本发明涉及分离设备领域，特别涉及一种锡废料再利用分离装置。
背景技术：
废锡又称为再生锡。废锡回收是指生活中的锡废弃物或工业生产过程中的锡金属废料等，再生锡是从回收锡废杂物料冶金过程后得出的技术，炼化再生锡的废杂物料包括铁废料、含锡合金废料和热镀锡渣等三大类，铁废料含锡低，数量大，全世界每年消费的马口铁数量达1800万吨，含锡合金废料种类繁多，有各种巴氏轴承合金、易熔合金、焊料、锡青黄铜废料等，一般含锡2％～5％或更高，同时含有铅、铜、锑、锌等有回收价值的组分，热镀锡渣含锡最高，数量较少，工业上一般分别从马口铁、铅锡合金、锡青黄铜和热镀锡渣废料中回收锡，从含锡废料回收的锡称为再生锡，以别于直接从精矿中生产的原生锡，锡是稀缺和价贵的重金属，从这些含锡废料中回收锡，再生锡既可以保护环境免受污染，又可以充分利用锡的二次资源以补充世界原生锡矿产资源的不足，再生锡的生产成本一般比原生锡低廉，而用于生产再生锡的含锡废杂物料，随着经济的发展在不断增加，因此，世界各国都重视锡的再生，工业发达国家再生锡量相当原生锡产量的40％左右，再生锡是从回收锡废杂物料冶金过程后得出的，铅锡合金废料包括巴氏轴承合金、易熔合金和焊料等，含锡高的合金可用粗锡真空蒸馏除铅铋和粗锡结晶机除铅铋相结合的方法进行处理，含锡低于5％的合金可用氧化法或碱法回收锡，再生锡的重点是铁废料回收锡，回收方法在不断完善之中，以加氧化剂电解法最有发展前途，从含锡合金废料回收锡应以直接用于生产新合金为其发展方向，热镀锡逐渐被电镀锡所取代，热镀锡渣量也随之下降；而锡废料再利用分离装置作为锡废料再利用的重要设备，在使用的过程中其接料装置一般都是直接放在分离装置的下方，并没有相应的固定结构将其与分离装置固定，从而导致接料装置在接料的过程中容易受外力移动，进而会影响的锡的回收，且现有的分离装置的接料装置大都为一体结构，从而导致接料装置不易清理。
技术实现要素：
本发明的主要目的在于提供一种锡废料再利用分离装置，可以有效解决背景技术中的问题。
为实现上述目的，本发明采取的技术方案为：
一种锡废料再利用分离装置，包括分离设备主体，所述分离设备主体的内部安装有灰尘抽屉，所述分离设备主体的内部安装有接料装置，所述接料装置的内安装有可拆卸挡板，所述接料装置的下端对称设置有四个一号支撑腿，四个所述一号支撑腿的内部均设置有一个滑动滚珠，所述接料装置的内部对称设置有两个固定柱，两个所述固定柱的内端均设置有一个连接推板，两个所述连接推板上在位于接料装置的前端设置有一号把手，所述一号把手上对称设置有两个推动弹簧。
优选的，所述分离设备主体的前端一侧设置有显示屏幕，所述分离设备主体的前端在位于显示屏幕的下方设置有操控按钮，所述分离设备主体的前端另一侧开设有抽屉槽，所述分离设备主体的后端一侧设置有驱动电机，所述驱动电机上且位于分离设备主体的上端设置有传动结构，所述分离设备主体的上端设置有放料漏斗，所述分离设备主体的下端对称设置有四个二号支撑腿，四个所述二号支撑腿的下端均设置有一个支撑脚垫，所述分离设备主体的下端在位于四个二号支撑腿之间开设有接料槽，所述接料槽左右两侧的内壁上对称设置有两个固定卡板，所述接料槽左右两侧的内壁上对称开设有两个固定卡孔，两个所述固定卡孔开设在两个固定卡板的前侧。
优选的，所述灰尘抽屉安装在分离设备主体前端开设的抽屉槽内，所述灰尘抽屉的前端设置有二号把手。
优选的，所述接料装置安装在分离设备主体下端开设的接料槽内，所述接料装置的上端开设有盛放槽，所述接料装置的左右两端对称开设有两个固定卡槽，两个所述固定卡槽分别卡在接料槽左右两侧的内壁上对称设置的两个固定卡板上，所述接料装置的前端对称开设有两个移动槽，所述接料装置的左右两端对称开设有两个收纳槽，两个所述收纳槽分别将接料装置的左右两端与两个移动槽贯穿。
优选的，所述可拆卸挡板安装在接料装置上端开设的盛放槽内，所述可拆卸挡板的内端在位于盛放槽内设置有阻挡板。
优选的，四个所述一号支撑腿的下端均开设有一个圆形限位槽，四个所述滑动滚珠分别设置在四个一号支撑腿下端开始的四个圆形限位槽内。
