充气压，以保证各级的干冰碰撞过程中均具有较大的冲击力，提高干冰颗粒转化为干冰微粒的转化率，提高干冰微粒碰撞后的均匀度；
6、通过设置的干冰输送分管，能够将干冰颗粒送至干冰磨粉装置磨成干冰粉末进行使用，只需通过控制三通阀一的切换即可，满足不同的清洗需求，提高使用的便捷性；
7、通过驱动件调整滑动座在滑动槽内的位置，能够调整动刀辊与定刀辊之间的间距，从而调整对干冰颗粒研磨后的干冰粉末微粒大小，满足不同的清洗需求，提高使用的便捷性。
附图说明
图1为固态co2微粒喷射清洗装置的结构示意图；
图2为控制器与各个阀之间的连接关系示意图；
图3为干冰碰撞通道的部分结构剖视示意图；
图4为干冰磨粉装置的部分结构剖视示意图；
图5为图4中a处的放大示意图；
图6为干冰清洗喷枪的部分结构剖视示意图。
图中：1、干冰造粒机构；2、干冰碰撞通道；21、补充气压管道；22、气流检测器；23、调压阀；3、离心分离器；4、干冰碰撞件；41、干冰碰撞网；42、分切刀片；43、冷却管；431、吸热层；44、冷却液输送管；45、冷却液循环管；5、冷却装置；6、干冰微粒管；7、干冰颗粒回收管；8、保护动力气流管；9、干冰清洗喷枪；91、混合腔室；911、保温层；912、隔温层；913、腔室冷却管；92、混合搅拌装置；921、混合辊；922、拨动杆；10、喷嘴；11、控制器；12、干冰粒输送管；13、干冰输送分管；14、三通阀一；15、干冰磨粉装置；151、磨粉盒；1511、滑动槽；1512、干冰颗粒投递口；152、定刀辊；153、动刀辊；154、螺旋刀片；155、滑动座；156、动力马达；157、驱动件；158、冷却通道；159、冷却液通管；16、干冰粉末管；17、三通阀二；18、空压机；19、电控阀；20、轴承。
具体实施方式
参照图1至图6对固态co2微粒喷射清洗装置做进一步说明。
一种固态co2微粒喷射清洗装置，如图1所示，包括依次连接的干冰造粒机构1、干冰碰撞通道2与离心分离器3，离心分离器3用于将碰撞后的干冰进行离心分离分类出干冰微粒与干冰颗粒，且在离心分离器3上连接有供干冰微粒输送的干冰微粒管6与供干冰颗粒输送的干冰颗粒回收管7，干冰颗粒回收管7的出料端连接于干冰碰撞通道2上进行循环碰撞，干冰微粒管6的出料端连接有干冰清洗喷枪9，干冰清洗喷枪9的出料端连接有喷嘴10，通过离心分离器3将碰撞后大小不同的干冰微粒与干冰颗粒进行分离，从而将干冰微粒输送至干冰清洗喷枪9经过喷嘴10喷出进行使用，提高干冰清洗效果，而干冰颗粒则回收至干冰碰撞通道2进行循环碰撞，以提高干冰的循环利用率。
如图1和图2所示，在干冰碰撞通道2与离心分离器3之间通过干冰粒输送管12连接，以便于干冰颗粒经过碰撞后输送到离心分离器3中。在干冰输送管上连接有干冰输送分管13，且干冰输送管与干冰输送分管13之间设置有三通阀一14，以用于切换干冰输送管与干冰输送分管13的导通与关闭，在干冰输送分管13远离干冰输送管的一端连接有用于将干冰颗粒磨成干冰粉末的干冰磨粉装置15，干冰磨粉装置15的出料端通过干冰粉末管16连接至干冰清洗喷枪9上，以供干冰清洗喷枪9干冰粉末进行使用，且在干冰粉末管16、干冰微粒管6与干冰清洗喷枪9的连接处设置有三通阀二17，以利用三通阀二17来控制干冰清洗喷枪9进料端切换连接于干冰粉末管16与干冰微粒管6上。其中，三通阀一14与三通阀二17均连接并受控于控制器11上，以便于通过控制器11来控制三通阀一14与三通阀二17的切换。
