本发明涉及冶金废渣处理附属装置领域，特别涉及一种铸造废渣处理用酸浸装置。
背景技术：
酸浸法就是借用各种无机酸、碱等溶剂或者微生物来从固体废弃物中提取可溶性的成分来加以回收利用，选择适当的溶剂将冶金废渣中的成分选择性溶解，使其转入液相中，达到有用成分和有害成分离的目的；
目前，现有的酸浸设备在使用中还存在以下缺陷：1、废渣经过酸浸处理后，通过人工打捞或者将酸浸设备内部的无机酸或碱性溶剂排净后将废渣取出，步骤繁琐，废渣取出困难，大大的影响了酸浸处理的效率；2、废渣在酸浸设备内部静置进行酸浸处理，酸浸处理的效率低下；因此，发明一种铸造废渣处理用酸浸装置来解决上述问题很有必要。
技术实现要素：
本发明的目的在于提供一种铸造废渣处理用酸浸装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种铸造废渣处理用酸浸装置，包括底板，所述底板的顶面中部固定设有酸浸筒，所述酸浸筒的内部开设有酸浸槽；
所述酸浸筒的下端一侧固定连接有底块，所述底块的顶面中部转动设有转筒，所述底块的内部开设有平衡槽，所述平衡槽的内部转动设有转盘，所述转盘的顶面中部固定连接有连接轴，所述连接轴贯穿平衡槽的槽顶与转筒的底端固定连接；
所述转筒的内部开设有螺槽，所述螺槽的内部插接有螺杆，所述螺杆的顶端固定连接有棘齿齿轮；
所述酸浸筒中部靠近底块的一侧固定连接有侧边块，所述转筒的顶端贯穿侧边块，所述侧边块的顶面固定设有电机和相互对称的固定块，所述固定块关于电机相互对称，所述电机的顶端中部设有第一转轴，所述第一转轴的顶端固定连接有第三齿轮，所述转筒的顶端外侧固定套接有与第三齿轮相啮合的第二齿轮；
所述棘齿齿轮的顶面固定连接有第二转轴，所述第二转轴的顶端固定连接有第四齿轮，所述第二转轴的下端外侧套接有第一套环和第一限位环，所述第一套环位于第一限位环和棘齿齿轮之间；
所述酸浸槽的内部转动设有升降台，所述升降台的顶面固定设有多呈环形阵列分布的搅拌杆，所述升降台的顶面中部固定设有起降杆，所述起降杆的顶端固定连接有第五齿轮，所述起降杆的上端外侧套接有第二套环和相互对称的第二限位环，两个所述第二限位环关于第二套环相互对称，所述第一套环和第二套环位于同一水平面，且所述第一套环和第二套环之间固定设有连接杆，所述酸浸槽的槽口外圈固定设有齿轮轴，所述齿轮轴的顶端转动设有与第四齿轮和第五齿轮均相啮合的第一齿轮。
优选的，所述侧边块的底面固定设有相互对称的支撑杆，所述支撑杆的底端与底板的顶面固定连接。
优选的，所述第一套环活动套接位于第二转轴的下端外侧，所述第一限位环固定套接位于第二转轴的下端外侧，且所述第一套环的顶面和底面分别与第一限位环的底面和棘齿齿轮的顶面活动贴合。
优选的，所述第二套环活动套接位于起降杆的上端外侧，所述第二限位环固定套接位于起降杆的上端外侧，且所述第二套环的顶面和底面分别与其中一个第二限位环的底面和另一个第二限位环的顶面活动贴合。
优选的，其中一个所述固定块的内部固定设有远程控制模块，且远程控制模块与电机电性连接。
优选的，所述升降台的顶面中部固定连接有中轴，所述中轴的底端固定连接有平衡块。
优选的，所述酸浸筒的下端一侧嵌入有与酸浸槽相互连通的出液口，且出液口的中部设有阀门，所述底板的底面固定设有四个呈环形阵列分布的万向轮。
本发明通过在转筒的内部开设有螺槽，螺槽的内部插接有螺杆，酸浸槽的内部转动设有升降台，升降台的顶面中部固定设有起降杆，使得位于升降台顶面的废渣便于取出；
本发明通过在升降台的顶面固定设有多呈环形阵列分布的搅拌杆，使得能够加速废渣酸浸处理的效率。
