本发明属于环保水处理设备技术领域，更具体地说，特别涉及一种用于环保水处理的一体化全自动加药装置。
背景技术：
加药装置是一种具有进料、搅拌、药液制备、输送、自动控制于一体的成套设备，它被广泛应用于废水处理、工业给水、锅炉给水、污泥脱水处理加药系统和石油化工等各种加药系统。如投加絮凝剂(pac)、助凝剂(pam)、磷酸盐、氨液、石灰水、缓蚀剂、阻垢剂、杀菌灭藻剂等。加药装置主要作用于将各种粉状、片状和液态的药品制备成一定浓度的药液，并通过计量泵计量后准确的投加至加药点的系统。在传统的环保水处理加药系统中，加药装置采用有各种结构形式，根据现场情况和使用要求区分，常见的有土建水池制备投加形式、药箱和药泵集成撬装形式、一体式制备投加形式等等。
例如申请号：cn201610466145.x的发明中一体化全自动加药装置，它包括装置本体，在所述装置本体内共设两个混合室，分别为混合室ⅰ和混合室ⅱ和混合室ⅲ，在所述混合室ⅰ上部设有自动配料器，混合室ⅰ和混合室ⅱ下部连通，混合室ⅱ和混合室ⅲ上部连通，在每个混合室上都设有搅拌装置，在所述混合室ⅰ和混合室ⅱ下部连接处设有射流器ⅰ，在所述混合室ⅱ和混合室ⅲ上部连接处设有射流器ⅱ。本发明混合充分均匀，全自动化操作，控制准确，实时监测。
基于上述专利的检索，以及结合现有技术中的设备发现，上述设备在应用时，虽然可以进环保水处理，但是在使用时，现有的加药箱在加药过程中，药粉会沉积在加药箱内壁，影响装置的正常使用，而且药粉在外部低温环境下溶解速率低，加药量不易调节，并且药剂与环保水反应时容易产生固体沉积物，导致堵塞连接管道，降低处理效率。
技术实现要素：
为了解决上述技术问题，本发明提供一种用于环保水处理的一体化全自动加药装置，以解决现有的加药箱在加药过程中，药粉会沉积在加药箱内壁，影响装置的正常使用，而且药粉在外部低温环境下溶解速率低，加药量不易调节，并且药剂与环保水反应时容易产生固体沉积物，导致堵塞连接管道，降低处理效率的问题。
本发明一种用于环保水处理的一体化全自动加药装置的目的与功效，由以下具体技术手段所达成：
一种用于环保水处理的一体化全自动加药装置，包括设备箱主体，所述设备箱主体为矩形空腔结构，且设备箱主体内部由左到右依次安装有预混罐、熟化罐和溶液罐；所述预混罐、熟化罐和溶液罐呈竖直方式分布；所述预混罐为柱形空腔结构，且预混罐空腔内部设有搅拌机构；所述熟化罐和溶液罐顶端均设有电机；所述预混罐、熟化罐和溶液罐之间通过连接管相连接；所述设备箱主体底端设有底座；所述设备箱主体顶端左侧设有干粉加药箱；所述干粉加药箱内部设有摇动机构；所述干粉加药箱左侧设有加热溶解装置，且加热溶解装置通过焊接的方式与设备箱主体固定连接；所述干粉加药箱右侧设有加药机构，且加药机构通过出液管与加热溶解装置相连接；所述加热溶解装置通过出液管连接有观察管，且观察管呈竖直状分布；所述观察管通过出液管分别与预混罐和熟化罐相连接；所述设备箱主体顶端右侧设有自动控制柜。
进一步的，所述预混罐包括v型腔、凹槽、收集腔和排污管，所述预混罐底部设有v型腔，且v型腔内表面开设有凹槽，所述凹槽为三处，且三处凹槽呈环形阵列的方式分布，所述v型腔最小直径处底端设有收集腔，且收集腔底端设有排污管，且排污管远端设有截止阀。
进一步的，所述干粉加药箱包括上盖和内箱，所述干粉加药箱为棱锥空腔结构，且干粉加药箱设有上盖，并且上盖与干粉加药箱可拆卸连接，所述干粉加药箱空腔内部设有内箱，且内箱与干粉加药箱之间留有三厘米空隙。
进一步的，所述干粉加药箱还包括滑动杆和滑道，所述滑动杆通过螺纹的方式安装于内箱顶部右端，所述滑道焊接于干粉加药箱空腔顶端内侧，且滑道为弧形结构，所述滑道与滑动杆位置相匹配，且滑道与滑动杆滑动连接。
