本发明涉及一种储料仓及其使用方法，更具体地，本发明涉及能够在机械脱水后或已干化的成品污泥的存储期间防止储料仓内的污泥板结的储料仓及其使用方法。
背景技术：
随着经济的快速发展，城镇生活污水量日益增加。为了满足城镇污水的处理需求，我国加速了污水处理厂的扩建，使污水得到了有效的控制。目前，污水处理厂通常采用先浓缩调质后机械脱水的方法对污泥进行处理，将污泥脱水至含水率约60%以下，即被陆续收集到相应的储料仓内进行临时储存，而后对处理后的污泥进行后续填埋、固化处理等。由于脱水污泥含水率较高，在储料仓内容易发酵，形成拱层或架拱。
为了进一步降低机械脱水后的污泥含水率，部分污水厂则将机械脱水后的污泥进一步干化使其含水率降低至40%以下，随后焚烧，由于污泥从浓缩至干化的处理过程复杂而耗时，且在大多数情况下对污泥的处理是断续或连续少量地进行的，因此，已干化污泥通常也需被收集到相应的临时储料仓内，待累积达一定量后再分配至运输工具或其它存储装置内以便转移至下一处理工序。
在已干化的成品污泥被陆续送入临时储料仓的过程期间，由于已干化污泥本身带有余热，在放置过程中容易吸收水汽，造成污泥发酵，在储料仓内形成拱层或架拱；同时，污泥本身带有余热，在厌氧情况下，容易发臭。此外，后入已干化污泥将对已存于储料仓内的污泥施压，从而导致储料仓内的污泥受到挤压而板结或附着于储料仓内壁。由此，在卸料时，污泥将易于在储料仓内结拱架桥，从而引发堵塞，造成卸料不畅。粘附于储料仓内壁的污泥不仅难于清理，而且还使得储料仓内壁增厚降低其整体容量。
中国发明专利cn103287756a公开了一种污泥料仓，所公开的污泥料仓包括其上设有进料口和出料口的仓体，所述仓体包括一个倾斜向下的斜底和连接在斜底底端的平底，进料口设在仓体顶部位于斜底顶端的上方，出料口设在仓体底部位于平底背离斜底的一端，所述斜底上设有挡板。然而，由于污泥具有粘性强、流动性差、易结块、难破碎的特性，其难以通过自重下落。因此，在这样的污泥料仓中，由于污泥在料仓内架桥而引发卸料不畅的问题将难以避免。
通过振动器或人工将料仓内的污泥破拱的方法也常被考虑以解决上述问题。中国实用新型专利cn204979840u公开了一种高干度脱水污泥的储料仓，其中料仓在底部设置的漏斗部的外侧上设有由电机驱动的落料振动器，以在卸料过程中对卸料污泥进行震动，防止污泥架桥。然而，对于这种储料仓，首先，由于振动器设置在料仓外侧，因此难以对污泥进行破拱；其次，振动器仅能够在卸料过程中对卸料污泥进行振动，而仍无法避免在储存期间形成拱层。
另外，对于人工破拱的方案，由于污泥料仓通常较大，且工作环境较差，人工破拱困难且耗时，因此往往效率低下。
因此，污泥储存领域中，需要一种新型储料仓，其在污泥存储期间既能够使料仓内的污泥的含水率降低，从而减少发酵，又能够解决污泥在料仓内的架拱的问题，从而使卸料顺畅。
技术实现要素：
针对现有技术存在的上述缺陷，本发明提供一种具有翻动和干燥装置的储料仓。该储料仓能够防止存储在储料仓内的污泥结拱，并可将其进一步干燥。
在本发明的储料仓中，设置翻动装置以对污泥进行翻动，使得污泥的疏松性和流动性增强，降低在储料仓中结拱的可能性。
在本发明的储料仓中，设置弯曲衬板以消除储料仓内易淤积污泥的角隅，并在储料仓内形成内部气体介质分配室。
在本发明的储料仓中，送入内部气体介质分配室的干燥的气体介质通过衬板上的通气口从底部对污泥进行干燥。
在本发明的储料仓中，在通气口上方设置带有出气口的分配装置，使得通过通气口的气体介质能够更顺畅地经由出气口进入储料仓。
在本发明的储料仓中，通过翻动装置的翻动清除出气口附近的污泥，从而有利于干燥气体介质更流畅地进入储料仓内并与污泥充分接触。
