本发明涉及一种回收利用设备，尤其涉及一种便于废旧电池回收利用设备。
背景技术：
电池在生活中随处可见，对人们有着极大的作用，利用电池作为能量来源，可以得到具有稳定电压、稳定电流、长时间稳定供电和受外界影响很小的电流，再加上电池结构简单、携带方便、充放电操作简便易行、不受外界气候和温度的影响和性能稳定可靠，所以电池在现代社会生活中的各个方面发挥着重要的作用，在电能使用中占有很大比例。但是现在废旧电池随意丢弃的现象比较严重，废电池无论在大气中还是深埋在地下，其重金属成份都会随渗液溢出，造成地下水和土壤的污染，日积月累还会严重危害人类健康。
因此，需要对废旧电池进行集中处理，并且将没用的废旧电池进行回收利用，以目前的技术来讲，基本不会去检测废旧电池是否有用就直接拿去回收利用，这样将会浪费许多资源，工作效率也不高，针对上述问题，设计了一种可以自动对废旧电池进行检测和工作效率高便于废旧电池回收利用设备。
技术实现要素：
为了克服目前对废旧电池回收利用会浪费许多资源和工作效率不高的缺点，技术问题为：提供一种可以自动对废旧电池进行检测和工作效率高便于废旧电池回收利用设备。
本发明的技术方案是：一种便于废旧电池回收利用设备，包括有：
底板和工作台，底板顶部设有工作台；
传输机构，工作台顶部一侧设有传输机构；
送料台，工作台顶部一侧设有送料台；
检测机构，工作台顶部一侧与传输机构之间设有检测机构；
第四支撑架，底板顶部一侧设有第四支撑架；
第一料盒，第四支撑架顶部放置有用于收集有用的废旧电池的第一料盒；
第二料盒，底板顶部一侧设有用于收集没用的废旧电池的第二料盒，第二料盒位于第四支撑架一侧。
进一步的，传输机构包括有：
支撑板，工作台顶部一侧对称设有支撑板；
滚轴，支撑板上部之间对称转动式设有滚轴；
输送带，滚轴之间设有输送带；
挡料板，工作台顶部一侧设有挡料板，挡料板底部一侧与输送带顶部接触；
电机支架，工作台底部一侧设有电机支架；
传动电机，电机支架上设有传动电机；
第一轴承座，工作台底部一侧设有第一轴承座，第一轴承座位于电机支架一侧；
第一传动轴，第一轴承座上设有第一传动轴，第一传动轴一端与传动电机输出轴连接；
第一支撑架，工作台顶部一侧对称设有第一支撑架，第一支撑架均位于挡料板一侧；
第二传动轴，第一支撑架上部之间转动式设有第二传动轴；
第一锥齿轮组件，第二传动轴一端与一侧的滚轴一端之间设有第一锥齿轮组件；
第一皮带轮组件，第一传动轴侧部与第二传动轴侧部之间设有第一皮带轮组件；
推料凸轮，第二传动轴中部设有推料凸轮；
第二支撑架，工作台顶部一侧设有第二支撑架，第二支撑架位于挡料板和第一支撑架之间；
推料架，第二支撑架上部滑动式设有推料架，推料架与推料凸轮配合。
进一步的，检测机构包括有：
第二轴承座，工作台底部一侧设有第二轴承座；
第三传动轴，第二轴承座上设有第三传动轴；
第二皮带轮组件，第三传动轴侧部与第一传动轴侧部之间设有第二皮带轮组件；
第一转轴，工作台底部一侧转动式设有第一转轴，第一转轴位于第二轴承座一侧；
第二锥齿轮组件，第一转轴底部与第三传动轴一端之间设有第二锥齿轮组件；
缺齿轮，第一转轴中部设有缺齿轮；
第二转轴，工作台底部一侧转动式设有第二转轴，第二转轴位于第一转轴一侧；
直齿轮，第二转轴底部设有直齿轮，直齿轮与缺齿轮相互啮合；
转动块，第二转轴下部设有转动块；
第一连杆，转动块两端均转动式设有第一连杆；
安装块，工作台顶部一侧对称设有安装块；
导向杆，安装块相对一侧之间对称设有导向杆；
异形块，导向杆之间对称滑动式设有异形块；
滑动杆，异形块下部均设有滑动杆，滑动杆相对一侧均与相近的第一连杆一端转动式连接；
