高新利用二效蒸发-微电解催化氧化预处理-生化处理原料药废水的系统及技术与流程

高新利用二效蒸发-微电解催化氧化预处理-生化处理原料药废水的系统及技术与流程

本发明属于废水处理技术领域,特别是涉及一种利用二效蒸发-微电解催化氧化预处理-生化处理原料药废水的系统及其方法。

背景技术:

现阶段,我国原料药生产废水的治理率和合格率均不高,且大部分生产废水没有进行分类收集分质处理,处理工艺很难同时满足去除高盐和高cod的要求。国内原料药生产废水处理工艺以生物法为主,大部分的企业自建污水处理站,但处理效果不佳,并以分散处理为主。原料药处理包括各种方法,按照处理原理不同,可以分为物理法、化学法和生物法。在实际应用中,水质波动性大,单一的处理手段往往无法使出水达到园区污水处理站接管水质标准。

目前原料药生产废水物理法处理技术主要包括蒸发法、吸附法和混凝法,主要是去除盐分、色度和cod物质等。蒸发法是利用蒸汽作为热源,通过系统利用废水在不同压力使其沸腾温度不同这一原理来进行盐分的去除。吸附法是应用具有较强吸附能力的吸附剂,使废水中的一种或者数种成分吸附于表面。在原料药生产废水处理中,吸附法主要用在预处理和深度处理,不同的吸附剂对染料吸附具有不同的选择性,但是通常吸附剂吸附效果好,费用较高,同时再生工序困难,一般大型制药企业废水处理应用较少。混凝法是原料药废水经常采用的物化处理法之一。混凝法主要是通过絮凝剂将大分子有机物凝集成絮体后,在沉淀池中实现泥水分离。混凝法工艺简单、成本低、对不溶性的有机物及悬浮物处理效率高。但是对水溶性高的有机物去除效果差,污泥量较大且需要后续处理处置。化学法处理原料药废水主要是通过氧化剂将大分子的有机物转化为小分子有机物,提高可生化性,通常包括臭氧氧化、纯氯或者次氯酸钠氧化、芬顿氧化。化学氧化法主要是在生化反应前面,氧化剂将大分子有机物氧化为小分子有机物,对cod去除率较低,成本较高,应用较广泛。微电解法是将铁和碳作为反应载体,利用fe和c与溶液的电位差,产生电极反应。电极反应产物新生态有较高的化学特性,能与原料药生产废水中的多种组分发生氧化还原反应,破坏废水中大分子有机物的结构。新生成的fe2+的水解产物有很强的吸附能力,能够将大分子有机物吸附掉,或者和双氧水结合形成微电催化氧化反应,应用非常广泛。生物法主要是通过微生物厌氧反应将大分子有机物氧化降解为小分子有机物,同时发酵反应使得有机c转化为甲烷,同时结合其他生化工艺,实现氨氮的去除。原料药废水处理难度很大,需要结合物理蒸发法、混凝法和化学氧化法提高可生化性,因此,物理法主要是起到提高可生化性,降低cod的作用。

尤其是针对高cod、高盐分的原料药生产废水,其中包含大量的难降解有毒有害物质,包括苯环、吡啶、酚、二氯甲烷、芳香族硝基化合物,同时由于生产车间的生产工序不同带来的水质波动很大。因此,如何高效、低成本、稳定的处理原料药生产废水已成为原料药生产企业急需解决的技术问题。

技术实现要素:

本发明的主要目的在于克服现有的高cod、高盐分、水质波动较大、排放不规律的原料药生产废水难以高效低成本处理的问题,本发明提供一种利用二效蒸发-微电解催化氧化预处理-生化处理原料药废水的系统及其方法,可以实现原料药生产废水的高效稳定处理。

