本发明属于蛋鸡养殖领域，具体地说是一种鸡粪自动收集发酵处理系统，以及一种鸡粪自动收集发酵处理方法。
背景技术：
随着技术的发展，蛋鸡养殖的规模逐渐增大，目前大规模蛋鸡养殖都采用鸡舍内阶梯式笼养养殖，由于数千只鸡集中在一个鸡舍内，鸡粪的清理就成为非常关键的问题。如果鸡粪不进行及时清理，会导致养鸡房内氨气含量过高，而鸡对氨气的反应十分敏感，将氨气吸入呼吸系统后，可引起上呼吸道黏膜充血、支气管炎等疾病，严重时，还会引起肺水肿、肺出血等疾病，导致产蛋率低，产蛋质量差，引发新城疫等传染疾病，增加鸡的死亡率。
另一方面，由于鸡的消化道较短，消化吸收率低，因此鸡粪含有丰富的营养成份和微量元素，是很好的有机肥料，可通过加工处理用于化肥。又由于鸡粪中含有大量的有害细菌和污染物，若不经过处理直接作为化肥使用，会在特定的条件下发酵产生热量烧坏作物根系，不仅没有将鸡粪中的有益成分彻底利用，反而容易污染环境，传播传染病，造成土壤板结、农业病虫害等危害。
相关技术中，对鸡粪进行处理主要有晾晒法和发酵法：晾晒法直接将收集后的鸡粪进行晾晒后，作为肥料施到农田中，这种方法虽然操作简便，但是操作过程中需要对使鸡粪暴露，操作环境恶劣，并且普通的鸡粪中含有大量的虫卵和抗生素等激素，会增加农田的虫害防治负担，激素被植物吸收后，形成果实，间接被人体吸收，不利于人体健康。发酵法处理鸡粪是将鸡粪密封堆沤，进行厌氧发酵，这种方式时间较长，而鸡粪每天都会大量产生，在有限的时间和空间内，无法对所有鸡粪进行完全发酵，实施难度大。
技术实现要素：
为解决现有技术中存在的以上不足，本发明旨在提供一种鸡粪自动收集发酵处理系统及方法，以达到实现鸡粪自动收集和发酵并且发酵充分的目的。
为实现上述目的，本发明所采用的技术方案如下：一种鸡粪自动收集发酵处理系统，包括
集粪池：所述集粪池设置于鸡笼下方，所述集粪池内设置有用于将鸡粪输送至蓄粪池的刮板装置；
蓄粪池：所述蓄粪池与所述集粪池连通设置；
化粪池：所述化粪池设置于地下，包括多个发酵格，所述多个发酵格通过阀门依次连通设置，且地势依次降低，所述化粪池中地势最高的发酵格与所述蓄粪池通过提升装置连通设置，所述化粪池中地势最低的发酵格上固设有用于将发酵后的鸡粪抽出的出肥装置。
作为对本发明的限定：所述集粪池包括沿鸡笼长度方向设置于鸡笼下方的第一集粪池，和设置于第一集粪池一端的、与第一集粪池连通的第二集粪池，所述蓄粪池设置于第二集粪池的端部并与第二集粪池连通设置；所述第一集粪池内设置有用于将鸡粪输送至第二集粪池的第一刮板装置，所述第二集粪池内设置有用于将鸡粪输送至蓄粪池的第二刮板装置。
作为对本发明的限定：所述发酵格设置有六个，所述阀门设置于所述发酵格的底部。
作为对本发明的限定：所述集粪池设置有两个，分别设置于两个相邻鸡房的鸡笼下方，所述蓄粪池设置于所述两个集粪池之间且设置有一个，所述蓄粪池的两端分别与所述两个集粪池连通。
作为对本发明的进一步限定：所述第二集粪池的地势低于第一集粪池，所述蓄粪池的地势低于第二集粪池。
作为对本发明的再进一步限定：所述第一刮板装置包括与第一集粪池相匹配的第一刮板，所述第一刮板的上端设置有沿鸡笼长度方向的第一轨道，所述第一刮板通过第一驱动装置在第一集粪池内沿第一轨道做往复运动；所述第二刮板装置包括与第二集粪池相匹配的第二刮板，所述第二刮板的上端设置有与第一轨道设置方向垂直的第二轨道，所述第二刮板通过第二驱动装置在第二集粪池内沿第二轨道做往复运动，所述第一驱动装置和第二驱动装置均由控制器控制。