如图1所示，在干冰微粒管6与干冰颗粒回收管7上均连接有保护动力气流管8，以提供保护气体来输送干冰微粒与干冰颗粒。其中，干冰粉末管16连接于保护动力气流管8，保护动力气流管8连接有用于提供保护气体输送的空压机18，从而能够通过保护气体来输送干冰粉末。通过保护动力气流管8输送保护气体，方便保护干冰的输送，并提供干冰输送的动力，从而可通过控制保护动力气流管8的气流大小调控干冰清洗喷枪9的喷射力度，以满足不同产品的清洗要求。
如图1和图3所示，在干冰碰撞通道2内设有用于将干冰颗粒细化为干冰微粒的干冰碰撞件4，使得干冰颗粒在经过干冰碰撞通道2输送的过程中，通过干冰碰撞件4的碰撞形成干冰微粒。具体的，干冰碰撞件4包括多个沿干冰碰撞通道2输送方向依次设置的干冰碰撞网41，相邻两干冰碰撞网41之间形成干冰混合粒的输送空间，以便于为下一干冰碰撞网41的碰撞做冲刺。其中，干冰碰撞通道2位于相邻两个干冰碰撞网41之间均设置有补充气压管道21以及气流检测器22，补充气压管道21与空压机18连接，气流检测器22用于检测相邻两个干冰碰撞网41之间的气流大小，补充气压管道21用于提供补充气流，通过气流检测器22检测相邻两个干冰碰撞网41之间的输送流速，并利用补充气压管道21补充气压与气流，保证下一次的干冰碰撞能够有力进行，保证每一次干冰碰撞的效果，提高干冰颗粒转化为干冰微粒的转化率。进一步的，结合图1和图2所示，在补充气压管道21上设置有用于调整补充气流压力与气流大小的调压阀23，气流检测器22连接有控制器11，调压阀23连接并受控于控制器11上，能够在看控制器11中设定气流压力与气流大小的阈值，从而通过气流检测器22检测后，控制器11自动控制调压阀23进行调控，提高自动化控制效果。
如图1和图3所示，进一步的，干冰碰撞件4连接有用于给其降温的冷却装置5，从而能够冷却干冰碰撞件4，避免干冰碰撞产生的热能液化干冰，提高干冰微粒制造效率。具体的，干冰碰撞网41通过多个冷却管43交错编织而成，且干冰碰撞网41的网孔通过冷却管43之间的间隔形成，冷却管43的外壁上设有吸热层431，冷却管43的进料端连接有冷却液输送管44，出料端连接有冷却液循环管45，冷却液输送管44与冷却液循环管45均连接于冷却装置5形成循环，使得干冰碰撞网41的各个部位均通过冷却管43配合冷却液输送管44与冷却液循环管45形成循环，有效给干冰碰撞网41进行冷却降温，保证干冰颗粒撞击时不液化。其中，冷却装置5采用制冷机，以对冷却液进行降温冷却，实现冷却液的循环流动。
如图1和图3所示，进一步的，多个干冰碰撞网41的网孔均分布均匀，且多个干冰碰撞网41的网孔边缘处均向进料端方向延伸有分切刀片42，以便于干冰颗粒碰撞后，均匀通过干冰碰撞网41的网孔，且碰撞过程中，分切刀片42能够切割干冰颗粒，便于干冰颗粒碰撞后形成干冰微粒，提高干冰微粒转换率。其中，多个干冰碰撞网41的网孔沿干冰输送方向逐渐减小设置，且各个干冰碰撞网41的网孔相互交错设置，使得干冰碰撞通道2的干冰碰撞能够由大到小逐渐有序的进行，且交错的网孔能够保证干冰颗粒在下一错干冰碰撞网41的有效碰撞，提高干冰颗粒转化为干冰微粒的转化率，以提高干冰微粒的均匀性，从而提高干冰清洗喷枪9对工件清洗的清洗效果。