进一步的，所述加热溶解装置包括伺服电机、加热管、隔离管和第一搅拌扇，所述加热溶解装置为柱体空腔结构，且加热溶解装置空腔内部设有加热管，所述加热管为螺旋状结构布设在加热溶解装置内壁上，且加热管与自动控制柜普通电性连接，所述加热管中间套装有隔离管，且隔离管侧壁开设有圆孔，所述加热溶解装置顶部通过螺钉安装有伺服电机，且伺服电机与自动控制柜普通电性连接，所述隔离管内部设有两处第一搅拌扇，且第一搅拌扇均通过电机转轴与伺服电机转动连接。
进一步的，所述加药机构包括计量泵、工艺水箱、压力表、调节阀、出药口和混合管，所述混合管呈横向方式分布，且混合管在周面顶端焊接有出药口，所述出药口为矩形空腔结构，且出药口前端设有调节阀，所述混合管右端设有计量泵，且计量泵顶端设有压力表，所述计量泵通过导管与工艺水箱相通，且计量泵与自动控制柜普通电性连接。
进一步的，所述搅拌机构包括搅拌电机、第二搅拌扇、支撑架和分流盘，所述支撑架通过焊接的方式安装于预混罐空腔上段位置，且支撑架顶端设有搅拌电机，所述搅拌电机与自动控制柜普通电性连接，所述搅拌电机底部通过电机转轴与第二搅拌扇转动连接，所述搅拌电机的电机转轴底端设有分流盘，且分流盘通过电机转轴与搅拌电机转动连接。
进一步的，所述摇动机构包括连接杆、直齿轮和内齿轮，所述连接杆呈横向方式分布，且连接杆设置于内箱上端，所述连接杆通过轴承与干粉加药箱转动连接，所述连接杆左端设有内齿轮，所述内齿轮内侧设有直齿轮，且直齿轮与内箱固定连接，所述内齿轮与直齿轮呈内啮合连接。
与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：
由于干粉加药箱空腔内部设有内箱，且内箱与干粉加药箱之间留有三厘米空隙，滑动杆通过螺纹的方式安装于内箱顶部右端，滑道焊接于干粉加药箱空腔顶端内侧，且滑道为弧形结构，滑道与滑动杆位置相匹配，且滑道与滑动杆滑动连接，干粉药物加注在内箱，且内箱与干粉加药箱之间设有空隙，并且内箱能够通过滑道与干粉加药箱前后摆动，防止干粉药物沉积在内箱内壁。
由于连接杆设置于内箱上端，连接杆通过轴承与干粉加药箱转动连接，连接杆左端设有内齿轮，内齿轮内侧设有直齿轮，且直齿轮与内箱固定连接，内齿轮与直齿轮呈内啮合连接，当干粉药物沉积在内箱内壁时，通过转动摇轮使连接杆带动内齿轮转动，由内齿轮与直齿轮的内啮合连接带动内箱前后摆动，将沉积的干粉药物滑落，且结构简单，操作方便。
由于加热溶解装置为柱体空腔结构，且加热溶解装置空腔内部设有加热管，加热管为螺旋状结构布设在加热溶解装置内壁上，且加热管与自动控制柜普通电性连接，加热管中间套装有隔离管，且隔离管侧壁开设有圆孔，加热溶解装置顶部通过螺钉安装有伺服电机，且伺服电机与自动控制柜普通电性连接，隔离管内部设有两处第一搅拌扇，且第一搅拌扇均通过电机转轴与伺服电机转动连接，通过加热管提供加热效果，并且利用第一搅拌扇的不断搅拌，能够增加干粉的溶解速率，从而提高净化效率。
由于预混罐底部设有v型腔，且v型腔内表面开设有凹槽，凹槽为三处，且三处凹槽呈环形阵列的方式分布，v型腔最小直径处底端设有收集腔，且收集腔底端设有排污管，且排污管远端设有截止阀，当药物与环保水反应产生沉淀物，通过v型腔的凹槽汇集到收集腔内，再由排污管将沉淀物排出，保证了预混罐对环保水的处理效果。
本发明的其它优点、目标和特征将部分通过下面的说明体现，部分还将通过对本发明的研究和实践而为本领域的技术人员所理解。
附图说明
图1是本发明的轴视结构示意图。
图2是本发明的设备箱主体内部结构示意图。
图3是本发明的加药组件部分结构示意图。
