本高新技术涉及农业机械，特别是一种用于自走式农机装备发动机散热水箱、空空中冷器以及液压油散热器的截流式吸尘装置。
背景技术：
农业机械在田间作业时，由于作业环境恶劣，采棉机、小麦联合收割机、水稻联合收割机、玉米联合收获机等收获机械的作业环境尤为恶劣，发动机散热器通风道容易被碎小的作物茎叶及尘土等杂质堵塞，引起发动机过热，影响机器正常作业。
目前，农业机械防止发动机散热器通风道堵塞的措施主要有以下几种方式：
(1)在散热器进气面设置防尘罩，防止较大杂质进入散热器通风道，但是作业环境中的细小絮状物及尘土较多时，该方式防尘效果不理想；
(2)加大散热通道截面积，使杂质更容易通过散热通道，但在一定的散热面积条件下，散热器的安装空间加大；
(3)在散热器进气面设置旋转式防尘罩，同时在防尘罩的外侧设有防尘管，防尘管出风口与散热器导风罩相连，发动机散热风扇为吸风扇，发动机启动，防尘管进风口形成负压，防尘管的负压气流大于散热器通道的负压气流时，将防尘罩上的杂质吸走并排出机外，由于散热风扇为防尘管提供的负压气流力有限，防尘效果不是特别理想。
也有些农业机械的发动机散热风扇可以反向旋转，机器保养时，将散热风扇反转吹出散热器通风道内的杂质，但这种方式成本较高。针对采棉机作业时，棉絮和尘土容易堵塞散热器通风道，迪尔公司生产的采棉机在散热器进气面设置旋转式防尘罩，同时在防尘罩的外面设有防尘管，防尘管进风口与采棉机输棉风机相连，防尘管出风口吹向机外，防尘管中部的吸尘口形成负压，将防尘罩上的杂质吸走并排出机外，该方式需要克服发动机散热风扇吸力，消耗功率较大，除尘效果一般。
技术实现要素：
本高新技术所要解决的技术问题是针对现有技术中散热器通风道存在的上述缺陷，提供一种截流式散热系统吸尘装置。
为了实现上述目的，本高新技术提供了一种截流式吸尘装置，其中，包括：
支架，通过过渡壳与散热装置连接；
电机，安装在电机安装架上，所述电机安装架固定在所述支架上；
防尘罩，安装在所述电机安装架上，并位于所述支架外侧；
吸尘管，安装在所述支架外侧，所述支架内侧与所述吸尘管相对位置处设置有截流板，所述截流板位于所述防尘罩的内侧；
吸尘风机，所述吸尘风机的进风口与所述吸尘管连接；以及
护罩，位于所述防尘罩外侧并与所述过渡壳连接。
上述的截流式吸尘装置，其中，所述护罩的一侧通过合页与所述过渡壳的一侧板连接，所述护罩的另一侧通过第一搭扣与所述过渡壳的另一侧板连接，所述护罩的上部为镂空结构，所述护罩的下部为封闭结构。
上述的截流式吸尘装置，其中，所述支架为矩形结构，所述支架中间设置有圆孔，所述圆孔上安装有防尘圈，所述支架的一侧通过合页销轴与所述过渡壳连接，所述支架的另一侧通过第二搭扣与过渡壳连接。
上述的截流式吸尘装置，其中，所述截流板的宽度为80-200mm，所述截流板的长度与所述防尘罩的半径相等。
上述的截流式吸尘装置，其中，所述防尘罩的外缘设置有防止杂物进入所述过渡壳的防尘毛刷。
上述的截流式吸尘装置，其中，所述防尘罩包括罩架和钢丝网，所述钢丝网撑紧在所述罩架上，所述钢丝网的网孔边长为1-5mm，所述钢丝网的网丝直径为0.5-3mm，所述罩架的旋转速度为3-40rpm。
上述的截流式吸尘装置，其中，所述吸尘管的上侧设置有清理盖，所述清理盖通过合页连接在所述吸尘管上。
上述的截流式吸尘装置，其中，所述吸尘管的进风口下侧设置有用于调整所述吸尘管的进风口与所述防尘罩的间隙的调节板。
上述的截流式吸尘装置，其中，所述吸尘管的进风口与所述防尘罩的间隙为3-10mm。
上述的截流式吸尘装置，其中，所述吸尘风机为离心风机，所述离心风机的进风口通过吸尘管弯头和波纹管与所述吸尘管连接。
本高新技术的有益功效在于：
本高新技术的防尘罩外侧设有吸风管，内侧设有截流板，截流板内侧的发动机散热风扇的气流受截流板阻挡，气流速度大幅减小，防尘罩上的杂物经过截流板时，受到发动机散热风扇的吸力明显减弱，有利于杂质进入吸尘管排出机外，除尘效果显著提高。
