本发明涉及生活垃圾渗滤液处理
技术领域：
，尤其涉及一种生活垃圾渗滤液的厌氧处理工艺异常识别及调整方法。
背景技术：
：目前，垃圾渗滤液处理工艺中普遍使用的厌氧工艺，而对于生活垃圾渗滤液的厌氧工艺异常识别及运行调整方法，仍然普遍沿用食品废水行业的理论及经验。如玉米淀粉废水、柠檬酸废水、啤酒废水等，有机质含量占比较高、可生化性极好的中低浓度有机废水处理异常识别调整方式，采用污泥有机负荷指标调整处理量，以吨水沼气产量判断厌氧生物活性，以厌氧最终出水cod指标确定污染物去除效率，以厌氧反应三段理论中的产酸菌和甲烷菌最适宜ph6.5-7.5为参考依据，对厌氧反应器工况进行调整。然而，对于生活垃圾渗滤液这种含盐量极高，成分复杂的超高浓度有机废水而言，其可生化性远不及食品废水，对微生物的种群驯化周期长，微生物抗逆性选择要求高，如仍使用上述异常指标识别及调整控制方法，已不能适用渗滤液水质。如利用单位沼气产率、污泥有机负荷及cod去除效率作为诊断参考，对含有较浓度的重金属离子及氨氮类微生物致毒性因子的渗滤液而言，实际运行指标与理论值相差极大；若使用通用的有益菌种最适宜ph值作为酸碱平衡体系的评价，则对于有机酸浓度极高的垃圾渗滤液而言，滞后性高，且不能直接的反映厌氧反应器内的酸碱平衡体系情况。因此对于渗滤液运行从业者，经常会对厌氧反应器的真实运行情况造成误判，调整不当或调整不及时，导致效率降低，甚至微生物体系崩溃，对于渗滤液厌氧生物种群驯化培养周期较长的厌氧工艺而言，一旦出现上述异常，则会造成渗滤液站严重减产或停产事故，从而影响经济效益和设备安全。技术实现要素：为了解决现有技术问题，本发明提供一种生活垃圾渗滤液的厌氧处理工艺异常识别及调整方法，包括首先的识别步骤和随后的调整步骤，首先在厌氧反应器指定特定取样点取水样、并在沼气母管放散阀取气样，通过分析定点取样的厌氧反应器混合液水样、厌氧沼气气样的5项特征性理化指标，进行厌氧反应器工况快速识别诊断，并基于所述识别诊断结果，选择与之相适应的调整方法，旨在快速识别渗滤液厌氧反应器发生异常的直接原因，提前预判并作出精准调控，使厌氧反应器内微生物体系快速恢复到正常反应速率，并始终保持在最佳工况下运行，彻底解决渗滤液厌氧反应器工况难以精准把握的问题，避免了渗滤液系统因季节性水量冲击造成的减产、停产事故的发生。本发明解决技术问题采用的技术方案是，本发明提供一种生活垃圾渗滤液的厌氧处理工艺异常识别及调整方法，包括识首先的识别步骤和随后的调整步骤，所述识别步骤包括以下步骤：第一步，取样步骤，在循环泵出口取厌氧罐混合液(即水样)；同时，在沼气母管放散阀取厌氧沼气(即气样)，取样频率为2次/周(间隔时间要均衡)；第二步，测试步骤，对厌氧罐混合液(水样)做挥发性有机酸浓度(vfa)、总碱度(talk)、化学需氧量(cod)及ph值等4项特征性理化指标测试；同时，对厌氧沼气气体(气样)做硫化氢浓度(h2s)测试；第三步，判别步骤，根据测试结果，参照下列表格对测试样品进行测试然后对其工况进行判别；表1《诊断数据限值》项目名称phvfatalkcod硫化氢浓度单位无量纲mg/lmg/lmg/lppm最佳指标＞7.5≤1500≥9500≤7000≤6000轻度酸化7.4-7.51500-30009000-95007000-100006000-8000中度酸化7.2-7.43000-40008500-900010000-130008000-12000重度酸化＜7.2＞4000＜8500＞13000＞12000所述调整步骤，针对出现的不同异常工况，相应地进行以下步骤，包括：当出现轻度酸化时，取样频率改为1次/日，主要关注混合液水样：ph值、vfa、talk、cod四项指标，其中任意三项指标符合轻度酸化限值，则应采取如下操作步骤：步骤1：降低进水负荷，降低当前厌氧进水负荷的10％；步骤2：次日(取样间隔时间不低于16h)再次检测：ph值、vfa、talk、