本发明涉及一种板簧回火循环清洗系统，属于清洗技术领域。
背景技术：
板簧簧片回火的前工序是淬火，淬火时由于高温会产生大量氧化皮，现在国内板簧淬火采用的淬火介质大部分为柴油或专用淬火油，簧片在淬火完成后需要及时进行回火，用于消除弹簧淬火后的内应力；稳定弹簧的组织和几何参数尺寸；获得所需要的机械性能。现有的技术是：由于回火炉内温度较高，淬火后簧片在进入回火炉后由于高温会自行蒸发，从而产生大量油烟，氧化片在回火炉出口处由人工进行清理，现有技术对环境污染较大，工人劳动强度大，工作效率低。
技术实现要素：
本发明要解决的技术问题是：提出一种板簧回火循环清洗系统，用于清洗淬火后进入回火炉的簧片，减少进入回火炉内簧片表面油污，进而减少油烟的产生，减少对环境的污染；清洗后的簧片表面减少了氧化皮的存量，进而减轻了回火炉出口处工人的劳动强度，提高了工作效率；通过过滤机构可以将氧化皮及油从水中分离出来，使清洗用水可以循环使用，节约水资源，并且收集到的油可放回淬火油槽继续使用，节约了生产成本。
本发明所述的板簧回火循环清洗系统，用于簧片进入回火炉回火前的清洗；包括喷淋管路、升温管路和过滤机构，喷淋管路设置在回火炉的簧片入口端，喷淋管路底面设有若干喷头；喷淋管路下方设有接水盘，接水盘出水口通过排水管路连通过滤机构；升温管路设置在回火炉出口端；升温管路一端与回水管路一端连通，回水管路另一端连通喷淋管路，升温管路另一端与进水管路一端连通，进水管路另一端通过水泵连通过滤机构；过滤机构设置在回火炉外侧。
升温管路利用回火炉出口端的温度对进入升温管路的水加热，回火炉余热被充分利用；加热后的水清洗簧片效果好，更有利于减少簧片表面油污的存量；接水盘在簧片下方，保证簧片清洗后的水可以流至接水盘；簧片被清洗后表面的氧化皮落入接水盘，大部分氧化皮会沉淀在接水盘底部，接水盘出水口的位置高于接水盘底部，从而保证了大部分氧化皮不随循环水从接水盘出水口排出，有利于循环水的过滤清洁，方便后期氧化皮的收集；具体工作过程，在水泵作用下循环水经进水管路流至升温管路，循环水在升温管路中加热升温，加热升温后的水经回水管路流至喷淋管路，由喷淋管路喷淋对簧片进行清洗；清洗后的簧片表面的氧化皮和油等污垢随循环水落入接水盘中，由于大部分氧化皮沉淀在接水盘底部，方便后期氧化皮的收集，不随循环水从接水盘出水口排出，循环水从接水盘出水口排出后经排水管路流至过滤机构，循环水经过滤机构过滤处理后再循环使用；确保进入回火炉的簧片没有油污及氧化皮，以减少进入回火炉内簧片表面油污，进而减少油烟的产生，减少对环境的污染；清洗后的簧片表面减少了氧化皮的存量，进而减轻了回火炉出口处工人的劳动强度。
优选的，所述的过滤机构包括过滤水池，过滤水池内由左向右依次设有沉淀区、浮油区和存水区；沉淀区和浮油区之间通过排水口一连通；浮油区和存水区之间通过排水口二连通；沉淀区与排水管路连通，存水区通过连接管连通水泵。从接水盘经排水管路排入沉淀区的循环水，还具有少量的氧化皮；少量的氧化皮在沉淀区继续沉淀；然后水由排水口一进入浮油区，由于清洗后簧片的循环水中还含有油，当浮油区中的循环水平静后，油的比重比水小，循环水中的油漂浮在浮油区上层，浮油区下部的水从排水口二流至存水区进行循环使用，浮油区上部的油会被定时清理。
优选的，所述的排水口一设置在过滤水池的中下部。。保证了沉淀区内少量的氧化皮不随循环水经排水口一进入浮油区，有利于循环水的过滤清洁。
优选的，所述的排水口二设置在过滤水池底部，有效保证进入存水区的水较为洁净。
优选的，所述的浮油区面积大于沉淀区面积和存水区面积，使由沉淀区进入浮油区内的带有油污的循环水更有利于平静，从而达到更好的油水分离效果。
优选的，所述的升温管路为s型回管。增加循环水受热面积，使循环水升温速度提高，提高了簧片清洗效率。
本发明与现有技术相比，具有以下有益效果：
本发明结构设计合理，通过利用回火炉的热量加热循环水，充分利用热量，节约能量；加热升温后的水对淬火后簧片喷淋清洗，清洗效果好，减少进入回火炉内簧片表面油污，进而减少油烟的产生，减少对环境的污染；清洗后的簧片表面减少了氧化皮的存量，进而减轻了回火炉出口处工人的劳动强度；通过过滤机构可以将氧化皮及油从水中分离出来，使清洗用水可以循环使用，节约水资源；收集到的油可放回淬火油槽继续使用，节约了生产成本，且提高了清洗效率。
附图说明
图1、板簧回火循环清洗系统结构主视图；
图2、板簧回火循环清洗系统结构俯视图。
图中：1、回火炉；2、升温管路；3、回水管路；4、进水管路；5、水泵；6、连接管；7、过滤水池；8、排水管路；9、喷淋管路；10、接水盘；11、簧片；12、沉淀区；13、排水口一；14、浮油区；15、排水口二；16、存水区；17、油。
具体实施方式
下面结合附图对本发明做进一步描述：
