本高新技术涉及清洗机技术领域，尤其涉及一种滚刷调节装置。
背景技术：
玻璃清洗机是玻璃在制镜、真空镀膜、钢化、热弯、中空玻璃合片等深加工工艺前工序对玻璃表面进行清洁、干燥处理的专用设备。玻璃清洗机主要由传动系统、刷洗、清水冲洗、纯水冲洗、冷、热风干、电控系统等组成。根据用户需要，中大型玻璃清洗机还配有手动(气动)玻璃翻转小车和检验光源等系统。
在玻璃清洗机中，玻璃表面的刷洗工序需要采用两个刷滚同步动作进行，在对不同批次尺寸大小的玻璃进行清洁时，需要根据玻璃的尺寸进行相应的调整两个刷滚之间的间距，以保证刷滚能够对玻璃进行充分接触刷洗，而原有的滚刷调节是单侧调节，该种方式耗时较久，且需要反复测试，无法使两个刷滚同步进行调整，使用极其不便。
技术实现要素：
(一)解决的技术问题
针对现有技术的不足，本高新技术提供了一种滚刷调节装置，达到了在调节时保证两个滚刷处于同步动作调节的目的，替代了以往单侧调节的方式，能够快速的完成调节操作，不仅耗时短，而且调节后无需进行反复测试，调节后的精度更加精准，保证了滚刷与玻璃之间的充分接触，提高了清洁效果。
(二)技术方案
为实现上述技术问题，本高新技术提供了如下技术方案：一种滚刷调节装置，包括安装架、同步机构、驱动电机、定位轨道、安装块、滚刷和调节机构，所述安装架的左侧与同步机构的一侧固定连接，所述驱动电机固定安装在同步机构上，所述安装架的两侧均开设有装配槽，所述定位轨道固定安装在装配槽的内部，所述安装块位于装配槽的内部，所述安装块滑动安装在定位轨道上，所述滚刷的两端分别与两个安装块相对的一侧转动连接，所述驱动电机的输出端与滚刷的一端传动连接，所述调节机构固定安装在安装架的右侧。
进一步地，所述同步机构包括安装板、滑块和活动板，所述安装板的一侧与安装架左侧的底部固定连接，所述安装板上开设有限位槽，所述限位槽的形状为倒立的t字形。
进一步地，所述滑块滑动安装在限位槽的内部，所述滑块的顶部与活动板的底部固定连接，所述活动板的顶部与驱动电机的底部固定连接。
进一步地，所述调节机构包括安装箱、双向丝杠、螺纹套、限位滑轨、连接杆和调节块，所述安装箱的一侧与安装架的右侧固定连接，所述双向丝杠的两端分别与安装箱内壁的前后两侧转动连接。
进一步地，所述螺纹套的数量为两个，两个螺纹套分别套设在双向丝杠外表面的两侧，所述螺纹套与双向丝杠通过螺纹连接，所述限位滑轨固定安装在安装箱内壁的底部，所述限位滑轨上的两个自由端分别与两个螺纹套的底部固定连接。
进一步地，所述连接杆的数量为两个，两个连接杆的一端分别与两个安装块的一侧固定连接，所述连接杆的另一端与螺纹套的一侧固定连接。
进一步地，所述调节块位于安装箱的前方，所述调节块与双向丝杠传动连接，所述调节块的外表面套设有防护套。
(三)有益效果
本高新技术提供了一种滚刷调节装置，具备以下有益效果：
1、本高新技术通过在正反两个不同的方向上分别转动调节机构，调节机构动作能够同步带动两个安装块进行动作，安装块在装配槽的内部配合定位轨道进行动作，而驱动电机配合同步机构进行同步动作，以此使得两个滚刷之间的间距能够进行调节，而且调节的过程中两个滚刷处于同步相向或者相背动作位移，因此达到了在调节时保证两个滚刷处于同步动作调节的目的，两个滚刷之间的间距得到同步可调的作用，而且替代了以往单侧调节的方式，能够快速的完成调节操作，不仅耗时短，而且调节后无需进行反复测试，调节后的精度更加精准，保证了滚刷与玻璃之间的充分接触，提高了清洁效果。
2、本高新技术由于同步机构的设置，通过滑块在限位槽内部的滑动，同时t字形的限位槽能够对滑块形成轨迹限制作用，而将驱动电机安装在活动板上，在滚刷进行间距调整时，安装块与滚刷处于同步动作，而且驱动电机与滚刷处于传动状态，因此驱动电机配合同步机构的使用能够与滚刷进行同步动作，不仅保证了驱动电机的动力输出，同时还使得滚刷调节时无需停机也能够正常进行，因此提高了整个调整过程中的便捷性以及稳定性。