以下结合附图和具体实施例对本高新技术进行详细描述，但不作为对本高新技术的限定。
附图说明
图1为本高新技术一实施例的主视图；
图2为图1的侧视图；
图3为图1的俯视图。
其中，附图标记
1支架
2防尘罩
3吸尘管
4截流板
5合页
6吸尘管弯头
7波纹管
8吸尘风机
9过渡壳
10护罩
11电机
12防尘毛刷
13电机安装架
14第一搭扣
15第二搭扣
100散热装置
具体实施方式
下面结合附图对本发明的结构原理和工作原理作具体的描述：
参见图1-图3，图1为本高新技术一实施例的主视图，图2为图1的侧视图，图3为图1的俯视图。本高新技术的截流式吸尘装置，包括：支架1，通过过渡壳9与散热装置100连接，过渡壳9可由上下左右四块侧板焊合而成，通过螺栓与散热装置100的散热水箱壳体连接；电机11，通过螺栓固定安装在电机安装架13上，所述电机安装架13固定在所述支架1上；防尘罩2，安装在所述电机安装架13上，并位于所述支架1外侧；吸尘管3，安装在所述支架1外侧，所述支架1内侧与所述吸尘管3相对位置处设置有截流板4，所述截流板4位于所述防尘罩2的内侧；吸尘风机8，所述吸尘风机8的进风口与所述吸尘管3连接，所述吸尘风机8优选为离心风机，所述离心风机的进风口通过吸尘管弯头6和波纹管7与所述吸尘管3连接；以及护罩10，位于所述防尘罩2外侧并与所述过渡壳9连接，所述护罩10的一侧可通过合页5与所述过渡壳9的一侧板连接，所述护罩10的另一侧可通过第一搭扣14与所述过渡壳9的另一侧板连接，所述护罩10的上部为镂空结构，所述护罩10的下部为封闭结构，松开第一搭扣14，打开护罩10进行保养维护，护罩10上部镂空为发动机散热风扇进气口，下部封闭避免作物与防尘罩2接触发生磨损。
本实施例中，所述支架1安装在过渡壳9的外侧，外形为矩形结构，所述支架1中间设置有圆孔，所述圆孔上安装有防尘圈。所述支架1的一侧通过合页5销轴与所述过渡壳9的一侧板连接，所述支架1的另一侧通过第二搭扣15与过渡壳9的另一侧板连接，松开第二搭扣15，翻转支架1，可彻底清理散热装置100的散热水箱、空空中冷器上堆积的杂物。其中，所述截流板4的宽度优选为80-200mm，所述截流板4的长度与所述防尘罩2的半径相等。所述防尘罩2的外缘可设置有防止杂物进入所述过渡壳9的防尘毛刷12，所述防尘毛刷12可通过喉箍固定在防尘罩2外缘。所述防尘罩2包括罩架和钢丝网，该钢丝网优选为不锈钢钢丝网，所述钢丝网撑紧在所述罩架上，所述钢丝网的网孔边长优选为1-5mm，所述钢丝网的网丝直径优选为0.5-3mm，所述罩架的旋转速度优选为3-40rpm。
本实施例的所述截流板4通过螺栓固定在支架1内侧，所述吸尘管3过螺栓固定在支架1外侧，与截流板4相对，所述吸尘管3的上侧设置有清理盖，所述清理盖通过合页5连接在所述吸尘管3上，便于清理吸尘管3内较大杂质。所述吸尘管3的进风口下侧设置有用于调整所述吸尘管3的进风口与所述防尘罩2的间隙的调节板。所述吸尘管3的进风口与所述防尘罩2的间隙优选为3-10mm。
工作时，发动机起动的同时起动防尘电机11，带动防尘罩2低速旋转；发动机的散热装置100的散热风扇气流经过防尘罩2过滤后，冷却发动机散热水箱和空空中冷等散热器，气流中的杂质被阻挡在防尘罩2上；发动机散热风扇气流受截流板4阻挡，气流速度衰减，此处的防尘罩2上的杂物吸附力大幅变小；在吸尘风机8的作用下，位于防尘罩2外侧吸尘管3的进风口处形成负压，将截流板4处防尘罩2上的杂质，吸入吸尘管3，通过吸尘风机8出风口排出机外，显著提高吸尘效果，可避免散热器通风道堵塞引起的高温。位于最外侧的护罩10上部镂空为发动机散热风扇进气口，下部封闭避免作物与防尘罩2接触发生磨损。
