本发明涉及污水处理技术领域，更具体地说，本发明具体为一种用于环境污水处理的曝气器。
背景技术：
污水处理厂45-75％的能耗是用于曝气，并且运行维护成本高，所以，提高曝气器的充氧性能及结构稳定性不仅有利于节能降耗，还会保证整个曝气系统的稳定运行，所以需要对微孔曝气器的结构、功能进行优化，甚至创新。
微孔曝气器是污水处理中鼓风曝气充氧的核心设备，现在，污水处理厂广泛使用的微孔曝气器形状一般为管式、圆盘式、板式；材质主要是陶瓷、塑料、三元乙丙橡胶；目前还未见有材质为聚氨酯橡胶、形状为微拱形板式的微孔曝气器，曝气器的产生的气泡大小由孔径和孔间距决定，直接影响曝气的氧转移效率，一般来说，产生的气泡越小，气液接触面积越大，越有利于氧传质；但气泡小，微孔曝气器的阻力损失同时增大；合理的孔间距不仅可以避免气泡的并聚，还可以降低曝气阻力，进而提高氧转移效率，曝气器有效曝气膜面积越大，曝气膜通量越大，越利于氧传质，另外，曝气器应该构造科学、结构稳定，曝气膜应耐污染、抗腐蚀，这样才利于曝气系统的长期、稳定、高效运行，而现在管式及圆盘式微孔曝气器出气面积低、部分曝气面积浪费，运行过程中容易产生压差，导致气流分布不均匀，氧转移效率低，板式微孔曝气器阻力损失较大，气液搅拌能力差，刚玉陶瓷材质易碎、易堵塞、不易清洗，三元乙丙橡胶抗生物污染、耐油性能差，高压高通气量运行下容易撕裂，现有橡胶膜微孔曝气器材质理化性能较低，没有根据不同工艺和工况进行优化、改造，而且制作工艺也较为粗糙，导致曝气器稳定性、布气均匀性、孔径及孔间距均一性较差。
为了解决上述问题，在专利申请公布号cn104326580a的专利公开了一种污水处理用微孔曝气器，参考说明书附图5和6，该发明的微孔曝气器曝气膜静止状态下孔径较小，产生的气泡直径降低，进而气液接触面积提高，氧利用率大大提高；本发明的微孔曝气器为微拱形结构，曝气膜与液相充分接触，避免污泥在曝气器表面淤积，单位能耗下动力效率明显提高，降低了曝气过程中的运行能耗。
但是上述技术方案在实际运用时，仍旧存在较多缺点；
一、由于该发明中采用长方形支撑底座，在实际使用中，根据实际测量，只在该装置的实际投影面积的区域内的污水通气量具有显著提高，由于该装置的大小限制导致整个污水处理池中需要密集紧挨着布置若干个该装置，才能达到整个处理池中的通气量，使得污水处理成本大大提高；
二、由于该发明利用方形整流布气板使其曝气器膜片的有效长度为1000mm，有效宽度为200mm，装置的有效曝气面积有限，一旦改装加大该装置的表面积其整流布气板将失去布气作用，因此限制了该装置的大型化，具有一定局限性。
因此亟需提供一种用于环境污水处理大型化可成本低廉可大面积布置的曝气器。
技术实现要素：
为了克服现有技术的上述缺陷，本发明的实施例提供一种用于环境污水处理的曝气器，通过利用使用长条形整流布气板，可在污水处理池中通过类似布置水管形式的布置方式排列布置，达到整个处理池中通气的均匀，另外通过各个曝气器之间的相互卡接，以线状布局的方式可随意调节装置布置密度达到对通气量的精确要求；另外，本发明通过使用长条形曝气器，各个曝气器之间的相互卡接，使得该装置无需考虑处理池形状，能够轻松应对不同类型的处理池，无论是超大型处理池还是微型处理池，皆可通过多个曝气器相互拼接，决解了大型曝气器气流分布难的问题，大大提高了该装置的实用性，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种用于环境污水处理的曝气器，包括呈长条形支撑底座，所述支撑底座的内部固定安装有扰流支撑板，所述扰流支撑板的两端贴有密封胶圈，所述扰流支撑板的表面附着有曝气器膜片，所述曝气器膜片与支撑底座形成一个密闭的腔室，所述支撑底座的底部设置有半圆形通气管，所述支撑底座的底面开设有通气槽连通通气管，所述支撑底座的两侧分别固定安装有螺纹接口、螺纹套管。
在一个优选地实施方式中，所述扰流支撑板由两块竖板和一条弓形板构成，所述曝气器膜片贴附在扰流支撑板的弓形板表面。