本发明的目的及解决其技术问题是采用以下技术方案来实现的。

依据本发明提出的一种利用二效蒸发-微电解催化氧化预处理-生化处理原料药废水的系统,其特征在于:包括物化处理系统、废水收集池、uasb系统、生化处理系统和二沉池;所述废水收集池包括高盐废水收集池、高浓度废水收集池和综合废水收集池;所述物化处理系统包括依次连接的高盐废水收集池、二效蒸发预处理系统、高浓度废水收集池、ph调节池、微电解催化氧化预处理系统、混凝沉淀池以及综合废水收集池;所述生化处理系统包括兼氧池和接触氧化池。

前述的利用二效蒸发-微电解催化氧化预处理-生化处理原料药废水的系统,其特征在于:所述高盐废水收集池包括两个,其中一个用于将收集的废水均值均量后由泵提升至二效蒸发预处理系统进行除盐和去除cod,再由另一个收集和配水;所述高浓度废水收集包括两个,其中一个用于收集蒸发后的冷凝液和高浓度废水进行配水均值均量后由泵提升至微电解催化氧化系统,再由另一个收集和配水;所述综合废水收集池包括两个,其中一个收集低浓度废水和经预处理后的高浓度废水进行配水均值均量后由泵提升至uasb系统,再由另一个收集和配水。

前述的利用二效蒸发-微电解催化氧化预处理-生化处理原料药废水的系统,其特征在于:所述微电解催化氧化预处理系统包括微电解催化氧化反应池1和微电解催化氧化反应池2,所述微电解催化氧化反应池1中含有高效催化剂,所述高效催化剂是铁和碳高温烧结的铁碳球填料,所述铁碳球填料中的铁含量为75±3%,碳含量为15±3%,比表面积为1.2±0.2㎡/g,强度≥600kgf/cm2,堆积孔隙率≥65%,堆积密度为1.4±0.1t/m3

前述的利用二效蒸发-微电解催化氧化预处理-生化处理原料药废水的系统,其特征在于:所述uasb系统包括回流装置,所述回流装置是通过回流泵将uasb填料上层的水回流到uasb布水管,回流比为100~200%,保持uasb上升流速控制在0.6~0.7m/h,有机负荷控制在2.5kg以下。

前述的利用二效蒸发-微电解催化氧化预处理-生化处理原料药废水的系统,其特征在于:所述二效蒸发预处理系统包括依次连接的预热器、一效加热器、二效加热器、一效分离器、二效分离器和冷凝器,所述预热器连接有进料泵,所述的一效加热器和一效分离器连接有一效循环泵,所述二效加热器和二效分离器连接有强制循环泵和出料泵,所述冷凝器连接有冷凝水泵,所述出料泵连接有结晶器。

前述的利用二效蒸发-微电解催化氧化预处理-生化处理原料药废水的系统,其特征在于:所述uasb系统分三部分,上部为三相分离器区,中部为生物挂膜污泥床区、下部布水流化区;所述生化处理系统包括依次连接的厌氧池和接触氧化池;所述的二沉池采用底部75°泥斗收集泥水分离的污泥,底部的污泥泵入到浓缩池,泥水分离的水经三角堰溢流到排放水池。

本发明的目的及解决其技术问题还采用以下的技术方案来实现。

依据本发明提出的一种利用二效蒸发-微电解催化氧化预处理-生化处理原料药废水的系统处理废水的方法,其步骤为:

(1)将原料药生产废水中的高盐废水通过高盐废水收集池收集并均值均量后由蒸发器进料泵提升进入蒸发处理系统蒸发去除盐分和高沸点有机物,蒸发后的冷凝水与原料药生产废水中的高浓废水混合进入高浓度废水收集池;

(2)在ph值调节池中将原料药生产废水的ph调节至2~3,通过计量泵投加10%工业硫酸来调节,并在ph调节池内设有ph计与计量泵连锁自动启停;

(3)调节ph值后的废水通过重力自流到微电解催化氧化反应池1中进行反应,停留时间控制在2~3h;所述微电解催化氧化反应池1出水通过重力进入微电解催化氧化反应池2中,所述微电解催化氧化反应池2中投加30%浓度的双氧水,双氧水的投加量和cod的去除量为1:1;

