本高新技术涉及湿盐转运装置的技术领域，尤其涉及一种防止冷凝水回落的湿盐皮带机尾气管装置的技术领域。
背景技术：
对于高含盐废水的零排放处理，经常会有湿盐转运的场合，而湿盐的输送形式一般采用皮带机运输。对于刚离心出来到的湿盐，含水率一般在6％左右，温度一般在90℃左右，会带有水蒸气，在皮带机的运输过程中，为了环保和安全要求一般皮带机采用封闭式，防止蒸汽无组织排放。
对于湿盐皮带机运输的物料，水蒸气的有组织排放一般采用尾气管道引出，利用尾气风机将蒸汽抽出，若引直管至风机会导致在管壁冷凝的水蒸气，沿尾气管道管壁下流至成品盐上，导致盐板结成块，严重影响盐的品质。
技术实现要素：
针对上述产生的问题，本高新技术的目的在于提供一种防止冷凝水回落的湿盐皮带机尾气管装置，通过设置新型的尾气管道结构，防止蒸汽冷凝水下落至成品盐上，防止盐的品质下降。
为了实现上述目的，本高新技术采取的技术方案为：
一种防止冷凝水回落的湿盐皮带机尾气管装置，包括：
皮带机，所述皮带机上设置有皮带，并且所述皮带上设置有覆盖所述皮带的罩壳；所述皮带机的一端为出料口；
若干进料口，所述进料口均设置在所述罩壳的顶部；
若干尾气管路，所述尾气管路均设置有所述罩壳的顶部；所述尾气管路均包括弯管、三通管、尾气吸收管和冷凝水排放管；所述弯管的一端连接所述罩壳的顶部，所述弯管的另一端连接所述三通管的侧面的一个端口；所述三通管的另一个端口朝上，并通过所述尾气吸收管连接风机；所述三通管的第三个端口朝下，并连接所述冷凝水排放管。
上述一种防止冷凝水回落的湿盐皮带机尾气管装置，其中，所述尾气管路和所述进料口的数量相等且一一对应，并且所述尾气管路分别设置在对应的所述进料口靠近所述出料口的一侧。
上述一种防止冷凝水回落的湿盐皮带机尾气管装置，其中，还包括接液槽，所述接液槽设置在所述皮带机下方，并且所述冷凝水排放管均伸入所述接液槽内。
上述一种防止冷凝水回落的湿盐皮带机尾气管装置，其中，所述尾气管道均设置在对应进料口周围1m范围内。
上述一种防止冷凝水回落的湿盐皮带机尾气管装置，其中，所述三通管的第三个端口的管帽的底部开孔，所述管帽的开孔连接所述冷凝水排放管，使所述冷凝水排放管的管径小于所述三通管的管径。
上述一种防止冷凝水回落的湿盐皮带机尾气管装置，其中，所述三通管和所述变径管帽之间设置有直管段。
本高新技术由于采用了上述技术，使之与现有技术相比具有的积极效果是：
本高新技术通过采用新型的尾气管道结构，风机将蒸汽从罩壳内抽出，蒸汽通过弯管及三通管后，进入尾气吸收管，并在尾气吸收管中冷凝，冷凝生成的小水滴下落后由冷凝水排放管排出，冷凝水不会回到罩壳中，可以有效防止盐的品质下降。
附图说明
图1是本高新技术的一种防止冷凝水回落的湿盐皮带机尾气管装置的结构示意图。
附图中：
1、皮带机；11、罩壳；12、出料口；2、进料口；3、尾气管路；31、弯管；32、三通管；33、尾气吸收管；34、冷凝水排放管；35、变径管帽；36、直管段；4、接液槽。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施例对本高新技术作进一步说明，但不作为本高新技术的限定。
图1是本高新技术的一种防止冷凝水回落的湿盐皮带机尾气管装置的结构示意图。请参见图1所示，示出了一种较佳实施例，一种防止冷凝水回落的湿盐皮带机尾气管装置，其特征在于，包括：
皮带机，皮带机1上设置有皮带(图中未示出)，并且皮带上设置有覆盖皮带的罩壳11。皮带机1的一端为出料口12。湿盐由皮带转运至出料口12，在湿盐的转运过程中，含水率一般在6％左右，温度一般在90℃左右，会带有蒸汽，为了安全和保护环境，使皮带在罩壳12内实现封闭式传送，将生成的蒸汽限制在罩壳12内，并对限制住的蒸汽进行集中排放。
若干进料口2，进料口2均设置在罩壳11的顶部。
若干尾气管路3，尾气管路3均设置有罩11壳的顶部。尾气管路3均包括弯管31、三通管32、尾气吸收管33和冷凝水排放管34。弯管31的一端连接罩壳11的顶部，弯管31的另一端连接三通管32侧面的一个端口。三通管32的另一个端口朝上，并通过尾气吸收管33连接风机(图中未示出)。三通管32的第三个端口朝下，并连接冷凝水排放管34。