在一个优选地实施方式中，所述曝气器膜片上设有若干排曝气孔，且为平行排列，所述相邻两排曝气孔之间为交错设置，所述曝气孔的孔径为100～300μm。
在一个优选地实施方式中，所述支撑底座内部的两侧开设有凹槽，所述密封胶圈位于支撑底座两侧凹槽内，所述密封胶圈的顶面与底面分别与曝气器膜片、支撑底座相连接。
在一个优选地实施方式中，所述通气槽的长度短于支撑底座的内腔长度，所述通气槽的宽度等于通气管的内部半径，所述通气槽位于通气管的中心。
在一个优选地实施方式中，所述螺纹接口与螺纹套管相适配，所述螺纹接口、螺纹套管分别与通气管的两端相连接。
在一个优选地实施方式中，所述支撑底座、通气管、螺纹接口与螺纹套管为一体成型，所述支撑底座、通气管、螺纹接口与螺纹套管为高强度聚乙烯材质。
本发明的技术效果和优点：
1、本发明通过利用使用长条形支撑底座，可在污水处理池中通过类似布置水管形式的布置方式排列布置，达到整个处理池中通气的均匀，另外通过各个曝气器之间的相互卡接，以线状布局的方式可随意调节装置布置密度达到对通气量的精确要求；
2、本发明通过使用长条形曝气器，各个曝气器之间的相互卡接，使得该装置无需考虑处理池形状，能够轻松应对不同类型的处理池，无论是超大型处理池还是微型处理池，皆可通过多个曝气器相互拼接，决解了大型曝气器气流分布难的问题，大大提高了该装置的实用性。
附图说明
图1为本发明的整体结构示意图。
图2为本发明的俯视结构示意图。
图3为本发明的支撑底座结构示意图。
图4为本发明的侧面结构示意图。
图5为本发明的对比文件结构示意图。
图6为本发明的对比文件俯视结构示意图
附图标记为：1、支撑底座；2、密封胶圈；3、曝气器膜片；4、扰流支撑板；5、通气槽；6、通气管；7、螺纹接口；8、螺纹套管。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
如附图1-4所示的一种用于环境污水处理的曝气器，包括呈长条形支撑底座1，所述支撑底座1的内部固定安装有扰流支撑板4，所述扰流支撑板4的两端贴有密封胶圈2，所述扰流支撑板4的表面附着有曝气器膜片3，所述曝气器膜片3与支撑底座1形成一个密闭的腔室，所述支撑底座1的底部设置有半圆形通气管6，所述支撑底座1的底面开设有通气槽5连通通气管6，所述支撑底座1的两侧分别固定安装有螺纹接口7、螺纹套管8。
如附图5、6所示为对比文件结构图。
实施方式具体为：通过利用使用长条形整流布气板，可在污水处理池中通过类似布置水管形式的布置方式排列布置，达到整个处理池中通气的均匀，另外通过各个曝气器之间的相互卡接，以线状布局的方式可随意调节装置布置密度达到对通气量的精确要求；另外，本发明通过使用长条形曝气器，各个曝气器之间的相互卡接，使得该装置无需考虑处理池形状，能够轻松应对不同类型的处理池，无论是超大型处理池还是微型处理池，皆可通过多个曝气器相互拼接，决解了大型曝气器气流分布难的问题，大大提高了该装置的实用性。
其中，所述扰流支撑板4由两块竖板和一条弓形板构成，所述曝气器膜片3贴附在扰流支撑板4的弓形板表面，起到扰流和支撑曝气器膜片3的作用。
其中，所述曝气器膜片3上设有若干排曝气孔，且为平行排列，所述相邻两排曝气孔之间为交错设置，所述曝气孔的孔径为100～300μm，曝气器产生的气泡小使得氧利用率提高，充氧性能显著提高，孔间距大小设置合理可防止气泡并聚现象的发生，提高氧转移效率。
其中，所述支撑底座1内部的两侧开设有凹槽，所述密封胶圈2位于支撑底座1两侧凹槽内，所述密封胶圈2的顶面与底面分别与曝气器膜片3、支撑底座1相连接，使得气体不会从支撑底座1与曝气器膜片3连接处逃逸。
其中，所述通气槽5的长度短于支撑底座1的内腔长度，所述通气槽5的宽度等于通气管6的内部半径，所述通气槽5位于通气管6的中心，使得整个支撑底座1内气压均匀分布，曝气器膜片3出气均匀。
其中，所述螺纹接口7与螺纹套管8相适配，所述螺纹接口7、螺纹套管8分别与通气管6的两端相连接，使得曝气器之间可相互连接铺设在处理池底，铺设安装效率更高。