cod四项指标，如上述四项指标均趋于好转，即ph呈上升趋势、vfa呈下降趋势、talk呈上升趋势、cod呈下降趋势，则继续保持该厌氧进水负荷不变，做好每日监测，直至水质指标满足表1《诊断数据限值》最佳指标工况任意3项数值，即可逐步增加厌氧进水负荷直至恢复至正常运行状态，负荷每天增加的速度不得超过设计进水负荷的5％(即设计进水负荷的5％/天)；若上述四项指标均有恶化趋势，即ph呈下降趋势、vfa呈上升趋势、talk呈下降趋势、cod呈上升趋势，则还需进行本工况步骤3；步骤3：如vfa浓度2800mg/l以下，则在本工况步骤1的基础上再降低厌氧进水负荷10％，如vfa超过2800mg/l则在本工况步骤1的基础上降低厌氧进水负荷20％，并重复本工况步骤2直至恢复厌氧进水负荷；若vfa已超过3000mg/l，则准备采取中度酸化措施；当出现中度酸化时，取样频率改为2次/日，(最小间隔取样时间不低于8h)，主要关注混合液水样：ph值、vfa、talk、cod四项指标，其中任意三项指标符合中度酸化限值，则应采取如下操作步骤：步骤1：降低进水负荷，降低当前厌氧进水负荷的30％；步骤2：碱度补充，开启厌氧污泥回流泵，回流流量调整至厌氧实际进水流量的80％；步骤3：挥发性有机酸稀释中和及污泥补充，开启生化污泥回流泵，将生化池混合液回流至厌氧进水管，回流流量调整至厌氧实际进水量的80％；步骤4：步骤1调整8h后，再次取样检测：ph值、vfa、talk、cod四项指标，当上述四项指标明显趋于好转，即ph上升至7.5以上、vfa下降至2500mg/l以下，talk≥8500mg/l，cod指标≤10000mg/l，则保持该厌氧进水负荷不变，停止本工况步骤2及步骤3，做好每日2次监测，直至水质指标满足表1《诊断数据限值》最佳指标工况任意3项数值，即可逐步增加厌氧进水负荷直至恢复至正常运行状态，负荷每天增加的速度不得超过设计进水负荷的8％(即设计进水负荷的8％/天)；若经过步骤3之后上述四项指标然没有好转，或在好转之后停止本工况步骤2、步骤3之后，上述四项指标再次出现恶化趋势，则还需进行本工况步骤5、步骤6；步骤5：污泥补充，开启生化污泥回流泵，将生化池混合液回流至厌氧进水管，回流流量调整至厌氧实际进水量100％，当混合液污泥浓度达到8000mg/l以上时，停止污泥补充；步骤6：停止污泥补充后8h，再次取样检测：ph值、vfa、talk、cod四项指标，当上述四项指标明显趋于好转，即ph上升至7.5以上、vfa下降至2500mg/l以下，talk≥8500mg/l，cod指标≤10000mg/l，则保持该厌氧进水负荷不变，做好每日2次监测，直至水质指标满足表1《诊断数据限值》最佳指标工况任意3项数值，即可逐步增加厌氧进水负荷直至恢复至正常运行状态，负荷每天增加的速度不得超过设计进水负荷的8％(即设计进水负荷的8％/天)；若在增加负荷阶段，上述四项指标出现恶化趋势，则应停止进水负荷提升，维持现状，直至混合液指标出现好转趋势后，再次进行负荷提升；当出现重度酸化时，取样识别频次2次/日(最小间隔取样时间不低于8h)，参照附表《诊断数据限值》，主要关注混合液水样：ph值、vfa、talk、cod、硫化氢气体浓度五项指标，其中任意三项指标符合重度酸化限值，则应采取如下操作步骤：步骤1：调整进水负荷：停止厌氧进水；步骤2：挥发性有机酸稀释中和及污泥补充，开启生化污泥回流泵，将生化池混合液回流至厌氧进水管，回流流量调整至厌氧设计进水量的120％；步骤3：碱度补充，开启厌氧污泥回流泵，回流流量调整至“步骤2”生化污泥回流量流量的95％，确保厌氧污泥回流不断流；步骤4：投加金属离子，向厌氧进水管内投加浓度为30％的fecl3溶液，投加量为厌氧反应器设计处理量的0.1-0.2％，快速去除反应器内游离态硫化氢；步骤5：完成步骤1-4调整8h后，再次取水样检测：ph值、vfa、talk、cod四项指标，