图4是本发明的干粉加药箱部分结构示意图。
图5是本发明的图4中a部放大结构示意图。
图6是本发明的加热溶解装置结构示意图。
图7是本发明的加药机构结构示意图。
图8是本发明的预混罐剖面结构示意图。
图中，部件名称与附图编号的对应关系为：
1、设备箱主体；2、预混罐；201、v型腔；202、凹槽；203、收集腔；204、排污管；3、干粉加药箱；301、上盖；302、内箱；303、滑动杆；304、滑道；4、加热溶解装置；401、伺服电机；402、加热管；403、隔离管；404、第一搅拌扇；5、观察管；6、加药机构；601、计量泵；602、工艺水箱；603、压力表；604、调节阀；605、出药口；606、混合管；7、出液管；8、搅拌机构；801、搅拌电机；802、第二搅拌扇；803、支撑架；804、分流盘；9、摇动机构；901、连接杆；902、直齿轮；903、内齿轮；10、自动控制柜；11、底座；12、熟化罐；13、溶液罐；14、连接管。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本发明的实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本发明，但不能用来限制本发明的范围。
在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
实施例：
如附图1至附图8所示：
本发明提供一种用于环保水处理的一体化全自动加药装置，包括有：设备箱主体1，设备箱主体1为矩形空腔结构，且设备箱主体1内部由左到右依次安装有预混罐2、熟化罐12和溶液罐13；预混罐2、熟化罐12和溶液罐13呈竖直方式分布；预混罐2为柱形空腔结构，且预混罐2空腔内部设有搅拌机构8；熟化罐12和溶液罐13顶端均设有电机；预混罐2、熟化罐12和溶液罐13之间通过连接管14相连接；设备箱主体1底端设有底座11；设备箱主体1顶端左侧设有干粉加药箱3；干粉加药箱3内部设有摇动机构9；干粉加药箱3左侧设有加热溶解装置4，且加热溶解装置4通过焊接的方式与设备箱主体1固定连接；干粉加药箱3右侧设有加药机构6，且加药机构6通过出液管7与加热溶解装置4相连接；加药机构6包括计量泵601、工艺水箱602、压力表603、调节阀604、出药口605和混合管606，混合管606呈横向方式分布，且混合管606在周面顶端焊接有出药口605，出药口605为矩形空腔结构，且出药口605前端设有调节阀604，混合管606右端设有计量泵601，且计量泵601顶端设有压力表603，计量泵601通过导管与工艺水箱602相通，且计量泵601与自动控制柜10普通电性连接，由计量泵601提供动力，并且调节阀604对加药量进行控制，从而提高加药效率；加热溶解装置4通过出液管7连接有观察管5，且观察管5呈竖直状分布；观察管5通过出液管7分别与预混罐2和熟化罐12相连接；设备箱主体1顶端右侧设有自动控制柜10。
其中，预混罐2包括v型腔201、凹槽202、收集腔203和排污管204，预混罐2底部设有v型腔201，且v型腔201内表面开设有凹槽202，凹槽202为三处，且三处凹槽202呈环形阵列的方式分布，v型腔201最小直径处底端设有收集腔203，且收集腔203底端设有排污管204，且排污管204远端设有截止阀，当药物与环保水反应产生沉淀物，通过v型腔201的凹槽202汇集到收集腔203内，再由排污管204将沉淀物排出，保证了预混罐2对环保水的处理效果。