第一弹簧，滑动杆相互远离一侧均与工作台下部之间设有第一弹簧；
检测块，异形块顶部均设有用于检测废旧电池的检测块；
第三支撑架，工作台顶部一侧设有第三支撑架，第三支撑架位于安装块一侧；
灯泡，第三支撑架一侧上部中间设有灯泡；
第一电线，检测块相互远离一侧均设有第一电线，第一电线另一端均与灯泡一侧连接；
滑动板，送料台上部一侧滑动式设有滑动板，滑动板位于检测块一侧；
拉环，滑动板一侧设有拉环。
进一步的，还包括有上料机构，上料机构包括有：
第五支撑架，工作台顶部一侧设有第五支撑架；
料斗，第五支撑架上部一侧设有用于放置废旧电池的料斗；
第四转轴，料斗下部转动式设有第四转轴；
分料盘，第四转轴侧部设有分料盘；
第三轴承座，第五支撑架下部一侧设有第三轴承座；
第四传动轴，第三轴承座上设有第四传动轴；
第三皮带轮组件，第四传动轴侧部与一侧的滚轴侧部之间设有第三皮带轮组件；
第三转轴，料斗一侧下部转动式设有第三转轴，第三转轴位于第四转轴下侧；
第三锥齿轮组件，第三转轴一端与第四传动轴一端之间设有第三锥齿轮组件；
分度盘，第四转轴侧部设有分度盘；
拨动盘，第三转轴侧部设有拨动盘，拨动盘与分度盘配合。
进一步的，还包括有卡料组件，卡料组件包括有：
支撑块，送料台两侧的侧部上侧对称设有支撑块，支撑块均位于同侧的检测块一侧；
转动杆，支撑块相对一侧上部之间转动式设有转动杆；
固定块，送料台顶部一侧对称设有固定块；
第二弹簧，固定块顶部均与转动杆相近一侧之间设有第二弹簧。
进一步的，还包括有推板组件，推板组件包括有：
气缸支架，工作台顶部一侧设有气缸支架，气缸支架底部一侧与送料台顶部一侧连接，；
推料气缸，气缸支架顶部设有推料气缸；
控制器，第三支撑架一侧上部设有控制器；
第二电线，控制器顶部两侧均设有第二电线，第二电线另一端均与灯泡一侧连接；
第二连杆，推料气缸一端设有第二连杆，第二连杆底部与拉环顶部连接。
进一步的，还包括有：
下料滑道，工作台下部一侧设有下料滑道，下料滑道位于滑动板正下方；
转动轴，第四支撑架上部均匀转动式设有转动轴。
进一步的，还包括有粉碎机构，粉碎机构包括有：
第六支撑架，底板顶部一侧设有第六支撑架，第六支撑架位于第二料盒上方；
防护罩，第六支撑架顶部设有防护罩；
第五转轴，防护罩下部对称转动式设有第五转轴；
第四皮带轮组件，一侧的第五转轴侧部与第一传动轴侧部之间设有第四皮带轮组件；
平齿轮组件，第五转轴侧部之间设有平齿轮组件；
碾压轮，第五转轴上均设有用于碾碎废旧电池的碾压轮。
本发明具有以下优点：1、通过传输机构、检测机构和推板组件的配合，可以自动将废旧电池分类，并且自动对分类后的废旧电池进行分开收集，方便人们拿去回收利用，提高人们的工作效率。
2、通过上料机构，可以自动对废旧电池进行上料，不需要人们依次上料，方便人们的工作。
3、通过卡料组件，可以在检测废旧电池时稳定它的位置，使得检测机构能够准确的对废旧电池进行检测。
4、通过粉碎机构，可以将没用的废旧电池进行粉碎，方便人们对其进行回收利用。
附图说明
图1为本发明的立体结构示意图。
图2为本发明的传输机构第一种部分立体结构示意图。
图3为本发明的传输机构第二种部分立体结构示意图。
图4为本发明的检测机构第一种部分立体结构示意图。
图5为本发明的检测机构第二种部分立体结构示意图。
图6为本发明的检测机构第三种部分立体结构示意图。
图7为本发明的上料机构立体结构示意图。
图8为本发明的卡料组件立体结构示意图。
图9为本发明的推板组件立体结构示意图。
图10为本发明的下料滑道和转动轴立体结构示意图。
图11为本发明的粉碎机构立体结构示意图。
