本发明涉及机械零件表面喷砂相关领域，具体为一种用于零件喷砂前处理的加工装置。
背景技术：
喷砂是利用高速砂流的冲击作用清理和粗化基体表面的过程通过采用压缩空气为动力，以形成高速喷射束将喷料高速喷射到需要处理的工件表面，使工件表面的外表面的外表或形状发生变化；喷砂工艺质量的好坏由零件表面的整洁度决定，传统的喷砂只是对零件表面进行简单的清洁，在酸洗时，只是将溶液简单的覆盖在零件表面，对不溶物质没有做到及时的清理，从而影响喷砂后的涂层的质量好坏；以及并未对清洗后的板材表面进行去湿处理，从而会影响喷砂后的质量，从而降低了涂层的耐腐蚀性和附着性，本发明阐述的一种用于零件喷砂前处理的加工装置，能够解决上述问题。
技术实现要素：
为解决上述问题，本例设计了一种用于零件喷砂前处理的加工装置，本例的一种用于零件喷砂前处理的加工装置，包括箱体，所述箱体内设有前后贯通的移动腔，所述移动腔上端壁能够左右滑动设置有移动箱，所述移动腔内设置有移动装置，所述移动箱内设有锥齿轮腔，所述锥齿轮腔下方设有转换腔，所述转换腔内设置有转正装置，所述转换腔下方设有同步腔，所述同步腔上方设有位于所述转换腔左侧的水泵腔，所述同步腔上端壁转动设置有延伸至所述水泵腔内的水泵轴，所述同步腔下方设有开口朝下的浸泡腔，所述浸泡腔上方部分连通设有关于所述水泵轴轴心左右对称的清洗腔，所述清洗腔前侧设有清洗齿轮腔，所述清洗齿轮腔前侧设有传动同步腔，所述清洗腔内设有清理装置，所述清理装置包括转动设置于所述清洗腔前端壁并贯穿所述清洗齿轮腔且延伸至所述传动同步腔内的大齿轮轴，所述大齿轮轴后端固定设置有与所述移动腔下端壁抵接的第二棘轮组，所述清洗腔上端壁固定设置有清洗箱，所述清洗箱内设有开口朝下的吸收腔，所述吸收腔上端壁内固定设置有进气口，所述吸收腔前端壁转动设置有关于所述清洗箱轴心左右对称且延伸至所述清洗齿轮腔内的小齿轮轴，所述小齿轮轴后端固定设置有与所述清洗轮外圆面抵接的转轮，所述同步腔上侧设有位于所述水泵腔前侧的气泵腔，所述同步腔下侧设有位于所述传动同步腔前侧的传动锥齿轮腔，所述传动锥齿轮腔前侧设有往复腔，所述往复腔下侧设有开口朝下且朝前的修复腔，所述传动同步腔后侧设有齿轮腔，所述齿轮腔后侧设有开口朝下的吸水腔，所述吸水腔后侧部分连通设有储水腔，所述吸水腔内设置有除水装置。
可优选的，所述移动装置包括固定设置于所述移动腔右端壁内的电机，所述电机左端面动力连接有延伸至所述移动腔内的动力轴，所述移动箱螺纹连接有花键连接于所述动力轴外圆面的外螺纹套筒，所述动力轴转动设置于所述移动箱左右端面并贯穿所述锥齿轮腔，所述锥齿轮腔左端壁转动设置有花键连接于所述动力轴外圆面的主动锥齿轮，所述锥齿轮腔下端壁转动设置有延伸至所述转换腔内的主动轴，所述主动轴上端固定设置有啮合于所述主动锥齿轮下端的从动锥齿轮。
可优选的，所述转正装置包括固定设置于所述主动轴外圆面位于所述转换腔内的主动齿轮，所述主动轴下端棘轮棘爪连接有第一棘轮组，所述第一棘轮组下端面固定设置有延伸至所述同步腔内的从动输出轴，所述从动输出轴外圆面固定设置有位于所述转换腔内的从动输出皮带轮，所述转换腔上端壁转动设置有位于所述主动轴右侧的从动轴，所述从动轴外圆面固定设置有啮合于所述主动齿轮右端的从动齿轮，所述从动齿轮下端棘轮棘爪连接有第二棘轮组，所述第二棘轮组下端面固定设置有转动设置于所述转换腔下端壁的主动输出轴，与所述从动输出皮带轮相对应位置的所述主动输出轴外圆面固定设置有主动输出皮带轮，所述从动输出皮带轮与所述主动输出皮带轮之间绕设有输出皮带。
