本发明涉及气浮污泥处理技术领域，具体为一种气浮污泥低压快速压滤脱水装置。
背景技术：
气浮污泥在处理时，需要通过气浮浓缩的方式进行分离脱水处理，气浮浓缩与重力浓缩相反，是依靠大量微小气泡附着在污泥颗粒的周围，减小颗粒的比重而强制上浮，因此气浮法对于比重接近于1g/cm3的污泥尤其适用，气浮浓缩是使溶于水中的气体以微气泡的形式释放出来，并能迅速又均匀的附着于污泥固体颗粒上，使固体颗粒的密度小于水而产生上浮，从而达到固体颗粒与水分离的方法，分离后的污泥则需要进行更佳的脱水处理，而传统的压滤脱水装置还存在着以下缺陷：
1）气浮污泥在分离过程中，会产生漂浮杂质和沉淀杂质，便需要对两种形态的杂质进行混合脱水，从而更便于气浮污泥的处理，且传统的脱水装置的脱水速度并不快速，继而降低脱水装置的使用效率，而传统的压滤脱水装置并不能有效的对其进行低压快速脱水；
2）由于气浮污泥中含有的杂质密度和种类不同，便会使得杂质和污泥进行悬浮，从而无法通过传统的沉淀方式去除水中污泥，且气浮污泥所含有的杂质种类较多，便需要通过不同的方式进行固液分离处理，而传统的压滤脱水装置并无法进行更有效的将气浮污泥进行固液分离；
在气浮污泥分离脱水处理前，由于气浮污泥中所含有的杂质不同，且种类较为繁杂，便会产生较多的有害物质，便需要对气浮污泥处理前和处理后的产物进行进一步杀菌杀毒处理，而传统的压滤脱水装置并无法对气浮污泥进行更有效的灭菌处理。
技术实现要素：
本发明的目的在于提供一种气浮污泥低压快速压滤脱水装置以解决上述背景技术提出的传统的压滤脱水装置不能有效的对其进行低压快速脱水、无法进行更有效的将气浮污泥进行固液分离和无法对气浮污泥进行更有效的灭菌处理的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种气浮污泥低压快速压滤脱水装置，包括底座，所述底座的顶部固定安装有进料泵，所述进料泵的出料口处固定安装有进料管道，所述进料管道的出料口处固定安装有搅拌箱，所述搅拌箱的内部固定安装有搅拌机构，所述搅拌箱的底部固定安装有固定架，所述搅拌箱的底部固定安装有第一出料管道，所述搅拌箱的顶部一侧固定安装有第二出料管道，所述第一出料管道的出料口处固定安装有压力溶气罐，所述压力溶气罐的顶部固定安装有低压机构，所述压力溶气罐的底端固定安装有支撑脚架，所述压力溶气罐的底端固定安装有连通管道，所述连通管道的一侧固定安装有减压阀，所述连通管道的出料口处固定安装有气浮池，所述气浮池的内部固定安装有分离机构，所述气浮池的一侧固定安装有出液管道，所述出液管道的出液口处固定安装有集水机构，所述第二出料管道的一侧与气浮池的一侧固定连接，所述第二出料管道的出料口处固定安装有物料箱，所述物料箱的一侧固定安装有出料泵，所述出料泵的顶部固定安装有排料口，所述排料口的底部设置有传动架，所述传动架的内部固定安装有传动机构，所述传动架的顶部分别固定安装有烘干机构和压实机构，所述传动架的一侧设置有运输机构。
为了使得气浮污泥能够进行初步处理，作为本发明一种优选的，所述搅拌机构包括与搅拌箱顶部固定安装的安装架，所述安装架的顶部一侧固定安装有药剂箱，所述药剂箱的一侧固定安装有第一加料口，所述药剂箱的底部固定安装有出药管道，所述出药管道的一侧固定安装有电动阀门，所述出药管道的出药口与搅拌箱的顶部一侧固定连接，所述安装架的内部固定安装有搅拌电机，所述搅拌电机的转动轴固定安装有搅拌螺杆，所述搅拌螺杆的外侧固定安装有若干个搅拌叶片。
为了使得气浮污泥更便于分离处理，作为本发明一种优选的，所述低压机构包括与压力溶气罐顶部一侧固定安装的排气阀，所述压力溶气罐的顶部固定安装有排气管道，所述压力溶气罐的一侧固定安装有压力表，所述排气管道的进气口处固定安装有压力泵，所述压力泵的进气口与压力溶气罐的底端一侧固定连接，所述压力泵的底端固定安装有压力架，所述压力架的底端与底座的顶部固定连接。