其中，干粉加药箱3包括上盖301和内箱302，干粉加药箱3为棱锥空腔结构，且干粉加药箱3设有上盖301，并且上盖301与干粉加药箱3可拆卸连接，干粉加药箱3空腔内部设有内箱302，且内箱302与干粉加药箱3之间留有三厘米空隙。
其中，干粉加药箱3还包括滑动杆303和滑道304，滑动杆303通过螺纹的方式安装于内箱302顶部右端，滑道304焊接于干粉加药箱3空腔顶端内侧，且滑道304为弧形结构，滑道304与滑动杆303位置相匹配，且滑道304与滑动杆303滑动连接，干粉药物加注在内箱302，且内箱302与干粉加药箱3之间设有空隙，并且内箱302能够通过滑道304与干粉加药箱3前后摆动，防止干粉药物沉积在内箱302内壁。
其中，加热溶解装置4包括伺服电机401、加热管402、隔离管403和第一搅拌扇404，加热溶解装置4为柱体空腔结构，且加热溶解装置4空腔内部设有加热管402，加热管402为螺旋状结构布设在加热溶解装置4内壁上，且加热管402与自动控制柜10普通电性连接，加热管402中间套装有隔离管403，且隔离管403侧壁开设有圆孔，加热溶解装置4顶部通过螺钉安装有伺服电机401，且伺服电机401与自动控制柜10普通电性连接，隔离管403内部设有两处第一搅拌扇404，且第一搅拌扇404均通过电机转轴与伺服电机401转动连接，通过加热管402提供加热效果，并且利用第一搅拌扇404的不断搅拌，能够增加干粉的溶解速率，从而提高净化效率。
其中，搅拌机构8包括搅拌电机801、第二搅拌扇802、支撑架803和分流盘804，支撑架803通过焊接的方式安装于预混罐2空腔上段位置，且支撑架803顶端设有搅拌电机801，搅拌电机801与自动控制柜10普通电性连接，搅拌电机801底部通过电机转轴与第二搅拌扇802转动连接，搅拌电机801的电机转轴底端设有分流盘804，且分流盘804通过电机转轴与搅拌电机801转动连接，通过分流盘804加快药物与环保水的反应效率。
其中，摇动机构9包括连接杆901、直齿轮902和内齿轮903，连接杆901呈横向方式分布，且连接杆901设置于内箱302上端，连接杆901通过轴承与干粉加药箱3转动连接，连接杆901左端设有内齿轮903，内齿轮903内侧设有直齿轮902，且直齿轮902与内箱302固定连接，内齿轮903与直齿轮902呈内啮合连接，当干粉药物沉积在内箱302内壁时，通过转动摇轮使连接杆901带动内齿轮903转动，由内齿轮903与直齿轮902的内啮合连接带动内箱302前后摆动，将沉积的干粉药物滑落，且结构简单，操作方便。
本实施例的具体使用方式与作用：
在使用过程中，首先，打开干粉加药箱3的上盖301，将干粉药物注入内箱302中，由于内箱302与干粉加药箱3之间设有空隙，并且内箱302能够通过滑道304与干粉加药箱3前后摆动，防止干粉药物沉积在内箱302内壁，如果干粉药物沉积在内箱302内壁时，连接杆901设置于内箱302上端，连接杆901通过轴承与干粉加药箱3转动连接，连接杆901左端设有内齿轮903，内齿轮903内侧设有直齿轮902，且直齿轮902与内箱302固定连接，内齿轮903与直齿轮902呈内啮合连接，当干粉药物沉积在内箱302内壁时，通过转动摇轮使连接杆901带动内齿轮903转动，由内齿轮903与直齿轮902的内啮合连接带动内箱302前后摆动，将沉积的干粉药物滑落，且结构简单，操作方便；