可优选的，所述清理装置还包括固定设置于所述从动输出轴下端的皮带轮，所述同步腔上端壁左侧转动设置有延伸至所述水泵腔内的水泵轴，所述水泵轴下端固定设置有水泵皮带轮，所述同步腔上端壁前侧转动设置有延伸至所述气泵腔内的气泵轴，所述气泵轴下端贯穿所述同步腔并延伸至所述传动锥齿轮腔内，所述气泵轴外圆面固定设置有位于所述同步腔内的气泵皮带轮，所述气泵皮带轮与所述水泵皮带轮、所述皮带轮之间绕设有长皮带，所述水泵轴上端转动设置有固定设置于所述水泵腔上端壁的水泵，所述气泵轴上端转动设置有固定设置于所述气泵腔上端壁的气泵。
可优选的，所述清理装置还包括固定设置于所述气泵轴下端的传动主动锥齿轮，所述传动锥齿轮腔前端壁转动设置有延伸至所述往复腔内的传动轴，所述传动轴贯穿所述传动锥齿轮腔、所述主动皮带轮、所述齿轮腔和所述吸水腔并延伸至所述储水腔内，所述传动轴外圆面固定设置有位于所述传动锥齿轮腔内并啮合于所述传动主动锥齿轮下端的传动从动锥齿轮，所述传动轴前端固定设置有圆盘，所述圆盘前端面偏心处铰接有铰接杆，所述铰接杆下端铰接有延伸至所述修复腔内的修复杆，所述修复杆下端固定设置有滑动设置于所述修复腔后端壁的压板。
可优选的，所述清理装置还包括固定设置于所述传动轴外圆面位于所述传动同步腔内的主动皮带轮，所述大齿轮轴前端固定设置有从动皮带轮，所述从动皮带轮与所述主动皮带轮之间绕设有的皮带，所述大齿轮轴外圆面固定设置有位于所述清洗齿轮腔内的大齿轮，远离所述水泵轴轴心一侧的所述小齿轮轴前端固定设置有啮合于所述大齿轮下端的中齿轮，靠近所述水泵轴轴心一侧的所述小齿轮轴前端固定设置有啮合于所述中齿轮靠近所述进气口轴心一侧的小齿轮。
可优选的，所述除水装置包括固定设置于所述传动轴外圆面位于所述齿轮腔内的一级齿轮，所述齿轮腔后端壁转动设置有贯穿所述吸水腔并延伸至所述储水腔内的吸水轴，所述吸水轴前端固定设置有啮合于所述一级齿轮下端的二级齿轮，所述齿轮腔后端壁转动设置有位于所述吸水轴下侧并延伸至所述吸水腔内的短轴，所述短轴前端固定设置有啮合于所述二级齿轮下端的三级齿轮，所述短轴后端固定设置有与所述吸水腔下端壁抵接的大吸水轮，所述吸水轴外圆面固定设置有与所述大吸水轮上端抵接并延伸至所述储水腔内的吸水轮，所述传动轴外圆面固定设置有位于所述吸水腔和所述储水腔内的滑槽轮，所述滑槽轮下端滑动连接有与所述吸水轮上端抵接的滑块。
本发明的有益效果是：本发明通过对零件板材表面喷砂前处理，自动对板材表面进行酸洗，对的酸洗后产生的不溶物质及时清理，避免附着在板材表面影响板材缺的喷砂处理，并能够及时的保证酸液的浓度，避免板材酸洗时清洁力度不够，从而提高了板材表面的清洁度，最后对表面的溶剂进行吸收去除，从而保证表面的干燥，从而提高了喷砂时表面的附着力，并提高了涂层的耐腐蚀性，从而提高了喷砂的效率。
附图说明
为了更清楚地说明发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