在本发明的储料仓中，在储料仓的壳体外侧设置与内部气体介质分配室流体连通的外部气体介质分配室，使得气体干燥介质首先被送入外部气体介质分配室，随后更加均匀易控地进入储料仓内。
在本发明的储料仓中，采用负压的方式将尾气排出储料仓，从而有效防止污泥粉尘的外泄，避免环境污染。同时，将排出的尾气通过净化后由送风装置将其返回储料仓中，由此对尾气中的余热进行循环利用，可以有效节省能耗、提高效率。
本发明的储料仓中，采用设置在排气口处的抽泥装置，可以及时有效地将粉尘和含湿气体或余热排出储料仓，减少储料仓内的粉尘量和热量，从而避免了因储料仓内粉尘过多、温度过高而引起粉尘爆炸的风险。
本发明还提供了使用根据本发明的储料仓的方法。
本发明的储料仓及其使用方法通过在储料仓内设置翻动装置以及用于送入干燥气体介质的装置，使所储存的污泥保持疏松并持续进行回旋运动，并且有效地保持干燥。这两方面的作用相辅相成，使得储料仓内的污泥得以有效干燥和防止板结，从而解决污泥在储存期间结拱从而导致卸料困难的问题。
附图说明
下面将结合附图以及具体实施例详细说明本发明的优选实施方案的构造、优点以及技术效果，其中：
图1是根据本发明的第一实施例的储料仓的沿平行于转动轴的轴向方向的剖视图；
图2是根据本发明的第一实施例的储料仓的沿正交于转动轴的轴向方向的方向的剖视图；
图3是根据本发明的第一实施例的储料仓的局部剖视立体图；
图4至图6示意地示出根据本发明的分配装置的各种实施例，其中左侧视图示出分配装置的立体图，右侧视图示出分配装置的剖视图；
图7是根据本发明的第二实施例的储料仓的沿正交于转动轴的轴向方向的方向的剖视图；
图8是根据本发明的第二实施例的储料仓的沿平行于转动轴的轴向方向的剖视图；
图9是根据本发明的储料仓的使用方法流程图。
附图标记列表：
1，1a：储料仓；
3：翻动装置；
4：进料口；
5：出料口；
6：排气口；
7，7a，7b：进气口；
8：衬板；
9，9a，9b，9c：分配装置；
901a，901b，901c：板件；
902a，902b，902c：弧形侧板；
903a，903b，903c：出气口；
10：送风装置；
1b，2b：内部气体介质分配室；
801：通气口；
101：进泥装置；
102，202：上盖；
103，203：主体；
203a：上侧壁；
203b：下侧壁；
203c：底板；
104：开口；
105：卸料装置；
301：转动轴；
302：翻动部件；
303：叶片或棘齿；
2c：外部气体介质分配室；
2c1：顶盖；
2c2：侧壁。
具体实施方式
图1-3示出了根据本发明的储料仓的第一实施例。类似于传统的储料仓，根据本发明的储料仓1具有由壳体限定的内部空间，壳体包括上盖102和上部敞开的主体103，二者相互协作形成具有封闭的内部空间的储料仓1。主体103可以是一体形成的，但也可以设置成分体的，如由单独的侧壁和底板组成。
上盖102上设有进料口4，以将已干化污泥输送至储料仓1内。主体103的底板上设有出料口5，以将储存的已干化污泥从储料仓1排出。虽然图1中仅示出一个进料口4和一个出料口5，但是应当理解的是，壳体可包括多个进料口4和/或多个出料口5。