此外，干粉加药箱3的药粉通过出药口605进入混合管606内，通过调节阀604调节加药量，同时计量泵601抽取工艺水箱602的水与药粉混合，进入加热溶解装置4内，加热溶解装置4空腔内部设有加热管402，加热管402为螺旋状结构布设在加热溶解装置4内壁上，且加热管402与自动控制柜10普通电性连接，加热管402中间套装有隔离管403，且隔离管403侧壁开设有圆孔，加热溶解装置4顶部通过螺钉安装有伺服电机401，且伺服电机401与自动控制柜10普通电性连接，隔离管403内部设有两处第一搅拌扇404，且第一搅拌扇404均通过电机转轴与伺服电机401转动连接，通过加热管402提供加热效果，并且利用第一搅拌扇404的不断搅拌，能够增加干粉的溶解速率，从而提高净化效率；
当药剂通过出液管7进入预混罐2后，药物与环保水进行反应，其搅拌电机801的电机转轴底端设有分流盘804，且分流盘804通过电机转轴与搅拌电机801转动连接，通过分流盘804加快药物与环保水的反应效率，并且药物与环保水反应产生沉淀物，通过v型腔201的凹槽202汇集到收集腔203内，再由排污管204将沉淀物排出，保证了预混罐2对环保水的处理效果。
本发明的实施例是为了示例和描述起见而给出的，而并不是无遗漏的或者将本发明限于所公开的形式。很多修改和变化对于本领域的普通技术人员而言是显而易见的。选择和描述实施例是为了更好说明本发明的原理和实际应用，并且使本领域的普通技术人员能够理解本发明从而设计适于特定用途的带有各种修改的各种实施例。
技术特征：
1.一种用于环保水处理的一体化全自动加药装置，其特征在于：包括设备箱主体(1)，所述设备箱主体(1)为矩形空腔结构，且设备箱主体(1)内部由左到右依次安装有预混罐(2)、熟化罐(12)和溶液罐(13)；所述预混罐(2)、熟化罐(12)和溶液罐(13)呈竖直方式分布；所述预混罐(2)为柱形空腔结构，且预混罐(2)空腔内部设有搅拌机构(8)；所述熟化罐(12)和溶液罐(13)顶端均设有电机；所述预混罐(2)、熟化罐(12)和溶液罐(13)之间通过连接管(14)相连接；所述设备箱主体(1)底端设有底座(11)；所述设备箱主体(1)顶端左侧设有干粉加药箱(3)；所述干粉加药箱(3)内部设有摇动机构(9)；所述干粉加药箱(3)左侧设有加热溶解装置(4)，且加热溶解装置(4)通过焊接的方式与设备箱主体(1)固定连接；所述干粉加药箱(3)右侧设有加药机构(6)，且加药机构(6)通过出液管(7)与加热溶解装置(4)相连接；所述加热溶解装置(4)通过出液管(7)连接有观察管(5)，且观察管(5)呈竖直状分布；所述观察管(5)通过出液管(7)分别与预混罐(2)和熟化罐(12)相连接；所述设备箱主体(1)顶端右侧设有自动控制柜(10)。
2.如权利要求1所述用于环保水处理的一体化全自动加药装置，其特征在于：所述预混罐(2)包括v型腔(201)、凹槽(202)、收集腔(203)和排污管(204)，所述预混罐(2)底部设有v型腔(201)，且v型腔(201)内表面开设有凹槽(202)，所述凹槽(202)为三处，且三处凹槽(202)呈环形阵列的方式分布，所述v型腔(201)最小直径处底端设有收集腔(203)，且收集腔(203)底端设有排污管(204)，且排污管(204)远端设有截止阀。
3.如权利要求1所述用于环保水处理的一体化全自动加药装置，其特征在于：所述干粉加药箱(3)包括上盖(301)和内箱(302)，所述干粉加药箱(3)为棱锥空腔结构，且干粉加药箱(3)设有上盖(301)，并且上盖(301)与干粉加药箱(3)可拆卸连接，所述干粉加药箱(3)空腔内部设有内箱(302)，且内箱(302)与干粉加药箱(3)之间留有三厘米空隙。
4.如权利要求3所述用于环保水处理的一体化全自动加药装置，其特征在于：所述干粉加药箱(3)还包括滑动杆(303)和滑道(304)，所述滑动杆(303)通过螺纹的方式安装于内箱(302)顶部右端，所述滑道(304)焊接于干粉加药箱(3)空腔顶端内侧，且滑道(304)为弧形结构，所述滑道(304)与滑动杆(303)位置相匹配，且滑道(304)与滑动杆(303)滑动连接。
