高新酸洗废水污泥再生系统及处理技术与流程

高新酸洗废水污泥再生系统及处理技术与流程

本发明涉及一种酸洗废水污泥再生系统及处理方法,属于金属制品酸洗废水污泥处理技术领域。

背景技术:

钢铁行业产生大量的酸性漂洗水,废水的主要成分为含酸ph值≤2的fecl2的水溶液,当废水和自然界中的空气接触时被空气氧化成三价的氧化铁红色沉淀,造成水混浊污染水源。目前,钢铁加工企业酸洗过程中产生的酸洗废水在污水处理过程中普遍采用碱性处理剂对含酸废水进行中和处理,经过滤和压滤后污水再经管网进入深度处理回用或排放。经过压滤固液分离后产生的大量工业污泥成黄褐色污染物。在存放和运输当中能产生对环境的二次污染,因含铁量低没有利用价值。目前现行的处理方法是通过有资质处理的厂家进行焚烧处理或填埋,但是价格昂贵,给企业带来了严重的经济负担和对环境的污染。

由于不同酸洗厂家的酸洗废水、酸洗污泥的成分、特性均不同,导致其相应的酸洗废水污泥的再生工艺参数不同而无法统一集中再生处理,因此,亟需一种能对不同酸洗厂家的酸洗废水污泥进行统一集中处理的低成本环保再生处理系统及工艺。

技术实现要素:

本发明的目的在于克服上述不足,提供一种能适应并处理不同酸洗厂家的酸洗废水污泥、使之能统一集中处理的酸洗废水污泥再生系统及处理方法。

本发明的目的是这样实现的:

一种酸洗废水污泥再生系统,所述酸洗废水污泥再生系统包含通过管路依次连接的搅拌池、反应池、冷却池、压滤机和储水池;所述搅拌池上方架设有喂料机,搅拌池内设有若干搅拌机和吸雾管路;所述反应池上设有加药箱和检测仪,反应池内设有吸雾管路、曝气管路和蒸汽管路,所述吸雾管路、曝气管路和蒸汽管路分别通过管路与吸雾塔、空气源和蒸汽源相连通;所述冷却池内设有热交换器,热交换器通过管路与冷却塔相连;所述储水池通过管路与搅拌池相连。

本发明一种酸洗废水污泥再生系统,所述喂料机包含料斗和螺旋输送机;所述螺旋输送机的进料口设置在料斗出料口的下方,出料口设置在搅拌池上方;

本发明一种酸洗废水污泥再生系统,所述检测仪包含壳体、探测器和设置在壳体内依次套装在从动链轮、主动链轮、平链轮、导向链轮上的取样皮带;所述从动链轮安装在壳体的底部,主动链轮和平链轮安装在壳体的顶部,导向链轮安装在壳体的中部;所述从动链轮上的取样皮带浸没在待测液体中;所述主动链轮与安装在壳体上的动力装置传动连接;所述探测器安装在主动链轮和平链轮之间的取样皮带的正上方的壳体上;

本发明一种酸洗废水污泥再生系统,所述搅拌池和反应池相连接的管路上设有上料泵和进料阀,反应池和冷却池相连接的管路上设有放料阀,冷却池和压滤机相连接的管路上设有输浆泵,压滤机和储水池相连接的管路上设有进水阀,储水池与搅拌池相连接的管路上设有加水泵;

本发明一种酸洗废水污泥再生系统,所述吸雾管路与吸雾塔相连的管路上设有吸雾阀,曝气管路与空气源相连的管路上设有曝气阀,蒸汽管路与蒸汽源相连的管路上设有蒸汽阀;

本发明一种酸洗废水污泥再生系统,所述搅拌池和反应池内均设有ph计、反应池和冷却池内均设有温度计。

一种酸洗废水污泥再生处理方法,所述酸洗废水污泥再生处理方法是基于上述酸洗废水污泥再生系统实现的,其工艺步骤为:

