本发明属于湿法冶金领域，涉及一种利用萃取有机废气高效分离萃取水相中油份的装置及方法。
背景技术：
在湿法冶金领域，萃取操作作为一个重要的化工单元，萃取指利用化合物在两种互不相溶的溶剂中溶解度或分配系数的不同，使化合物从一种溶剂内转移至另外一种溶剂中，经过反复多次萃取，将绝大部分的化学物提取出来的单元操作，广泛应用于稀土、贵金属和有色金属等的分离、提取或提纯工艺中。因萃取原料液存在一定温度，部分萃取反应是放热反应，特别有些萃取反应需要加热高温萃取，高温导致有机相挥发，造成萃取剂和稀释剂的损失，且有机相挥发溢出，使现场操作环境恶化，不利于操作人员职业健康。
有机相和水相分层过程中，有机相主要以浮油、分散油、乳化油、溶解油、形式存在。浮油：这种油在水中分散颗粒较大，油粒径一般大于100μm，静置后能较快上浮，以连续相的油膜漂浮在水面。分散油：油在水中的分散粒径为10～100μm，以微小油珠悬浮于水中，不稳定，静止一定时间后往往形成浮油。乳化油：油珠粒径小于10μm，一般为0.1～2μm。溶解油：油以分子状态或化学方式存在于水相中，形成稳定的均相体系，粒径一般小于几微米。
其中分散油和乳化油、溶解油分离困难，容易引入到水相中，水相中的油份一般高达50-100ppm，影响产品品质。
技术实现要素：
针对上述已有技术存在的不足，本发明提供一种利用萃取有机废气高效分离萃取水相中油份的装置及方法。
本发明是通过以下技术方案实现的。
本发明要求保护一种利用萃取有机废气高效分离萃取水相中油份的装置，包括萃取槽、负压循环系统、有机气泡发生器，所述萃取槽设有依次布置的初始混合室、第一澄清室、气浮混合室、第二澄清室，有机气泡发生器顶部具有与气浮混合室连通的管道，初始混合室和气浮混合室顶部具有与负压风机相连的管道，负压风机另一端通过管道与有机气泡发生器连通；所述初始混合室、第一澄清室、气浮混合室、第二澄清室上方连通。
本发明中，所述初始混合室侧上方具有水相进口，侧下方具有有机相进口。
本发明中，所述第二澄清室侧上方具有有机相出口，侧下方具有水相出口。
本发明中，所述第二澄清室内的出料端设置有亲油性过滤纤维。
本发明中，所述初始混合室中设有搅拌器。
本发明中，所述有机气泡发生器顶部具有补充压缩空气口。
本发明还要求保护一种分离萃取水相中油分的方法，在混合室内将有机相和水相混合均匀，混合均匀的油水混合物溢流进入第一澄清室，分离出浮油，经过第一澄清室的水相进入气浮混合室，有机气泡发生器产生的微气泡进入气浮混合室内底部，将水相中的分散油、浮化油、溶解油聚积成浮油去除，经气浮除油后的水相，再进入第二澄清室，经自然澄清、亲油性纤维精滤除油，从第二澄清室侧下方的水相出口排出。第一澄清室和气浮混合室中除掉的油分气体通过管道回收至有机气泡发生器。
本发明的有益技术效果：
本发明利用萃取槽内有机相挥发气体通过负压风机抽取收集，气泡发生器，形成有机相成份的微泡，微泡再通入水相中，微泡由非极性分子组成，能与疏水性的油结合在一起，带着油滴一起上升，上浮速度可提高近千倍，大大提高油水分离效率。油滴聚积形成浮油，浮油层通过有机相收集槽回收萃取过程挥发的有机相和水相中夹带的有机相，有效解决有机相挥发损耗、改善作业环境，提高除油效果，使水相中的油份降低到1ppm以内。
附图说明
图1为本发明的装置结构示意图。
具体实施方式
下面结合具体实施方式对本发明进行详细说明。
如图1所示，本发明要求保护一种利用萃取有机废气高效分离萃取水相中油份的装置，包括萃取槽、负压循环系统、有机气泡发生器，所述萃取槽设有依次布置的初始混合室、第一澄清室、气浮混合室、第二澄清室，有机气泡发生器顶部具有与气浮混合室连通的管道，初始混合室和气浮混合室顶部具有与负压风机相连的管道，负压风机另一端通过管道与有机气泡发生器连通；所述初始混合室、第一澄清室、气浮混合室、第二澄清室上方连通；其中，初始混合室侧上方具有水相进口，侧下方具有有机相进口；第二澄清室侧上方具有有机相出口，侧下方具有水相出口；第二澄清室内的出料端设置有亲油性过滤纤维；初始混合室中设有搅拌器；所述有机气泡发生器顶部具有补充压缩空气口。