本高新技术在防尘罩2的外侧设有吸风口，内侧设有截流板4，防尘罩2旋转的过程中，截流板4处气流受到阻挡，吸尘管3将防尘罩2上的杂物吸入除尘风道所克服的散热风扇吸力明显减小，除尘效果明显提高。发动机起动的同时防尘电机11起动，防尘罩2低速旋转；发动机起动后，散热风扇气流经防尘罩2过滤后，吹向发动机散热器、液压油散热器、空空中冷器、离合器散热器等，通过流动气体冷却散热器，截流板4处防尘罩2气流受截流板4阻挡，进气速度明显降低，有利于设置在截流板4处防尘罩2外侧的吸尘管3将防尘罩2上的杂物吸入除尘风道，排出机外，可避免散热器通风道堵塞引起的高温。本高新技术可应用于采棉机、小麦联合收割机、水稻联合收割机、玉米联合收获机等收获机械及其他工程机械。
当然，本高新技术还可有其它多种实施例，在不背离本高新技术精神及其实质的情况下，熟悉本领域的技术人员当可根据本高新技术作出各种相应的改变和变形，但这些相应的改变和变形都应属于本高新技术所附的权利要求的保护范围。
技术特征：
1.一种截流式吸尘装置，其特征在于，包括：
支架，通过过渡壳与散热装置连接；
电机，安装在电机安装架上，所述电机安装架固定在所述支架上；
防尘罩，安装在所述电机安装架上，并位于所述支架外侧；
吸尘管，安装在所述支架外侧，所述支架内侧与所述吸尘管相对位置处设置有截流板，所述截流板位于所述防尘罩的内侧；
吸尘风机，所述吸尘风机的进风口与所述吸尘管连接；以及
护罩，位于所述防尘罩外侧并与所述过渡壳连接。
2.根据权利要求1所述的截流式吸尘装置，其特征在于，所述护罩的一侧通过合页与所述过渡壳的一侧板连接，所述护罩的另一侧通过第一搭扣与所述过渡壳的另一侧板连接，所述护罩的上部为镂空结构，所述护罩的下部为封闭结构。
3.根据权利要求1或2所述的截流式吸尘装置，其特征在于，所述支架为矩形结构，所述支架中间设置有圆孔，所述圆孔上安装有防尘圈，所述支架的一侧通过合页销轴与所述过渡壳连接，所述支架的另一侧通过第二搭扣与过渡壳连接。
4.根据权利要求1或2所述的截流式吸尘装置，其特征在于，所述截流板的宽度为80-200mm，所述截流板的长度与所述防尘罩的半径相等。
5.根据权利要求1或2所述的截流式吸尘装置，其特征在于，所述防尘罩的外缘设置有防止杂物进入所述过渡壳的防尘毛刷。
6.根据权利要求5所述的截流式吸尘装置，其特征在于，所述防尘罩包括罩架和钢丝网，所述钢丝网撑紧在所述罩架上，所述钢丝网的网孔边长为1-5mm，所述钢丝网的网丝直径为0.5-3mm，所述罩架的旋转速度为3-40rpm。
7.根据权利要求1或2所述的截流式吸尘装置，其特征在于，所述吸尘管的上侧设置有清理盖，所述清理盖通过合页连接在所述吸尘管上。
8.根据权利要求7所述的截流式吸尘装置，其特征在于，所述吸尘管的进风口下侧设置有用于调整所述吸尘管的进风口与所述防尘罩的间隙的调节板。
9.根据权利要求8所述的截流式吸尘装置，其特征在于，所述吸尘管的进风口与所述防尘罩的间隙为3-10mm。
10.根据权利要求1或2所述的截流式吸尘装置，其特征在于，所述吸尘风机为离心风机，所述离心风机的进风口通过吸尘管弯头和波纹管与所述吸尘管连接。
技术总结
一种截流式吸尘装置，包括：支架，通过过渡壳与散热装置连接；电机，安装在电机安装架上，所述电机安装架固定在所述支架上；防尘罩，安装在所述电机安装架上，并位于所述支架外侧；吸尘管，安装在所述支架上并位于所述防尘罩外侧，所述支架与所述吸尘管相对位置处设置有截流板，所述截流板位于所述防尘罩的内侧；吸尘风机，所述吸尘风机的进风口与所述吸尘管连接；以及护罩，位于所述防尘罩外侧并与所述过渡壳连接。本高新技术的防尘罩外侧设有吸风管，内侧设有截流板，截流板内侧的散热装置的气流受截流板阻挡，气流速度大幅减小，防尘罩上的杂物经过截流板时，受到散热装置的吸力明显减弱，有利于杂质进入吸尘管排出机外，除尘效果显著提高。
技术开发人、权利持有人：郝付平;韩增德;韩科立;包春林