如图1和图2所示，本发明所述的板簧回火循环清洗系统，用于簧片11进入回火炉1回火前的清洗；包括喷淋管路9、升温管路2和过滤机构，喷淋管路9设置在回火炉1的簧片11入口端，喷淋管路9底面设有若干喷头；喷淋管路9下方设有接水盘10，接水盘10出水口通过排水管路8连通过滤机构；升温管路2设置在回火炉1出口端；升温管路2一端与回水管路3一端连通，回水管路3另一端连通喷淋管路9，升温管路2另一端与进水管路4一端连通，进水管路4另一端通过水泵5连通过滤机构；过滤机构设置在回火炉1外侧。
本实施例中：
过滤机构包括过滤水池7，过滤水池7内由左向右依次设有沉淀区12、浮油区14和存水区16；沉淀区12和浮油区14之间通过排水口一13连通；浮油区14和存水区16之间通过排水口二15连通；沉淀区12与排水管路8连通，存水区16通过连接管6连通水泵5。从接水盘10经排水管路8排入沉淀区12的循环水，还具有少量的氧化皮；少量的氧化皮在沉淀区12继续沉淀；然后水由排水口一13进入浮油区14，由于清洗后簧片11的循环水中还含有油17，当浮油区14中的循环水平静后，油17的比重比水小，循环水中的油17漂浮在浮油区14上层，浮油区14下部的水从排水口二15流至存水区16进行循环使用，浮油区14上部的油17会被会被定时清理。
排水口一13设置在过滤水池7的中下部。。保证了沉淀区12内少量的氧化皮不随循环水经排水口一13进入浮油区14，有利于循环水的过滤清洁。
排水口二15设置在过滤水池7底部，有效保证进入存水区16的水较为洁净；浮油区14面积大于沉淀区12面积和存水区16面积，使由沉淀区12进入浮油区14内的带有油污的循环水更有利于平静，从而达到更好的油水分离效果。
升温管路2为s型回管。增加循环水受热面积，使循环水升温速度提高，提高簧片11清洗效率。
具体工作过程，首先向过滤水池7中注入循环水，在水泵5作用下循环水经进水管路4流至升温管路2，循环水在升温管路2中加热升温，加热升温后的循环水经回水管路3流至喷淋管路9，由喷淋管路9喷淋对簧片11进行清洗；清洗后的簧片11表面的氧化皮和油等污垢被随循环水落入接水盘10中，大部分氧化皮沉淀在接水盘10底部，方便后期氧化皮的收集，不随循环水从接水盘10出水口排出，从接水盘10出水口排出的循环水经排水管路8排至过滤水池7的沉淀区12，此时循环水中少量的氧化皮在沉淀区12再次沉淀，循环水经排水口一13流入浮油区14，此时循环水中的油水分离，油17漂浮在浮油区14的上层，水在浮油区14的下部；浮油区14下部的水从排水口二15流至存水区16进行循环使用，确保进入回火炉1的簧片没有油污及氧化皮，以减少进入回火炉1内簧片11表面油污，进而减少油烟的产生，减少对环境的污染；清洗后的簧片11表面减少了氧化皮的存量，进而减轻了回火炉出口处工人的劳动强度。
技术特征：
1.一种板簧回火循环清洗系统，用于簧片(11)进入回火炉(1)回火前的清洗；其特征在于：包括喷淋管路(9)、升温管路(2)和过滤机构，喷淋管路(9)设置在回火炉(1)的簧片(11)入口端，喷淋管路(9)底面设有若干喷头；喷淋管路(9)下方设有接水盘(10)，接水盘(10)出水口通过排水管路(8)连通过滤机构；升温管路(2)设置在回火炉(1)出口端；升温管路(2)一端与回水管路(3)一端连通，回水管路(3)另一端连通喷淋管路(9)，升温管路(2)另一端与进水管路(4)一端连通，进水管路(4)另一端通过水泵(5)连通过滤机构；过滤机构设置在回火炉(1)外侧。
2.根据权利要求1所述的板簧回火循环清洗系统，其特征在于：过滤机构包括过滤水池(7)，过滤水池(7)内由左向右依次设有沉淀区(12)、浮油区(14)和存水区(16)；沉淀区(12)和浮油区(14)之间通过排水口一(13)连通；浮油区(14)和存水区(16)之间通过排水口二(15)连通；沉淀区(12)与排水管路(8)连通，存水区(16)通过连接管(6)连通水泵(5)。
3.根据权利要求2所述的板簧回火循环清洗系统，其特征在于：排水口一(13)设置在过滤水池(7)的中下部。
4.根据权利要求2或3所述的板簧回火循环清洗系统，其特征在于：排水口二(15)设置在过滤水池(7)底部。
5.根据权利要求2所述的板簧回火循环清洗系统，其特征在于：浮油区(14)面积大于沉淀区(12)面积和存水区(16)面积。
6.根据权利要求1所述的板簧回火循环清洗系统，其特征在于：升温管路(2)为s型回管。
技术总结
本发明属于清洗技术领域，涉及一种板簧回火循环清洗系统，用于簧片进入回火炉回火前的清洗；包括喷淋管路、升温管路和过滤机构，喷淋管路设置在回火炉内簧片入口端，喷淋管路底面设有若干喷头；喷淋管路下方设有接水盘，接水盘出水口通过排水管路连通过滤机构；升温管路设置在回火炉出口端，升温管路一端与回水管路一端连通，回水管路另一端与喷淋管路连通，升温管路另一端连通进水管路一端，进水管路另一端通过水泵连通过滤机构；过滤机构设置在回火炉外侧。本发明结构设计合理，减少油烟的产生，减少对环境的污染；减轻了工人的劳动强度，提高了工作效率。
技术开发人、权利持有人：郝光希;张云山;许金兵;张忠志