本发明还要求保护一种分离萃取水相中油分的方法，在混合室内将有机相和水相混合均匀，混合均匀的油水混合物溢流进入第一澄清室，因油水比重不同油相和水相分层，分离出浮油除去99％的有机相，第一澄清室分离后的水相进入气浮混合室，有机气泡发生器产生的微气泡进入气浮混合室内底部，因有机微气亲油性，将水相中的分散油、浮化油、溶解油聚积成浮油去除，经气浮除油后的水相，再进入第二澄清室，经自然澄清、亲油性纤维精滤除油，使水相中的油份降至1ppm以内，从第二澄清室侧下方的水相出口排出；其中第一澄清室和气浮混合室中除掉的油分气体通过管道回收至有机气泡发生器。
以上所述的仅是本发明的较佳实施例，并不局限发明。应当指出对于本领域的普通技术人员来说，在本发明所提供的技术启示下，还可以做出其它等同改进，均可以实现本发明的目的，都应视为本发明的保护范围。
技术特征：
1.一种利用萃取有机废气高效分离萃取水相中油份的装置，其特征在于，包括萃取槽(1)、负压循环系统(2)、有机气泡发生器(3)，所述萃取槽(1)设有依次布置的初始混合室(4)、第一澄清室(5)、气浮混合室(6)、第二澄清室(7)，有机气泡发生器(3)顶部具有与气浮混合室(6)连通的有机微泡进布气管(8)，所述有机微泡进布气管(8)伸入气浮混合室(6)内底部，初始混合室(4)和气浮混合室(6)顶部具有与负压风机(9)相连的有机挥发气体收集管(10)，负压风机另一端通过管道与有机气泡发生器连通；所述初始混合室、第一澄清室、气浮混合室、第二澄清室上方连通。
2.根据权利要求1所述的利用萃取有机废气高效分离萃取水相中油份的装置，其特征在于，所述初始混合室侧上方具有水相进口，侧下方具有有机相进口。
3.根据权利要求1所述的利用萃取有机废气高效分离萃取水相中油份的装置，其特征在于，所述第二澄清室侧上方具有有机相出口，侧下方具有水相出口。
4.根据权利要求1所述的利用萃取有机废气高效分离萃取水相中油份的装置，其特征在于，所述第二澄清室内的出料端设置有亲油性过滤纤维。
5.根据权利要求1所述的利用萃取有机废气高效分离萃取水相中油份的装置，其特征在于，所述初始混合室中设有搅拌器(11)。
6.根据权利要求1所述的利用萃取有机废气高效分离萃取水相中油份的装置，其特征在于，所述有机气泡发生器顶部具有补充压缩空气口。
7.一种利用权利要求1至6任一所述的装置的分离萃取水相中油分的方法，在混合室内将有机相和水相混合均匀，混合均匀的油水混合物进入第一澄清室，分离出浮油，经过第一澄清室的水相进入气浮混合室，有机气泡发生器产生的微气泡进入气浮混合室内底部，将水相中的分散油、浮化油、溶解油聚积成浮油去除，经气浮除油后的水相，再进入第二澄清室，经自然澄清、亲油性纤维精滤除油，从第二澄清室侧下方的水相出口排出。
技术总结
本发明公开了一种利用萃取有机废气高效分离萃取水相中油份的装置及方法，包括萃取槽、负压循环系统、有机气泡发生器，所述萃取槽设有依次布置的初始混合室、第一澄清室、气浮混合室、第二澄清室，有机气泡发生器顶部具有与气浮混合室连通的管道，初始混合室和气浮混合室顶部具有与负压风机相连的管道，负压风机另一端通过管道与有机气泡发生器连通；所述第一澄清室、气浮混合室、第二澄清室上方连通。本发明有效解决有机相挥发损耗、改善作业环境，提高除油效果，使水相中的油份降低到5ppm以内。
技术开发人、权利持有人：许开华;苏陶贵;李琴香;张坤