附图说明
图1为本发明立体结构示意图。
图2为本发明图1中a处位置放大结构示意图。
图3为本发明升降台升起后的立体结构示意图。
图4为本发明剖视结构示意图。
图5为本发明图4中b处位置放大结构示意图。
图6为本发明图4中c处位置放大结构示意图。
图中：1、底板；2、酸浸筒；21、酸浸槽；211、升降台；2111、搅拌杆；2112、中轴；2113、平衡块；22、齿轮轴；221、第一齿轮；3、底块；31、平衡槽；311、转盘；3111、连接轴；4、转筒；41、螺槽；411、螺杆；412、棘齿齿轮；42、第二齿轮；5、侧边块；51、电机；511、第一转轴；512、第三齿轮；52、固定块；53、支撑杆；6、第二转轴；61、第四齿轮；62、第一套环；63、第一限位环；7、起降杆；71、第五齿轮；72、第二套环；73、第二限位环；8、连接杆。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
本发明提供了如图1-6所示的一种铸造废渣处理用酸浸装置，包括底板1，底板1的顶面中部固定设有酸浸筒2，酸浸筒2的内部开设有酸浸槽21，酸浸槽21内部盛装有无机酸、碱性溶剂或微生物中的一种，具体根据废渣分离成分进行选择；
酸浸筒2的下端一侧固定连接有底块3，底块3的顶面中部转动设有转筒4，底块3的内部开设有平衡槽31，平衡槽31的内部转动设有转盘311，转盘311的顶面中部固定连接有连接轴3111，连接轴3111贯穿平衡槽31的槽顶与转筒4的底端固定连接，转盘311与平衡槽31相适配，且转盘311的外侧与平衡槽31的内壁活动贴合，侧边块5的内部开设有与转筒4相适配的通槽，且转筒4的外侧与通槽的侧壁活动贴合，底块3和侧边块5配合，使得转筒4在转动的过程中始终保持竖直状态；
转筒4的内部开设有螺槽41，螺槽41的内部插接有螺杆411，螺杆411的顶端固定连接有棘齿齿轮412，棘齿齿轮412的转动方向为顺时针方向，螺杆411的顶端嵌入在棘齿齿轮412底面；
酸浸筒2中部靠近底块3的一侧固定连接有侧边块5，转筒4的顶端贯穿侧边块5，侧边块5的顶面固定设有电机51和相互对称的固定块52，固定块52关于电机51相互对称，电机51的顶端中部设有第一转轴511，第一转轴511的顶端固定连接有第三齿轮512，转筒4的顶端外侧固定套接有与第三齿轮512相啮合的第二齿轮42，当需要将升降台211向酸浸槽21的槽底降下时，开启电机51，电机51通过第一转轴511带动第三齿轮512顺时针转动，第三齿轮512带动相啮合的第二齿轮42连同转筒4顺时针转动，转筒4顺时针转动一圈，螺杆411向螺槽41槽底方向移动一个螺距的距离，当螺杆411完全插接在螺槽41内部时，第一齿轮221、第四齿轮61和第五齿轮71均位于同一水平面，且第四齿轮61和第五齿轮71均与第一齿轮221相啮合，棘齿齿轮412与第二齿轮42相啮合，棘齿齿轮412关于螺杆411可进行顺时针方向转动，第二齿轮42带动棘齿齿轮412顺时针转动；
棘齿齿轮412的顶面固定连接有第二转轴6，第二转轴6的顶端固定连接有第四齿轮61，第二转轴6的下端外侧套接有第一套环62和第一限位环63，第一套环62位于第一限位环63和棘齿齿轮412之间，棘齿齿轮412带动第二转轴6转动，第二转轴6带动第四齿轮61转动，第四齿轮61带动第一齿轮221转动，第一齿轮221带动第五齿轮71转动，第五齿轮71通过起降杆7带动升降台211连通搅拌杆2111转动，多个搅拌杆2111同时转动对酸浸溶液进行搅拌，使得能够加速废渣酸浸处理的效率；