当上述四项指标明显趋于好转，即ph上升至7.5以上、vfa下降至2500mg/l以下，talk≥8500mg/l，cod指标≤10000mg/l，则将厌氧进水启动，进水负荷控制在设计负荷的10％运行，并停止本工况步骤2及步骤3，做好每日2次监测，直至水质指标满足《诊断数据限值》最佳指标工况任意3项数值，即可逐步恢复厌氧进水负荷，负荷恢复速度小于等于设计进水负荷的8％/天；若升负荷阶段出现上述四项指标趋于恶化，则还应进行本工况步骤6、步骤7、步骤8；步骤6：污泥补充，开启生化污泥回流泵，将生化池混合液回流至厌氧进水管，回流流量调整至厌氧当前实际进水量100％，当混合液污泥浓度达到8000mg/l以上时，停止污泥补充；步骤7：碱度补充，开启厌氧污泥回流泵，回流流量调整至厌氧当前实际进水流量的100％，该步骤可持续运行至负荷率达到100％，且所有水质指标均满足《诊断数据限值》最佳指标工况后，再行停止；步骤8，停止进水负荷提升，并恢复前一日进水负荷，维持现状运行，直至混合液指标出现好转趋势后，再次进行负荷提升；步骤9：当厌氧进水负荷恢复至设计负荷的80％，同时水质指标满足《诊断数据限值》任意3项，则可停止本工况步骤4；本发明的有益效果：本发明提出一种生活垃圾渗滤液的厌氧处理工艺异常识别及调整方法，包括识首先的识别步骤和随后的调整步骤，首先在厌氧反应器指定特定取样点取水样、并在沼气母管放散阀取气样，通过分析定点取样的厌氧反应器混合液水样、厌氧沼气气样的5项特征性理化指标，进行厌氧反应器工况快速识别诊断，并基于所述识别诊断结果，选择与之相适应的调整方法，旨在快速识别渗滤液厌氧反应器发生异常的直接原因，提前预判并作出精准调控，使厌氧反应器内微生物体系快速恢复到正常反应速率，并始终保持在最佳工况下运行，彻底解决渗滤液厌氧反应器工况难以精准把握的问题，避免了渗滤液系统因季节性水量冲击造成的减产、停产事故的发生。附图说明具体实施方式第一步，取样步骤，在循环泵出口取厌氧罐混合液(即水样)；同时，在沼气母管放散阀取厌氧沼气(即气样)，取样频率为2次/周(间隔时间要均衡)；第二步，测试步骤，对厌氧罐混合液(水样)做挥发性有机酸浓度(vfa)、总碱度(talk)、化学需氧量(cod)及ph值等4项特征性理化指标测试；同时，对厌氧沼气气体(气样)做硫化氢浓度(h2s)测试；第三步，判别步骤，根据测试结果，参照下列表格对测试样品进行测试然后对其工况进行判别；表1《诊断数据限值》项目名称phvfatalkcod硫化氢浓度单位无量纲mg/lmg/lmg/lppm最佳指标＞7.5≤1500≥9500≤7000≤6000轻度酸化7.4-7.51500-30009000-95007000-100006000-8000中度酸化7.2-7.43000-40008500-900010000-130008000-12000重度酸化＜7.2＞4000＜8500＞13000＞12000第四步，调整步骤，针对不同的异常工况，相应地进行以下步骤，包括：当出现轻度酸化时，取样频率改为1次/日，主要关注混合液水样：ph值、vfa、talk、cod四项指标，其中任意三项指标符合轻度酸化限值，则应采取如下操作步骤：步骤1：降低进水负荷，降低当前厌氧进水负荷的10％；步骤2：次日(取样间隔时间不低于16h)再次检测：ph值、vfa、talk、cod四项指标，如上述四项指标均趋于好转，即ph呈上升趋势、vfa呈下降趋势、talk呈上升趋势、cod呈下降趋势，则继续保持该厌氧进水负荷不变，做好每日监测，直至水质指标满足表1《诊断数据限值》最佳指标工况任意3项数值，即可逐步增加厌氧进水负荷直至恢复至正常运行状态，负荷每天增加的速度不得超过设计进水负荷的5％(即设计进水负荷的5％/天)；若上述四项指标均有恶化趋势，即ph呈下降趋势、vfa呈上升趋势、talk呈下降趋势、cod呈上升趋势，则还需进行本工况步骤3。