本高新技术涉及一种压桶机构，尤其涉及一种清洗机的压桶机构。
背景技术：
传统清洗机的压桶机构中，提升气缸是直接刚性连接提升座的，而多个提升气缸同时运动时，往往难以实现同步，从而损坏气缸，只是整个压桶模块失效，如专利号为cn201921366073.7，名称为一种空桶冲洗装置的实用新型专利，提升气缸，另外，在传统的清洗机中，压桶机构只适应一种桶型，不同桶型之间需要更换适配的桶型件或重新调节压桶行程，费时费力，为此，需要对现有技术提出改进。
技术实现要素：
基于上述现有技术存在的不足，本高新技术提供一种清洗机的压桶机构，该清洗机的压桶机构运动流畅，无卡滞，无延时，实现多气缸同步运动。
本高新技术提供一种清洗机的压桶机构，其应用于清洗机的压桶作业，所述清洗机包括一机架以及安装在机架上的走桶机构、喷冲机构以及压桶机构，其特征在于，所述压桶机构包括：一固定架；一驱动模块，该驱动模块包括至少两个提升气缸；一同步模块，该同步模块包括与所述提升气缸一一对应设置的同步座，以及连接该些同步座的同步杆，该同步模块用于保持驱动模块的提升气缸同步运动；一提升座，该提升座活动连接所述同步座，且该提升座与所述提升气缸的活动端铰接；以及预定数量的压桶模块，该压桶模块固定安装在所述提升座上，所述提升气缸驱动所述提升座升降，从而带动所述压桶模块选择性压紧或松开待清洗瓶件。
优选的，连接所述同步座的同步杆延伸至同步座内部，该同步杆丝杆连接有贯穿同步座的一螺杆，该螺杆的一端固定连接所述同步座，当所述提升气缸驱动提升座升降，所述提升座带动螺杆升降，与所述螺杆丝杆连接的同步杆带动其他同步座内的螺杆同步升降，实现驱动模块的所有气缸同步运动。
优选的，所述提升座靠近提升气缸的一端设有铰接座，所述提升气缸的活动端设有一铰接头，所述铰接头通过一销轴连接所述铰接座。
优选的，所述压桶机构还包括一限位模块，该限位模块设置在所述提升座下方，该限位模块包括对称设置的一对限位气缸，以及安装在所述限位气缸活动端的滑块，当提升座受提升气缸驱动并带动压桶模块下降时，所述提升座下降到预定行程时与所述滑块接触并被滑块限制继续下降，从而实现压桶机构的压桶行程调节，所述限位气缸通过调整滑块的在水平方向的位置，从而调整该压桶机构的压桶下限位。
优选的，所述限位模块还包括一底座，该底座固定安装在所述固定架上，其用于承载所述限位气缸以及滑块。
优选的，所述滑块与提升座接触的一面设置有垫块。
优选的，所述压桶模块包括一固定座、一同步带轮、一旋转轴以及一压桶块，所述固定座与所述提升座固定连接，所述旋转轴转动设置在所述固定座上，所述旋转轴的一端设有与桶件接触的所述压桶块，另一端设有所述同步带轮，该同步带轮通过同步带从一电机接收驱动力，从而带动所述旋转轴及压桶块旋转，实现桶件的转动清洗。
优选的，所述压桶块与桶件接触的一面设置有防滑垫。
本高新技术提供的一种清洗机的压桶机构，其通过同步模块保持多气缸的同步运动，防止多气缸运动异步造成的损害，同时，通过气缸与提升座铰接的方式，提供气缸运动的缓冲行程，防止提升座在不完全水平的情况下使各个气缸的受力不一致而损坏气缸，提升该清洗机的实用寿命，保证清洗效率，另外，所述限位模块通过调整压桶机构的压桶下限位，实现多桶型作业的实时调节，节省人力资源，提高作业效率，同时提高该清洗机的通用性和实用性。
附图说明
图1是本高新技术提供的一种清洗机及其压桶机构的正面视图；
图2是本高新技术第一实施例提供的一种清洗机及其压桶机构的侧面视图；
图3是本高新技术第二实施例提供的一种清洗机及其压桶机构的第一状态侧面视图；
图4是图3中一种清洗机及其压桶机构的第二状态的侧面视图；
图5是图3中a区域放大视图。
具体实施方式
下面结合附图对本高新技术所提供的一种清洗机的压桶机构作进一步说明，需要指出的是，下面仅以一种最优化的技术方案对本高新技术的技术方案以及设计原理进行详细阐述。
参阅图1及图2,是本高新技术提供一种清洗机的压桶机构，其应用于清洗机的压桶作业，所述清洗机包括一机架以及安装在机架上的走桶机构、喷冲机构以及压桶机构，其中，走桶机构以及喷冲机构是现有技术，在此不做赘述，本实施例将详细介绍压桶机构，其包括：一安装在机架的固定架9、一驱动模块、一同步模块、一提升座7以及预定数量的压桶模块8；其中，所述驱动模块包括至少两个提升气缸1，其通过安装座2固定安装在固定架9上；所述同步模块包括与所述气缸1一一对应设置的同步座3，连接该些同步座3的若干同步杆16，以及与所述同步座3一一对应的螺杆17，所述螺杆17贯穿所述同步座3，所述螺杆17还与同步杆16丝杆连接，该同步模块通过所述提升座7驱动螺杆17，从而带动同步杆运动以保持驱动模块的所有气缸同步运动；所述提升座7通过所述螺杆17活动连接所述同步座3，且该提升座7靠近提升气缸1的一端设有铰接座6,所述提升气缸1的活动端设有一铰接头4,所述铰接头4通过一销轴5连接所述铰接座6，所述气缸1余同步座7铰接方式提供了缓存行程，避免了刚性连接，保护提升气缸1不受损坏；预定数量的所述压桶模块8固定安装在所述提升座上，所述压桶模块8包括一固定座、一同步带轮14、一旋转轴以及一压桶块，所述固定座与所述提升座7固定连接，所述旋转轴转动设置在所述固定座上，所述旋转轴的一端设有与桶件接触的所述压桶块，另一端设有所述同步带轮14，该同步带轮通过同步带从一电机15接收驱动力，从而带动所述旋转轴及压桶块旋转，实现桶件0的转动清洗所述提升气缸1驱动所述提升座7升降，从而带动所述压桶模块8选择性压紧或松开待清洗瓶件，可优选的是，所述压桶块与桶件接触的一面设置有防滑垫。