酸浸槽21的内部转动设有升降台211，升降台211的顶面固定设有多呈环形阵列分布的搅拌杆2111，升降台211的顶面中部固定设有起降杆7，起降杆7的顶端固定连接有第五齿轮71，起降杆7的上端外侧套接有第二套环72和相互对称的第二限位环73，两个第二限位环73关于第二套环72相互对称，第一套环62和第二套环72位于同一水平面，且第一套环62和第二套环72之间固定设有连接杆8，酸浸槽21的槽口外圈固定设有齿轮轴22，齿轮轴22的顶端转动设有与第四齿轮61和第五齿轮71均相啮合的第一齿轮221，当螺杆411向螺槽41槽底方向移动时，第一套环62通过连接杆8带动第二套环72向酸浸槽21槽底方向移动，通过在起降杆7的上端外侧固定套接有关于第二套环72相互对称的第二限位环73，使得第二套环72能够带动升降台211向酸浸槽21的槽底方向移动，当废渣酸浸处理完全后，通过在其中一个固定块52内部设有的远程控制模块控制电机51进行逆时针转动，电机51通过第一转轴511带动第三齿轮512逆时针转动，第三齿轮512带动相啮合的第二齿轮42连同转筒4逆时针转动，转筒4逆时针转动一圈，螺杆411想远离螺槽41槽底方向移动一个螺距的距离，带动第一套环62上升，第一套环62通过连接杆8带动第二套环72上升，第二套环72通过起降杆7带动升降台211上升，使得位于升降台211顶面的废渣便于取出，从而使得能够便于将废渣取出的同时，还能够在酸浸处理的过程中进行搅拌，提升废渣酸浸处理的效率。
侧边块5的底面固定设有相互对称的支撑杆53，支撑杆53的底端与底板1的顶面固定连接，使得侧边块5与酸浸筒2的连接更加牢固。
第一套环62活动套接位于第二转轴6的下端外侧，第一限位环63固定套接位于第二转轴6的下端外侧，且第一套环62的顶面和底面分别与第一限位环63的底面和棘齿齿轮412的顶面活动贴合，第三齿轮512带动第二齿轮42转动，第二齿轮42带动棘齿齿轮412转动，棘齿齿轮412带动第四齿轮61转动时，第二转轴6在第一套环62内部转动，使得第二转轴6转动过程中连接杆8和第一套环62保持静止。
第二套环72活动套接位于起降杆7的上端外侧，第二限位环73固定套接位于起降杆7的上端外侧，且第二套环72的顶面和底面分别与其中一个第二限位环73的底面和另一个第二限位环73的顶面活动贴合，第三齿轮512带动第二齿轮42转动，第二齿轮42带动棘齿齿轮412转动，棘齿齿轮412带动第四齿轮61转动，第四齿轮61带动第一齿轮221转动，第一齿轮221带动第五齿轮71转动时，起降杆7在第二套环72内部转动，使得起降杆7转动的过程中连接杆8和第二套环72保持静止。
其中一个固定块52的内部固定设有远程控制模块，且远程控制模块与电机51电性连接，远程控制模块内设有控制电机51正反向转动的电路板，使得能够对电机51的正反向转动进行远程控制。
升降台211的顶面中部固定连接有中轴2112，中轴2112的底端固定连接有平衡块2113，当螺杆411的底端与螺槽41的槽底相互接触，平衡块2113的底面恰好与酸浸槽21的槽底面活动贴合，升降台211和平衡块2113均为圆盘形结构，且升降台211和平衡块2113的外侧均与酸浸槽21的侧壁活动贴合，升降台211和平衡块2113配合，使得起降杆7能够始终保持竖直状态。
酸浸筒2的下端一侧嵌入有与酸浸槽21相互连通的出液口，且出液口的中部设有阀门，底板1的底面固定设有四个呈环形阵列分布的万向轮，进一步对酸浸筒2和底板1的相关结构进行说明。