图1是本发明的整体结构示意图。
图2是图1中a-a的结构示意图。
图3是图2中b-b的结构示意图。
图4是图1中c的放大结构示意图。
图5是图1中d的放大结构示意图。
图6是图2中e的放大结构示意图。
具体实施方式
下面结合图1-6对本发明进行详细说明，其中，为叙述方便，现对下文所说的方位规定如下：下文所说的上下左右前后方向与图1本身投影关系的上下左右前后方向一致。
本发明所述的一种用于零件喷砂前处理的加工装置，包括箱体11，所述箱体11内设有前后贯通的移动腔29，所述移动腔29上端壁能够左右滑动设置有移动箱13，所述移动腔29内设置有移动装置，所述移动箱13内设有锥齿轮腔17，所述锥齿轮腔17下方设有转换腔19，所述转换腔19内设置有转正装置，所述转换腔19下方设有同步腔20，所述同步腔20上方设有位于所述转换腔19左侧的水泵腔30，所述同步腔20上端壁转动设置有延伸至所述水泵腔30内的水泵轴27，所述同步腔20下方设有开口朝下的浸泡腔25，所述浸泡腔25上方部分连通设有关于所述水泵轴27轴心左右对称的清洗腔22，所述清洗腔22前侧设有清洗齿轮腔50，所述清洗齿轮腔50前侧设有传动同步腔38，所述清洗腔22内设有清理装置，所述清理装置包括转动设置于所述清洗腔22前端壁并贯穿所述清洗齿轮腔50且延伸至所述传动同步腔38内的大齿轮轴54，所述大齿轮轴54后端固定设置有与所述移动腔29下端壁抵接的第二棘轮组60，所述清洗腔22上端壁固定设置有清洗箱67，所述清洗箱67内设有开口朝下的吸收腔71，所述吸收腔71上端壁内固定设置有进气口68，所述吸收腔71前端壁转动设置有关于所述清洗箱67轴心左右对称且延伸至所述清洗齿轮腔50内的小齿轮轴53，所述小齿轮轴53后端固定设置有与所述清洗轮69外圆面抵接的转轮70，所述同步腔20上侧设有位于所述水泵腔30前侧的气泵腔48，所述同步腔20下侧设有位于所述传动同步腔38前侧的传动锥齿轮腔39，所述传动锥齿轮腔39前侧设有往复腔45，所述往复腔45下侧设有开口朝下且朝前的修复腔42，所述传动同步腔38后侧设有齿轮腔82，所述齿轮腔82后侧设有开口朝下的吸水腔74，所述吸水腔74后侧部分连通设有储水腔83，所述吸水腔74内设置有除水装置。
有益地，所述移动装置包括固定设置于所述移动腔29右端壁内的电机18，所述电机18左端面动力连接有延伸至所述移动腔29内的动力轴12，所述移动箱13螺纹连接有花键连接于所述动力轴12外圆面的外螺纹套筒14，所述动力轴12转动设置于所述移动箱13左右端面并贯穿所述锥齿轮腔17，所述锥齿轮腔17左端壁转动设置有花键连接于所述动力轴12外圆面的主动锥齿轮15，所述锥齿轮腔17下端壁转动设置有延伸至所述转换腔19内的主动轴57，所述主动轴57上端固定设置有啮合于所述主动锥齿轮15下端的从动锥齿轮16。
有益地，所述转正装置包括固定设置于所述主动轴57外圆面位于所述转换腔19内的主动齿轮56，所述主动轴57下端棘轮棘爪连接有第一棘轮组66，所述第一棘轮组66下端面固定设置有延伸至所述同步腔20内的从动输出轴65，所述从动输出轴65外圆面固定设置有位于所述转换腔19内的从动输出皮带轮64，所述转换腔19上端壁转动设置有位于所述主动轴57右侧的从动轴58，所述从动轴58外圆面固定设置有啮合于所述主动齿轮56右端的从动齿轮59，所述从动齿轮59下端棘轮棘爪连接有第二棘轮组60，所述第二棘轮组60下端面固定设置有转动设置于所述转换腔19下端壁的主动输出轴61，与所述从动输出皮带轮64相对应位置的所述主动输出轴61外圆面固定设置有主动输出皮带轮62，所述从动输出皮带轮64与所述主动输出皮带轮62之间绕设有输出皮带63。