本发明还公开了一种鸡粪自动收集发酵处理方法，根据上述的鸡粪自动收集发酵处理系统实现，包括依次进行的如下步骤：
收集：所述集粪池中的刮板装置随鸡粪的产生进行动作，将鸡粪输送至蓄粪池；
抽取：所述提升装置随刮板装置进行动作，将鸡粪输送至化粪池中地势最高的发酵格；
发酵：进入化粪池中的粪便，由地势最高的发酵格通过阀门依次通向地势更低的发酵格进行抽放，经发酵后，出肥装置将发酵完成的肥料由地势最低的发酵格抽出；抽出后依次打开阀门，使地势高的发酵格中的鸡粪依次流向地势低的发酵格中，地势最高的发酵格中腾空，再由提升装置不断将新产生的粪便收集至地势最高的发酵格。
作为对本发明的限定：进入化粪池中的粪便需要经过12～15个月的发酵后，由出肥装置抽出。
作为对本发明的限定：所述发酵步骤中，发酵格设置有六个，所述抽放每2～2.5个月进行一次。
作为对本发明的进一步限定：所述集粪池中的刮板装置每间隔0.5～1小时进行一次动作。
由于采用了上述技术方案，本发明与现有技术相比，所取得的有益效果在于：
（1）本发明的鸡粪自动收集发酵处理系统包括集粪池和蓄粪池，能够通过刮板装置和提升装置将鸡粪自动收集至化粪池中，无需人工操作，并且化粪池设置于地下，能够有效减少氨气的产生，不仅使鸡房避免了异味，还能够降低蛋鸡的生病率，本发明系统中的化粪池设置于地下，温度适宜且稳定，并且化粪池包括依次连通的多个发酵格，在不向鸡房产生异味的前提下能够对鸡粪有效、充分的发酵；
（2）本发明的鸡粪自动收集发酵处理系统中的集粪池和蓄粪池地势依次降低，通过简单的刮板装置即能够利用重力将鸡粪高效运输，成本低、效果好；
（3）本发明的鸡粪自动收集发酵处理系统能够同时对两个甚至多个鸡房的鸡粪同时进行收集，将不同鸡房中的集粪池分别与蓄粪池连通，省去了制作多个蓄粪池和化粪池的成本，结构巧妙；
（4）本发明中的方法通过控制收集频率，使鸡房中的鸡粪及时得到清理，并且输送至设置于地下的化粪池中，由于化粪池相对密闭，不易散发异味，能够有效改善鸡房中存在氨气的情况，实施效果好；并且本发明的化粪池包括六个发酵格，新产生的鸡粪进入化粪池后首先进入地势最高的发酵格，每经过2～2.5个月进行一次抽放，使鸡粪进入地势更低的一个发酵格，使最终由出肥装置抽出的发酵完成的鸡粪均在适宜的温度下经过了12～15个月的发酵，在每天都有鸡粪产生的情况下保证了发酵时长，在有限的空间内通过发酵格的设置使鸡粪充分发酵，设计巧妙，发酵后的鸡粪中重金属沉淀，虫卵死亡，具有消毒杀菌的作用，作为肥料施加到农田后，有利于植物的生长，不产生激素残留。
综上所述，本发明的系统能够将鸡粪自动收集至化粪池中，无需人工操作，并且能够有效减少氨气的产生，能够对鸡粪有效、充分的发酵，结构简单，成本低、效果好；本发明的方法使鸡房中的鸡粪及时得到清理，在每天都有鸡粪产生的情况下保证了发酵时长，在有限的空间内通过发酵格的设置使鸡粪充分发酵，设计巧妙，适用于所有养鸡房。
附图说明
下面结合附图及具体实施例对本发明作更进一步详细说明。
图1为本发明实施例的主视图；
图2为本发明实施例中集粪池和蓄粪池的俯视图。