附图标记中：1_底板，2_工作台，3_传输机构，30_支撑板，31_输送带，32_滚轴，33_挡料板，34_电机支架，35_传动电机，36_第一轴承座，37_第一传动轴，38_第一支撑架，39_第二传动轴，310_第一锥齿轮组件，311_第一皮带轮组件，312_推料凸轮，313_第二支撑架，314_推料架，4_送料台，5_检测机构，50_第二轴承座，51_第三传动轴，52_第二皮带轮组件，53_第一转轴，54_第二锥齿轮组件，55_缺齿轮，56_第二转轴，57_直齿轮，58_转动块，59_第一连杆，510_滑动杆，511_第一弹簧，512_异形块，513_安装块，514_导向杆，515_检测块，516_第一电线，517_第三支撑架，518_灯泡，519_滑动板，520_拉环，6_第四支撑架，7_第一料盒，8_第二料盒，9_上料机构，90_第五支撑架，91_料斗，92_分料盘，93_第三轴承座，94_第四传动轴，95_第三皮带轮组件，96_第三转轴，97_第三锥齿轮组件，98_第四转轴，99_分度盘，910_拨动盘，10_卡料组件，100_支撑块，101_转动杆，102_固定块，103_第二弹簧，11_推板组件，110_气缸支架，111_推料气缸，112_第二电线，113_控制器，114_第二连杆，12_下料滑道，13_转动轴，14_粉碎机构，140_第六支撑架，141_防护罩，142_第五转轴，143_第四皮带轮组件，144_平齿轮组件，145_碾压轮。
具体实施方式
下面结合附图详细说明本发明的优选技术方案。
实施例1
一种便于废旧电池回收利用设备，如图1所示，包括有底板1、工作台2、传输机构3、送料台4、检测机构5、第四支撑架6、第一料盒7和第二料盒8，底板1顶部设有工作台2，工作台2顶部左侧设有传输机构3，工作台2顶部前侧设有送料台4，工作台2顶部前侧右部与传输机构3之间设有检测机构5，底板1顶部前侧右部设有第四支撑架6，第四支撑架6顶部放置有第一料盒7，底板1顶部前侧右部设有第二料盒8，第二料盒8位于第四支撑架6右侧。
当人们需要对废旧电池进行回收利用时，将废旧电池依次放到传输机构3上，然后启动传输机构3的某个部件，传输机构3将废旧电池传输到送料台4上，检测机构5对送料台4上的废旧电池进行检测，检测结果为有用的话，控制检测机构5将有用的废旧电池传输到第一料盒7中，检测结果为没用的话，控制检测机构5将没用的废旧电池传输到第二料盒8中，当所有的废旧电池检测完成之后，关闭传输机构3的某个部件，将有用的废旧电池可以继续使用，没用的废旧电池可以拿去回收。
实施例2
在实施例1的基础之上，如图1、图2、图3、图4、图5、图6和图7所示，传输机构3包括有支撑板30、输送带31、滚轴32、挡料板33、电机支架34、传动电机35、第一轴承座36、第一传动轴37、第一支撑架38、第二传动轴39、第一锥齿轮组件310、第一皮带轮组件311、推料凸轮312、第二支撑架313和推料架314，工作台2顶部左侧左右对称设有支撑板30，支撑板30上部之间前后对称转动式设有滚轴32，滚轴32之间设有输送带31，工作台2顶部前侧左部设有挡料板33，挡料板33底部后侧与输送带31顶部接触，工作台2底部前侧左部设有电机支架34，电机支架34上设有传动电机35，工作台2底部前侧左部设有第一轴承座36，第一轴承座36位于电机支架34前侧，第一轴承座36上设有第一传动轴37，第一传动轴37后端与传动电机35输出轴连接，工作台2顶部前侧的左部前后对称设有第一支撑架38，第一支撑架38均位于挡料板33左侧，第一支撑架38上部之间转动式设有第二传动轴39，第二传动轴39后端与前侧的滚轴32左端之间设有第一锥齿轮组件310，第一传动轴37前部与第二传动轴39前部之间设有第一皮带轮组件311，第二传动轴39中部设有推料凸轮312，工作台2顶部前侧左部设有第二支撑架313，第二支撑架313位于挡料板33和第一支撑架38之间，第二支撑架313上部滑动式设有推料架314，推料架314与推料凸轮312配合。