步骤一、上料:将不同钢铁企业的酸洗废水、酸洗污泥经专用运输工具运输到车间;将酸洗废水导入搅拌池内,将酸洗污泥导入喂料机的料斗,螺旋输送机将酸洗污泥输送至搅拌池内;

步骤二、制浆:通过储水池与搅拌池相连的管路,由储水池向搅拌池注水,同时启动搅拌池内的搅拌机,将酸洗废水、污泥和水充分混合成浆料;

步骤三、调节ph值:搅拌机继续运行,向搅拌池内通入少量含氯化亚铁的废酸和碱性物料,将浆液中的二价铁离子反应生成氢氧化亚铁,同时调节浆液达到设定的ph值;搅拌池中的含酸气雾被吸雾管路吸收至吸雾塔回收;

步骤四、曝气氧化:将搅拌池内含氢氧化亚铁的浆液通过管路输送至反应池,曝气管路将空气通入反应池,浆液中的氢氧化亚铁被空气中的氧气氧化转变为氢氧化铁,检测仪检测出氢氧化亚铁全部氧化为氢氧化铁后停止曝气;检测仪从动链轮处的取样皮带从浆液中携带物料向上经过主动链轮到达平链轮,然后经导向链轮回到从动链轮处连续循环取样,安装在取样皮带上方的探测器实时监测取样皮带上物料的颜色变化程度,当物料颜色从灰绿色全部转变为红褐色时,表明氢氧化亚铁已全部氧化为氢氧化铁;

步骤五、蒸汽加热合成:曝气氧化结束后,加药箱将催化剂导入反应池,蒸汽管路将高温蒸汽通入反应池,反应池内浆液中的氢氧化铁在加热催化作用下生成四氧化三铁;检测仪检测出物料颜色从红褐色全部转变为黑色时,表明氢氧化铁已全部转变为四氧化三铁,当氢氧化铁完全转变为四氧化三铁后即停止蒸汽加热;步骤四和五的反应池中的气雾被吸雾管路吸收至吸雾塔回收;

步骤六、冷却:将反应池中含有四氧化三铁的浆液输送至冷却池冷却,热交换器交换热量,将冷却池的浆液冷却至指定温度;

步骤七、压滤:经冷却后的浆液被输送至压滤机压滤出四氧化三铁磁性铁矿粉和压滤水,压滤水通过管路进入储水池回收,四氧化三铁磁性铁矿粉计量后包装入库;四氧化三铁磁性铁矿粉外售用作炼铁原料、炼钢造渣、水泥烧结用铁粉等,实现危废的资源再生。

与现有技术相比,本发明的有益效果是:

本发明将不同厂家的酸洗废水污泥添加含氯化亚铁的废酸和碱性物料使酸洗废水污泥中的二价铁离子均转变为氢氧化亚铁,然后对生成的氢氧化亚铁进行曝气氧化、加热合成,最终成品为四氧化三铁磁性铁矿粉,实现了不同厂家的酸洗废水污泥统一集中环保再生处理。

附图说明

图1为本发明一种酸洗废水污泥再生系统的平面布局示意图。

图2为本发明一种酸洗废水污泥再生系统的喂料机侧向结构示意图。

图3为本发明一种酸洗废水污泥再生系统的检测仪结构示意图。

图4为本发明一种酸洗废水污泥再生系统的检测仪侧向结构示意图。

其中:

搅拌池1、反应池2、冷却池3、压滤机4、储水池5;

喂料机1.1、搅拌机1.2、吸雾管路1.3、加药箱2.1、曝气管路2.2、蒸汽管路2.3、吸雾塔2.4、热交换器3.1、冷却塔3.2;

料斗1.1.1、螺旋输送机1.1.2;