如图1、图4和图5所示，干冰磨粉装置15包括连接于干冰输送分管13与干冰粉末管16之间的磨粉盒151、转动设于磨粉盒151内的定刀辊152以及动刀辊153，动刀辊153与定刀辊152相互平行，且动刀辊153与定刀辊152之间形成干冰颗粒投料口，动刀辊153与定刀辊152上分别设有相互螺纹配合的两个螺旋刀片154，且动刀辊153的两端转动连接有滑动座155，滑动座155上安装有用于驱动动刀辊153转动的动力马达156，磨粉盒151内壁上开设有滑动槽1511，滑动座155沿垂直于动刀辊153轴向方向滑动设于滑动槽1511内，且所述滑动槽1511内设有用于推动滑动座155移动的驱动件157。通过驱动件157调整滑动座155在滑动槽1511内的位置，能够调整定刀辊152与动刀辊153之间的间距，从而利用螺旋刀片154的配合对干冰微粒进行研磨，以便于研磨成所需要大小的干冰粉末，满足多种使用需求。其中，驱动件157设置为推动气缸，以便于控制滑动座155的移动。
如图4和图5所示，进一步的，螺旋刀片154内设置有导热层，导热层延伸至定位辊与动刀辊153上，定刀辊152与动刀辊153内设有冷却通道158，冷却通道158的两端均连接有冷却液通管159，且冷却液通管159与冷却通道158通过轴承20连接，从而在冷却通道158转动时，不带动冷却液通管159转动，方便冷却液的有效输送，且冷却液通管159与冷却装置5连接。通过导热层将螺旋刀片154的热能快速传导至定刀辊152与动刀辊153上，从而利用冷却通道158循环输送的冷却液快速冷却，实现对定刀辊152与动刀辊153的冷却，以冷却螺旋刀片154，减少干冰研磨时的液化，提高干冰微粒转化为干冰粉末的转化率，从而便于使用干冰粉末进行清洗作业。
如图1和图6所示，在干冰清洗喷枪9与喷嘴10之间设有干冰微粒混合腔室91，干冰微粒混合腔室91设有用于将干冰微粒在气流中搅匀的混合搅拌装置92，使得干冰清洗喷枪9在进入喷嘴10进行喷射之前，能够在干冰微粒混合室内将干冰微粒与气体进行混合均匀后再送出进行喷射，使得喷嘴10能够均匀喷出干冰微粒进行使用，提高干冰清洗效果。干冰微粒混合腔室91与喷嘴10之间设有电控阀19，电控阀19连接并受控于控制器11上，且电控阀19连接有总开关，总开关安装于干冰清洗喷枪9的把手上，以便于通过控制电控阀19控制干冰微粒喷量，满足使用需求。
如图1和图6所示，进一步的，干冰微粒混合腔室91的内壁上由内而外依次设置有保温层911与隔温层912，干冰微粒混合腔室91的外壁上设有腔室冷却管913，腔室冷却管913呈蛇形缠绕于干冰微粒混合腔室91内，且腔室冷却管913与冷却装置5连接。通过冷却装置5与腔室冷却管913的配合，能够保持干冰微粒混合腔室91处于低温状态，避免干冰微粒与气体均匀混合过程中液化，且保温层911与隔温层912能够保持干冰为混合腔室91内部温度，进一步保证干冰微粒不被液化或气化，提高喷嘴10喷出使的干冰清洗效果。
如图1和图6所示，具体的。混合搅拌装置92包括转动设置于干冰微粒混合腔室91内的混合辊921以及均匀设于混合辊921外周璧上的多个拨动杆922，混合辊921的侧壁上设置有多个离心储料槽，喷嘴10的进料端与离心储料槽对应，且喷嘴10内的通道以中心向两端逐渐变宽设置。通过混合辊921转动带动拨动杆922将干冰微粒与输送保护气体混匀，并配合离心储料槽送至喷嘴10内进行喷出使用，保证喷嘴10能够均匀喷出干冰微粒，提高干冰清洗效果。