根据本发明的储料仓还额外地在内部设有翻动装置3。参考图1-3所示，翻动装置3包括转动轴301和一个或多个翻动部件302。在附图中所示的实施例中，转动轴301设置在主体103内，并且其两末端伸入形成在主体103的相对的侧壁上的开口104以便能够旋转地固定于主体103。多个翻动部件302沿转动轴301的轴向方向间隔分开地固定于转动轴，其中每一个翻动部件302均可以包括围绕转动轴301周向地分布的一个或多个叶片或棘齿303。叶片或棘齿303从转动轴301径向向外延伸。能够由外部动力装置（未示出）驱动转动轴301旋转，引起翻动部件302随转动轴301的旋转一起转动，使得叶片或棘齿303不断地翻动和击打储料仓内的污泥，从而保持污泥疏松散碎，增强污泥流动性，由此有效地防止污泥结块或粘附于壳体内壁。在其它实施例中，能够根据需要设置每个翻动装置的翻动部件的数量和分布，并且每个翻动部件302均可以包括更多或更少数量的叶片或棘齿303，各个翻动部件302上的叶片或棘齿303的构造也能够彼此不同。
本领域技术人员还将理解的是，附图中仅示出了翻动装置3的一个实施例，并且能够根据需要实现翻动装置3的各种改型。例如，虽然附图中示出壳体内仅设有一个翻动装置3，但能够根据需要在储料仓1的主体103内设置多个翻动装置。例如，能够在出料口5的两侧各设一个翻动装置，从而促进对出料口处的板结污泥进行翻动，使得卸料顺畅。优选地，多个翻动装置中的相邻翻动装置设置成交错布置，例如相邻翻动装置的翻动部件的叶片或棘齿布置成相互交错，使得储料仓的结构更加紧凑。虽然在图1-3的示例中，翻动装置3沿壳体的纵长方向布置在壳体内，但是在其它实施例中，翻动装置3能够以任何取向布置在壳体内，例如沿壳体的宽度方向布置。此外，翻动装置也能够采用任何恰当的紧固方式固定于壳体的对应侧壁，并且能够根据需要将翻动装置设计成各种其它构造。
如图2中最佳地示出的那样，根据本发明的储料仓1的主体103内还设有衬板8。衬板8的端部抵接主体103的侧壁，并且以与翻动装置3的转动轴301大体平行的方式在主体103的相对的侧壁之间延伸。衬板8具有弯曲轮廓。在图2中所示的示例中，其从主体103的与转动轴301平行的相对的侧壁的上部区域开始向内、向下延伸，继而在接近主体103的底部处形成弧形，随后逐渐趋于平行于主体103的底部，最后在出料口5的周边抵接主体103的底板。衬板8上设有对应于出料口5的开口，以露出出料口5。本领域技术人员将理解的是，衬板8的形状不限于图中所示的形状，而是能够具有波浪形、u形、弧形等弯曲轮廓。衬板8的弯曲轮廓能够防止污泥淤积在主体的侧壁与底板之间的夹角处。此外，衬板8可以是一体地形成的，也可以由多个子衬板拼接而成。
此外，主体103的侧壁和底板与衬板8共同形成封闭的内部气体介质分配室1b。用于干燥的气体介质，诸如空气、热气体、压缩气体、冷气等，能够通过设置在主体103的相应侧壁上的进气口7，7a，7b送入内部气体介质分配室1b。进气口7，7a，7b能够与送风装置10连通，送风装置10能够例如是鼓风装置、风扇或气体加压装置等。
具体地参考图3，衬板8位置设有贯通的通气口801，使得内部气体介质分配室1b中的气体介质能够通过通气口801进入储料仓。通气口801可以设置在衬板8适合通风的位置。理论上来说，除了衬板8与主体103的侧壁和底板连接的位置之外，通气口801可以设置衬板8的其它任何位置处。虽然图3中的通气口801被示为矩形，但通气口801也能够呈方形、圆形、椭圆形、三角形、半圆形等任意形状。此外，每个衬板8可设置任何数量的通气口801，例如1个、2个、3个等，而不偏离本发明的范围。
在一些实施例中，通气口801上方还设置有分配装置9。参考图3，分配装置9限定在下部敞开的分配室，以与通气口801连通。如图4所示，分配装置9a由板件901a和板件901a两侧的弧形侧板902a构成。其中，弧形侧板902a的弧形轮廓与衬板8的弧形部的轮廓相对应，从而与衬板8紧密接合。板件901a搭设在衬板8和弧形侧板902a上并与其紧密接合。板件901a上设有至少一个出气口903a。由此，经由进气口7通入内部气体介质分配室1b的气体介质能够通过通气口801进入分配装置9a，随后通过出气口903a进入主体103内部。虽然图4中的出气口903a被示为矩形，但出气口也能够呈方形、圆形、椭圆形、三角形、半圆形等任意形状。分配装置的设置使得气体介质能够更均匀、顺畅地进入储料仓。