步骤3：如vfa浓度2800mg/l以下，则在步骤1的基础上再降低厌氧进水负荷10％，如vfa超过2800mg/l则在本工况步骤1的基础上降低厌氧进水负荷20％，并重复本工况步骤2直至恢复厌氧进水负荷；若vfa已超过3000mg/l，则准备采取“中度酸化”措施；当出现中度酸化时，取样频率改为2次/日，(最小间隔取样时间不低于8h)，主要关注混合液水样：ph值、vfa、talk、cod四项指标，其中任意三项指标符合中度酸化限值，则应采取如下操作步骤：步骤1：降低进水负荷，降低当前厌氧进水负荷的30％；步骤2：碱度补充，开启厌氧污泥回流泵，回流流量调整至厌氧实际进水流量的80％；步骤3：挥发性有机酸稀释中和及污泥补充，开启生化污泥回流泵，将生化池混合液回流至厌氧进水管，回流流量调整至厌氧实际进水量的80％；步骤4：步骤1调整8h后，再次取样检测：ph值、vfa、talk、cod四项指标，当上述四项指标明显趋于好转，即ph上升至7.5以上、vfa下降至2500mg/l以下，talk≥8500mg/l，cod指标≤10000mg/l，则保持该厌氧进水负荷不变，停止本工况步骤2及步骤3操作，做好每日2次监测，直至水质指标满足表1《诊断数据限值》最佳指标工况任意3项数值，即可逐步增加厌氧进水负荷直至恢复至正常运行状态，负荷每天增加的速度不得超过设计进水负荷的8％(即设计进水负荷的8％/天)；叵经过步骤3之后上述四项指标然没有好转，或在好转之后停止本工况步骤2及步骤3操作后，上述四项指标再次出现恶化趋势，则还需进行本工况步骤5、步骤6；步骤5：污泥补充，开启生化污泥回流泵，将生化池混合液回流至厌氧进水管，回流流量调整至厌氧实际进水量100％，当混合液污泥浓度达到8000mg/l以上时，停止污泥补充；步骤6：停止污泥补充后8h，再次取样检测：ph值、vfa、talk、cod四项指标，当上述四项指标明显趋于好转，即ph上升至7.5以上、vfa下降至2500mg/l以下，talk≥8500mg/l，cod指标≤10000mg/l，则保持该厌氧进水负荷不变，做好每日2次监测，直至水质指标满足表1《诊断数据限值》最佳指标工况任意3项数值，即可逐步增加厌氧进水负荷直至恢复至正常运行状态，负荷每天增加的速度不得超过设计进水负荷的8％(即设计进水负荷的8％/天)；若在增加负荷阶段，上述四项指标出现恶化趋势，则应停止进水负荷提升，维持现状，直至混合液指标出现好转趋势后，再次进行负荷提升；当出现重度酸化时，取样识别频次2次/日(最小间隔取样时间不低于8h)，参照附表《诊断数据限值》，主要关注混合液水样：ph值、vfa、talk、cod、硫化氢气体浓度五项指标，其中任意三项指标符合重度酸化限值，则应采取如下操作步骤：步骤1：调整进水负荷：停止厌氧进水；步骤2：挥发性有机酸稀释中和及污泥补充，开启生化污泥回流泵，将生化池混合液回流至厌氧进水管，回流流量调整至厌氧设计进水量的120％；步骤3：碱度补充，开启厌氧污泥回流泵，回流流量调整至“步骤2”生化污泥回流量流量的95％，确保厌氧污泥回流不断流；步骤4：投加金属离子，向厌氧进水管内投加浓度为30％的fecl3溶液，投加量为厌氧反应器设计处理量的0.1-0.2％，快速去除反应器内游离态硫化氢；步骤5：完成步骤1-4调整8h后，再次取水样检测：ph值、vfa、talk、cod四项指标，当上述四项指标明显趋于好转，即ph上升至7.5以上、vfa下降至2500mg/l以下，talk≥8500mg/l，cod指标≤10000mg/l，则将厌氧进水启动，进水负荷控制在设计负荷的10％运行，并停止本工况步骤2及步骤3操作，做好每日2次监测，直至水质指标满足《诊断数据限值》最佳指标工况任意3项数值，即可逐步恢复厌氧进水负荷，负荷恢复速度小于等于设计进水负荷的8％/天；若升负荷阶段出现上述四项指标趋于恶化，则还应进行：步骤6、步骤7、步骤8；步骤6：污泥补充，开启生化