本发明涉及药物辅料生产废水技术领域，更具体的是涉及一种药物辅料生产废水处理工艺。
背景技术：
药用辅料是药物制剂的基础材料和重要组成部分，是保证药物制剂生产和发展的物质基础。目前我国已经推出了500多种药用辅料，由于产品从多，生产工艺多样，产生的废水成分较为复杂，具有高浓度、高盐分、难生物降解等特征，是难处理的工业废水之一，要想将这些药物辅料生产废水很好的处理掉，需要相应的废水处理工艺。
现有技术中的废水处理工艺采用脉冲填料萃取塔，以沙坦类药物淬灭工艺废水为轻相从塔底泵入塔中，以萃取剂为重相从塔顶泵入塔中，在重相与轻相体积流量比为1:1、脉冲频率40～100次/min的条件下进行连续萃取，分别从塔顶收集萃取后的轻相，从塔底收集萃取后的重相；萃取后的重相经精馏回收萃取剂和二甲基甲酰胺(dmf)，萃取剂和二甲基甲酰胺回收率>98.0％，纯度>99.0％，重复利用；萃取后的轻相调节ph至6～7并脱色除杂后，加入碳酸钠水溶液，在40-70℃搅拌反应0.5-3h去除锌，常温过滤，获得滤液和滤饼，滤饼干燥获得碱式碳酸锌副产物；滤液含锌值<1mg/l，可直接并入厂区污水系统进行处理。
但是，现有技术中的药物辅料生产废水处理工艺在处理高浓度的废水时很难将污水中的污染物资有效的处理掉，而且容易造成二次污染。因此，我们迫切的需要一种可以更加有效的除去高浓度污水中有害物资，且可以减少二次污染的药物辅料生产废水处理工艺。
技术实现要素：
基于以上问题，本发明的目的在于：提供一种药物辅料生产废水处理工艺，用于解决现有技术中处理高浓度的药物辅料生产废水时很难将污水中的污染物资有效的处理掉，而且容易造成二次污染的问题。本发明通过采用气浮-铁碳电解-初次fenton氧化-初次混凝沉淀-水解酸化-生物接触氧化-二次fenton氧化-二次混凝沉淀的处理工艺，处理后的出水各项指标均能满足排放标准，因此可以更加有效的除去高浓度药物辅料生产废水中的有害物资，且可以减少二次污染。
本发明为了实现上述目的具体采用以下技术方案：
一种药物辅料生产废水处理工艺，包括以下步骤：
步骤1：清除漂浮物，通过格栅渠截留污水中的漂浮物，并定期进行清理；
步骤2：气浮，通过气浮机利用浮力原理使废水中的悬浮物颗粒浮在水面，并将悬浮物颗粒清除掉；
步骤3：ph调节，通过向ph调节池中加入酸或碱调节污水中的ph；
步骤4：铁碳电解，通过泵将调节好ph后的污水提升至铁碳电解反应器内进行电解；
步骤5：初次fenton氧化，将电解后的污水输送至fenton氧化反应器内进行氧化处理；
步骤6：初次混凝沉淀，将初次fenton氧化后的废水输送到初次混凝沉淀池内，通过向污水中投加混凝剂和助凝剂，使污水中难以沉淀的颗粒能互相聚合而形成胶体，然后与污水中的杂质结合形成絮凝体，并将絮凝体清除掉；
步骤7：水解酸化，将初次混凝沉淀后的污水输送至水解酸化池内，并通过水解将污水中的非溶解性有机物转变为溶解性有机物，通过酸化将溶解性有机物进行发酵降解处理；
步骤8：生物接触氧化，将步骤7中水解酸化后的污水输送至生物接触氧化池内后，通过生物膜吸附废水中的有机物，在有氧的条件下，有机物由微生物氧化分解；
步骤9：二次fenton氧化，将生物接触氧化后的污水输送至二次fenton氧化反应器内进行二次fenton氧化处理；
步骤10：二次混凝沉淀，将二次fenton氧化后的废水输送到二次混凝沉淀池内，进行二次混凝沉淀处理后得到达标的清水。
所述初次混凝沉淀池与水解酸化池间还设有中间水池，低浓度废水通过中间水池直接输送到水解酸化池内进行水解酸化。
经过初次混凝沉淀和二次混凝沉淀后的污泥输送至污泥储存池内进行污泥脱水处理，并将脱水后的干泥排出，脱出的水再次进入步骤2中。