为了使得气浮污泥进行彻底的电解分离，作为本发明一种优选的，所述分离机构包括与气浮池一侧固定安装的第一格栅和第二格栅，所述气浮池的内侧固定安装有电极组，所述气浮池均通过顶部两侧的开槽固定安装有第一电动伸缩杆，两根所述第一电动伸缩杆之间固定安装有刮渣杆，所述刮渣杆的底部两端均固定安装有第二电动伸缩杆，两根所述第二电动伸缩杆之间固定安装有刮渣伸缩片。
为了使得气浮污泥后的水和杂质进行处理，作为本发明一种优选的，所述集水机构包括与出液管道出水口处固定安装的集水箱，所述集水箱的一侧固定安装有第二加料口，所述集水箱的底端一侧固定安装有排水口，所述传动机构包括与传动架两端均固定安装的传动杆，两根所述传动杆的外侧套设有传送带，所述传送带的外侧固定安装有若干个盛料口，所述传动杆的一侧固定安装有传动电机，所述传动电机的底端固定安装有电机架。
为了使得气浮污泥分离后的污泥进行烘干脱水，作为本发明一种优选的，所述烘干机构包括与传动架顶部固定安装的烘干箱，所述烘干箱通过两侧的开槽与第一电动升降杆的顶端固定连接，四根所述第一电动升降杆的底端固定安装有密封板，所述烘干箱的顶部固定安装有滑动框，所述滑动框的底部两侧均固定安装第一电动液压杆，两根所述第一电动液压杆之间固定安装有第二电动升降杆，所述第二电动升降杆的底端固定安装有搅拌柱，所述滑动框的两侧均固定安装有电动风扇，四个所述电动风扇的底部固定安装有电热导丝。
为了使得烘干后的污泥进行压实处理，作为本发明一种优选的，所述压实机构包括与传动架顶部固定安装的辅助架，所述辅助架的底端两侧均固定安装有第二电动液压杆，两根所述第二电动液压杆的底端固定安装有压实块，所述辅助架的底端与传送带对应处固定安装有辅助垫板。
为了使得干燥压实后的污泥能够更便于运输，作为本发明一种优选的，所述运输机构包括与传动架底部设置的运输框，所述运输框的一侧固定安装有移动把手，所述运输框的底部四周均固定安装有滑轮。
为了使得压滤脱水装置能够更便于控制，作为本发明一种优选的，所述底座的顶部一侧固定安装有plc控制器。
为了使得压滤脱水装置在使用时更佳的简便，所述进料泵、电动阀门、搅拌电机、压力表、压力泵、电极组、第一电动伸缩杆、第二电动伸缩杆、出料泵、传动电机、第一电动升降杆、第一电动液压杆、第二电动升降杆、电动风扇、电热导丝和第二电动液压杆均通过所述plc控制器与外接电源电性连接。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
1）通过设置的传送带和盛料口对分离后的污泥进行运输，再通过的烘干箱对运输过程中的污泥进行进一步烘干处理，且设置的压实块和辅助垫板的相互配合，使得烘干后污泥能够得到压实处理，从而减少污泥处理所占用的空间；
2）通过设置的搅拌箱和搅拌叶片的共同作用，使得污泥得到初步的沉淀处理，再通过设置的压力溶气罐对气浮污泥进一步进行分离低压处理，且设置的气浮池则通过电解的方式对气浮污泥进行有效的分离，从而提高了压滤脱水装置分离气浮污泥的效率；
3）通过设置的药剂箱使得气浮污泥在处理前能够得到初步的沉淀消毒处理，再通过设置的集水箱和第二加料口使得气浮污泥分离后的水得到进一步的消毒，从而使得水达到排放标准，防止了气浮污泥分离后水对环境的污染。
附图说明
图1为本发明结构示意图；
图2为本发明结构示意图之一；
图3为本发明搅拌机构结构示意图；
图4为本发明低压机构结构示意图；
图5为本发明分离机构结构示意图；
图6为本发明集水机构结构示意图；
图7为本发明传动机构结构示意图；
图8为本发明烘干机构结构示意图；
图9为本发明压实机构结构示意图；
图10为本发明运输机构结构示意图。