参阅图3、图4及图5，与第一实施例不同的是，第二实施例中，所述压桶机构还包括一限位模块，结合图2，该限位模块设置在所述提升座7下方，该限位模块包括对称设置的一对底座13、对称设置的一对安装在底座13上的限位气缸12，以及安装在所述限位气缸12活动端的滑块11，当提升座7受提升气缸1驱动并带动压桶模块8下降时，所述提升座7下降到预定行程时与所述滑块11接触并被滑块限制继续下降，从而实现压桶机构的压桶行程调节，结合图4，所述限位气缸1通过调整滑块11的在水平方向的位置，从而调整该压桶机构的压桶下限位。
可优选的，所述滑块11与提升座7接触的一面设置有垫块10。
优选的，所述压桶块与桶件接触的一面设置有防滑垫。
本高新技术提供的一种清洗机的压桶机构，通过同步模块的设置，以及提升气缸与提升座铰接的方式，实现压桶机构的长久稳定工作，提高清洗机的作业稳定性以及作业效率，同时降低维护成本。
以上仅是本高新技术的优选实施方式，应当指出的是，上述优选实施方式不应视为对本高新技术的限制，本高新技术的保护范围应当以权利要求所限定的范围为准。对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本高新技术的精神和范围内，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本高新技术的保护范围。
技术特征：
1.一种清洗机的压桶机构，其应用于清洗机的压桶作业，所述清洗机包括一机架以及安装在机架上的走桶机构、喷冲机构以及压桶机构，其特征在于，所述压桶机构包括：
一固定架；
一驱动模块，该驱动模块包括至少两个提升气缸；
一同步模块，该同步模块包括与所述提升气缸一一对应设置的同步座，以及连接该些同步座的同步杆，该同步模块用于保持驱动模块的提升气缸同步运动；
一提升座，该提升座活动连接所述同步座，且该提升座与所述提升气缸的活动端铰接；以及
预定数量的压桶模块，该压桶模块固定安装在所述提升座上，所述提升气缸驱动所述提升座升降，从而带动所述压桶模块选择性压紧或松开待清洗瓶件。
2.根据权利要求1所述的一种清洗机的压桶机构，其特征在于，连接所述同步座的同步杆延伸至同步座内部，该同步杆丝杆连接有贯穿同步座的一螺杆，该螺杆的一端固定连接所述同步座。
3.根据权利要求1所述的一种清洗机的压桶机构，其特征在于，所述提升座靠近提升气缸的一端设有铰接座，所述提升气缸的活动端设有一铰接头，所述铰接头通过一销轴连接所述铰接座。
4.根据权利要求1所述的一种清洗机的压桶机构，其特征在于，所述压桶机构还包括一限位模块，该限位模块设置在所述提升座下方，该限位模块包括对称设置的一对限位气缸，以及安装在所述限位气缸活动端的滑块，当提升座受提升气缸驱动并带动压桶模块下降时，所述提升座下降到预定行程时与所述滑块接触并被滑块限制继续下降，从而实现压桶机构的压桶行程调节，所述限位气缸通过调整滑块的在水平方向的位置，从而调整该压桶机构的压桶下限位。
5.根据权利要求4所述的一种清洗机的压桶机构，其特征在于，所述限位模块还包括一底座，该底座固定安装在所述固定架上，其用于承载所述限位气缸以及滑块。
6.根据权利要求4所述的一种清洗机的压桶机构，其特征在于，所述滑块与提升座接触的一面设置有垫块。
7.根据权利要求1所述的一种清洗机的压桶机构，其特征在于，所述压桶模块包括一固定座、一同步带轮、一旋转轴以及一压桶块，所述固定座与所述提升座固定连接，所述旋转轴转动设置在所述固定座上，所述旋转轴的一端设有与桶件接触的所述压桶块，另一端设有所述同步带轮，该同步带轮通过同步带从一电机接收驱动力，从而带动所述旋转轴及压桶块旋转，实现桶件的转动清洗。
8.根据权利要求7所述的一种清洗机的压桶机构，其特征在于，所述压桶块与桶件接触的一面设置有防滑垫。
技术总结
本高新技术提供一种清洗机的压桶机构，其应用于清洗机的压桶作业，所述清洗机包括一机架以及安装在机架上的走桶机构、喷冲机构以及压桶机构，其特征在于，所述压桶机构包括：一固定架；一驱动模块，该驱动模块包括至少两个提升气缸；一同步模块，该同步模块包括与所述提升气缸一一对应设置的同步座，以及连接该些同步座的同步杆，该同步模块用于保持驱动模块的提升气缸同步运动；一提升座，该提升座活动连接所述同步座，且该提升座与所述提升气缸的活动端铰接；以及预定数量的压桶模块，该压桶模块固定安装在所述提升座上，所述提升气缸驱动所述提升座升降，从而带动所述压桶模块选择性压紧或松开待清洗瓶件。
技术开发人、权利持有人：麦子童;吴锡林;沈密;林华