有益地，所述清理装置还包括固定设置于所述从动输出轴65下端的皮带轮21，所述同步腔20上端壁左侧转动设置有延伸至所述水泵腔30内的水泵轴27，所述水泵轴27下端固定设置有水泵皮带轮24，所述同步腔20上端壁前侧转动设置有延伸至所述气泵腔48内的气泵轴32，所述气泵轴32下端贯穿所述同步腔20并延伸至所述传动锥齿轮腔39内，所述气泵轴32外圆面固定设置有位于所述同步腔20内的气泵皮带轮33，所述气泵皮带轮33与所述水泵皮带轮24、所述皮带轮21之间绕设有长皮带23，所述水泵轴27上端转动设置有固定设置于所述水泵腔30上端壁的水泵28，所述气泵轴32上端转动设置有固定设置于所述气泵腔48上端壁的气泵49。
有益地，所述清理装置还包括固定设置于所述气泵轴32下端的传动主动锥齿轮47，所述传动锥齿轮腔39前端壁转动设置有延伸至所述往复腔45内的传动轴34，所述传动轴34贯穿所述传动锥齿轮腔39、所述主动皮带轮35、所述齿轮腔82和所述吸水腔74并延伸至所述储水腔83内，所述传动轴34外圆面固定设置有位于所述传动锥齿轮腔39内并啮合于所述传动主动锥齿轮47下端的传动从动锥齿轮40，所述传动轴34前端固定设置有圆盘46，所述圆盘46前端面偏心处铰接有铰接杆44，所述铰接杆44下端铰接有延伸至所述修复腔42内的修复杆43，所述修复杆43下端固定设置有滑动设置于所述修复腔42后端壁的压板41。
有益地，所述清理装置还包括固定设置于所述传动轴34外圆面位于所述传动同步腔38内的主动皮带轮35，所述大齿轮轴54前端固定设置有从动皮带轮37，所述从动皮带轮37与所述主动皮带轮35之间绕设有的皮带36，所述大齿轮轴54外圆面固定设置有位于所述清洗齿轮腔50内的大齿轮55，远离所述水泵轴27轴心一侧的所述小齿轮轴53前端固定设置有啮合于所述大齿轮55下端的中齿轮51，靠近所述水泵轴27轴心一侧的所述小齿轮轴53前端固定设置有啮合于所述中齿轮51靠近所述进气口68轴心一侧的小齿轮52。
有益地，所述除水装置包括固定设置于所述传动轴34外圆面位于所述齿轮腔82内的一级齿轮72，所述齿轮腔82后端壁转动设置有贯穿所述吸水腔74并延伸至所述储水腔83内的吸水轴76，所述吸水轴76前端固定设置有啮合于所述一级齿轮72下端的二级齿轮81，所述齿轮腔82后端壁转动设置有位于所述吸水轴76下侧并延伸至所述吸水腔74内的短轴79，所述短轴79前端固定设置有啮合于所述二级齿轮81下端的三级齿轮80，所述短轴79后端固定设置有与所述吸水腔74下端壁抵接的大吸水轮78，所述吸水轴76外圆面固定设置有与所述大吸水轮78上端抵接并延伸至所述储水腔83内的吸水轮77，所述传动轴34外圆面固定设置有位于所述吸水腔74和所述储水腔83内的滑槽轮75，所述滑槽轮75下端滑动连接有与所述吸水轮77上端抵接的滑块73。