图中：1、底座；2、进料泵；3、进料管道；4、搅拌箱；5、搅拌机构；501、安装架；502、药剂箱；503、第一加料口；504、出药管道；505、电动阀门；506、搅拌电机；507、搅拌螺杆；508、搅拌叶片；6、固定架；7、第一出料管道；8、第二出料管道；9、压力溶气罐；10、低压机构；1001、排气阀；1002、排气管道；1003、压力表；1004、压力泵；1005、压力架；11、支撑脚架；12、连通管道；13、减压阀；14、气浮池；15、分离机构；1501、第一格栅；1502、第二格栅；1503、电极组；1504、第一电动伸缩杆；1505、刮渣杆；1506、第二电动伸缩杆；1507、刮渣伸缩片；16、出液管道；17、集水机构；1701、集水箱；1702、第二加料口；1703、排水口；18、物料箱；19、出料泵；20、排料口；21、传动架；22、传动机构；2201、传动杆；2202、传送带；2203、盛料口；2204、传动电机；2205、电机架；23、烘干机构；2301、烘干箱；2302、第一电动升降杆；2303、密封板；2304、滑动框；2305、第一电动液压杆；2306、第二电动升降杆；2307、搅拌柱；2308、电动风扇；2309、电热导丝；24、压实机构；2401、辅助架；2402、第二电动液压杆；2403、压实块；2404、辅助垫板；25、运输机构；2501、运输框；2502、移动把手；2503、滑轮；26、plc控制器。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-10，本发明提供一种技术方案：
一种气浮污泥低压快速压滤脱水装置，包括底座1，底座1的顶部固定安装有进料泵2，进料泵2的出料口处固定安装有进料管道3，进料管道3的出料口处固定安装有搅拌箱4，搅拌箱4的内部固定安装有搅拌机构5，搅拌箱4的底部固定安装有固定架6，搅拌箱4的底部固定安装有第一出料管道7，搅拌箱4的顶部一侧固定安装有第二出料管道8，第一出料管道7的出料口处固定安装有压力溶气罐9，压力溶气罐9的顶部固定安装有低压机构10，压力溶气罐9的底端固定安装有支撑脚架11，压力溶气罐9的底端固定安装有连通管道12，连通管道12的一侧固定安装有减压阀13，连通管道12的出料口处固定安装有气浮池14，气浮池14的内部固定安装有分离机构15，气浮池14的一侧固定安装有出液管道16，出液管道16的出液口处固定安装有集水机构17，第二出料管道8的一侧与气浮池14的一侧固定连接，第二出料管道8的出料口处固定安装有物料箱18，物料箱18的一侧固定安装有出料泵19，出料泵19的顶部固定安装有排料口20，排料口20的底部设置有传动架21，传动架21的内部固定安装有传动机构22，传动架21的顶部分别固定安装有烘干机构23和压实机构24，传动架21的一侧设置有运输机构25。
具体使用时，固定架6对搅拌箱4进行支撑固定，通过plc控制器26对进料泵2进行控制，进料泵2通过进料管道3将气浮污泥送入搅拌箱4内部，继而通过搅拌机构5对搅拌箱4内部气浮污泥进行初步的消毒沉淀处理，而处理后的气浮污泥会有浮沫等漂浮物的产生，通过搅拌箱4顶部的第二出料管道8对漂浮物进行收集，并运输入物料箱18进行统一处理，而剩余的气浮污泥通过第一出料管道7进入压力溶气罐9内部，支撑脚架11对压力溶气罐9进行固定，从而使得低压机构10通过低压的方式对气浮污泥进行进一步的分离处理，低压处理后的气浮污泥再通过减压阀13由连通管道12将其送入气浮池14内部，通过气浮池14内部的分离机构15对其进行继续分离处理，进入气浮池14内部的气浮污泥通过分离机构15进行电解分离，从而使得气浮污泥得到彻底的分离，分离后产生的污泥和浮沫等漂浮物均通过第一出料管道7运输入物料箱18内部进行脱水处理，而气浮污泥分解后产生的水则通过出液管道16到送入集水机构17内部进行消毒杀菌等进一步处理，从而使得其到达排放标准，分离后的污泥则通过出料泵19对物料箱18内部存储污泥的吸取，使得污泥通过排料口20送入传动机构22进行运输，传动架21对传动机构22进行稳定支撑，在污泥运输的过程中，通过烘干机构23对污泥进行烘干处理，再通过压实机构24对烘干后的污泥进行压实处理，从而减少污泥所占用的空间，压实后的污泥通过运输机构25进行运输，使得气浮污泥的处理效率得到提高。