图中：1-鸡房，2-鸡笼，3-集粪池，31-第一集粪池，32-第二集粪池，4-第一刮板装置，41-第一刮板，42-第一轨道，5-第二刮板装置，51-第二刮板，52-第二轨道，6-蓄粪池，7-化粪池，8-阀门，9-提升装置，10-出肥装置。
具体实施方式
以下结合附图对本发明的优选实施例进行说明。应当理解，此处所描述的鸡粪自动收集发酵处理系统及方法为优选实施例，仅用于说明和解释本发明，并不构成对本发明的限制。
本发明所述的“上”“下”“左”“右”等方位用词或位置关系，是基于本发明说明书附图的图1和图2的方位关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，并不是指示或暗指的装置或元件必须具有的特定的方位、为特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明保护的内容的限制。
实施例1鸡粪自动收集发酵处理系统
本实施例如图1、图2所示，为一种鸡粪自动收集发酵处理系统，包括集粪池3、蓄粪池6和化粪池7。
本实施例中的鸡房1为半地下结构，在保证通风的前提下能够为鸡房1提供适宜的温度，鸡笼2设置在鸡房1位于地下的部分中，每个鸡房1内设置有两个长条形鸡笼2。集粪池3包括沿鸡笼2长度方向设置于鸡笼2下方的第一集粪池31。本实施例中示出的鸡笼2的截面为层叠结构，逐层向下、向外伸出，呈三角形，由于每层的层底均为镂空结构，使位于不同层中的鸡的粪便均能够沿图中箭头方向下落，最终落入敞口设置在鸡笼2下方的第一集粪池31中。第一集粪池31为与鸡笼2匹配的矩形结构，由于每个鸡房1内设置有两个鸡笼2，因此第一集粪池31的宽度需能够覆盖两个鸡笼2的宽度加两个鸡笼2之间的间距，第一集粪池31的长度需能够覆盖鸡笼2的长度，第一集粪池31的深度可根据鸡粪的产生情况进行调整。在第一集粪池31内设置有将鸡粪运输至第二集粪池32的第一刮板装置4。
第一刮板装置4包括设置在第一集粪池31内的、与第一集粪池31大小相匹配的第一刮板41，第一刮板41的宽度与第一集粪池31的宽度相匹配，第一刮板41的高度与第一集粪池31的深度相匹配。在第一刮板41的上端设置有沿鸡笼2长度方向的第一轨道42，第一刮板41通过第一驱动装置在第一集粪池31内沿第一轨道42做往复运动。本实施例中，第一驱动装置为电机，电机的运动由控制器控制，电机的输出轴与第一刮板41之间设置有使第一刮板41做往复运动的传动装置，在本实施例中，传动装置为齿轮齿条结构，在电机的输出轴设置有齿轮，在第一刮板41上设置有与齿轮相匹配的齿条。当然，传动装置也可以是传动带结构或其他能够使第一刮板41实现往复运动的结构，由于设置驱动实现第一刮板41的往复运动的实现方式具有多种且技术均已较为成熟，本实施例中对此部分结构不做赘述。相应的，在附图中为了体现第一刮板41的设置位置，也未示出第一驱动装置的结构。由于第二集粪池32设置于第一集粪池31长度方向一侧，因此当第一刮板41静止时，停置于第一集粪池31内远离第二集粪池32的一端，当需要第一刮板41沿第一集粪池31长度方向运动时，第一刮板41向第二集粪池32的方向运动，将鸡粪沿图中箭头方向刮至第二集粪池32中，再使第一刮板41回到停置位置。