风机将蒸汽从罩壳11内抽出，蒸汽通过弯管31、三通管32后，进入尾气吸收管33，并在尾气吸收管33中冷凝，冷凝生成的小水滴下落后由冷凝水排放管34排出。冷凝水不会回到罩壳11中，可以有效防止盐的品质下降。
以上仅为本高新技术较佳的实施例，并非因此限制本高新技术的实施方式及保护范围。
进一步，在一种较佳实施例中，尾气管路3和进料口2的数量相等且一一对应，并且尾气管路3分别设置在对应的进料口2靠近出料口12的一侧。尾气管道3分别设置在对应的进料口2的下游，使转运中的湿盐从尾气管道3的下方经过，便于蒸汽直接进入弯管31中，提高风机抽出蒸汽的效率。
进一步，在一种较佳实施例中，还包括接液槽4，接液槽4设置在皮带机1下方，并且冷凝水排放管34均伸入接液槽4内。冷凝水均流入接液槽4中，便于对冷凝水进行集中处理。
进一步，在一种较佳实施例中，尾气管道3均设置在对应的进料口2周围1m范围内，使罩壳11中的蒸汽能够及时由尾气管道3排出，减少罩壳11中农的蒸汽堆积。
进一步，在一种较佳实施例中，三通管32的第三个端口的管帽35的底部开孔，且管帽35的开孔连接冷凝水排放管34，而且冷凝水排放管34的管径小于三通管32的管径。使冷凝水稳定地、持续地落入接液槽4中，并且冷凝水排放管34中始终充满冷凝水，能够起到阻止空气进入尾气管道3的作用。
进一步，在一种较佳实施例中，三通管32和变径管帽35之间设置有直管段36，可以增加尾气管道3中能够缓存的冷凝水量，在蒸汽量较大时也不会使尾气管道3中缓存的冷凝水量过多而从三通管32中流回罩壳11中。
以上仅为本高新技术较佳的实施例，并非因此限制本高新技术的实施方式及保护范围，对于本领域技术人员而言，应当能够意识到凡运用本高新技术说明书及图示内容所作出的等同替换和显而易见的变化所得到的方案，均应当包含在本高新技术的保护范围内。
技术特征：
1.一种防止冷凝水回落的湿盐皮带机尾气管装置，其特征在于，包括：
皮带机，所述皮带机上设置有皮带，并且所述皮带上设置有覆盖所述皮带的罩壳；所述皮带机的一端为出料口；
若干进料口，所述进料口设置在所述罩壳的顶部；
若干尾气管路，所述尾气管路均设置有所述罩壳的顶部；所述尾气管路均包括弯管、三通管、尾气吸收管和冷凝水排放管；所述弯管的一端连接所述罩壳的顶部，所述弯管的另一端连接所述三通管侧面的一个端口；所述三通管的另一个端口朝上，并通过所述尾气吸收管连接风机；所述三通管的第三个端口朝下，并连接所述冷凝水排放管。
2.根据权利要求1所述的一种防止冷凝水回落的湿盐皮带机尾气管装置，其特征在于，所述尾气管路和所述进料口的数量相等且一一对应，并且所述尾气管路分别设置在对应的所述进料口靠近所述出料口的一侧。
3.根据权利要求2所述的一种防止冷凝水回落的湿盐皮带机尾气管装置，其特征在于，还包括接液槽，所述接液槽设置在所述皮带机下方，并且所述冷凝水排放管均伸入所述接液槽内。
4.根据权利要求2所述的一种防止冷凝水回落的湿盐皮带机尾气管装置，其特征在于，使所述尾气管道均设置在对应的所述进料口周围1m范围内。
5.根据权利要求1所述的一种防止冷凝水回落的湿盐皮带机尾气管装置，其特征在于，所述三通管的第三个端口的管帽的底部开孔，所述管帽的开孔连接所述冷凝水排放管，使所述冷凝水排放管的管径小于所述三通管的管径。
6.根据权利要求5所述的一种防止冷凝水回落的湿盐皮带机尾气管装置，其特征在于，所述三通管和所述管帽之间设置有直管段。
技术总结
本高新技术公开了一种防止冷凝水回落的湿盐皮带机尾气管装置，包括：皮带机，皮带机上设置有皮带，并且皮带上设置有覆盖皮带的罩壳；皮带机的一端为出料口；若干进料口，进料口均设置在罩壳的顶部；若干尾气管路，尾气管路均设置有罩壳的顶部；尾气管路均包括弯管、三通管、尾气吸收管和冷凝水排放管；弯管的一端连接罩壳的顶部，弯管的另一端连接三通管的一个端口；三通管的另一个端口朝上，并通过尾气吸收管连接风机；三通管的第三个端口朝下，并连接冷凝水排放管；本高新技术通过设置新型的尾气管道结构，防止蒸汽冷凝水下落至成品盐上，防止盐的品质下降。
技术开发人、权利持有人：陈茜;刘品达;李静