通过储料仓1中的污泥的气体介质能够在穿过污泥之后通过设置在上盖102上的排气口6抽出。干燥的气体介质的引入能够进一步带走储料仓中的污泥所携带的水分，从而有效地防止污泥在储存过程中返湿和发酵。翻动装置对储料仓内的污泥进行翻动，也有利于加大干燥气体介质与污泥比表面积的接触，可将污泥中的水分加速带走，从而使污泥干燥的更加均匀，提高干化效率。
翻动装置的在一个未示出的实施例中，翻动装置具有转动轴和固定在转动轴上的翻动部件，其中，翻动部件上设置有叶片或棘齿，并且叶片或棘齿的前端可用于刮除分配装置上的弧形侧板一侧开口处的污泥。在翻动部件的叶片或棘齿上安装有可刮除部件，其中，安装有可刮除部件的叶片或棘齿与其它叶片或棘齿的长度相同，且安装叶片或棘齿上的可刮除部件的作用与其它叶片或棘齿的可刮除前端相同。在又一实施例中，可以将翻动部件的叶片或棘齿制成不相同的长度，并根据需要在较短的叶片或棘齿上例如其前端安装可刮除部件。优选地，所述衬板8的弯曲部位的横剖面的形状与每个翻动装置的翻动部件的叶片或棘齿的顶端的旋转轨迹匹配。优选地，所述衬板8的弯曲部位的横剖面的形状与每个翻动装置3的翻动部件的叶片或棘齿的可刮除顶端或者固定在叶片或棘齿上的可刮除部件的顶端的旋转轨迹匹配。
翻动装置的末端的旋转轨迹与板件901a的轮廓相配合，使得落在出气口903a周围的污泥能够被翻动装置带动，以免通过出气口903a落入到内部气体介质分配室内。
图5和图6分别示出了分配装置9的另外的实施例。分配装置9b、9c的板件901b、901c和弧形侧板902b、902c与分配装置9a的板件901a、902a的形状和构造大致相同，其区别在于，分配装置9b的出气口903b是设置在弧形侧板902b上的多个矩形开口，而分配装置9c的出气口903c是设置在弧形侧板902c上的单个相对较大的开口。分配装置9b、9c的构造使得气体介质能够相对于储料仓的壳体内的污泥的下落方向以一定角度进入储料仓，从而能够更有效地防止污泥堵塞出风口，保证气体介质能够更加顺畅地进入储料仓内。优选地，翻动装置的末端的旋转轨迹与衬板的轮廓相匹配，并位于具有出气口的弧形侧板的一侧，使得落在出气口903b、903c周围的污泥能够不断地被翻动装置移除，以使得气体介质的通行更加顺畅。
本领域技术人员将理解的是，分配装置9还能够具有其它实施方式。例如，分配装置能够由板件和单个弧形侧板构成，使得板件的一侧直接敞开；分配装置也能够包括板件和单个弧形侧板，并在板件的敞开的一侧设置多个条形栅板，使得条形栅板之间形成出气口。分配装置能够由设置在通气口上方的板件、盒形件或任意其它能够在通气口上方围出具有通向主体103内部的出气口的封闭空间的罩盖部件构成。本领域技术人员在本发明的基础上构想到的任何分配装置的变型均落在本发明的保护范围内。
根据本发明，储料仓的上盖上还能够设有用于将污泥注入储料仓内的进泥装置101。用于污泥进入的进料口4和用于尾气排出的排气口6能够设置在所述进泥装置的侧壁或上盖上。在另一个未示出的实施例中，所述储料仓可以不设进泥装置101，所述用于污泥进入的进料口4和用于尾气排出的排气口6可以直接设置在所述储料仓壳体的主体上侧壁或壳体的上盖上。在进料口4设置在进泥装置的侧壁上的情况下，能够通过鼓风送料装置将已干化的污泥经由进料口4送入进泥装置内。