酸浸槽21内部盛装有无机酸、碱性溶剂或微生物中的一种，具体根据废渣分离成分进行选择，转盘311与平衡槽31相适配，且转盘311的外侧与平衡槽31的内壁活动贴合，侧边块5的内部开设有与转筒4相适配的通槽，且转筒4的外侧与通槽的侧壁活动贴合，底块3和侧边块5配合，使得转筒4在转动的过程中始终保持竖直状态，棘齿齿轮412的转动方向为顺时针方向，螺杆411的顶端嵌入在棘齿齿轮412底面；
当需要将升降台211向酸浸槽21的槽底降下时，开启电机51，电机51通过第一转轴511带动第三齿轮512顺时针转动，第三齿轮512带动相啮合的第二齿轮42连同转筒4顺时针转动，转筒4顺时针转动一圈，螺杆411向螺槽41槽底方向移动一个螺距的距离，当螺杆411完全插接在螺槽41内部时，第一齿轮221、第四齿轮61和第五齿轮71均位于同一水平面，且第四齿轮61和第五齿轮71均与第一齿轮221相啮合，棘齿齿轮412与第二齿轮42相啮合，棘齿齿轮412关于螺杆411可进行顺时针方向转动，第二齿轮42带动棘齿齿轮412顺时针转动；
棘齿齿轮412带动第二转轴6转动，第二转轴6带动第四齿轮61转动，第四齿轮61带动第一齿轮221转动，第一齿轮221带动第五齿轮71转动，第五齿轮71通过起降杆7带动升降台211连通搅拌杆2111转动，多个搅拌杆2111同时转动对酸浸溶液进行搅拌，使得能够加速废渣酸浸处理的效率；
当螺杆411向螺槽41槽底方向移动时，第一套环62通过连接杆8带动第二套环72向酸浸槽21槽底方向移动，通过在起降杆7的上端外侧固定套接有关于第二套环72相互对称的第二限位环73，使得第二套环72能够带动升降台211向酸浸槽21的槽底方向移动，当废渣酸浸处理完全后，通过在其中一个固定块52内部设有的远程控制模块控制电机51进行逆时针转动，电机51通过第一转轴511带动第三齿轮512逆时针转动，第三齿轮512带动相啮合的第二齿轮42连同转筒4逆时针转动，转筒4逆时针转动一圈，螺杆411想远离螺槽41槽底方向移动一个螺距的距离，带动第一套环62上升，第一套环62通过连接杆8带动第二套环72上升，第二套环72通过起降杆7带动升降台211上升，使得位于升降台211顶面的废渣便于取出，从而使得能够便于将废渣取出的同时，还能够在酸浸处理的过程中进行搅拌，提升废渣酸浸处理的效率。
最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
技术特征：
1.一种铸造废渣处理用酸浸装置，包括底板（1），其特征在于：所述底板（1）的顶面中部固定设有酸浸筒（2），所述酸浸筒（2）的内部开设有酸浸槽（21）；
所述酸浸筒（2）的下端一侧固定连接有底块（3），所述底块（3）的顶面中部转动设有转筒（4），所述底块（3）的内部开设有平衡槽（31），所述平衡槽（31）的内部转动设有转盘（311），所述转盘（311）的顶面中部固定连接有连接轴（3111），所述连接轴（3111）贯穿平衡槽（31）的槽顶与转筒（4）的底端固定连接；
所述转筒（4）的内部开设有螺槽（41），所述螺槽（41）的内部插接有螺杆（411），所述螺杆（411）的顶端固定连接有棘齿齿轮（412）；
所述酸浸筒（2）中部靠近底块（3）的一侧固定连接有侧边块（5），所述转筒（4）的顶端贯穿侧边块（5），所述侧边块（5）的顶面固定设有电机（51）和相互对称的固定块（52），所述固定块（52）关于电机（51）相互对称，所述电机（51）的顶端中部设有第一转轴（511），所述第一转轴（511）的顶端固定连接有第三齿轮（512），所述转筒（4）的顶端外侧固定套接有与第三齿轮（512）相啮合的第二齿轮（42）；