5.如权利要求1所述用于环保水处理的一体化全自动加药装置，其特征在于：所述加热溶解装置(4)包括伺服电机(401)、加热管(402)、隔离管(403)和第一搅拌扇(404)，所述加热溶解装置(4)为柱体空腔结构，且加热溶解装置(4)空腔内部设有加热管(402)，所述加热管(402)为螺旋状结构布设在加热溶解装置(4)内壁上，且加热管(402)与自动控制柜(10)普通电性连接，所述加热管(402)中间套装有隔离管(403)，且隔离管(403)侧壁开设有圆孔，所述加热溶解装置(4)顶部通过螺钉安装有伺服电机(401)，且伺服电机(401)与自动控制柜(10)普通电性连接，所述隔离管(403)内部设有两处第一搅拌扇(404)，且第一搅拌扇(404)均通过电机转轴与伺服电机(401)转动连接。
6.如权利要求1所述用于环保水处理的一体化全自动加药装置，其特征在于：所述加药机构(6)包括计量泵(601)、工艺水箱(602)、压力表(603)、调节阀(604)、出药口(605)和混合管(606)，所述混合管(606)呈横向方式分布，且混合管(606)在周面顶端焊接有出药口(605)，所述出药口(605)为矩形空腔结构，且出药口(605)前端设有调节阀(604)，所述混合管(606)右端设有计量泵(601)，且计量泵(601)顶端设有压力表(603)，所述计量泵(601)通过导管与工艺水箱(602)相通，且计量泵(601)与自动控制柜(10)普通电性连接。
7.如权利要求1所述用于环保水处理的一体化全自动加药装置，其特征在于：所述搅拌机构(8)包括搅拌电机(801)、第二搅拌扇(802)、支撑架(803)和分流盘(804)，所述支撑架(803)通过焊接的方式安装于预混罐(2)空腔上段位置，且支撑架(803)顶端设有搅拌电机(801)，所述搅拌电机(801)与自动控制柜(10)普通电性连接，所述搅拌电机(801)底部通过电机转轴与第二搅拌扇(802)转动连接，所述搅拌电机(801)的电机转轴底端设有分流盘(804)，且分流盘(804)通过电机转轴与搅拌电机(801)转动连接。
8.如权利要求1所述用于环保水处理的一体化全自动加药装置，其特征在于：所述摇动机构(9)包括连接杆(901)、直齿轮(902)和内齿轮(903)，所述连接杆(901)呈横向方式分布，且连接杆(901)设置于内箱(302)上端，所述连接杆(901)通过轴承与干粉加药箱(3)转动连接，所述连接杆(901)左端设有内齿轮(903)，所述内齿轮(903)内侧设有直齿轮(902)，且直齿轮(902)与内箱(302)固定连接，所述内齿轮(903)与直齿轮(902)呈内啮合连接。
技术总结
本发明提供一种用于环保水处理的一体化全自动加药装置，涉及环保水处理设备技术领域，现有的加药箱在加药过程中，药粉会沉积在加药箱内壁，影响装置的正常使用，而且药粉在外部低温环境下溶解速率低，加药量不易调节，并且药剂与环保水反应时容易产生固体沉积物，导致堵塞连接管道，降低处理效率的问题，包括设备箱主体，所述设备箱主体为矩形空腔结构。本发明中由于连接杆设置于内箱上端，连接杆通过轴承与干粉加药箱转动连接，连接杆左端设有内齿轮，内齿轮内侧设有直齿轮，当干粉药物沉积在内箱内壁时，通过转动摇轮使连接杆带动内齿轮转动，由内齿轮与直齿轮的内啮合连接带动内箱前后摆动，将沉积的干粉药物滑落，且结构简单，操作方便。
技术开发人、权利持有人：吕超