优选的，两个所述固定柱分别设置在接料装置左右两端开设的两个收纳槽内，两个所述连接推板分别设置在接料装置前端对称开设的两个移动槽内。
优选的，所述一号把手的后端设置有连接板，所述连接板的后端设置有固定挡板，所述固定挡板的后端与接料装置的前端相连，所述连接板的后端对称开设有两个连接卡槽，两个所述连接卡槽对称开设在固定挡板的左右两侧，所述固定挡板的左右两端对称开设有两个安装槽。
优选的，两个所述推动弹簧的内端均设置有一个安装板，两个所述安装板分别安装在固定挡板左右两端对称开设的两个安装槽内，两个所述推动弹簧的外端均设置有一个推动板，两个所述推动板的外端分别紧贴在两个连接推板的内端。
与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：
通过在接料装置内设置固定柱，可以便于将接料装置与分离设备主体固定；通过设置推动弹簧，可以便于推动固定柱移动；通过设置可拆卸挡板，可以便于接料装置的清理，从而最终提高锡废料回收再利用的效率。
附图说明
图1为本发明一种锡废料再利用分离装置的整体结构示意图；
图2为本发明一种锡废料再利用分离装置的接料槽的结构示意图；
图3为本发明一种锡废料再利用分离装置的接料装置的结构示意图；
图4为本发明一种锡废料再利用分离装置的一号支撑腿的结构示意图；
图5为本发明一种锡废料再利用分离装置的固定柱、一号把手以及推动弹簧的位置关系结构示意图。
图中：1、分离设备主体；2、灰尘抽屉；3、接料装置；4、可拆卸挡板；5、一号支撑腿；6、固定柱；7、一号把手；8、推动弹簧；9、显示屏幕；10、操控按钮；11、抽屉槽；12、驱动电机；13、传动结构；14、放料漏斗；15、二号支撑腿；16、支撑脚垫；17、接料槽；18、固定卡板；19、固定卡孔；20、二号把手；21、盛放槽；22、固定卡槽；23、移动槽；24、收纳槽；25、圆形限位槽；26、滑动滚珠；27、连接推板；28、连接板；29、固定挡板；30、连接卡槽；31、安装槽；32、安装板；33、推动板；34、阻挡板。
具体实施方式
为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。
在本发明的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
如图1-5所示，一种锡废料再利用分离装置，包括分离设备主体1，分离设备主体1的内部安装有灰尘抽屉2，分离设备主体1的内部安装有接料装置3，接料装置3的内安装有可拆卸挡板4，接料装置3的下端对称设置有四个一号支撑腿5，四个一号支撑腿5的内部均设置有一个滑动滚珠26，接料装置3的内部对称设置有两个固定柱6，两个固定柱6的内端均设置有一个连接推板27，两个连接推板27上在位于接料装置3的前端设置有一号把手7，一号把手7上对称设置有两个推动弹簧8。
在本实施例中，分离设备主体1的前端一侧设置有显示屏幕9，分离设备主体1的前端在位于显示屏幕9的下方设置有操控按钮10，分离设备主体1的前端另一侧开设有抽屉槽11，分离设备主体1的后端一侧设置有驱动电机12，驱动电机12上且位于分离设备主体1的上端设置有传动结构13，分离设备主体1的上端设置有放料漏斗14，分离设备主体1的下端对称设置有四个二号支撑腿15，四个二号支撑腿15的下端均设置有一个支撑脚垫16，分离设备主体1的下端在位于四个二号支撑腿15之间开设有接料槽17，接料槽17左右两侧的内壁上对称设置有两个固定卡板18，接料槽17左右两侧的内壁上对称开设有两个固定卡孔19，两个固定卡孔19开设在两个固定卡板18的前侧。
在本实施例中，灰尘抽屉2安装在分离设备主体1前端开设的抽屉槽11内，灰尘抽屉2的前端设置有二号把手20。
在本实施例中，接料装置3安装在分离设备主体1下端开设的接料槽17内，接料装置3的上端开设有盛放槽21，接料装置3的左右两端对称开设有两个固定卡槽22，两个固定卡槽22分别卡在接料槽17左右两侧的内壁上对称设置的两个固定卡板18上，接料装置3的前端对称开设有两个移动槽23，接料装置3的左右两端对称开设有两个收纳槽24，两个收纳槽24分别将接料装置3的左右两端与两个移动槽23贯穿。