污泥回流泵，将生化池混合液回流至厌氧进水管，回流流量调整至厌氧当前实际进水量100％，当混合液污泥浓度达到8000mg/l以上时，停止污泥补充；步骤7：碱度补充，开启厌氧污泥回流泵，回流流量调整至厌氧当前实际进水流量的100％，该步骤可持续运行至负荷率达到100％，且所有水质指标均满足《诊断数据限值》最佳指标工况后，再行停止；步骤8，停止进水负荷提升，并恢复前一日进水负荷，维持现状运行，直至混合液指标出现好转趋势后，再次进行负荷提升；步骤9：当厌氧进水负荷恢复至设计负荷的80％，同时水质指标满足《诊断数据限值》任意3项，则可停止本工况步骤4操作。当前第1页1 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技术特征：
1.一种生活垃圾渗滤液的厌氧处理工艺异常识别及调整方法，包括识首先的识别步骤和随后的调整步骤，
所述识别步骤包括以下步骤：
第一步，取样步骤，在循环泵出口取厌氧罐混合液(即水样)；同时，在沼气母管放散阀取厌氧沼气(即气样)，取样频率为2次/周(间隔时间要均衡)；
第二步，测试步骤，对厌氧罐混合液(水样)做挥发性有机酸浓度(vfa)、总碱度(talk)、化学需氧量(cod)及ph值等4项特征性理化指标测试；同时，对厌氧沼气气体(气样)做硫化氢浓度(h2s)测试；
第三步，判别步骤，根据测试结果，参照下列表格对测试样品进行测试然后对其工况进行判别；表1《诊断数据限值》
所述调整步骤，针对出现的不同异常工况，相应地进行以下步骤，包括：
当出现轻度酸化时，取样频率改为1次/日，主要关注混合液水样：ph值、vfa、talk、cod四项指标，其中任意三项指标符合轻度酸化限值，则应采取如下操作步骤：
步骤1：降低进水负荷，降低当前厌氧进水负荷的10％；
步骤2：次日(取样间隔时间不低于16h)再次检测：ph值、vfa、talk、cod四项指标，如上述四项指标均趋于好转，即ph呈上升趋势、vfa呈下降趋势、talk呈上升趋势、cod呈下降趋势，则继续保持该厌氧进水负荷不变，做好每日监测，直至水质指标满足表1《诊断数据限值》最佳指标工况任意3项数值，即可逐步增加厌氧进水负荷直至恢复至正常运行状态，负荷每天增加的速度不得超过设计进水负荷的5％(即设计进水负荷的5％/天)；若上述四项指标均有恶化趋势，即ph呈下降趋势、vfa呈上升趋势、talk呈下降趋势、cod呈上升趋势，则还需进行本工况步骤3；
步骤3：如vfa浓度2800mg/l以下，则在本工况步骤1的基础上再降低厌氧进水负荷10％，如vfa超过2800mg/l则在本工况步骤1的基础上降低厌氧进水负荷20％，并重复本工况步骤2直至恢复厌氧进水负荷；若vfa已超过3000mg/l，则准备采取中度酸化措施；
当出现中度酸化时，取样频率改为2次/日，(最小间隔取样时间不低于8h)，主要关注混合液水样：ph值、vfa、talk、cod四项指标，其中任意三项指标符合：中度酸化限值，则应采取如下操作步骤：
步骤1：降低进水负荷，降低当前厌氧进水负荷的30％；
步骤2：碱度补充，开启厌氧污泥回流泵，回流流量调整至厌氧实际进水流量的80％；
步骤3：挥发性有机酸稀释中和及污泥补充，开启生化污泥回流泵，将生化池混合液回流至厌氧进水管，回流流量调整至厌氧实际进水量的80％；
步骤4：步骤1调整8h后，再次取样检测：ph值、vfa、talk、cod四项指标，当上述四项指标明显趋于好转，即ph上升至7.5以上、vfa下降至2500mg/l以下，talk≥8500mg/l，cod指标≤10000mg/l，则保持该厌氧进水负荷不变，停止本工况步骤2及步骤3，做好每日2次监测，直至水质指标满足表1最佳指标工况任意3项数值，即可逐步增加厌氧进水负荷直至恢复至正常运行状态，负荷每天增加的速度不得超过设计进水负荷的8％(即设计进水负荷的8％/天)；若经过步骤3之后上述四项指标然没有好转，或在好转之后停止本工况步骤2及步骤3之后，上述四项指标再次出现恶化趋势，则还需进行本工况步骤5及步骤6；