以下结合图1至图6对本文中的的使用步骤进行详细说明：
初始状态时，移动箱13处于右极限位置，压板41处于下极限位置，滑块73处于前极限位置。
开始工作时，电机18启动，从而带动动力轴12转动，动力轴12通过花键连接带动外螺纹套筒14转动，外螺纹套筒14通过螺纹连接带动移动箱13左右移动，动力轴12还通过花键连接带动主动锥齿轮15转动，主动锥齿轮15通过齿轮啮合带动从动锥齿轮16转动，从而带动主动轴57转动，当主动轴57正转时，主动轴57带动主动齿轮56正转，主动齿轮56通过齿轮啮合带动从动齿轮59转动，从而带动从动轴58转动，由于从动轴58与第二棘轮组60逆时针棘轮棘爪连接，从而第二棘轮组60处于静止状态，主动轴57与第一棘轮组66处于顺时针棘轮棘爪连接，从而使主动轴57带动带动第一棘轮组66转动，从而带动从动输出轴65顺时针转动，当主动轴57逆转时，主动齿轮56通过齿轮啮合带动从动齿轮59转动，从而通过从动轴58带动第二棘轮组60转动，第二棘轮组60通过主动输出轴61带动主动输出皮带轮62转动，主动输出皮带轮62通过输出皮带63带动从动输出皮带轮64转动，从而带动从动输出轴65顺时针转动，从而带动皮带轮21转动，皮带轮21通过长皮带23带动水泵皮带轮24转动，从而通过水泵轴27带动水泵28启动，对浸泡腔25内射出溶液与板材表面反应，长皮带23还带动气泵皮带轮33转动，从而带动气泵轴32转动，从而带动传动主动锥齿轮47转动，传动主动锥齿轮47通过齿轮啮合带动传动从动锥齿轮40转动，从而通过传动轴34带动圆盘46转动，圆盘46通过铰接带动铰接杆44摆动，铰接杆44通过铰接带动修复杆43移动，从而带动压板41移动，对板材表面进行修复，传动轴34还带动主动皮带轮35转动，从而通过皮带36带动从动皮带轮37转动，从而通过大齿轮轴54带动大齿轮55转动，大齿轮55通过齿轮啮合带动中齿轮51转动，中齿轮51通过齿轮啮合带动小齿轮52转动，从而带动小齿轮轴53转动，大齿轮轴54还带动清洗轮69转动，小齿轮轴53还带动转轮70转动，气泵轴32还带动气泵49启动，从而对浸泡腔25内反应后的不溶物质通过清洗轮69吸入到进气口68内，并能够使溶液浓度分布均匀，传动轴34还带动一级齿轮72转动，一级齿轮72通过齿轮啮合带动二级齿轮81转动，二级齿轮81通过齿轮啮合带动三级齿轮80转动，从而通过短轴79带动大吸水轮78转动，二级齿轮81通过吸水轴76带动吸水轮77转动，传动轴34带动滑槽轮75转动，从而带动滑块73移动，从而使大吸水轮78吸收完溶液后被吸水轮77吸收，并被滑块73通过挤压到储水腔83内。
本发明的有益效果是：本发明通过对零件板材表面喷砂前处理，自动对板材表面进行酸洗，对的酸洗后产生的不溶物质及时清理，避免附着在板材表面影响板材缺的喷砂处理，并能够及时的保证酸液的浓度，避免板材酸洗时清洁力度不够，从而提高了板材表面的清洁度，最后对表面的溶剂进行吸收去除，从而保证表面的干燥，从而提高了喷砂时表面的附着力，并提高了涂层的耐腐蚀性，从而提高了喷砂的效率。