在第一集粪池31长度方向的一端设置有第二集粪池32，第二集粪池32与第一集粪池31连通设置。第二集粪池32为矩形，其设置方向与第一集粪池31相垂直，即第二集粪池32的长度与第一集粪池31的宽度相匹配，第二集粪池32的宽度和深度可根据鸡粪的产生情况进行调整。第二集粪池32的地势低于第一集粪池31，能够使第一集粪池31中的鸡粪在重力作用下落入第二集粪池32中，在本实施例中，第一集粪池31的底部与第二集粪池32的顶面位于同一平面，第一集粪池31中的鸡粪在第一刮板41的作用下刮向第二集粪池32，由于第一集粪池31的底部与第二集粪池32的顶部位于同一平面，鸡粪刮至第一集粪池31与第二集粪池32边缘后直接落入第二集粪池32中。在第二集粪池32内设置有将鸡粪运输至蓄粪池6的第二刮板装置5。
第二刮板装置5的设置方向与第一刮板装置4的设置方向垂直，第二刮板装置5包括设置在第二集粪池32内、与第二集粪池32大小相匹配的第二刮板51，第二刮板51的宽度与第二集粪池32的宽度相匹配，第二刮板51的高度与第二集粪池32的深度相匹配。第二刮板51的上端设置有与第一轨道42设置方向垂直的第二轨道52，第二刮板51通过第二驱动装置在第二集粪池32内沿第二轨道52做往复运动。第二驱动装置由控制器控制且结构与第一驱动装置相同，在此不做赘述。由于蓄粪池6设置于第二集粪池32的一侧，因此当第二刮板51静止时，停置于第二集粪池32内远离蓄粪池6的一侧，当需要第二刮板51沿第二集粪池32长度方向运动时，第二刮板51向蓄粪池6的方向运动，将鸡粪沿图中箭头方向刮至蓄粪池6中，再使第二刮板51回到停置位置。
在第二集粪池32的一端还连通设置有蓄粪池6。由于一般养鸡场的鸡房1往往设置有两个甚至多个，此时可以使每个第二集粪池32均与同一个蓄粪池6连通，从而能够使两个甚至多个集粪池3共用同一个蓄粪池6，节省蓄粪池6的制造成本。在本实施例中，以设置有两个相邻的鸡房1为例，相应的，第一集粪池31与第二集粪池32均设置有两个，分别设置于两个相邻鸡房1的鸡笼2下方，蓄粪池6设置与两个第二集粪池32之间且仅设置有一个，蓄粪池6的两端分别与两个第二集粪池32连通。蓄粪池6的地势低于第二集粪池32，在本实施例中。第二集粪池32的底面与蓄粪池6的顶面位于同一平面，鸡粪刮至第二集粪池32与蓄粪池6的边缘后直接落入蓄粪池6中。
本实施例还包括设置于地下的、与蓄粪池6连通的化粪池7，在本实施例中，化粪池7的地势高于蓄粪池6。当然，也可以使化粪池7的地势低于蓄粪池6。位于地下的化粪池7，能够使置于其中的鸡粪保持在适宜的温度范围之内，由于地面的保温作用，其温度不受季节的影响，使发酵更加充分。
化粪池7包括六个依次相邻的发酵格，六个相邻的发酵格地势依次降低，在本实施例中，六个相邻的发酵格的底面为具有斜度的斜坡，使六个相邻的发酵格地势依次降低。六个发酵格通过设置于发酵格底部的阀门8依次连通设置，通过阀门8实现不同发酵格的连通或断开，阀门8通过控制系统进行控制。化粪池7中地势最高的发酵格与蓄粪池6通过提升装置9连通设置，提升装置9包括提升管，提升管的其中一端伸入蓄粪池6，另一端伸入化粪池7中地势最高的发酵格，提升管内设置有绞龙结构。当然提升装置9也可以包括提升管和设置在提升管上的提升阀。化粪池7中地势最低的发酵格上固设有用于将发酵后的鸡粪抽出的出肥装置10。出肥装置10包括出肥管，出肥管的其中一端伸入地势最低的发酵格，出肥管的另一端伸出至室外，出肥管内设置有绞龙结构。当然出肥装置10也可以包括出肥管和设置在出肥管上的出肥阀。