检测仪100、壳体101、探测器102、从动链轮103、主动链轮104、平链轮105、导向链轮106、取样皮带107、动力装置108。

具体实施方式

参见图1~4,本发明涉及的一种酸洗废水污泥再生系统,所述酸洗废水污泥再生系统包含通过管路依次连接的搅拌池1、反应池2、冷却池3、压滤机4和储水池5;所述搅拌池1上方架设有喂料机1.1,搅拌池1内设有若干搅拌机1.2和吸雾管路1.3;所述反应池2上设有加药箱2.1和检测仪100,反应池2内设有吸雾管路1.3、曝气管路2.2和蒸汽管路2.3,所述吸雾管路1.3、曝气管路2.2和蒸汽管路2.3分别通过管路与吸雾塔2.4、空气源和蒸汽源相连通;所述冷却池3内设有热交换器3.1,热交换器3.1通过管路与冷却塔3.2相连;所述储水池5通过管路与搅拌池1相连。

进一步的,所述喂料机1.1包含料斗1.1.1和螺旋输送机1.1.2;所述螺旋输送机1.1.2的进料口设置在料斗1.1.1出料口的下方,出料口设置在搅拌池1上方;

进一步的,所述检测仪100包含壳体101、探测器102和设置在壳体内101依次套装在从动链轮103、主动链轮104、平链轮105、导向链轮106上的取样皮带107;所述从动链轮103安装在壳体101的底部,主动链轮104和平链轮105安装在壳体101的顶部,导向链轮106安装在壳体101的中部;所述从动链轮103上的取样皮带107浸没在待测液体中;所述主动链轮104与安装在壳体101上的动力装置108传动连接;所述探测器102安装在主动链轮104和平链轮105之间的取样皮带107的正上方的壳体101上;

进一步的,所述搅拌池1和反应池2相连接的管路上设有上料泵和进料阀,反应池2和冷却池3相连接的管路上设有放料阀,冷却池3和压滤机4相连接的管路上设有输浆泵,压滤机4和储水池5相连接的管路上设有进水阀,储水池5与搅拌池1相连接的管路上设有加水泵;

进一步的,所述吸雾管路1.2与吸雾塔2.4相连的管路上设有吸雾阀,曝气管路2.2与空气源相连的管路上设有曝气阀,蒸汽管路2.3与蒸汽源相连的管路上设有蒸汽阀;

进一步的,所述搅拌池1和反应池2内均设有ph计、反应池2和冷却池3内均设有温度计。

一种酸洗废水污泥再生处理方法,所述酸洗废水污泥再生处理方法是基于上述酸洗废水污泥再生系统实现的,其工艺步骤为:

步骤一、上料:将不同钢铁企业的酸洗废水、酸洗污泥经专用运输工具运输到车间;将酸洗废水导入搅拌池1内,将酸洗污泥导入喂料机1.1的料斗1.1.1,螺旋输送机1.1.2将酸洗污泥输送至搅拌池1内;

步骤二、制浆:通过储水池5与搅拌池1相连的管路,由储水池5向搅拌池1注水,同时启动搅拌池1内的搅拌机1.2,将酸洗废水、污泥和水充分混合成浆料;

步骤三、调节ph值:搅拌机1.2继续运行,向搅拌池1内通入少量含氯化亚铁的废酸和碱性物料,将浆液中的二价铁离子反应生成氢氧化亚铁,同时调节浆液达到设定的ph值;搅拌池1中的含酸气雾被吸雾管路1.3吸收至吸雾塔2.4回收;

步骤四、曝气氧化:将搅拌池1内含氢氧化亚铁的浆液通过管路输送至反应池2,曝气管路2.2将空气通入反应池2,浆液中的氢氧化亚铁被空气中的氧气氧化转变为氢氧化铁,检测仪100检测出氢氧化亚铁全部氧化为氢氧化铁后停止曝气;检测仪100从动链轮103处的取样皮带107从浆液中携带物料向上经过主动链轮104到达平链轮105,然后经导向链轮106回到从动链轮103处连续循环取样,安装在取样皮带107上方的探测器102实时监测取样皮带107上物料的颜色变化程度,当物料颜色从灰绿色全部转变为红褐色时,表明氢氧化亚铁已全部氧化为氢氧化铁;