上述实施例只为说明本发明的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此领域技术的人士能够了解本发明内容并加以实施，并不能以此限制本发明的保护范围。凡根据本发明精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本发明的保护范围内。
技术特征：
1.一种用于零件喷砂前处理的加工装置，包括箱体，其特征在于：所述箱体内设有前后贯通的移动腔，所述移动腔上端壁能够左右滑动设置有移动箱，所述移动腔内设置有移动装置，所述移动箱内设有锥齿轮腔，所述锥齿轮腔下方设有转换腔，所述转换腔内设置有转正装置，所述转换腔下方设有同步腔，所述同步腔上方设有位于所述转换腔左侧的水泵腔，所述同步腔上端壁转动设置有延伸至所述水泵腔内的水泵轴，所述同步腔下方设有开口朝下的浸泡腔，所述浸泡腔上方部分连通设有关于所述水泵轴轴心左右对称的清洗腔，所述清洗腔前侧设有清洗齿轮腔，所述清洗齿轮腔前侧设有传动同步腔，所述清洗腔内设有清理装置，所述清理装置包括转动设置于所述清洗腔前端壁并贯穿所述清洗齿轮腔且延伸至所述传动同步腔内的大齿轮轴，所述大齿轮轴后端固定设置有与所述移动腔下端壁抵接的第二棘轮组，所述清洗腔上端壁固定设置有清洗箱，所述清洗箱内设有开口朝下的吸收腔，所述吸收腔上端壁内固定设置有进气口，所述吸收腔前端壁转动设置有关于所述清洗箱轴心左右对称且延伸至所述清洗齿轮腔内的小齿轮轴，所述小齿轮轴后端固定设置有与所述清洗轮外圆面抵接的转轮，所述同步腔上侧设有位于所述水泵腔前侧的气泵腔，所述同步腔下侧设有位于所述传动同步腔前侧的传动锥齿轮腔，所述传动锥齿轮腔前侧设有往复腔，所述往复腔下侧设有开口朝下且朝前的修复腔，所述传动同步腔后侧设有齿轮腔，所述齿轮腔后侧设有开口朝下的吸水腔，所述吸水腔后侧部分连通设有储水腔，所述吸水腔内设置有除水装置。
2.如权利要求1所述的一种用于零件喷砂前处理的加工装置，其特征在于：所述移动装置包括固定设置于所述移动腔右端壁内的电机，所述电机左端面动力连接有延伸至所述移动腔内的动力轴，所述移动箱螺纹连接有花键连接于所述动力轴外圆面的外螺纹套筒，所述动力轴转动设置于所述移动箱左右端面并贯穿所述锥齿轮腔，所述锥齿轮腔左端壁转动设置有花键连接于所述动力轴外圆面的主动锥齿轮，所述锥齿轮腔下端壁转动设置有延伸至所述转换腔内的主动轴，所述主动轴上端固定设置有啮合于所述主动锥齿轮下端的从动锥齿轮。
3.如权利要求1所述的一种用于零件喷砂前处理的加工装置，其特征在于：所述转正装置包括固定设置于所述主动轴外圆面位于所述转换腔内的主动齿轮，所述主动轴下端棘轮棘爪连接有第一棘轮组，所述第一棘轮组下端面固定设置有延伸至所述同步腔内的从动输出轴，所述从动输出轴外圆面固定设置有位于所述转换腔内的从动输出皮带轮，所述转换腔上端壁转动设置有位于所述主动轴右侧的从动轴，所述从动轴外圆面固定设置有啮合于所述主动齿轮右端的从动齿轮，所述从动齿轮下端棘轮棘爪连接有第二棘轮组，所述第二棘轮组下端面固定设置有转动设置于所述转换腔下端壁的主动输出轴，与所述从动输出皮带轮相对应位置的所述主动输出轴外圆面固定设置有主动输出皮带轮，所述从动输出皮带轮与所述主动输出皮带轮之间绕设有输出皮带。