本实施例中：搅拌机构5包括与搅拌箱4顶部固定安装的安装架501，安装架501的顶部一侧固定安装有药剂箱502，药剂箱502的一侧固定安装有第一加料口503，药剂箱502的底部固定安装有出药管道504，出药管道504的一侧固定安装有电动阀门505，出药管道504的出药口与搅拌箱4的顶部一侧固定连接，安装架501的内部固定安装有搅拌电机506，搅拌电机506的转动轴固定安装有搅拌螺杆507，搅拌螺杆507的外侧固定安装有若干个搅拌叶片508。
具体使用时，在进料泵2通过进料管道3将气浮污泥送入搅拌箱4后，安装架501对药剂箱502和搅拌电机506起到支撑作用，第一加料口503可对药剂箱502进行药剂的补充，通过电动阀门505将药剂箱502内部的药剂通过出药管道504加入搅拌箱4内部，同时通过搅拌电机506的转动带动搅拌螺杆507的旋转，继而带动搅拌叶片508的转动，对搅拌箱4内部的气浮污泥和药剂进行混合，从而对气浮污泥进行初步的杀菌分离处理，搅拌后的气浮污泥会产生大量的浮沫和杂质等漂浮物，通过第二出料管道8进行收集，而处理后的气浮污泥则通过第一出料管道7送入压力溶气罐9内部进行低压处理。
本实施例中：低压机构10包括与压力溶气罐9顶部一侧固定安装的排气阀1001，压力溶气罐9的顶部固定安装有排气管道1002，压力溶气罐9的一侧固定安装有压力表1003，排气管道1002的进气口处固定安装有压力泵1004，压力泵1004的进气口与压力溶气罐9的底端一侧固定连接，压力泵1004的底端固定安装有压力架1005，压力架1005的底端与底座1的顶部固定连接。
具体使用时，在气浮污泥被第一出料管道7送入压力溶气罐9内部后，压力架1005对压力泵1004进行支撑固定，通过压力泵1004和排气管道1002对压力溶气罐9内部的污泥进行低压处理，使得气浮污泥更便于分离，同时压力表1003则对压力溶气罐9内部的压力进行显示，排气阀1001对压力溶气罐9内部的气体进行排出，在压力溶气罐9内部气浮污泥进行处理后，通过连通管道12和减压阀13的共同作用，将气浮污泥送入气浮池14内部进行彻底的分离。
本实施例中：分离机构15包括与气浮池14一侧固定安装的第一格栅1501和第二格栅1502，气浮池14的内侧固定安装有电极组1503，气浮池14均通过顶部两侧的开槽固定安装有第一电动伸缩杆1504，两根第一电动伸缩杆1504之间固定安装有刮渣杆1505，刮渣杆1505的底部两端均固定安装有第二电动伸缩杆1506，两根第二电动伸缩杆1506之间固定安装有刮渣伸缩片1507。
具体使用时，送入气浮池14内部的气浮污泥通过第一格栅1501将沉淀污泥进行阻隔，使得沉淀的污泥通过第二出料管道8进行收集统一处理，再通过第二格栅1502对漂浮物进行阻拦，漂浮物也通过第二出料管道8进行收集，过滤后的气浮污泥在气浮池14内部，通过电极组1503对气浮污泥进行电解分离，使得气浮污泥得到彻底的分离，气浮污泥电解分离后产生的污泥进行沉淀，且通过第二出料管道8对沉淀污泥进行收集，而产生的浮沫等杂质漂浮物则漂浮在水面，此时通过第一电动伸缩杆1504的移动，从而带动刮渣杆1505的进行前后移动，同时，通过第二电动伸缩杆1506之间的相互作用，从而对刮渣伸缩片1507进行伸缩，在刮渣杆1505后移时，第二电动伸缩杆1506对刮渣伸缩片1507进行压缩，在刮渣杆1505对水面进行刮渣时，第二电动伸缩杆1506对刮渣伸缩片1507进行拉伸，从而对水面上的漂浮物进行刮除，继而通过第二出料管道8进行收集，收集后的污泥和漂浮物进入物料箱18内部进行处理，而气浮池14内部剩余的水则通过出液管道16送入集水箱1701内部进行杀菌处理。