步骤5：污泥补充，开启生化污泥回流泵，将生化池混合液回流至厌氧进水管，回流流量调整至厌氧实际进水量100％，当混合液污泥浓度达到8000mg/l以上时，停止污泥补充；
步骤6：停止污泥补充后8h，再次取样检测：ph值、vfa、talk、cod四项指标，当上述四项指标明显趋于好转，即ph上升至7.5以上、vfa下降至2500mg/l以下，talk≥8500mg/l，cod指标≤10000mg/l，则保持该厌氧进水负荷不变，做好每日2次监测，直至水质指标满足表1《诊断数据限值》最佳指标工况任意3项数值，即可逐步增加厌氧进水负荷直至恢复至正常运行状态，负荷每天增加的速度不得超过设计进水负荷的8％(即设计进水负荷的8％/天)；若在增加负荷阶段，上述四项指标出现恶化趋势，则应停止进水负荷提升，维持现状，直至混合液指标出现好转趋势后，再次进行负荷提升；
当出现重度酸化时，取样识别频次2次/日(最小间隔取样时间不低于8h)，参照附表1《诊断数据限值》，主要关注混合液水样：ph值、vfa、talk、cod、硫化氢气体浓度五项指标，其中任意三项指标符合：重度酸化限值，则应采取如下操作步骤：
步骤1：调整进水负荷，停止厌氧进水；
步骤2：挥发性有机酸稀释中和及污泥补充，开启生化污泥回流泵，将生化池混合液回流至厌氧进水管，回流流量调整至厌氧设计进水量的120％；
步骤3：碱度补充，开启厌氧污泥回流泵，回流流量调整至“步骤2”生化污泥回流量流量的95％，确保厌氧污泥回流不断流；
步骤4：投加金属离子，向厌氧进水管内投加浓度为30％的fecl3溶液，投加量为厌氧反应器设计处理量的0.1-0.2％，快速去除反应器内游离态硫化氢；
步骤5：完成步骤1-4调整8h后，再次取水样检测：ph值、vfa、talk、cod四项指标，当上述四项指标明显趋于好转，即ph上升至7.5以上、vfa下降至2500mg/l以下，talk≥8500mg/l，cod指标≤10000mg/l，则将厌氧进水启动，进水负荷控制在设计负荷的10％运行，并停止本工况步骤2及步骤3，做好每日2次监测，直至水质指标满足《诊断数据限值》最佳指标工况任意3项数值，即可逐步恢复厌氧进水负荷，负荷恢复速度小于等于设计进水负荷的8％天；若升负荷阶段出现上述四项指标趋于恶化，则还应进行本工况步骤6、步骤7、步骤8；
步骤6：污泥补充，开启生化污泥回流泵，将生化池混合液回流至厌氧进水管，回流流量调整至厌氧当前实际进水量100％，当混合液污泥浓度达到8000mg/l以上时，停止污泥补充；
步骤7：碱度补充，开启厌氧污泥回流泵，回流流量调整至厌氧当前实际进水流量的100％，该步骤可持续运行至负荷率100％，且所有水质指标均满足《诊断数据限值》最佳指标工况后，再行停止；
步骤8，停止进水负荷提升，并恢复前一日进水负荷，维持现状运行，直至混合液指标出现好转趋势后，再次进行负荷提升；
步骤9：当厌氧进水负荷恢复至设计负荷的80％，同时水质指标满足表1《诊断数据限值》任意3项，则可停止本工况步骤4。
技术总结
一种生活垃圾渗滤液的厌氧处理工艺异常识别及调整方法，包括识首先的识别步骤和随后的调整步骤，首先在厌氧反应器指定特定取样点取水样、并在沼气母管放散阀取气样，通过分析定点取样的厌氧反应器混合液水样、厌氧沼气气样的5项特征性理化指标，进行厌氧反应器工况快速识别诊断，并基于所述识别诊断结果，选择与之相适应的调整方法，旨在快速识别渗滤液厌氧反应器发生异常的直接原因，提前预判并作出精准调控，使厌氧反应器内微生物体系快速恢复到正常反应速率，并始终保持在最佳工况下运行，彻底解决渗滤液厌氧反应器工况难以精准把握的问题，避免了渗滤液系统因季节性水量冲击造成的减产、停产事故的发生。
技术开发人、权利持有人：袁洪涛;代少明;周钟银;丁鹏;李聪;张泽驰