在本实施例中，为了便于接料装置3的清理，设置了可拆卸挡板4，可拆卸挡板4安装在接料装置3上端开设的盛放槽21内，可拆卸挡板4的内端在位于盛放槽21内设置有阻挡板34。
在本实施例中，四个一号支撑腿5的下端均开设有一个圆形限位槽25，四个滑动滚珠26分别设置在四个一号支撑腿5下端开始的四个圆形限位槽25内。
在本实施例中，为了便于将接料装置3与分离设备主体1固定，设置了两个固定柱6，两个固定柱6分别设置在接料装置3左右两端开设的两个收纳槽24内，两个连接推板27分别设置在接料装置3前端对称开设的两个移动槽23内。
在本实施例中，一号把手7的后端设置有连接板28，连接板28的后端设置有固定挡板29，固定挡板29的后端与接料装置3的前端相连，连接板28的后端对称开设有两个连接卡槽30，两个连接卡槽30对称开设在固定挡板29的左右两侧，固定挡板29的左右两端对称开设有两个安装槽31。
在本实施例中，为了限制两个固定柱6的位置，设置了两个推动弹簧8，两个推动弹簧8的内端均设置有一个安装板32，两个安装板32分别安装在固定挡板29左右两端对称开设的两个安装槽31内，两个推动弹簧8的外端均设置有一个推动板33，两个推动板33的外端分别紧贴在两个连接推板27的内端。
需要说明的是，本发明为一种锡废料再利用分离装置，在使用时，首先将需要回收的锡废料放入到分离设备主体1上端设置的放料漏斗14内，接着即可启动分离装置对锡废料进行分离回收，在分离过程中一些灰尘会落入到灰尘抽屉2内，而分离完成的锡会落入到接料槽17内安装的接料装置3内，而当锡废料分离完毕后可将灰尘抽屉2从抽屉槽11内抽出，然后将其内的灰尘清理干净，接着再将清理干净的灰尘抽屉2安装到分离设备主体1前端开设的抽屉槽11内，接着再将接料装置3从分离设备主体1下端开设的接料槽17内取出，其方法为，先将固定柱6内端的连接推板27向内侧推动，此时推动弹簧8会受到连接推板27的挤压而收缩，随着连接推板27的向内侧移动，固定柱6也会跟随其向内侧移动，最终固定柱6会与接料槽17内壁上开设的固定卡孔19脱离，接着抓住一号把手7向外侧拉动，此时接料装置3会跟随着向外侧移动，最终固定卡槽22会与固定卡板18脱离，而接料装置3也会从接料槽17内移出，接着即可将接料装置3内的锡取出，当接料装置3需要清理时，可以将可拆卸挡板4从盛放槽21内取出，接着即可对接料装置3进行清理，当接料装置3清理完毕后，可将其重新安装到分离设备主体1下端开设的接料槽17内，安装的方法为，先将固定柱6内端的连接推板27向内侧推动，此时推动弹簧8会受到连接推板27的挤压而收缩，随着连接推板27的向内侧移动，固定柱6也会跟随其向内侧移动，当固定柱6完全收入到收纳槽24内后，即可将接料装置3放入到接料槽17内，使得固定卡槽22卡在固定卡板18上，最后再松开连接推板27，此时推动弹簧8会推动连接推板27向外侧移动，而连接推板27会带动固定柱6向外侧移动，最终固定柱6会卡入到固定卡孔19内，最终完成了接料装置3的安装。
以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
技术特征：
1.一种锡废料再利用分离装置，其特征在于：包括分离设备主体(1)，所述分离设备主体(1)的内部安装有灰尘抽屉(2)，所述分离设备主体(1)的内部安装有接料装置(3)，所述接料装置(3)的内安装有可拆卸挡板(4)，所述接料装置(3)的下端对称设置有四个一号支撑腿(5)，四个所述一号支撑腿(5)的内部均设置有一个滑动滚珠(26)，所述接料装置(3)的内部对称设置有两个固定柱(6)，两个所述固定柱(6)的内端均设置有一个连接推板(27)，两个所述连接推板(27)上在位于接料装置(3)的前端设置有一号把手(7)，所述一号把手(7)上对称设置有两个推动弹簧(8)。