本实施例中：集水机构17包括与出液管道16出水口处固定安装的集水箱1701，集水箱1701的一侧固定安装有第二加料口1702，集水箱1701的底端一侧固定安装有排水口1703，传动机构22包括与传动架21两端均固定安装的传动杆2201，两根传动杆2201的外侧套设有传送带2202，传送带2202的外侧固定安装有若干个盛料口2203，传动杆2201的一侧固定安装有传动电机2204，传动电机2204的底端固定安装有电机架2205。
具体使用时，在处理后的水通过出液管道16送入集水箱1701内部后，通过第二加料口1702对集水箱1701内部的水添加药剂处理，从而使得集水箱1701内部的水达到排放标准，再通过排水口1703进行排出，传动架21对传动杆2201进行支撑，电机架2205对传动电机2204进行支撑，传动电机2204带动传动杆2201的转动，从而带动传送带2202的传动，继而使得盛料口2203进行移动，而第二出料管道8所收集的污泥送入物料箱18内部后，通过出料泵19和排料口20将污泥放入盛料口2203内部，从而对污泥进行分割运输，继而进行进一步的烘干处理。
本实施例中：烘干机构23包括与传动架21顶部固定安装的烘干箱2301，烘干箱2301通过两侧的开槽与第一电动升降杆2302的顶端固定连接，四根第一电动升降杆2302的底端固定安装有密封板2303，烘干箱2301的顶部固定安装有滑动框2304，滑动框2304的底部两侧均固定安装第一电动液压杆2305，两根第一电动液压杆2305之间固定安装有第二电动升降杆2306，第二电动升降杆2306的底端固定安装有搅拌柱2307，滑动框2304的两侧均固定安装有电动风扇2308，四个电动风扇2308的底部固定安装有电热导丝2309。
具体使用时，盛料口2203的不断移动，继而带动内部所盛有的污泥移动到烘干箱2301位置，通过第一电动升降杆2302带动密封板2303的升降，从而使得烘干箱2301内部的空间相对密封，使得污泥烘干的速度得到提高，通过电热导丝2309的加热，使得烘干箱2301内部温度升高，再通过电动风扇2308对电热导丝2309的热量方向送入盛料口2203内部，从而对污泥进行烘干，同时，通过第一电动液压杆2305在滑动框2304内部移动，从而带动第二电动升降杆2306的移动，而第二电动升降杆2306则带动搅拌柱2307的移动，从而对盛料口2203内部的污泥进行搅拌，继而使得污泥的干燥速度得到提高。
本实施例中：压实机构24包括与传动架21顶部固定安装的辅助架2401，辅助架2401的底端两侧均固定安装有第二电动液压杆2402，两根第二电动液压杆2402的底端固定安装有压实块2403，辅助架2401的底端与传送带2202对应处固定安装有辅助垫板2404。
具体使用时，在盛料口2203内部污泥烘干后，盛料口2203移动至辅助架2401位置，此时通过第二电动液压杆2402的升降，从而带动压实块2403的升降，继而对盛料口2203内部干燥后的污泥进行压实，从而节省了污泥所占用的空间，同时，辅助垫板2404对压实部位的盛料口2203和传送带2202底部进行支撑，继而使得压实块2403对污泥的压实效果更佳。
本实施例中：运输机构25包括与传动架21底部设置的运输框2501，运输框2501的一侧固定安装有移动把手2502，运输框2501的底部四周均固定安装有滑轮2503。
具体使用时，在盛料口2203内部污泥压实后，通过传送带2202带动盛料口2203的移动，使得盛料口2203内部烘干后的污泥倾倒入运输框2501内部，此时可通过移动把手2502和滑轮2503对运输框2501进行移动，从而更便于对干燥后的污泥进行运输。
本实施例中：底座1的顶部一侧固定安装有plc控制器26。
具体使用时，通过plc控制器26对整体的压滤脱水装置进行控制。