所述步骤10中排出的清水排放标准为：cod≤300mg/l，bod5≤150mg/l，nh3-n≤30mg/l，ss≤150mg/l。
本发明的有益效果如下：
(1)本发明通过采用气浮-铁碳电解-初次fenton氧化-初次混凝沉淀-水解酸化-生物接触氧化-二次fenton氧化-二次混凝沉淀的处理工艺，处理后的出水各项指标均能满足排放标准，因此可以更加有效的除去高浓度药物辅料生产废水中的有害物资，且该工艺成熟可靠、运行稳定、易于操作、可以减少二次污染，同时减少了污水对生态环境的污染。
(2)本发明若是高浓度废水则从步骤1开始处理，若是低浓度废水则从步骤7开始处理，这样有针对性的处理，可以降低对废水的处理成本。
(3)本发明中经过初次混凝沉淀和二次混凝沉淀后的污泥输送至污泥储存池内进行污泥脱水处理，并将脱水后的干泥排出，脱出的水再次进入步骤2中，这样可以将污泥有效的加以利用，以及可以对污泥中水资源也可以再次利用，从而可以大量的节省水资源和泥土资源。
附图说明
图1为本发明药物辅料生产废水处理的工艺流程图；
具体实施方式
为了本技术领域的人员更好的理解本发明，下面结合附图和以下实施例对本发明作进一步详细描述。
实施例：
如图1所示，一种药物辅料生产废水处理工艺，包括以下步骤：
步骤1：清除漂浮物，通过格栅渠截留污水中的漂浮物，并定期进行清理；格栅渠可以设置一座，为钢混结构，尺寸为2.0mx0.5mx1.5m；
步骤2：气浮，通过气浮机利用浮力原理使废水中的悬浮物颗粒浮在水面，并将悬浮物颗粒清除掉；设置一台气浮机，气浮机的处理能力为5m3/h，尺寸为1.5mx1.5mx1.8m；
步骤3：ph调节，通过向ph调节池中加入酸或碱调节污水中的ph；设置一座ph调节池，ph调节池的有效容积为5.6m3尺寸为1.5mx1.5mx3m；
步骤4：铁碳电解，通过泵将调节好ph后的污水提升至铁碳电解反应器内进行电解；泵可以设置2台，1台使用1台备用，泵的扬程为20m，功率为0.55kw；
步骤5：初次fenton氧化，将电解后的污水输送至fenton氧化反应器内进行氧化处理；设置一台fenton氧化反应器；
步骤6：初次混凝沉淀，将初次fenton氧化后的废水输送到初次混凝沉淀池内，通过向污水中投加混凝剂和助凝剂，使污水中难以沉淀的颗粒能互相聚合而形成胶体，然后与污水中的杂质结合形成絮凝体，并将絮凝体清除掉；初次混凝沉淀池为钢混结构，尺寸为2.2mx2.2mx4m；
步骤7：水解酸化，将初次混凝沉淀后的污水输送至水解酸化池内，并通过水解将污水中的非溶解性有机物转变为溶解性有机物，通过酸化将溶解性有机物进行发酵降解处理；水解酸化池的有效容积为347.2m3，尺寸为8mx7mx6.5m；
步骤8：生物接触氧化，将步骤7中水解酸化后的污水输送至生物接触氧化池内后，通过生物膜吸附废水中的有机物，在有氧的条件下，有机物由微生物氧化分解；生物接触氧化池为钢混结构，尺寸可以选择10mx5mx5.5m，有效容积为250m3，停留时间60h；
步骤9：二次fenton氧化，将生物接触氧化后的污水输送至二次fenton氧化反应器内进行二次fenton氧化处理；
步骤10：二次混凝沉淀，将二次fenton氧化后的废水输送到二次混凝沉淀池内，进行二次混凝沉淀处理后得到达标的清水。排出的清水排放标准为：cod≤300mg/l，bod5≤150mg/l，nh3-n≤30mg/l，ss≤150mg/l。
优选的，所述初次混凝沉淀池与水解酸化池间还设有中间水池，低浓度废水通过中间水池直接输送到水解酸化池内进行水解酸化。若是高浓度废水则从步骤1开始处理，若是低浓度废水则从步骤7开始处理，这样有针对性的处理，可以降低对废水的处理成本。