(4)用工业液碱将所述微电解催化氧化反应池2出水的ph值调为8~9,投加阴离子高分子量pam,强化混凝效果,在混凝沉淀池完成固液分离;

(5)混凝沉淀池出水和原料药生产废水中的低浓度废水混合进入uasb系统进行厌氧反应,通过观测厌氧产生的气泡数量,调节进水量和回流比100~200%;

(6)uasb系统的出水进入兼氧池-接触氧化池-二沉池处理系统,根据接触氧化池出水氨氮含量,控制硝化液回流比为200~300%,强化脱氮处理;

所述兼氧池-接触氧化池-二沉池处理系统中控制硝化液回流比在200~300%,进水负荷和硝化液回流比同步提升,根据处理效果及溶解氧等参数调控好氧池曝气量,所述的竖流式沉淀池的污泥回流比控制在50~150%,根据uasb、兼氧池和接触氧化池的有机负荷比适当将竖流式沉淀池的污泥进行回流。

前述的利用二效蒸发-微电解催化氧化预处理-生化处理原料药废水的系统处理废水的方法,其特征在于:所述步骤(5)中的所述混凝沉淀池分为三格,微电解催化反应池2出水进入第一格中,通过投加工业液碱控制ph值到8~9,第一格出水进入第二格,在第二格中投加阴离子高分子量pam,强化混凝效果,反应后出水进入第三格,第三格中设置有竖流式排泥斗及中心筒和溢流堰,强化固液分离;所述uasb系统自下而上三层分别进行布水、厌氧生化反应和气、水和泥三相分离,所述的uasb通过回流泵一直保持运行,上升流速控制在0.6~0.7m/h,有机负荷控制在2.5kg以下。

前述的利用二效蒸发-微电解催化氧化预处理-生化处理原料药废水的系统处理废水的方法,其特征在于:在运行调试时,对uasb系统和兼氧池-接触氧化池处理系统进行污泥驯化时,所用污泥是含水率80~85%的城市污水处理厂的生化剩余污泥,uasb池初次投加的量是8~10:200t/m3有效池容,兼氧池-接触氧化池初次投加量都是(4~6):75t/m3

前述的利用二效蒸发-微电解催化氧化预处理-生化处理原料药废水的系统处理废水的方法,其特征在于:整个系统进水的cod不超过8000mg/l,盐分浓度不超过6000mg/l。

借由上述技术方案,本发明至少具有下列优点:

(1)本发明采用二效蒸发系统对原料废水,尤其是高盐废水进行分质处理,降低废水中的盐分和沸点较高的有机物,能够有效降低高盐废水中的高盐和高cod对整个废水处理系统的冲击负荷。

(2)本发明采用微电解催化氧化工艺将大分子有机物氧化为小分子有机物,实现了脱色和去除cod作用,其中包括有毒有害难降解有机物,从而消除对后续生化污泥的毒害作用。

(3)本发明中uasb系统增加回流装置和脉冲布水系统,保证了有机负荷比、污水上流速度及均匀的布水,从而提高了该系统对cod的高效去除作用,且采用在污泥层上部增加滤料层,相较于传统厌氧反应器能够大大提高对高浓度cod原料药生产废水的处理能力。

(4)本发明的生化处理系统(兼氧池+接触氧化池)通过控制硝化液的回流比,强化对废水中氨氮的去除效果。

(5)针对原料药生产废水可生化性差,有一定的毒性,采用单一的物化、生化处理工艺无法达到高效处理效果,出水水质不稳定,而二效蒸发-微电解催化氧化-uasb-兼氧池-接触氧化池-二沉池工艺通过除盐,破坏大分子有机物机构,降低毒性,提高可生化性,达到了原料药生产废水的高效、稳定、低能的处理效果。

上述说明仅是本发明技术方案的概述,为了能够更清楚了解本发明的技术手段,并可依照说明书的内容予以实施,以下以本发明的较佳实施例并配合附图详细说明如后。

附图说明

图1为根据本发明的方法处理废水的流程图。

具体实施方式

为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解,下面将结合本发明实施例和附图,对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例,本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例,都属于本发明保护的范围。