本实施例中：进料泵2、电动阀门505、搅拌电机506、压力表1003、压力泵1004、电极组1503、第一电动伸缩杆1504、第二电动伸缩杆1506、出料泵19、传动电机2204、第一电动升降杆2302、第一电动液压杆2305、第二电动升降杆2306、电动风扇2308、电热导丝2309和第二电动液压杆2402均通过plc控制器26与外接电源电性连接。
具体使用时，plc控制器26对压滤脱水装置内部各元件进行控制，使得气浮污泥在进行低压快速压滤脱水过程中更佳的便捷。
本说明中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
技术特征：
1.一种气浮污泥低压快速压滤脱水装置，包括底座（1），其特征在于，所述底座（1）的顶部固定安装有进料泵（2），所述进料泵（2）的出料口处固定安装有进料管道（3），所述进料管道（3）的出料口处固定安装有搅拌箱（4），所述搅拌箱（4）的内部固定安装有搅拌机构（5），所述搅拌箱（4）的底部固定安装有固定架（6），所述搅拌箱（4）的底部固定安装有第一出料管道（7），所述搅拌箱（4）的顶部一侧固定安装有第二出料管道（8），所述第一出料管道（7）的出料口处固定安装有压力溶气罐（9），所述压力溶气罐（9）的顶部固定安装有低压机构（10），所述压力溶气罐（9）的底端固定安装有支撑脚架（11），所述压力溶气罐（9）的底端固定安装有连通管道（12），所述连通管道（12）的一侧固定安装有减压阀（13），所述连通管道（12）的出料口处固定安装有气浮池（14），所述气浮池（14）的内部固定安装有分离机构（15），所述气浮池（14）的一侧固定安装有出液管道（16），所述出液管道（16）的出液口处固定安装有集水机构（17），所述第二出料管道（8）的一侧与气浮池（14）的一侧固定连接，所述第二出料管道（8）的出料口处固定安装有物料箱（18），所述物料箱（18）的一侧固定安装有出料泵（19），所述出料泵（19）的顶部固定安装有排料口（20），所述排料口（20）的底部设置有传动架（21），所述传动架（21）的内部固定安装有传动机构（22），所述传动架（21）的顶部分别固定安装有烘干机构（23）和压实机构（24），所述传动架（21）的一侧设置有运输机构（25）。
2.根据权利要求1所述的一种气浮污泥低压快速压滤脱水装置，其特征在于：所述搅拌机构（5）包括与搅拌箱（4）顶部固定安装的安装架（501），所述安装架（501）的顶部一侧固定安装有药剂箱（502），所述药剂箱（502）的一侧固定安装有第一加料口（503），所述药剂箱（502）的底部固定安装有出药管道（504），所述出药管道（504）的一侧固定安装有电动阀门（505），所述出药管道（504）的出药口与搅拌箱（4）的顶部一侧固定连接，所述安装架（501）的内部固定安装有搅拌电机（506），所述搅拌电机（506）的转动轴固定安装有搅拌螺杆（507），所述搅拌螺杆（507）的外侧固定安装有若干个搅拌叶片（508）。
3.根据权利要求2所述的一种气浮污泥低压快速压滤脱水装置，其特征在于：所述低压机构（10）包括与压力溶气罐（9）顶部一侧固定安装的排气阀（1001），所述压力溶气罐（9）的顶部固定安装有排气管道（1002），所述压力溶气罐（9）的一侧固定安装有压力表（1003），所述排气管道（1002）的进气口处固定安装有压力泵（1004），所述压力泵（1004）的进气口与压力溶气罐（9）的底端一侧固定连接，所述压力泵（1004）的底端固定安装有压力架（1005），所述压力架（1005）的底端与底座（1）的顶部固定连接。
4.根据权利要求3所述的一种气浮污泥低压快速压滤脱水装置，其特征在于：所述分离机构（15）包括与气浮池（14）一侧固定安装的第一格栅（1501）和第二格栅（1502），所述气浮池（14）的内侧固定安装有电极组（1503），所述气浮池（14）均通过顶部两侧的开槽固定安装有第一电动伸缩杆（1504），两根所述第一电动伸缩杆（1504）之间固定安装有刮渣杆（1505），所述刮渣杆（1505）的底部两端均固定安装有第二电动伸缩杆（1506），两根所述第二电动伸缩杆（1506）之间固定安装有刮渣伸缩片（1507）。