将废旧电池依次放到输送带31上，然后启动传动电机35，传动电机35输出轴带动第一传动轴37转动，第一传动轴37通过第一皮带轮组件311带动第二传动轴39转动，第二传动轴39通过第一锥齿轮组件310带动滚轴32和输送带31转动，输送带31将废旧电池往前传输到送料台4上，在挡料板33的作用下，废旧电池的位置不会发生偏移，同时第二传动轴39带动推料凸轮312转动，当推料凸轮312与推料架314接触时，带动推料架314往右运动，推料架314推动着送料台4上的废旧电池往右运动，当推料凸轮312与推料架314分离时，推料架314自动往左运动复位，当废旧电池传输到检测机构5时，检测机构5对废旧电池进行检测，当所有的废旧电池全部检测完成后，关闭传动电机35即可。
检测机构5包括有第二轴承座50、第三传动轴51、第二皮带轮组件52、第一转轴53、第二锥齿轮组件54、缺齿轮55、第二转轴56、直齿轮57、转动块58、第一连杆59、滑动杆510、第一弹簧511、异形块512、安装块513、导向杆514、检测块515、第一电线516、第三支撑架517、灯泡518、滑动板519和拉环520，工作台2底部前侧右部设有第二轴承座50，第二轴承座50上设有第三传动轴51，第三传动轴51前部与第一传动轴37前部之间设有第二皮带轮组件52，工作台2底部前侧右部转动式设有第一转轴53，第一转轴53位于第二轴承座50后侧，第一转轴53底部与第三传动轴51后端之间设有第二锥齿轮组件54，第一转轴53中部设有缺齿轮55，工作台2底部前侧右部转动式设有第二转轴56，第二转轴56位于第一转轴53右侧，第二转轴56底部设有直齿轮57，直齿轮57与缺齿轮55相互啮合，第二转轴56下部设有转动块58，转动块58前后两端均转动式设有第一连杆59，工作台2顶部前侧的右部前后对称设有安装块513，安装块513相对一侧之间左右对称设有导向杆514，导向杆514之间前后对称滑动式设有异形块512，异形块512下部均设有滑动杆510，滑动杆510相对一侧均与相近的第一连杆59一端转动式连接，滑动杆510相互远离一侧均与工作台2下部之间设有第一弹簧511，异形块512顶部均设有检测块515，工作台2顶部前侧右部设有第三支撑架517，第三支撑架517位于安装块513左侧，第三支撑架517右侧上部中间设有灯泡518，检测块515相互远离一侧均设有第一电线516，第一电线516另一端均与灯泡518一侧连接，送料台4上部右侧滑动式设有滑动板519，滑动板519位于检测块515右侧，滑动板519后侧设有拉环520。
推料架314推动着送料台4上的废旧电池往右运动，同时第一传动轴37通过第二皮带轮组件52带动第三传动轴51转动，第三传动轴51通过第二锥齿轮组件54带动第一转轴53转动，第一转轴53带动缺齿轮55转动，当缺齿轮55与直齿轮57啮合时，带动直齿轮57、第二转轴56和转动块58转动，转动块58通过第一连杆59带动滑动杆510往相互靠近一侧运动，第一弹簧511拉伸，滑动杆510带动异形块512和检测块515往相互靠近一侧运动，检测块515将废旧电池夹住进行检测，当缺齿轮55与直齿轮57分离时，第一弹簧511恢复原状，在第一弹簧511的作用下，带动滑动杆510、异形块512和检测块515往相互远离一侧运动复位，检测块515松开废旧电池，如果该废旧电池有用，通过第一电线516会使得灯泡518发亮，然后往后拉动拉环520，拉环520带动滑动板519往后运动，此时推料架314将废旧电池往前推动掉落到第一料盒7中，然后往前推动滑动板519复位，滑动板519带动拉环520往前运动复位，如果该废旧电池没用，灯泡518不发亮，使得推料架314将废旧电池往前推动掉落到第二料盒8中。