根据本发明所述的二效蒸发预处理系统是通过进料泵经流量计计量后进入预热器,再进入一效加热器,在一效蒸发器内进行蒸发,蒸发出的二次蒸汽供二效加热器使用,由于真空作用,一效蒸发器蒸发过的溶液进入二效加热器再次加热并进入二效蒸发器进行蒸发,在二效蒸发过程中,考虑到有部分晶体析出,因此在二效蒸发器下部加装一台强制循环泵,避免结晶的物料粘附到加热管的内壁上。过饱和的物料通过出料泵进入结晶器。在结晶器内盐类结晶完成后进入离心机分离出盐,分离出的溶液返回蒸发器再次蒸发浓缩。蒸发出的冷凝水进入高浓度废水收集池。

根据本发明所述的微电解催化氧化预处理系统目前高浓度有机废水预处理、深度处理的一种理想工艺。利用高效微电解催化氧化填料及配套处理设备形成的反应系统对废水进行处理。系统通水后利用微电解催化氧化填料自身产生的电位差,在设备内形成无数原电池,原电池以废水做电解质,通过阴阳极的放电形成对废水的电化学处理,进而达到对废水中有机物进行电化学降解的目的。

本系统工作原理基于电化学、氧化–还原、物理吸附以及混凝沉淀的共同作用对废水进行处理,该法具有适用范围广、处理效果好、成本低廉、操作维护方便,不需消耗电力资源等优点。用于难降解、高有机物浓度、高含盐量的废水的预处理不但能大幅度地降低cod和色度、使苯类开环断链,而且可大大提高废水的可生化性。用于废水的末端深度处理,可有效降解废水中的污染物浓度,其技术特点为:(1)反应速率快,根据废水的水质不同,工业废水的处理时间只需要半小时至数小时。(2)作用有机污染物质范围广,如:含有偶氮、碳双键、硝基、卤代基结构的难降解有机物质等都有很好的降解效果。(3)工艺流程简单、使用寿命长、投资费用少、操作维护方便、运行成本低、处理效果稳定。处理过程中只消耗少量的多元催化氧化还原填料,只需定期添加无需更换,添加也无需进行活化直接投入即可。(4)具有良好的混凝效果,色度、cod去除率高,同量可在很大程度上提高废水的可生化性。不但可以有效的降解废水中的有机物、脱除部分盐类等,并可有效地提高废水的可生化性。

经前一级微电解催化氧化处理后,废水中的部分有机污染物已被氧化还原反应去除,剩余的部分有机物的结构也已经发生了变化,有利于进一步的氧化处理。结合以往对该废水处理的经验,废水可以通过加入一定量的高效氧化剂,在废水中亚铁等离子的催化下,形成更强的氧化性,可氧化去除废水中绝大多数可被其氧化的有机物,为后续的处理达标排放创造了条件。

该催化氧化过程能氧化有机分子且系统不需高温高压,对苯类、醇类、酮类、酯类、苯酚、氯苯及硝基酚等有很好的氧化效果。在亚铁离子的催化作用下,随着氧化剂的分解,会产生大量的ho·,利用新生态的ho·对有机物进行氧化去除。

所述的uasb系统是厌氧流化床反应器。uasb具有很高的生物固体停留时间并能有效降解有毒物质,是处理有机废水的一种有效的、经济的技术。复合式厌氧流化床工艺是借鉴流态化技术处理生物的一种反应器械,它以特种填料为流化载体,污水作为流水介质,厌氧微生物以生物膜形式结在砂和软性填料表面,在循环泵或污水处理过程中产甲烷气时自行混合,使污水成流动状态。污水以升流式通过床体时,与床中附着有厌氧生物膜的载体不断接触反应,达到厌氧反应分解、吸附污水中有机物的目的。

uasb系统分为三部分,上部分为三相分离器区。中部为生物挂膜污泥床区、下部布水流化区,利用循环泵,使污水和有生物膜的二种载体在中部、下部分流化反应区中进行循环,达到流化的目的。设计采用脉冲方式布水,控制上升流速,确保uasb底部污泥层能与进水有效的接触和反应。