步骤五、蒸汽加热合成:曝气氧化结束后,加药箱2.1将催化剂导入反应池2,蒸汽管路2.3将高温蒸汽通入反应池2,反应池2内浆液中的氢氧化铁在加热催化作用下生成四氧化三铁;检测仪100检测出物料颜色从红褐色全部转变为黑色时,表明氢氧化铁已全部转变为四氧化三铁,当氢氧化铁完全转变为四氧化三铁后即停止蒸汽加热;步骤四和五的反应池2中的气雾被吸雾管路1.3吸收至吸雾塔2.4回收;

步骤六、冷却:将反应池2中含有四氧化三铁的浆液输送至冷却池3冷却,热交换器3.1交换热量,将冷却池3的浆液冷却至指定温度;

步骤七、压滤:经冷却后的浆液被输送至压滤机4压滤出四氧化三铁磁性铁矿粉和压滤水,压滤水通过管路进入储水池5回收,四氧化三铁磁性铁矿粉计量后包装入库;四氧化三铁磁性铁矿粉外售用作炼铁原料、炼钢造渣、水泥烧结用铁粉等,实现危废的资源再生。

另外:需要注意的是,上述具体实施方式仅为本专利的一个优化方案,本领域的技术人员根据上述构思所做的任何改动或改进,均在本专利的保护范围之内。

技术特征:

1.一种酸洗废水污泥再生系统,其特征在于:所述酸洗废水污泥再生系统包含通过管路依次连接的搅拌池(1)、反应池(2)、冷却池(3)、压滤机(4)和储水池(5);所述搅拌池(1)上方架设有喂料机(1.1),搅拌池(1)内设有若干搅拌机(1.2)和吸雾管路(1.3);所述反应池(2)上设有加药箱(2.1)和检测仪(100),反应池(2)内设有吸雾管路(1.3)、曝气管路(2.2)和蒸汽管路(2.3),所述吸雾管路(1.3)、曝气管路(2.2)和蒸汽管路(2.3)分别通过管路与吸雾塔(2.4)、空气源和蒸汽源相连通;所述冷却池(3)内设有热交换器(3.1),热交换器(3.1)通过管路与冷却塔(3.2)相连;所述储水池(5)通过管路与搅拌池(1)相连。

2.根据权利要求1所述的酸洗废水污泥再生系统,其特征在于:所述喂料机(1.1)包含料斗(1.1.1)和螺旋输送机(1.1.2);所述螺旋输送机(1.1.2)的进料口设置在料斗(1.1.1)出料口的下方,出料口设置在搅拌池(1)上方。

3.根据权利要求1所述的酸洗废水污泥再生系统,其特征在于:所述检测仪(100)包含壳体(101)、探测器(102)和设置在壳体内(101)依次套装在从动链轮(103)、主动链轮(104)、平链轮(105)、导向链轮(106)上的取样皮带(107);所述从动链轮(103)安装在壳体(101)的底部,主动链轮(104)和平链轮(105)安装在壳体(101)的顶部,导向链轮(106)安装在壳体(101)的中部;所述从动链轮(103)上的取样皮带(107)浸没在待测液体中;所述主动链轮(104)与安装在壳体(101)上的动力装置(108)传动连接;所述探测器(102)安装在主动链轮(104)和平链轮(105)之间的取样皮带(107)的正上方的壳体(101)上。

4.根据权利要求1所述的酸洗废水污泥再生系统,其特征在于:所述搅拌池(1)和反应池(2)相连接的管路上设有上料泵和进料阀,反应池(2)和冷却池(3)相连接的管路上设有放料阀,冷却池(3)和压滤机(4)相连接的管路上设有输浆泵,压滤机(4)和储水池(5)相连接的管路上设有进水阀,储水池(5)与搅拌池(1)相连接的管路上设有加水泵。

5.根据权利要求1所述的酸洗废水污泥再生系统,其特征在于:所述吸雾管路(1.3)与吸雾塔(2.4)相连的管路上设有吸雾阀,曝气管路(2.2)与空气源相连的管路上设有曝气阀,蒸汽管路(2.3)与蒸汽源相连的管路上设有蒸汽阀。