其中，所述支撑底座1、通气管6、螺纹接口7与螺纹套管8为一体成型，所述支撑底座1、通气管6、螺纹接口7与螺纹套管8为高强度聚乙烯材质，在保证硬度的情况下降低材料成本。
本发明工作原理：
首先将本装置按照处理池形状两两相互串联，组成一整条路线，在两端的接口处通上高压气泵进行充氧，或一端封闭在另一端进行充氧，气体从通气管6进入运输至支撑底座1与曝气器膜片3组成的密封腔内，经过扰流支撑板4的扰流进行均匀分布，随着气压的升高，气体会从曝气器膜片3的曝气孔内均匀散出，达到对污水均匀充氧的效果，曝气器膜片3的表面突起可有效阻止污水中尘土落在曝气器膜片3表面照成堵塞。
最后应说明的几点是：首先，在本申请的描述中，需要说明的是，除非另有规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，可以是机械连接或电连接，也可以是两个元件内部的连通，可以是直接相连，“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变，则相对位置关系可能发生改变；
其次：本发明公开实施例附图中，只涉及到与本公开实施例涉及到的结构，其他结构可参考通常设计，在不冲突情况下，本发明同一实施例及不同实施例可以相互组合；
最后：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
技术特征：
1.一种用于环境污水处理的曝气器，包括呈长条形支撑底座（1），其特征在于：所述支撑底座（1）的内部固定安装有扰流支撑板（4），所述扰流支撑板（4）的两端贴有密封胶圈（2），所述扰流支撑板（4）的表面附着有曝气器膜片（3），所述曝气器膜片（3）与支撑底座（1）形成一个密闭的腔室，所述支撑底座（1）的底部设置有半圆形通气管（6），所述支撑底座（1）的底面开设有通气槽（5）连通通气管（6），所述支撑底座（1）的两侧分别固定安装有螺纹接口（7）、螺纹套管（8）。
2.根据权利要求1所述的一种用于环境污水处理的曝气器，其特征在于：所述扰流支撑板（4）由两块竖板和一条弓形板构成，所述曝气器膜片（3）贴附在扰流支撑板（4）的弓形板表面。
3.根据权利要求1所述的一种用于环境污水处理的曝气器，其特征在于：所述曝气器膜片（3）上设有若干排曝气孔，且为平行排列，所述相邻两排曝气孔之间为交错设置，所述曝气孔的孔径为100～300μm。
4.根据权利要求1所述的一种用于环境污水处理的曝气器，其特征在于：所述支撑底座（1）内部的两侧开设有凹槽，所述密封胶圈（2）位于支撑底座（1）两侧凹槽内，所述密封胶圈（2）的顶面与底面分别与曝气器膜片（3）、支撑底座（1）相连接。
5.根据权利要求1所述的一种用于环境污水处理的曝气器，其特征在于：所述通气槽（5）的长度短于支撑底座（1）的内腔长度，所述通气槽（5）的宽度等于通气管（6）的内部半径，所述通气槽（5）位于通气管（6）的中心。
6.根据权利要求1所述的一种用于环境污水处理的曝气器，其特征在于：所述螺纹接口（7）与螺纹套管（8）相适配，所述螺纹接口（7）、螺纹套管（8）分别与通气管（6）的两端相连接。
7.根据权利要求1所述的一种用于环境污水处理的曝气器，其特征在于：所述支撑底座（1）、通气管（6）、螺纹接口（7）与螺纹套管（8）为一体成型，所述支撑底座（1）、通气管（6）、螺纹接口（7）与螺纹套管（8）为高强度聚乙烯材质。
技术总结
本发明公开了一种用于环境污水处理的曝气器，具体涉及污水处理领域，包括呈长条形支撑底座，支撑底座的内部固定安装有扰流支撑板，扰流支撑板的两端贴有密封胶圈，扰流支撑板的表面附着有曝气器膜片，曝气器膜片与支撑底座形成一个密闭的腔室，支撑底座的底部设置有半圆形通气管，支撑底座的底面开设有通气槽连通通气管，支撑底座的两侧分别固定安装有螺纹接口、螺纹套管。本发明通过利用使用长条形支撑底座，可在污水处理池中通过类似布置水管形式的布置方式排列布置，达到整个处理池中通气的均匀，另外通过各个曝气器之间的相互卡接，以线状布局的方式可随意调节装置布置密度达到对通气量的精确要求。
技术开发人、权利持有人：华超