工作原理：使用时，干冰造粒机构1制造出干冰颗粒，通过气体动力吹送至干冰碰撞通道2内，由干冰碰撞通道2内的干冰碰撞件4与干冰颗粒形成碰撞，从而经过多层的干冰碰撞网41碰撞后生产干冰微粒，且各级的碰撞过程均可补充气流与气压大小，保证逐级碰撞均能有效进行，提高干冰微粒的转化率。经过碰撞的干冰颗粒与干冰微粒送至离心分离器3中，经过离心分离器3的分离后，将大小均匀的干冰微粒送至干冰清洗喷枪9进行使用，将大小不均的干冰颗粒送至干冰碰撞通道2内进行循环碰撞，直至形成干冰微粒分离使用。在干冰微粒送入干冰清洗喷枪9内后，干冰微粒送至干冰微粒混合腔室91内，经过混合搅拌装置92将干冰微粒与保护气体混合均匀后，送至喷嘴10内均匀喷出进行使用，从而提供均匀的干冰微粒进行干冰清洗作业，且喷出的干冰微粒覆盖均匀，能够提高干冰清洗效果。通过上述方案，本发明能够对碰撞后的干冰颗粒与干冰微粒进行离心分离，提供均匀度大小较为接近的干冰微粒进行喷射清洗，且喷射时干冰微粒分散均匀，具有提高干冰喷射清洗效果的优点。
以上所述仅是本发明的优选实施方式，本发明的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本发明思路下的技术方案均属于本发明的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。
技术特征：
1.一种固态co2微粒喷射清洗装置，其特征在于，包括依次连接的干冰造粒机构(1)、干冰碰撞通道(2)与离心分离器(3)，所述干冰碰撞通道(2)内设有用于将干冰颗粒细化为干冰微粒的干冰碰撞件(4)，所述干冰碰撞件(4)连接有用于给其降温的冷却装置(5)，所述离心分离器(3)用于将碰撞后的干冰进行离心分离分类出干冰微粒与干冰颗粒，且所述离心分离器(3)上连接有供干冰微粒输送的干冰微粒管(6)与供干冰颗粒输送的干冰颗粒回收管(7)，所述干冰微粒管(6)与干冰颗粒回收管(7)上均连接有保护动力气流管(8)，且所述干冰微粒管(6)的出料端连接有干冰清洗喷枪(9)，所述干冰颗粒回收管(7)的出料端连接于干冰碰撞通道(2)上，所述干冰清洗喷枪(9)的出料端连接有喷嘴(10)，所述干冰清洗喷枪(9)与喷嘴(10)之间设有干冰微粒混合腔室(91)，所述干冰微粒混合腔室(91)设有用于将干冰微粒在气流中搅匀的混合搅拌装置(92)。
2.根据权利要求1所述的一种固态co2微粒喷射清洗装置，其特征在于，所述干冰碰撞件(4)包括多个沿干冰碰撞通道(2)输送方向依次设置的干冰碰撞网(41)，多个所述干冰碰撞网(41)的网孔均分布均匀，且多个所述干冰碰撞网(41)的网孔边缘处均向进料端方向延伸有分切刀片(42)，多个所述干冰碰撞网(41)的网孔沿干冰输送方向逐渐减小设置，且各个所述干冰碰撞网(41)的网孔相互交错设置。
3.根据权利要求2所述的一种固态co2微粒喷射清洗装置，其特征在于，所述干冰碰撞网(41)通过多个冷却管(43)交错编织而成，且所述干冰碰撞网(41)的网孔通过冷却管(43)之间的间隔形成，所述冷却管(43)的外壁上设有吸热层(431)，所述冷却管(43)的进料端连接有冷却液输送管(44)，出料端连接有冷却液循环管(45)，所述冷却液输送管(44)与冷却液循环管(45)均连接于冷却装置(5)形成循环。
4.根据权利要求3所述的一种固态co2微粒喷射清洗装置，其特征在于，所述干冰碰撞通道(2)位于相邻两个干冰碰撞网(41)之间均设置有补充气压管道(21)以及气流检测器(22)，所述气流检测器(22)用于检测相邻两个干冰碰撞网(41)之间的气流大小，所述补充气压管道(21)用于提供补充气流，且所述补充气压管道(21)上设置有用于调整补充气流压力与气流大小的调压阀(23)，所述气流检测器(22)连接有控制器(11)，所述调压阀(23)连接并受控于控制器(11)上。