优选的，经过初次混凝沉淀和二次混凝沉淀后的污泥输送至污泥储存池内进行污泥脱水处理，并将脱水后的干泥排出，脱出的水再次进入步骤2中。这样可以将污泥有效的加以利用，以及可以对污泥中水资源也可以再次利用，从而可以大量的节省水资源和泥土资源。
经过上述工艺流程处理废水的处理效果如下表：
根据上表以及实际的处理情况可知，通过采用气浮-铁碳电解-初次fenton氧化-初次混凝沉淀-水解酸化-生物接触氧化-二次fenton氧化-二次混凝沉淀的处理工艺，处理后的出水各项指标均能满足排放标准，因此可以更加有效的除去高浓度药物辅料生产废水中的有害物资，且该工艺成熟可靠、运行稳定、易于操作、可以减少二次污染，同时减少了污水对生态环境的污染。
如上即为本发明的实施例。上述实施例以及实施例中的具体参数仅是为了清楚表述发明验证过程，并非用以限制本发明的专利保护范围，本发明的专利保护范围仍然以其权利要求书为准，凡是运用本发明的说明书及附图内容所作的等同结构变化，同理均应包含在本发明的保护范围内。
技术特征：
1.一种药物辅料生产废水处理工艺，其特征在于：包括以下步骤：
步骤1：清除漂浮物，通过格栅渠截留污水中的漂浮物，并定期进行清理；
步骤2：气浮，通过气浮机利用浮力原理使废水中的悬浮物颗粒浮在水面，并将悬浮物颗粒清除掉；
步骤3：ph调节，通过向ph调节池中加入酸或碱调节污水中的ph；
步骤4：铁碳电解，通过泵将调节好ph后的污水提升至铁碳电解反应器内进行电解；
步骤5：初次fenton氧化，将电解后的污水输送至fenton氧化反应器内进行氧化处理；
步骤6：初次混凝沉淀，将初次fenton氧化后的废水输送到初次混凝沉淀池内，通过向污水中投加混凝剂和助凝剂，使污水中难以沉淀的颗粒能互相聚合而形成胶体，然后与污水中的杂质结合形成絮凝体，并将絮凝体清除掉；
步骤7：水解酸化，将初次混凝沉淀后的污水输送至水解酸化池内，并通过水解将污水中的非溶解性有机物转变为溶解性有机物，通过酸化将溶解性有机物进行发酵降解处理；
步骤8：生物接触氧化，将步骤7中水解酸化后的污水输送至生物接触氧化池内后，通过生物膜吸附废水中的有机物，在有氧的条件下，有机物由微生物氧化分解；
步骤9：二次fenton氧化，将生物接触氧化后的污水输送至二次fenton氧化反应器内进行二次fenton氧化处理；
步骤10：二次混凝沉淀，将二次fenton氧化后的废水输送到二次混凝沉淀池内，进行二次混凝沉淀处理后得到达标的清水。
2.根据权利要求1所述的一种药物辅料生产废水处理工艺，其特征在于：所述初次混凝沉淀池与水解酸化池间还设有中间水池，低浓度废水通过中间水池直接输送到水解酸化池内进行水解酸化。
3.根据权利要求1所述的一种药物辅料生产废水处理工艺，其特征在于：经过初次混凝沉淀和二次混凝沉淀后的污泥输送至污泥储存池内进行污泥脱水处理，并将脱水后的干泥排出，脱出的水再次进入步骤2中。
4.根据权利要求1所述的一种药物辅料生产废水处理工艺，其特征在于：所述步骤10中排出的清水排放标准为：cod≤300mg/l，bod5≤150mg/l，nh3-n≤30mg/l，ss≤150mg/l。
技术总结
本发明涉及药物辅料生产废水技术领域，具体是一种药物辅料生产废水处理工艺，用于解决现有技术中处理高浓度的药物辅料生产废水时很难将污水中的污染物资有效的处理掉，而且容易造成二次污染的问题。本发明包括以下步骤：步骤1：清除漂浮物；步骤2：气浮；步骤3：PH调节；步骤4：铁碳电解；步骤5：初次Fenton氧化；步骤6：初次混凝沉淀；步骤7：水解酸化；步骤8：生物接触氧化；步骤9：二次Fenton氧化；步骤10：二次混凝沉淀。本发明通过上述处理工艺，处理后的出水各项指标均能满足排放标准，因此可以更加有效的除去高浓度药物辅料生产废水中的有害物资，且可以减少二次污染。
技术开发人、权利持有人：黄爱民;袁孟云;范安亿