还包括有上料机构9，上料机构9包括有第五支撑架90、料斗91、分料盘92、第三轴承座93、第四传动轴94、第三皮带轮组件95、第三转轴96、第三锥齿轮组件97、第四转轴98、分度盘99和拨动盘910，工作台2顶部左侧后部设有第五支撑架90，第五支撑架90上部前侧设有料斗91，料斗91下部转动式设有第四转轴98，第四转轴98前部设有分料盘92，第五支撑架90下部后侧设有第三轴承座93，第三轴承座93上设有第四传动轴94，第四传动轴94左部与后侧的滚轴32左部之间设有第三皮带轮组件95，料斗91后侧下部转动式设有第三转轴96，第三转轴96位于第四转轴98下侧，第三转轴96后端与第四传动轴94右端之间设有第三锥齿轮组件97，第四转轴98后部设有分度盘99，第三转轴96前部设有拨动盘910，拨动盘910与分度盘99配合。
将废旧电池全部放入料斗91中，当滚轴32转动时，滚轴32通过第三皮带轮组件95带动第四传动轴94转动，第四传动轴94通过第三锥齿轮组件97带动第三转轴96转动，第三转轴96带动拨动盘910转动，当拨动盘910与分度盘99接触时，带动分度盘99、第四转轴98和分料盘92转动，分料盘92将料斗91中的废旧电池传输到输送带31上，当拨动盘910与分度盘99分离时，使得分度盘99、第四转轴98和分料盘92停止转动。
实施例3
在实施例2的基础之上，如图8、图9、图10和图11所示，还包括有卡料组件10，卡料组件10包括有支撑块100、转动杆101、固定块102和第二弹簧103，送料台4前后两侧的右部上侧对称设有支撑块100，支撑块100均位于同侧的检测块515右侧，支撑块100相对一侧上部之间转动式设有转动杆101，送料台4顶部右侧前后对称设有固定块102，固定块102顶部均与转动杆101相近一侧之间设有第二弹簧103。
推料架314推动着送料台4上的废旧电池往右运动，当废旧电池与转动杆101接触时，废旧电池停止转动，使得检测块515能够准确的对废旧电池进行检测，然后推料架314继续推动着送料台4上的废旧电池往右运动，废旧电池带动转动杆101转动，第二弹簧103发生形变，当废旧电池与转动杆101分离时，第二弹簧103恢复原状，在第二弹簧103的作用下，带动转动杆101转动复位。
还包括有推板组件11，推板组件11包括有气缸支架110、推料气缸111、第二电线112、控制器113和第二连杆114，工作台2顶部前侧右部设有气缸支架110，气缸支架110底部后侧与送料台4顶部后侧右部连接，气缸支架110顶部设有推料气缸111，第三支撑架517右侧上部后侧设有控制器113，控制器113顶部前后两侧均设有第二电线112，第二电线112另一端均与灯泡518一侧连接，推料气缸111后端设有第二连杆114，第二连杆114底部与拉环520顶部连接。
检测块515对废旧电池进行检查，当灯泡518发亮之后，通过第二电线112和控制器113启动推料气缸111，推料气缸111带动第二连杆114往后运动，第二连杆114带动拉环520往后运动，使得有用的废旧电池可以往下掉落至第一料盒7中，然后推料气缸111带动第二连杆114往前运动复位，第二连杆114带动拉环520往前运动复位。