在随已干化的污泥同时进入进泥装置内的气流的作用下，已干化的污泥由于气流的切向引入进行旋转运动，从而产生惯性离心力，使得已干化的污泥在进泥装置内回旋并随后落入储料仓的壳体内，而重量较轻的粉尘或气体则通过排气口6直接排出。排气口6处还能够设有用于将进泥装置内的尾气排出的抽风装置，以保障储料仓内的气压平衡或维持负压运作。所述抽风装置可以是引风装置或排风装置或抽风机等任何适用的动力装置。此外，排气口也能够连接至除尘装置，以便收集和净化来自进泥装置或储料仓内的尾气或粉尘，从而实现达标排放。也能够省略进泥装置101，此时，能够直接在储料仓1的上盖上设置排气口和用于排出尾气的抽风装置。
为了控制储料仓内的污泥的排出，在出料口5处设置卸料装置105，所述卸料装置105能够是例如压力阀、闸板阀、电磁阀、翻板机构等多种类型的卸料装置。在卸料时，开启出料口5处的卸料装置105，使得储料仓1内的污泥能够从出料口5排出。
在采用槽罐汽车装运的方式接收从出料口5处排出的情况下，通常可以在卸料装置105和槽罐汽车进口之间设置用于衔接的连接装置或输送装置，以防止在卸料过程期间由于密封不完全而导致粉尘溢出造成环境污染。
图7-8示出了根据本发明的储料仓的第二实施例，其能够在保持已干化污泥的松散和干燥的情况下满足更大的储存量需求。为简洁起见，本实施例中与第一实施例相同或相似的内容将不再重复赘述。
根据本发明的储料仓1a包括上盖202和上部敞开的主体203，二者相互协作形成具有用于接收和容纳污泥的封闭的内部空间的储料仓1a。其中，主体203由上侧壁203a、下侧壁203b以及底板203c围成。主体203能够是一体的，也能够由多个元件构成。储料仓1a能够相似地包括进泥装置201以及卸料装置205。
如图所示，每个出料口5具有长方形的形状，并且每个出料口5的上部位置设有两个翻动装置3，且两个翻动装置3上的叶片或棘齿303延伸到出料口处并可以有效刮除出料口处的污泥，消除出料口5处的污泥架拱问题，使储料仓内的污泥疏松、流动性强，从而使得卸料更加顺畅。
如图7中最佳地示出的，主体203内设有接续布置的多个衬板8（图7中示出6个）。如上文所描述的那样，每一个衬板均具有弯曲轮廓，且衬板底部设有对应于底板上的相应出料口的开口。图7中的6个衬板分别对应于三个出料口5。衬板8的底部固定于底板203c，邻接壳体侧壁的衬板8的一侧在上部固定于壳体侧壁。设置在相邻出料口5之间的一对衬板在上部附接于彼此。由此，在壳体下部在壳体的侧壁和底板与衬板之间形成内部气体介质分配室2b。
相似地，能够在壳体侧壁上设置分别对应于多个内部气体介质分配室2b的多个进气口7，并使每一个进气口7与送风装置连通。具体地参见图7，衬板8在连接主体203侧壁和底板之间的位置或在连接壳体底板和与另一衬板上端部相互衔接之间的位置设有通气口801，通气口801上方设置有分配装置9，分配装置9上设有出气口903，使得由送风装置经由进气口7送入各个内部气体介质分配室2b的干燥气体介质通过相应衬板8上的通气口经由分配装置9上的出气口进入储料仓内，与污泥直接接触。
优选地，为了使干燥气体介质以更加均匀、恒定的方式进入储料仓内，能够在壳体的外部设置外部气体介质分配室2c。如图8中最佳地示出的，外部气体介质分配室2c是由顶盖2c1、侧壁2c2以及延伸出的壳体的底板203c共同形成的封闭的空间，其能够仅形成在与翻动装置3垂直的壳体侧壁的外侧。外部气体介质分配室2c通过主体203的侧壁上开设的贯通开口与内部气体介质分配室2b流体连通。外部气体介质分配室2c的侧壁2c2上设有进气口7（见图8），进气口7与送风装置连通，以将干燥气体介质通过进气口7引入外部气体介质分配室2c内，继而通过主体203的侧壁上的贯通开口进入内部气体介质分配室，并经由衬板上的通气口和分配装置上的出气口进入储料仓内。