使用本实施例时，通过控制器控制第一刮板装置4和第二刮板装置5的刮除频率，使新产生的鸡粪首先落入第一集粪池31，在第一刮板41的作用下落入第二集粪池32，在第二刮板51的作用下落入蓄粪池6，再经过提升装置9将鸡粪输入进化粪池7开始发酵，最终将发酵完成的鸡粪由出肥装置10抽出。
实施例2鸡粪自动收集发酵处理方法
本实施例为一种鸡粪自动收集发酵处理方法，本实施例中的方法是在实施例1中的鸡粪自动收集发酵处理系统的基础上实现的，包括依次进行的如下步骤：
收集：集粪池3中的刮板装置随鸡粪的产生进行动作，将鸡粪输送至蓄粪池6，其中，第一集粪池31中的第一刮板41每间隔1小时进行一次动作，将鸡粪输送至第二集粪池32，在第一刮板41完成一次动作后，第二刮板51随之开始一次动作，将鸡粪输送至蓄粪池6；
抽取：提升装置9随刮板装置进行动作，将鸡粪输送至化粪池7中地势最高的发酵格，在本实施例中，提升装置9的动作频率可以与刮板装置一致，即第二刮板51完成一次动作后，提升装置9进行一次抽取，当然，提升装置9的动作频率也可以随鸡粪的收集程度改变，使鸡粪在蓄粪池6中收集至某个位置时，提升装置9进行抽取；
发酵：进入化粪池7中的粪便，由地势最高的发酵格通过阀门8依次通向地势更低的发酵格进行抽放，经发酵后，出肥装置10将发酵完成的肥料由地势最低的发酵格抽出；抽出后依次打开阀门8，使地势高的发酵格中的鸡粪依次流向地势低的发酵格中，地势最高的发酵格中腾空，再由提升装置9不断将新产生的粪便收集至地势最高的发酵格；其中，发酵格设置有六个，抽放每2个月进行一次，即进入化粪池7中的粪便需要经过12个月的总发酵时间后，由出肥装置10抽出。
实施例3～6鸡粪自动收集发酵处理方法
本实施例的鸡粪自动收集发酵处理方法与实施例1的处理方法相同，不同之处在于相关条件参数的控制，具体见表1：
综上所述，实施例1中的鸡粪自动收集发酵处理系统和实施例2～6中的鸡粪自动收集发酵处理方法的优点为：通过第一刮板装置4和第二刮板装置5能够将鸡粪及时进行收集，无需人工操作，并且减少了氨气流入鸡房1，不仅使鸡房1避免了异味，还能够降低蛋鸡的生病率。并且由于化粪池7设置在地下，无需升温或降温装置就能够为鸡粪的发酵提供适宜的温度，不受季节的影响，并且节约资源。通过巧妙设置的多个依次连通的发酵格，将新产生的鸡粪间隔一定时间后依次流入地势更低的发酵格，在每天都有鸡粪产生的前提下，使每个发酵格中的鸡粪均经过一年以上的发酵，既及时处理的鸡粪，又将鸡粪发酵完全、彻底，设计巧妙，大大提高了资源利用率。
技术特征：
1.一种鸡粪自动收集发酵处理系统，其特征在于，包括
集粪池：所述集粪池设置于鸡笼下方，所述集粪池内设置有用于将鸡粪输送至蓄粪池的刮板装置；
蓄粪池：所述蓄粪池与所述集粪池连通设置；
化粪池：所述化粪池设置于地下，包括多个发酵格，所述多个发酵格通过阀门依次连通设置，且地势依次降低，所述化粪池中地势最高的发酵格与所述蓄粪池通过提升装置连通设置，所述化粪池中地势最低的发酵格上固设有用于将发酵后的鸡粪抽出的出肥装置。