4.如权利要求1所述的一种用于零件喷砂前处理的加工装置，其特征在于：所述清理装置还包括固定设置于所述从动输出轴下端的皮带轮，所述同步腔上端壁左侧转动设置有延伸至所述水泵腔内的水泵轴，所述水泵轴下端固定设置有水泵皮带轮，所述同步腔上端壁前侧转动设置有延伸至所述气泵腔内的气泵轴，所述气泵轴下端贯穿所述同步腔并延伸至所述传动锥齿轮腔内，所述气泵轴外圆面固定设置有位于所述同步腔内的气泵皮带轮，所述气泵皮带轮与所述水泵皮带轮、所述皮带轮之间绕设有长皮带，所述水泵轴上端转动设置有固定设置于所述水泵腔上端壁的水泵，所述气泵轴上端转动设置有固定设置于所述气泵腔上端壁的气泵。
5.如权利要求4所述的一种用于零件喷砂前处理的加工装置，其特征在于：所述清理装置还包括固定设置于所述气泵轴下端的传动主动锥齿轮，所述传动锥齿轮腔前端壁转动设置有延伸至所述往复腔内的传动轴，所述传动轴贯穿所述传动锥齿轮腔、所述主动皮带轮、所述齿轮腔和所述吸水腔并延伸至所述储水腔内，所述传动轴外圆面固定设置有位于所述传动锥齿轮腔内并啮合于所述传动主动锥齿轮下端的传动从动锥齿轮，所述传动轴前端固定设置有圆盘，所述圆盘前端面偏心处铰接有铰接杆，所述铰接杆下端铰接有延伸至所述修复腔内的修复杆，所述修复杆下端固定设置有滑动设置于所述修复腔后端壁的压板。
6.如权利要求4所述的一种用于零件喷砂前处理的加工装置，其特征在于：所述清理装置还包括固定设置于所述传动轴外圆面位于所述传动同步腔内的主动皮带轮，所述大齿轮轴前端固定设置有从动皮带轮，所述从动皮带轮与所述主动皮带轮之间绕设有的皮带，所述大齿轮轴外圆面固定设置有位于所述清洗齿轮腔内的大齿轮，远离所述水泵轴轴心一侧的所述小齿轮轴前端固定设置有啮合于所述大齿轮下端的中齿轮，靠近所述水泵轴轴心一侧的所述小齿轮轴前端固定设置有啮合于所述中齿轮靠近所述进气口轴心一侧的小齿轮。
7.如权利要求1所述的一种用于零件喷砂前处理的加工装置，其特征在于：所述除水装置包括固定设置于所述传动轴外圆面位于所述齿轮腔内的一级齿轮，所述齿轮腔后端壁转动设置有贯穿所述吸水腔并延伸至所述储水腔内的吸水轴，所述吸水轴前端固定设置有啮合于所述一级齿轮下端的二级齿轮，所述齿轮腔后端壁转动设置有位于所述吸水轴下侧并延伸至所述吸水腔内的短轴，所述短轴前端固定设置有啮合于所述二级齿轮下端的三级齿轮，所述短轴后端固定设置有与所述吸水腔下端壁抵接的大吸水轮，所述吸水轴外圆面固定设置有与所述大吸水轮上端抵接并延伸至所述储水腔内的吸水轮，所述传动轴外圆面固定设置有位于所述吸水腔和所述储水腔内的滑槽轮，所述滑槽轮下端滑动连接有与所述吸水轮上端抵接的滑块。
技术总结
本发明公开的一种用于零件喷砂前处理的加工装置，包括箱体，所述箱体内设有前后贯通的移动腔，所述移动腔上端壁能够左右滑动设置有移动箱，所述移动腔内设置有移动装置，所述移动箱内设有锥齿轮腔，所述锥齿轮腔下方设有转换腔，所述转换腔内设置有转正装置，所述转换腔下方设有同步腔，所述同步腔上方设有位于所述转换腔左侧的水泵腔，所述同步腔上端壁转动设置有延伸至所述水泵腔内的水泵轴，本发明通过对零件板材表面喷砂前处理，自动对板材表面进行酸洗，对的酸洗后产生的不溶物质及时清理，避免附着在板材表面影响板材缺的喷砂处理，并能够及时的保证酸液的浓度，避免板材酸洗时清洁力度不够，从而提高了板材表面的清洁度。
技术开发人、权利持有人：黄增珏