所述棘齿齿轮（412）的顶面固定连接有第二转轴（6），所述第二转轴（6）的顶端固定连接有第四齿轮（61），所述第二转轴（6）的下端外侧套接有第一套环（62）和第一限位环（63），所述第一套环（62）位于第一限位环（63）和棘齿齿轮（412）之间；
所述酸浸槽（21）的内部转动设有升降台（211），所述升降台（211）的顶面固定设有多呈环形阵列分布的搅拌杆（2111），所述升降台（211）的顶面中部固定设有起降杆（7），所述起降杆（7）的顶端固定连接有第五齿轮（71），所述起降杆（7）的上端外侧套接有第二套环（72）和相互对称的第二限位环（73），两个所述第二限位环（73）关于第二套环（72）相互对称，所述第一套环（62）和第二套环（72）位于同一水平面，且所述第一套环（62）和第二套环（72）之间固定设有连接杆（8），所述酸浸槽（21）的槽口外圈固定设有齿轮轴（22），所述齿轮轴（22）的顶端转动设有与第四齿轮（61）和第五齿轮（71）均相啮合的第一齿轮（221）。
2.根据权利要求1所述的一种铸造废渣处理用酸浸装置，其特征在于：所述侧边块（5）的底面固定设有相互对称的支撑杆（53），所述支撑杆（53）的底端与底板（1）的顶面固定连接。
3.根据权利要求1所述的一种铸造废渣处理用酸浸装置，其特征在于：所述第一套环（62）活动套接位于第二转轴（6）的下端外侧，所述第一限位环（63）固定套接位于第二转轴（6）的下端外侧，且所述第一套环（62）的顶面和底面分别与第一限位环（63）的底面和棘齿齿轮（412）的顶面活动贴合。
4.根据权利要求1所述的一种铸造废渣处理用酸浸装置，其特征在于：所述第二套环（72）活动套接位于起降杆（7）的上端外侧，所述第二限位环（73）固定套接位于起降杆（7）的上端外侧，且所述第二套环（72）的顶面和底面分别与其中一个第二限位环（73）的底面和另一个第二限位环（73）的顶面活动贴合。
5.根据权利要求1所述的一种铸造废渣处理用酸浸装置，其特征在于：其中一个所述固定块（52）的内部固定设有远程控制模块，且远程控制模块与电机（51）电性连接。
6.根据权利要求1所述的一种铸造废渣处理用酸浸装置，其特征在于：所述升降台（211）的顶面中部固定连接有中轴（2112），所述中轴（2112）的底端固定连接有平衡块（2113）。
7.根据权利要求1所述的一种铸造废渣处理用酸浸装置，其特征在于：所述酸浸筒（2）的下端一侧嵌入有与酸浸槽（21）相互连通的出液口，且出液口的中部设有阀门，所述底板（1）的底面固定设有四个呈环形阵列分布的万向轮。
技术总结
本发明公开了一种铸造废渣处理用酸浸装置，包括底板，底板的顶面中部固定设有酸浸筒，酸浸筒的内部开设有酸浸槽，酸浸筒的下端一侧固定连接有底块，底块的顶面中部转动设有转筒，底块的内部开设有平衡槽，平衡槽的内部转动设有转盘，转盘的顶面中部固定连接有连接轴，连接轴贯穿平衡槽的槽顶与转筒的底端固定连接，转筒的内部开设有螺槽，螺槽的内部插接有螺杆，螺杆的顶端固定连接有棘齿齿轮，酸浸筒中部靠近底块的一侧固定连接有侧边块，转筒的顶端贯穿侧边块。本发明通过在转筒的内部开设有螺槽，螺槽的内部插接有螺杆，酸浸槽的内部转动设有升降台，升降台的顶面中部固定设有起降杆，使得位于升降台顶面的废渣便于取出。
技术开发人、权利持有人：张远帮