5.根据权利要求4所述的一种气浮污泥低压快速压滤脱水装置，其特征在于：所述集水机构（17）包括与出液管道（16）出水口处固定安装的集水箱（1701），所述集水箱（1701）的一侧固定安装有第二加料口（1702），所述集水箱（1701）的底端一侧固定安装有排水口（1703），所述传动机构（22）包括与传动架（21）两端均固定安装的传动杆（2201），两根所述传动杆（2201）的外侧套设有传送带（2202），所述传送带（2202）的外侧固定安装有若干个盛料口（2203），所述传动杆（2201）的一侧固定安装有传动电机（2204），所述传动电机（2204）的底端固定安装有电机架（2205）。
6.根据权利要求5所述的一种气浮污泥低压快速压滤脱水装置，其特征在于：所述烘干机构（23）包括与传动架（21）顶部固定安装的烘干箱（2301），所述烘干箱（2301）通过两侧的开槽与第一电动升降杆（2302）的顶端固定连接，四根所述第一电动升降杆（2302）的底端固定安装有密封板（2303），所述烘干箱（2301）的顶部固定安装有滑动框（2304），所述滑动框（2304）的底部两侧均固定安装第一电动液压杆（2305），两根所述第一电动液压杆（2305）之间固定安装有第二电动升降杆（2306），所述第二电动升降杆（2306）的底端固定安装有搅拌柱（2307），所述滑动框（2304）的两侧均固定安装有电动风扇（2308），四个所述电动风扇（2308）的底部固定安装有电热导丝（2309）。
7.根据权利要求6所述的一种气浮污泥低压快速压滤脱水装置，其特征在于：所述压实机构（24）包括与传动架（21）顶部固定安装的辅助架（2401），所述辅助架（2401）的底端两侧均固定安装有第二电动液压杆（2402），两根所述第二电动液压杆（2402）的底端固定安装有压实块（2403），所述辅助架（2401）的底端与传送带（2202）对应处固定安装有辅助垫板（2404）。
8.根据权利要求1所述的一种气浮污泥低压快速压滤脱水装置，其特征在于：所述运输机构（25）包括与传动架（21）底部设置的运输框（2501），所述运输框（2501）的一侧固定安装有移动把手（2502），所述运输框（2501）的底部四周均固定安装有滑轮（2503）。
9.根据权利要求7所述的一种气浮污泥低压快速压滤脱水装置，其特征在于：所述底座（1）的顶部一侧固定安装有plc控制器（26）。
10.根据权利要求9所述的一种气浮污泥低压快速压滤脱水装置，其特征在于：所述进料泵（2）、电动阀门（505）、搅拌电机（506）、压力表（1003）、压力泵（1004）、电极组（1503）、第一电动伸缩杆（1504）、第二电动伸缩杆（1506）、出料泵（19）、传动电机（2204）、第一电动升降杆（2302）、第一电动液压杆（2305）、第二电动升降杆（2306）、电动风扇（2308）、电热导丝（2309）和第二电动液压杆（2402）均通过所述plc控制器（26）与外接电源电性连接。
技术总结
本发明公开了一种气浮污泥低压快速压滤脱水装置，烘干机构包括与传动架顶部固定安装的烘干箱，烘干箱通过两侧的开槽与第一电动升降杆的顶端固定连接，四根第一电动升降杆的底端固定安装有密封板，烘干箱的顶部固定安装有滑动框，滑动框的底部两侧均固定安装第一电动液压杆，两根第一电动液压杆之间固定安装有第二电动升降杆，第二电动升降杆的底端固定安装有搅拌柱，本方案在具体的压滤脱水装置上，通过设置的传送带和盛料口对分离后的污泥进行运输，再通过的烘干箱对运输过程中的污泥进行进一步烘干处理，且设置的压实块和辅助垫板的相互配合，使得烘干后污泥能够得到压实处理，从而减少污泥处理所占用的空间。
技术开发人、权利持有人：陈柏校;王成;洪根惠;钱志江;陈鑫波;叶晓红;金喆浩