6.根据权利要求1所述的酸洗废水污泥再生系统,其特征在于:所述搅拌池(1)和反应池(2)内均设有ph计,反应池(2)和冷却池(3)内均设有温度计。

7.一种酸洗废水污泥再生处理方法,其特征在于:所述酸洗废水污泥再生处理方法是基于权利要求1所述的酸洗废水污泥再生系统实现的,其工艺步骤为:

步骤一、上料:将不同钢铁企业的酸洗废水、酸洗污泥经专用运输工具运输到车间;将酸洗废水导入搅拌池(1)内,将酸洗污泥导入喂料机(1.1)的料斗(1.1.1),螺旋输送机(1.1.2)将酸洗污泥输送至搅拌池(1)内;

步骤二、制浆:通过储水池(5)与搅拌池(1)相连的管路,由储水池(5)向搅拌池(1)注水,同时启动搅拌池(1)内的搅拌机(1.2),将酸洗废水、污泥和水充分混合成浆料;

步骤三、调节ph值:搅拌机(1.2)继续运行,向搅拌池(1)内通入少量含氯化亚铁的废酸和碱性物料,将浆液中的二价铁离子反应生成氢氧化亚铁,同时调节浆液达到设定的ph值;搅拌池(1)中的含酸气雾被吸雾管路(1.3)吸收至吸雾塔(2.4)回收;

步骤四、曝气氧化:将搅拌池(1)内含氢氧化亚铁的浆液通过管路输送至反应池(2),曝气管路(2.2)将空气通入反应池(2),浆液中的氢氧化亚铁被空气中的氧气氧化转变为氢氧化铁,检测仪(100)检测出氢氧化亚铁全部氧化为氢氧化铁后停止曝气;检测仪(100)从动链轮(103)处的取样皮带(107)从浆液中携带物料向上经过主动链轮(104)到达平链轮(105),然后经导向链轮(106)回到从动链轮(103)处连续循环取样,安装在取样皮带(107)上方的探测器(102)实时监测物料的颜色变化程度,当物料颜色从灰绿色全部转变为红褐色时,表明氢氧化亚铁已全部氧化为氢氧化铁;

步骤五、蒸汽加热合成:曝气氧化结束后,加药箱(2.1)将催化剂导入反应池(2),蒸汽管路(2.3)将高温蒸汽通入反应池(2),反应池(2)内浆液中的氢氧化铁在加热催化作用下生成四氧化三铁;检测仪(100)检测出物料颜色从红褐色全部转变为黑色时,表明氢氧化铁已全部转变为四氧化三铁,当氢氧化铁完全转变为四氧化三铁后即停止蒸汽加热;步骤四和五的反应池(2)中的气雾被吸雾管路(1.3)吸收至吸雾塔(2.4)回收;

步骤六、冷却:将反应池(2)中含有四氧化三铁的浆液输送至冷却池(3)冷却,热交换器(3.1)交换热量,将冷却池(3)的浆液冷却至指定温度;

步骤七、压滤:经冷却后的浆液被输送至压滤机(4)压滤出四氧化三铁磁性铁矿粉和压滤水,压滤水通过管路进入储水池(5)回收,四氧化三铁磁性铁矿粉计量后包装入库。

技术总结
本发明涉及一种酸洗废水污泥再生系统及处理方法,所述酸洗废水污泥再生系统包含通过管路依次连接的搅拌池(1)、反应池(2)、冷却池(3)、压滤机(4)和储水池(5);所述搅拌池(1)上方架设有喂料机(1.1),搅拌池(1)内设有若干搅拌机(1.2)和吸雾管路(1.3);所述反应池(2)上设有加药箱(2.1)和检测仪(100);所述酸洗废水污泥再生处理方法包含上料、制浆、调节PH值、曝气氧化、蒸汽加热合成、冷却、压滤,制得四氧化三铁磁性铁矿粉,实现危废资源的环保回收再利用。本发明能对不同钢铁酸洗厂家的酸洗废水污泥统一集中再生处理,减轻环境压力,变废为宝。

技术开发人、权利持有人:高银春;赵一波;高纪华;许问洪

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