还包括有下料滑道12和转动轴13，工作台2下部前侧右部设有下料滑道12，下料滑道12位于滑动板519正下方，第四支撑架6上部均匀转动式设有转动轴13。
有用的废旧电池往下掉落时，经过下料滑道12滑落至第一料盒7中，当所有的废旧电池全部检测完成后，通过转动轴13，可以更轻松的将第一料盒7往后拉动。
还包括有粉碎机构14，粉碎机构14包括有第六支撑架140、防护罩141、第五转轴142、第四皮带轮组件143、平齿轮组件144和碾压轮145，底板1顶部前侧右部设有第六支撑架140，第六支撑架140位于第二料盒8上方，第六支撑架140顶部设有防护罩141，防护罩141下部左右对称转动式设有第五转轴142，左侧的第五转轴142前部与第一传动轴37前部之间设有第四皮带轮组件143，第五转轴142后部之间设有平齿轮组件144，第五转轴142上均设有碾压轮145。
推料架314推动着送料台4上的废旧电池往右运动，没用的废旧电池被推入防护罩141中，同时第一传动轴37通过第四皮带轮组件143带动左侧的第五转轴142转动，通过平齿轮组件144带动右侧的第五转轴142转动，第五转轴142带动碾压轮145转动，碾压轮145对防护罩141中的废旧电池进行碾碎，碾碎后的废旧电池掉入第二料盒8中。
以上对本申请进行了详细介绍，本文中应用了具体个例对本申请的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本申请的方法及其核心思想；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本申请的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，综上所述，本说明书内容不应理解为对本申请的限制。
技术特征：
1.一种便于废旧电池回收利用设备，其特征在于，包括有：
底板(1)和工作台(2)，底板(1)顶部设有工作台(2)；
传输机构(3)，工作台(2)顶部一侧设有传输机构(3)；
送料台(4)，工作台(2)顶部一侧设有送料台(4)；
检测机构(5)，工作台(2)顶部一侧与传输机构(3)之间设有检测机构(5)；
第四支撑架(6)，底板(1)顶部一侧设有第四支撑架(6)；
第一料盒(7)，第四支撑架(6)顶部放置有用于收集有用的废旧电池的第一料盒(7)；
第二料盒(8)，底板(1)顶部一侧设有用于收集没用的废旧电池的第二料盒(8)，第二料盒(8)位于第四支撑架(6)一侧。
2.根据权利要求1所述的一种便于废旧电池回收利用设备，其特征在于，传输机构(3)包括有：
支撑板(30)，工作台(2)顶部一侧对称设有支撑板(30)；
滚轴(32)，支撑板(30)上部之间对称转动式设有滚轴(32)；
输送带(31)，滚轴(32)之间设有输送带(31)；
挡料板(33)，工作台(2)顶部一侧设有挡料板(33)，挡料板(33)底部一侧与输送带(31)顶部接触；
电机支架(34)，工作台(2)底部一侧设有电机支架(34)；
传动电机(35)，电机支架(34)上设有传动电机(35)；
第一轴承座(36)，工作台(2)底部一侧设有第一轴承座(36)，第一轴承座(36)位于电机支架(34)一侧；
第一传动轴(37)，第一轴承座(36)上设有第一传动轴(37)，第一传动轴(37)一端与传动电机(35)输出轴连接；
第一支撑架(38)，工作台(2)顶部一侧对称设有第一支撑架(38)，第一支撑架(38)均位于挡料板(33)一侧；