在图7-图8中所示的实施例中，翻动装置3以平行于衬板8的方式设置在主体203内。每一个出料口5的两侧各设置一个翻动装置3，以便促进卸料并且促进气体介质从分配装置9进入储料仓。本领域技术人员应当理解的是，虽然在图7-8中图示的示例中，翻动装置3沿正交于壳体的纵长方向的方向布置在壳体内，但是在其它实施例中，翻动装置3能够以任何合适的取向布置在主体203内，例如平行于壳体的纵长方向布置。图9示出根据本发明的储料仓的操作方法的一个优选实施例的流程图。所述方法包括以下步骤：
启动抽风装置和抽泥装置：首先启动连接在排气口上的抽风装置，然后启动抽泥装置，通过抽泥管将已干化的污泥送入进泥装置内。已干化污泥的颗粒或块体借助于离心力的作用在进泥装置内回旋，最终在污泥自身重力的作用下落入储料仓内。
开启干燥气体介质送风装置：通过送风装置将干燥气体介质引入内部气体介质分配室和/或外部气体介质分配室内，使干燥气体介质通过衬板和分配装置均匀地进入储料仓内。
启动翻动装置：当污泥在储料仓内积聚达到一定量时，启动翻动装置，使得翻动部件旋转以疏松、击碎污泥，并使污泥在储料仓内处于流动状态，从而防止污泥在储料仓内架拱。
尾气处理：与污泥接触后的干燥气体介质在储料仓内从下向上升，最终通过连接在排气口上的抽风装置被抽出。抽出的尾气可经除尘、热回收等处理后被排放至大气，或者经过净化、加热等处理后再次送入储料仓内。
污泥卸料：当需要运输污泥时，首先关闭送风装置，而后开启卸料装置，使得污泥通过出料口从储料仓内卸至诸如槽罐汽车的运输装置。
本领域技术人员应认识到，以上实施例的描述仅是例举了本发明的优选实施方式，但本发明不仅限于说明书所提及到的内容。本领域技术人员能够基于本发明的上述设计构思对实施例进行各种变型或改型，而这些变化或改型都在本发明的构思范围之内都将落入到本发明的构思范围之内。
技术特征：
1.一种用于已干化污泥的储料仓，其包括：
壳体，所述壳体形成闭合的储存空间；
设置在所述壳体上的进料口，用于供应待存储的污泥；
设置在所述壳体上的排气口，用于排出储存空间内的多余气体；
设置在所述壳体的底板上的一个或多个出料口，用于在需要时排出所存储的污泥；以及
至少一个衬板，所述衬板在所述壳体的侧壁和底板上的出料口之间延伸，或者在底板上的两个相邻出料口之间延伸，所述衬板设置有通气口，其中，所述衬板与所述壳体的侧壁和/或底板围成内部气体介质分配室；
通入所述内部气体介质分配室的干燥气体介质能够通过所述衬板上的通气口进入所述储存空间。
2.根据权利要求1所述的储料仓，其特征在于，所述至少一个衬板具有弯曲形状。
3.根据权利要求2所述的储料仓，其特征在于，所述至少一个衬板包括在底板上的每两个相邻出料口之间延伸的一对衬板，该对衬板相对地设置，以在该对衬板和壳体的底板之间限定内部气体介质分配室。
4.根据权利要求3所述的储料仓，其特征在于，所述储料仓还包括一个或多个翻动装置，每一个所述翻动装置包括转动轴和一个或多个翻动部件，所述转动轴以平行于所述衬板的方式在所述壳体的相对侧壁之间延伸，所述翻动部件沿所述转动轴的轴向方向设置在所述转动轴上并且包括至少一个或多个叶片或棘齿。
5.根据权利要求4所述的储料仓，其特征在于，所述通气口上方设置有分配装置，所述分配装置上设有出气口，使得通过所述衬板上的通气口的气体介质能够通过所述出气口进入所述储存空间。
6.根据权利要求5所述的储料仓，其特征在于，所述分配装置包括板件和弧形侧板，所述板件在所述通气口上方搭设在所述衬板上，所述弧形侧板设置在所述板件的两侧上，并与所述衬板紧密接合，一个或多个所述出气口设置在所述板件或所述弧形侧板上。