2.根据权利要求1所述的一种锡废料再利用分离装置，其特征在于：所述分离设备主体(1)的前端一侧设置有显示屏幕(9)，所述分离设备主体(1)的前端在位于显示屏幕(9)的下方设置有操控按钮(10)，所述分离设备主体(1)的前端另一侧开设有抽屉槽(11)，所述分离设备主体(1)的后端一侧设置有驱动电机(12)，所述驱动电机(12)上且位于分离设备主体(1)的上端设置有传动结构(13)，所述分离设备主体(1)的上端设置有放料漏斗(14)，所述分离设备主体(1)的下端对称设置有四个二号支撑腿(15)，四个所述二号支撑腿(15)的下端均设置有一个支撑脚垫(16)，所述分离设备主体(1)的下端在位于四个二号支撑腿(15)之间开设有接料槽(17)，所述接料槽(17)左右两侧的内壁上对称设置有两个固定卡板(18)，所述接料槽(17)左右两侧的内壁上对称开设有两个固定卡孔(19)，两个所述固定卡孔(19)开设在两个固定卡板(18)的前侧。
3.根据权利要求2所述的一种锡废料再利用分离装置，其特征在于：所述灰尘抽屉(2)安装在分离设备主体(1)前端开设的抽屉槽(11)内，所述灰尘抽屉(2)的前端设置有二号把手(20)。
4.根据权利要求3所述的一种锡废料再利用分离装置，其特征在于：所述接料装置(3)安装在分离设备主体(1)下端开设的接料槽(17)内，所述接料装置(3)的上端开设有盛放槽(21)，所述接料装置(3)的左右两端对称开设有两个固定卡槽(22)，两个所述固定卡槽(22)分别卡在接料槽(17)左右两侧的内壁上对称设置的两个固定卡板(18)上，所述接料装置(3)的前端对称开设有两个移动槽(23)，所述接料装置(3)的左右两端对称开设有两个收纳槽(24)，两个所述收纳槽(24)分别将接料装置(3)的左右两端与两个移动槽(23)贯穿。
5.根据权利要求4所述的一种锡废料再利用分离装置，其特征在于：所述可拆卸挡板(4)安装在接料装置(3)上端开设的盛放槽(21)内，所述可拆卸挡板(4)的内端在位于盛放槽(21)内设置有阻挡板(34)。
6.根据权利要求5所述的一种锡废料再利用分离装置，其特征在于：四个所述一号支撑腿(5)的下端均开设有一个圆形限位槽(25)，四个所述滑动滚珠(26)分别设置在四个一号支撑腿(5)下端开始的四个圆形限位槽(25)内。
7.根据权利要求6所述的一种锡废料再利用分离装置，其特征在于：两个所述固定柱(6)分别设置在接料装置(3)左右两端开设的两个收纳槽(24)内，两个所述连接推板(27)分别设置在接料装置(3)前端对称开设的两个移动槽(23)内。
8.根据权利要求7所述的一种锡废料再利用分离装置，其特征在于：所述一号把手(7)的后端设置有连接板(28)，所述连接板(28)的后端设置有固定挡板(29)，所述固定挡板(29)的后端与接料装置(3)的前端相连，所述连接板(28)的后端对称开设有两个连接卡槽(30)，两个所述连接卡槽(30)对称开设在固定挡板(29)的左右两侧，所述固定挡板(29)的左右两端对称开设有两个安装槽(31)。
9.根据权利要求8所述的一种锡废料再利用分离装置，其特征在于：两个所述推动弹簧(8)的内端均设置有一个安装板(32)，两个所述安装板(32)分别安装在固定挡板(29)左右两端对称开设的两个安装槽(31)内，两个所述推动弹簧(8)的外端均设置有一个推动板(33)，两个所述推动板(33)的外端分别紧贴在两个连接推板(27)的内端。
技术总结
本发明公开了一种锡废料再利用分离装置，包括分离设备主体，所述分离设备主体的内部安装有灰尘抽屉，所述分离设备主体的内部安装有接料装置，所述接料装置的内安装有可拆卸挡板，所述接料装置的下端对称设置有四个一号支撑腿，四个所述一号支撑腿的内部均设置有一个滑动滚珠，所述接料装置的内部对称设置有两个固定柱，两个所述固定柱的内端均设置有一个连接推板。本发明所述的一种锡废料再利用分离装置，属于分离设备领域，通过在接料装置内设置固定柱，可以便于将接料装置与分离设备主体固定；通过设置推动弹簧，可以便于推动固定柱移动；通过设置可拆卸挡板，可以便于接料装置的清理，从而最终提高锡废料回收再利用的效率。
技术开发人、权利持有人：肖驰名