2.根据权利要求1所述的鸡粪自动收集发酵处理系统，其特征在于，所述集粪池包括沿鸡笼长度方向设置于鸡笼下方的第一集粪池，和设置于第一集粪池一端的、与第一集粪池连通的第二集粪池，所述蓄粪池设置于第二集粪池的端部并与第二集粪池连通设置；所述第一集粪池内设置有用于将鸡粪输送至第二集粪池的第一刮板装置，所述第二集粪池内设置有用于将鸡粪输送至蓄粪池的第二刮板装置。
3.根据权利要求2所述的鸡粪自动收集发酵处理系统，其特征在于，所述第二集粪池的地势低于第一集粪池，所述蓄粪池的地势低于第二集粪池。
4.根据权利要求3所述的鸡粪自动收集发酵处理系统，其特征在于，所述第一刮板装置包括与第一集粪池相匹配的第一刮板，所述第一刮板的上端设置有沿鸡笼长度方向的第一轨道，所述第一刮板通过第一驱动装置在第一集粪池内沿第一轨道做往复运动；所述第二刮板装置包括与第二集粪池相匹配的第二刮板，所述第二刮板的上端设置有与第一轨道设置方向垂直的第二轨道，所述第二刮板通过第二驱动装置在第二集粪池内沿第二轨道做往复运动，所述第一驱动装置和第二驱动装置均由控制器控制。
5.根据权利要求1～4中任一项所述的鸡粪自动收集发酵处理系统，其特征在于，所述发酵格设置有六个，所述阀门设置于所述发酵格的底部。
6.根据权利要求1～4中任一项所述的鸡粪自动收集发酵处理系统，其特征在于，所述集粪池设置有两个，分别设置于两个相邻鸡房的鸡笼下方，所述蓄粪池设置于所述两个集粪池之间且设置有一个，所述蓄粪池的两端分别与所述两个集粪池连通。
7.一种鸡粪自动收集发酵处理方法，其特征在于，根据权利要求1～6中任一项所述的鸡粪自动收集发酵处理系统实现，包括依次进行的如下步骤：
收集：所述集粪池中的刮板装置随鸡粪的产生进行动作，将鸡粪输送至蓄粪池；
抽取：所述提升装置随刮板装置进行动作，将鸡粪输送至化粪池中地势最高的发酵格；
发酵：进入化粪池中的粪便，由地势最高的发酵格通过阀门依次通向地势更低的发酵格进行抽放，经发酵后，出肥装置将发酵完成的肥料由地势最低的发酵格抽出；抽出后依次打开阀门，使地势高的发酵格中的鸡粪依次流向地势低的发酵格中，地势最高的发酵格中腾空，再由提升装置不断将新产生的粪便收集至地势最高的发酵格。
8.根据权利要求7所述的鸡粪自动收集发酵处理方法，其特征在于，进入化粪池中的粪便需要经过12～15个月的发酵后，由出肥装置抽出。
9.根据权利要求8所述的鸡粪自动收集发酵处理方法，其特征在于，所述集粪池中的刮板装置每间隔0.5～1小时进行一次动作。
10.根据权利要求7～9中任意一项所述的鸡粪自动收集发酵处理方法，其特征在于，所述发酵步骤中，发酵格设置有六个，所述抽放每2～2.5个月进行一次。
技术总结
本发明公开了一种鸡粪自动收集发酵处理系统，属于蛋鸡养殖领域，包括设置于鸡笼下方的集粪池，还包括与集粪池连通设置的蓄粪池，和与蓄粪池连通设置的化粪池，化粪池包括多个发酵格，多个发酵格通过阀门依次连通设置且地势依次降低。本发明还公开了一种鸡粪自动收集发酵处理方法，根据上述系统实现，包括收集、抽取、发酵的步骤。本发明的系统能够将鸡粪自动收集至化粪池中，无需人工操作，能够有效减少氨气的产生，能够对鸡粪有效、充分的发酵，结构简单，成本低、效果好；本发明的方法使鸡房中的鸡粪及时得到清理，在每天都有鸡粪产生的情况下保证了发酵时长，在有限的空间内通过发酵格的设置使鸡粪充分发酵，设计巧妙，适用于所有养鸡房。
技术开发人、权利持有人：郝海成