所述的ph调节池通过计量泵定量泵入酸将废水的ph调节至2~3;所述的微电解池催化氧化能够很好的破原料药废水中大分子物质并将大分子的有毒有害物质降解成小分子有机物,防止对后续生化池微生物的毒害作用;再经混凝沉淀固液分离后进入生化uasb-兼氧池-接触氧化池。

所述的uasb出水含有的小分子易降解有机物能够在兼氧池-接触氧化池池中进行有效的生化降解,从而达到了cod的高效去除,而接触氧化池的硝化液回流到兼氧池,提高了脱氮效果。

以下以具体实施例详细说明。

实施例1

请参阅图1所示,本发明较佳实施例的一种利用二效蒸发-微电解催化氧化预处理-生化处理原料药废水的系统及其方法,应用于江苏省南京市江北化工园区某原料药生产废水的废水处理站。

废水处理站包括高盐废水收集池,高浓度废水收集池,综合废水收集池,ph调节池,二效蒸发器,微电解催化氧化池,混凝反应池,混凝沉淀池,uasb反应池,兼氧池,接触氧化池,二沉池和排放池。

二效蒸发器处理量为1t/h,材质钛材。ph调节池尺寸为长×宽×高=1.0×1.0×3.0m,v=3.0m3,有效容积2.5m3,停留时间2.5h,内部做防腐处理,并配有搅拌系统,ph调节池出水自流到微电解催化氧化池;微电解催化氧化池由两个串联的池组成,每个池子的有效容积为2.5m3,停留时间2.5h,内部做防腐处理,并配有搅拌系统;混凝反应池两个串联的池组成,每个池子的有效容积为2.5m3,停留时间2.5h,内部做防腐处理,并配有搅拌系统;混凝沉淀池尺寸长×宽×高=2.0×2.0×3.0m,表面负荷为0.25m3/m2.h;uasb反应系统由1个uasb池组成,还包括回流泵,将uasb出水回流到uasb底部的进水管,uasb池分三层,最底层是布水区,中间层是填料区,上层是三相分离器,尺寸为长×宽×高=5.0×5.0×8.5m,v=200m3,停留时间2d;uasb通过回流泵一直保持运行,上升流速控制在0.6~0.7m/h,有机负荷控制在2kg以下。兼氧池-接触氧化池由串联的a池和o池组成,停留时间分别为12h和24h,a池配有搅拌系统,o池配有微孔曝气器,o池硝化液回流通过两台回流泵,一用一备;二沉池尺寸为长×宽×高=2.0×2.0×5.5m,v=22.0m3,泥斗坡度为60°,表面负荷为0.625m3/m2·h,配有一台污泥回流泵。

本实例的废水处理系统在运行调试过程中采取的操作为:

(1)对uasb池和兼氧池-接触氧化池进行污泥驯化时,所用污泥是含水率80~85%的城市污水处理厂的生化剩余污泥,uasb池初次投加的量是10t:200m3有效池容,兼氧池-接触氧化池池初次投加量都是5t:75m3

(2)接触氧化池硝化液回流比在100~200%,进水负荷和硝化液回流比同步提升,根据处理效果及溶解氧等参数调控接触氧化池曝气量。所述的二沉池的污泥回流比控制在50~150%,根据uasb、兼氧池和接触氧化池的有机负荷比适当将二沉池的回流污泥进行回流。

(3)uasb池中的挥发酸/碱度>0.3,表明系统运行异常,检查uasb废水毒性,如果半数致死量毒性指标ld50<5mg/kg,则减小进水量,增加污泥回流比;如果毒性过大,则提高ph调节池中生活污水/染料废水比例。

(4)兼氧池-接触氧化池调试过程中,如果出现生物相不正常,即出现大量游泳型纤毛虫,则可能是有机负荷太高或溶解氧偏低导致,则应该增加曝气量,降低进水量。

(5)各阶段去除率,见表1:

表1去除率

由表1的结果可以看出,本发明的利用二效蒸发-微电解催化氧化预处理-生化处理原料药废水的系统各个阶段对污染物的去除率高,效果明显。

以上所述,仅是本发明的较佳实施例而已,并非对本发明作任何形式上的限制,虽然本发明已以较佳实施例揭露如上,然而并非用以限定本发明,任何熟悉本专业的技术人员,在不脱离本发明技术方案范围内,当可利用上述揭示的方法及技术内容作出些许的更动或修饰为等同变化的等效实施例,但凡是未脱离本发明技术方案的内容,依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰,均仍属于本发明技术方案的范围内。

技术特征:

1.一种利用二效蒸发-微电解催化氧化预处理-生化处理原料药废水的系统,其特征在于:包括物化处理系统、废水收集池、uasb系统、生化处理系统和二沉池;所述废水收集池包括高盐废水收集池、高浓度废水收集池和综合废水收集池;所述物化处理系统包括依次连接的高盐废水收集池、二效蒸发预处理系统、高浓度废水收集池、ph调节池、微电解催化氧化预处理系统、混凝沉淀池以及综合废水收集池;所述生化处理系统包括兼氧池和接触氧化池。

2.根据权利要求1所述的利用二效蒸发-微电解催化氧化预处理-生化处理原料药废水的系统,其特征在于:所述高盐废水收集池包括两个,其中一个用于将收集的废水均值均量后由泵提升至二效蒸发预处理系统进行除盐和去除cod,再由另一个收集和配水;所述高浓度废水收集包括两个,其中一个用于收集蒸发后的冷凝液和高浓度废水进行配水均值均量后由泵提升至微电解催化氧化系统,再由另一个收集和配水;所述综合废水收集池包括两个,其中一个收集低浓度废水和经预处理后的高浓度废水进行配水均值均量后由泵提升至uasb系统,再由另一个收集和配水。

3.根据权利要求1所述的利用二效蒸发-微电解催化氧化预处理-生化处理原料药废水的系统,其特征在于:所述微电解催化氧化预处理系统包括微电解催化氧化反应池1和微电解催化氧化反应池2,所述微电解催化氧化反应池1中含有高效催化剂,所述高效催化剂是铁和碳高温烧结的铁碳球填料,所述铁碳球填料中的铁含量为75±3%,碳含量为15±3%,比表面积为1.2±0.2㎡/g,强度≥600kgf/cm2,堆积孔隙率≥65%,堆积密度为1.4±0.1t/m3

4.根据权利要求1所述的利用二效蒸发-微电解催化氧化预处理-生化处理原料药废水的系统,其特征在于:所述uasb系统包括回流装置,所述回流装置是通过回流泵将uasb填料上层的水回流到uasb布水管,回流比为100~200%,保持uasb上升流速控制在0.6~0.7m/h,有机负荷控制在2.5kg以下。

5.根据权利要求1所述的利用二效蒸发-微电解催化氧化预处理-生化处理原料药废水的系统,其特征在于:所述二效蒸发预处理系统包括依次连接的预热器、一效加热器、二效加热器、一效分离器、二效分离器和冷凝器,所述预热器连接有进料泵,所述的一效加热器和一效分离器连接有一效循环泵,所述二效加热器和二效分离器连接有强制循环泵和出料泵,所述冷凝器连接有冷凝水泵,所述出料泵连接有结晶器。

6.根据权利要求1所述的利用二效蒸发-微电解催化氧化预处理-生化处理原料药废水的系统,其特征在于:所述uasb系统分三部分,上部为三相分离器区,中部为生物挂膜污泥床区、下部布水流化区;所述生化处理系统包括依次连接的厌氧池和接触氧化池;所述的二沉池采用底部75°泥斗收集泥水分离的污泥,底部的污泥泵入到浓缩池,泥水分离的水经三角堰溢流到排放水池。

7.一种利用二效蒸发-微电解催化氧化预处理-生化处理原料药废水的系统处理废水的方法,其步骤为:

(1)将原料药生产废水中的高盐废水通过高盐废水收集池收集并均值均量后由蒸发器进料泵提升进入蒸发处理系统蒸发去除盐分和高沸点有机物,蒸发后的冷凝水与原料药生产废水中的高浓废水混合进入高浓度废水收集池;

(2)在ph值调节池中将原料药生产废水的ph调节至2~3,通过计量泵投加10%工业硫酸来调节,并在ph调节池内设有ph计与计量泵连锁自动启停;

(3)调节ph值后的废水通过重力自流到微电解催化氧化反应池1中进行反应,停留时间控制在2~3h;所述微电解催化氧化反应池1出水通过重力进入微电解催化氧化反应池2中,所述微电解催化氧化反应池2中投加30%浓度的双氧水,双氧水的投加量和cod的去除量为1:1;

(4)用工业液碱将所述微电解催化氧化反应池2出水的ph值调为8~9,投加阴离子高分子量pam,强化混凝效果,在混凝沉淀池完成固液分离;

(5)混凝沉淀池出水和原料药生产废水中的低浓度废水混合进入uasb系统进行厌氧反应,通过观测厌氧产生的气泡数量,调节进水量和回流比100~200%;

(6)uasb系统的出水进入兼氧池-接触氧化池-二沉池处理系统,根据接触氧化池出水氨氮含量,控制硝化液回流比为200~300%,强化脱氮处理;

所述兼氧池-接触氧化池-二沉池处理系统中控制硝化液回流比在200~300%,进水负荷和硝化液回流比同步提升,根据处理效果及溶解氧等参数调控好氧池曝气量,所述的竖流式沉淀池的污泥回流比控制在50~150%,根据uasb、兼氧池和接触氧化池的有机负荷比适当将竖流式沉淀池的污泥进行回流。

8.根据权利要求7所述的利用二效蒸发-微电解催化氧化预处理-生化处理原料药废水的系统处理废水的方法,其特征在于:所述步骤(5)中的所述混凝沉淀池分为三格,微电解催化反应池2出水进入第一格中,通过投加工业液碱控制ph值到8~9,第一格出水进入第二格,在第二格中投加阴离子高分子量pam,强化混凝效果,反应后出水进入第三格,第三格中设置有竖流式排泥斗及中心筒和溢流堰,强化固液分离;所述uasb系统自下而上三层分别进行布水、厌氧生化反应和气、水和泥三相分离,所述的uasb通过回流泵一直保持运行,上升流速控制在0.6~0.7m/h,有机负荷控制在2.5kg以下。

9.根据权利要求7所述的利用二效蒸发-微电解催化氧化预处理-生化处理原料药废水的系统处理废水的方法,其特征在于:在运行调试时,对uasb系统和兼氧池-接触氧化池处理系统进行污泥驯化时,所用污泥是含水率80~85%的城市污水处理厂的生化剩余污泥,uasb池初次投加的量是8~10:200t/m3有效池容,兼氧池-接触氧化池初次投加量都是(4~6):75t/m3

10.根据权利要求7所述的利用二效蒸发-微电解催化氧化预处理-生化处理原料药废水的系统处理废水的方法,其特征在于:整个系统进水的cod不超过8000mg/l,盐分浓度不超过6000mg/l。

技术总结
本发明公开了一种利用二效蒸发‑微电解催化氧化预处理‑生化处理原料药废水的系统,其特征在于:包括物化处理系统、废水收集池、UASB系统、生化处理系统和二沉池;所述废水收集池包括高盐废水收集池、高浓度废水收集池和综合废水收集池;所述物化处理系统包括依次连接的高盐废水收集池、二效蒸发预处理系统、高浓度废水收集池、pH调节池、微电解催化氧化预处理系统、混凝沉淀池以及综合废水收集池;所述生化处理系统包括兼氧池和接触氧化池。本发明的系统及其方法通过除盐,破坏大分子有机物机构,降低毒性,提高可生化性,达到了原料药生产废水的高效、稳定、低能的处理效果。

技术开发人、权利持有人:阮在高;黄开龙;杨庆

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