5.根据权利要求1所述的一种固态co2微粒喷射清洗装置，其特征在于，所述干冰碰撞通道(2)与离心分离器(3)之间通过干冰粒输送管(12)连接，所述干冰粒输送管(12)上连接有干冰输送分管(13)，且所述干冰输送管与干冰输送分管(13)之间设置有三通阀一(14)，所述干冰输送分管(13)连接有用于将干冰颗粒磨成粉末的干冰磨粉装置(15)，所述干冰磨粉装置(15)的出料端通过干冰粉末管(16)连接至干冰清洗喷枪(9)上。
6.根据权利要求5所述的一种固态co2微粒喷射清洗装置，其特征在于，所述干冰粉末管(16)、干冰微粒管(6)与干冰清洗喷枪(9)的连接处设置有三通阀二(17)。
7.根据权利要求5所述的一种固态co2微粒喷射清洗装置，其特征在于，所述干冰磨粉装置(15)包括连接于干冰输送分管(13)与干冰粉末管(16)之间的磨粉盒(151)、转动设于磨粉盒(151)内的定刀辊(152)以及动刀辊(153)，所述动刀辊(153)与定刀辊(152)相互平行，所述动刀辊(153)与定刀辊(152)上分别设有相互配合的两个螺旋刀片(154)，且所述动刀辊(153)的两端转动连接有滑动座(155)，所述滑动座(155)上安装有用于驱动动刀辊(153)转动的动力马达(156)，所述磨粉盒(151)内壁上开设有滑动槽(1511)，所述滑动座(155)沿垂直于动刀辊(153)轴向方向滑动设于滑动槽(1511)内，且所述滑动槽(1511)内设有用于推动滑动座(155)移动的驱动件(157)。
8.根据权利要求7所述的一种固态co2微粒喷射清洗装置，其特征在于，所述螺旋刀片(154)内设置有导热层，所述导热层延伸至定位辊与动刀辊(153)上，所述定刀辊(152)与动刀辊(153)内设有冷却通道(158)，所述冷却通道(158)的两端均连接有冷却液通管(159)，所述冷却液通管(159)与冷却装置(5)连接。
9.根据权利要求1所述的一种固态co2微粒喷射清洗装置，其特征在于，所述混合搅拌装置(92)包括转动设置于干冰微粒混合腔室(91)内的混合辊(921)以及均匀设于混合辊(921)外周璧上的多个拨动杆(922)，所述混合辊(921)的侧壁上设置有多个离心储料槽，所述喷嘴(10)的进料端与离心储料槽对应，且所述喷嘴(10)内的通道以中心向两端逐渐变宽设置。
10.根据权利要求9所述的一种固态co2微粒喷射清洗装置，其特征在于，所述干冰微粒混合腔室(91)的内壁上由内而外依次设置有保温层(911)与隔温层(912)，所述干冰微粒混合腔室(91)的外壁上设有腔室冷却管(913)，所述腔室冷却管(913)呈蛇形缠绕于干冰微粒混合腔室(91)内，且所述腔室冷却管(913)与冷却装置(5)连接。
技术总结
本发明公开了一种固态CO2微粒喷射清洗装置，涉及干冰清洗技术领域，其技术方案要点是：包括干冰造粒机构、干冰碰撞通道与离心分离器，所述干冰碰撞通道内设有干冰碰撞件，所述离心分离器上连接有干冰微粒管与干冰颗粒回收管，所述干冰微粒管与干冰颗粒回收管上均连接有保护动力气流管，且所述干冰微粒管连接有干冰清洗喷枪，所述干冰颗粒回收管连接于干冰碰撞通道上，所述干冰清洗喷枪连接有喷嘴，所述干冰清洗喷枪与喷嘴之间设有干冰微粒混合腔室，所述干冰微粒混合腔室设有混合搅拌装置。本发明能够筛分碰撞后的干冰颗粒，提供均匀度大小较为接近的干冰微粒进行喷射清洗，且喷射时干冰微粒分散均匀，具有提高干冰喷射清洗效果的优点。
技术开发人、权利持有人：洪昭斌;袁和平;陈水宣;马林