第二传动轴(39)，第一支撑架(38)上部之间转动式设有第二传动轴(39)；
第一锥齿轮组件(310)，第二传动轴(39)一端与一侧的滚轴(32)一端之间设有第一锥齿轮组件(310)；
第一皮带轮组件(311)，第一传动轴(37)侧部与第二传动轴(39)侧部之间设有第一皮带轮组件(311)；
推料凸轮(312)，第二传动轴(39)中部设有推料凸轮(312)；
第二支撑架(313)，工作台(2)顶部一侧设有第二支撑架(313)，第二支撑架(313)位于挡料板(33)和第一支撑架(38)之间；
推料架(314)，第二支撑架(313)上部滑动式设有推料架(314)，推料架(314)与推料凸轮(312)配合。
3.根据权利要求2所述的一种便于废旧电池回收利用设备，其特征在于，检测机构(5)包括有：
第二轴承座(50)，工作台(2)底部一侧设有第二轴承座(50)；
第三传动轴(51)，第二轴承座(50)上设有第三传动轴(51)；
第二皮带轮组件(52)，第三传动轴(51)侧部与第一传动轴(37)侧部之间设有第二皮带轮组件(52)；
第一转轴(53)，工作台(2)底部一侧转动式设有第一转轴(53)，第一转轴(53)位于第二轴承座(50)一侧；
第二锥齿轮组件(54)，第一转轴(53)底部与第三传动轴(51)一端之间设有第二锥齿轮组件(54)；
缺齿轮(55)，第一转轴(53)中部设有缺齿轮(55)；
第二转轴(56)，工作台(2)底部一侧转动式设有第二转轴(56)，第二转轴(56)位于第一转轴(53)一侧；
直齿轮(57)，第二转轴(56)底部设有直齿轮(57)，直齿轮(57)与缺齿轮(55)相互啮合；
转动块(58)，第二转轴(56)下部设有转动块(58)；
第一连杆(59)，转动块(58)两端均转动式设有第一连杆(59)；
安装块(513)，工作台(2)顶部一侧对称设有安装块(513)；
导向杆(514)，安装块(513)相对一侧之间对称设有导向杆(514)；
异形块(512)，导向杆(514)之间对称滑动式设有异形块(512)；
滑动杆(510)，异形块(512)下部均设有滑动杆(510)，滑动杆(510)相对一侧均与相近的第一连杆(59)一端转动式连接；
第一弹簧(511)，滑动杆(510)相互远离一侧均与工作台(2)下部之间设有第一弹簧(511)；
检测块(515)，异形块(512)顶部均设有用于检测废旧电池的检测块(515)；
第三支撑架(517)，工作台(2)顶部一侧设有第三支撑架(517)，第三支撑架(517)位于安装块(513)一侧；
灯泡(518)，第三支撑架(517)一侧上部中间设有灯泡(518)；
第一电线(516)，检测块(515)相互远离一侧均设有第一电线(516)，第一电线(516)另一端均与灯泡(518)一侧连接；
滑动板(519)，送料台(4)上部一侧滑动式设有滑动板(519)，滑动板(519)位于检测块(515)一侧；
拉环(520)，滑动板(519)一侧设有拉环(520)。
4.根据权利要求3所述的一种便于废旧电池回收利用设备，其特征在于，还包括有上料机构(9)，上料机构(9)包括有：
第五支撑架(90)，工作台(2)顶部一侧设有第五支撑架(90)；
料斗(91)，第五支撑架(90)上部一侧设有用于放置废旧电池的料斗(91)；
第四转轴(98)，料斗(91)下部转动式设有第四转轴(98)；
分料盘(92)，第四转轴(98)侧部设有分料盘(92)；
第三轴承座(93)，第五支撑架(90)下部一侧设有第三轴承座(93)；
第四传动轴(94)，第三轴承座(93)上设有第四传动轴(94)；