7.根据权利要求5所述的储料仓，其特征在于，所述分配装置包括板件和弧形侧板，所述板件搭设在所述衬板上，所述弧形侧板设置在所述板件的任一侧上。
8.根据权利要求4所述的储料仓，其特征在于，所述翻动装置沿垂直于所述壳体的纵长方向的方向在所述壳体内延伸。
9.根据权利要求4所述的储料仓，其特征在于，多个翻动装置的翻动部件的构造不完全相同。
10.根据权利要求4所述的储料仓，其特征在于，多个翻动装置的相邻翻动部件交错布置。
11.根据权利要求4所述的储料仓，其特征在于，在所述出料口的两侧设置翻动装置。
12.根据权利要求4所述的储料仓，其特征在于，所述衬板的弯曲部位的横剖面的形状与每个翻动装置的翻动部件的叶片或棘齿的顶端，或者固定在叶片或棘齿上的可刮除部件的顶端的旋转轨迹匹配，使得所述翻动部件在转动时能够带动积聚在所述储料仓底部的污泥。
13.根据权利要求4所述的储料仓，其特征在于，所述翻动部件的末端的转动轨迹构造成与所述出气口的位置相匹配，使得所述翻动部件在转动时能够清除所述出气口附近的污泥。
14.根据权利要求1所述的储料仓，其特征在于，所述壳体的外侧还设有封闭的外部气体介质分配室，通入所述外部气体介质分配室的气体能够经由所述壳体上的贯通开口进入所述内部气体介质分配室。
15.根据权利要求1-14中的任一项所述的储料仓，其特征在于，所述出料口处设有能够开启和闭合的卸料装置。
16.根据权利要求1-14中的任一项所述的储料仓，其特征在于，所述排气口连接至抽风装置和除尘装置。
17.根据权利要求1-14中的任一项所述的储料仓，其特征在于，能够通过鼓风送料装置将已干化污泥经由所述进料口送入所述储料仓。
18.根据权利要求1-14中的任一项所述的储料仓，其特征在于，所述壳体包括上盖，上盖设有用于将污泥注入储料仓内的进泥装置。
19.根据权利要求18所述的储料仓，其特征在于，进料口和排气口设置在所述进泥装置的侧壁或上盖上。
20.一种使用前述权利要求中的任一项所述的储料仓的方法，所述方法包括以下步骤：
通过进料口将污泥送入所述储料仓内；
将气体介质引入所述内部气体介质分配室内，以使气体介质进入所述储料仓内；
开启出料口，以将污泥从所述储料仓内卸出。
21.根据权利要求20所述的方法，其特征在于，当所述储料仓还包括设置在所述储料仓内的一个或多个翻动装置时，在气体介质进入所述储料仓之后启动所述翻动装置，使污泥在所述储料仓内处于流动状态。
22.根据权利要求20所述的方法，其特征在于，还包括从所述排气口抽出尾气进行除尘和/或热回收的处理后排放的步骤。
23.根据权利要求20所述的方法，其特征在于，还包括从所述排气口抽出尾气进行净化和/或加热的处理后再次送入内部气体介质分配室的步骤。
24.根据权利要求20所述的方法，其特征在于，当需要运输污泥时，首先关闭送风装置，而后开启卸料装置，使得污泥通过出料口从储料仓内卸至诸如槽罐汽车的运输装置。
技术总结
本发明涉及一种储料仓及其使用方法。所述储料仓包括：壳体，所述壳体形成闭合的储存空间；设置在所述壳体上的进料口，用于供应待存储的污泥；设置在所述壳体上的排气口，用于排出储存空间内的多余气体；设置在所述壳体的底板上的一个或多个出料口，用于在需要时排出所存储的污泥；以及至少一个衬板，所述衬板在所述壳体的侧壁和底板上的出料口之间延伸，或者在底板上的两个相邻出料口之间延伸，所述衬板设置有通气口，其中，所述衬板与所述壳体的侧壁和/或底板围成内部气体介质分配室；通入所述内部气体介质分配室的干燥气体介质能够通过所述衬板上的通气口进入所述储存空间。
技术开发人、权利持有人：谭玮