第三皮带轮组件(95)，第四传动轴(94)侧部与一侧的滚轴(32)侧部之间设有第三皮带轮组件(95)；
第三转轴(96)，料斗(91)一侧下部转动式设有第三转轴(96)，第三转轴(96)位于第四转轴(98)下侧；
第三锥齿轮组件(97)，第三转轴(96)一端与第四传动轴(94)一端之间设有第三锥齿轮组件(97)；
分度盘(99)，第四转轴(98)侧部设有分度盘(99)；
拨动盘(910)，第三转轴(96)侧部设有拨动盘(910)，拨动盘(910)与分度盘(99)配合。
5.根据权利要求4所述的一种便于废旧电池回收利用设备，其特征在于，还包括有卡料组件(10)，卡料组件(10)包括有：
支撑块(100)，送料台(4)两侧的侧部上侧对称设有支撑块(100)，支撑块(100)均位于同侧的检测块(515)一侧；
转动杆(101)，支撑块(100)相对一侧上部之间转动式设有转动杆(101)；
固定块(102)，送料台(4)顶部一侧对称设有固定块(102)；
第二弹簧(103)，固定块(102)顶部均与转动杆(101)相近一侧之间设有第二弹簧(103)。
6.根据权利要求5所述的一种便于废旧电池回收利用设备，其特征在于，还包括有推板组件(11)，推板组件(11)包括有：
气缸支架(110)，工作台(2)顶部一侧设有气缸支架(110)，气缸支架(110)底部一侧与送料台(4)顶部一侧连接，；
推料气缸(111)，气缸支架(110)顶部设有推料气缸(111)；
控制器(113)，第三支撑架(517)一侧上部设有控制器(113)；
第二电线(112)，控制器(113)顶部两侧均设有第二电线(112)，第二电线(112)另一端均与灯泡(518)一侧连接；
第二连杆(114)，推料气缸(111)一端设有第二连杆(114)，第二连杆(114)底部与拉环(520)顶部连接。
7.根据权利要求6所述的一种便于废旧电池回收利用设备，其特征在于，还包括有：
下料滑道(12)，工作台(2)下部一侧设有下料滑道(12)，下料滑道(12)位于滑动板(519)正下方；
转动轴(13)，第四支撑架(6)上部均匀转动式设有转动轴(13)。
8.根据权利要求7所述的一种便于废旧电池回收利用设备，其特征在于，还包括有粉碎机构(14)，粉碎机构(14)包括有：
第六支撑架(140)，底板(1)顶部一侧设有第六支撑架(140)，第六支撑架(140)位于第二料盒(8)上方；
防护罩(141)，第六支撑架(140)顶部设有防护罩(141)；
第五转轴(142)，防护罩(141)下部对称转动式设有第五转轴(142)；
第四皮带轮组件(143)，一侧的第五转轴(142)侧部与第一传动轴(37)侧部之间设有第四皮带轮组件(143)；
平齿轮组件(144)，第五转轴(142)侧部之间设有平齿轮组件(144)；
碾压轮(145)，第五转轴(142)上均设有用于碾碎废旧电池的碾压轮(145)。
技术总结
本发明涉及一种回收利用设备，尤其涉及一种便于废旧电池回收利用设备。提供一种可以自动对废旧电池进行检测和工作效率高便于废旧电池回收利用设备。提供了这样一种便于废旧电池回收利用设备，包括有底板和工作台，底板顶部设有工作台；传输机构，工作台顶部一侧设有传输机构；送料台，工作台顶部一侧设有送料台；检测机构，工作台顶部一侧与传输机构之间设有检测机构；第四支撑架，底板顶部一侧设有第四支撑架；第一料盒，第四支撑架顶部放置有用于收集有用的废旧电池的第一料盒。通过传输机构、检测机构和推板组件的配合，可以自动将废旧电池分类，并且自动对分类后的废旧电池进行分开收集，方便人们拿去回收利用，提高人们的工作效率。
技术开发人、权利持有人：黄学华