3、本高新技术由于调节机构的设置，通过转动调节块带动双向丝杠进行同步转动，此时两个螺纹套由于限位滑轨所提供的轴向限制作用，螺纹套又与双向丝杠进行螺纹连接，因此在双向丝杠转动时，两个螺纹套能够相对于双向丝杠进行相向以及相背方向动作，从而保证了两个滚刷在调节时的同步性，并且使得间距调节能够快速而且精准的进行，以此提高了滚刷调节时的稳定性，保证了滚刷间距与玻璃尺寸的适配性。
附图说明
图1为本高新技术结构的正面示意图；
图2为本高新技术的结构示意图；
图3为本高新技术调节机构的结构示意图。
图中：1、安装架；2、同步机构；3、驱动电机；4、装配槽；5、定位轨道；6、安装块；7、滚刷；8、调节机构；21、安装板；22、限位槽；23、滑块；24、活动板；81、安装箱；82、双向丝杠；83、螺纹套；84、限位滑轨；85、连接杆；86、调节块。
具体实施方式
下面将结合本高新技术实施例中的附图，对本高新技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本高新技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本高新技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本高新技术保护的范围。
请参阅图1-3，本高新技术提供了一种技术方案：一种滚刷调节装置，包括安装架1、同步机构2、驱动电机3、定位轨道5、安装块6、滚刷7和调节机构8，安装架1的左侧与同步机构2的一侧固定连接，驱动电机3固定安装在同步机构2上，安装架1的两侧均开设有装配槽4，定位轨道5固定安装在装配槽4的内部，安装块6位于装配槽4的内部，安装块6滑动安装在定位轨道5上，滚刷7的两端分别与两个安装块6相对的一侧转动连接，驱动电机3的输出端与滚刷7的一端传动连接，调节机构8固定安装在安装架1的右侧，通过在正反两个不同的方向上分别转动调节机构8，调节机构8动作能够同步带动两个安装块6进行动作，安装块6在装配槽4的内部配合定位轨道5进行动作，而驱动电机3配合同步机构2进行同步动作，以此使得两个滚刷7之间的间距能够进行调节，而且调节的过程中两个滚刷7处于同步相向或者相背动作位移，因此达到了在调节时保证两个滚刷处于同步动作调节的目的，两个滚刷之间的间距得到同步可调的作用，而且替代了以往单侧调节的方式，能够快速的完成调节操作，不仅耗时短，而且调节后无需进行反复测试，调节后的精度更加精准，保证了滚刷与玻璃之间的充分接触，提高了清洁效果。
同步机构2包括安装板21、滑块23和活动板24，安装板21的一侧与安装架1左侧的底部固定连接，安装板21上开设有限位槽22，限位槽22的形状为倒立的t字形，滑块23滑动安装在限位槽22的内部，滑块23的顶部与活动板24的底部固定连接，活动板24的顶部与驱动电机3的底部固定连接，由于同步机构2的设置，通过滑块23在限位槽22内部的滑动，同时t字形的限位槽22能够对滑块23形成轨迹限制作用，而将驱动电机3安装在活动板24上，在滚刷7进行间距调整时，安装块6与滚刷7处于同步动作，而且驱动电机3与滚刷7处于传动状态，因此驱动电机3配合同步机构2的使用能够与滚刷7进行同步动作，不仅保证了驱动电机3的动力输出，同时还使得滚刷7调节时无需停机也能够正常进行，因此提高了整个调整过程中的便捷性以及稳定性。
调节机构8包括安装箱81、双向丝杠82、螺纹套83、限位滑轨84、连接杆85和调节块86，安装箱81的一侧与安装架1的右侧固定连接，双向丝杠82的两端分别与安装箱81内壁的前后两侧转动连接，螺纹套83的数量为两个，两个螺纹套83分别套设在双向丝杠82外表面的两侧，螺纹套83与双向丝杠82通过螺纹连接，限位滑轨84固定安装在安装箱81内壁的底部，限位滑轨84上的两个自由端分别与两个螺纹套83的底部固定连接，连接杆85的数量为两个，两个连接杆85的一端分别与两个安装块6的一侧固定连接，连接杆85的另一端与螺纹套83的一侧固定连接，调节块86位于安装箱81的前方，调节块86与双向丝杠82传动连接，调节块86的外表面套设有防护套，由于调节机构8的设置，通过转动调节块86带动双向丝杠82进行同步转动，此时两个螺纹套83由于限位滑轨84所提供的轴向限制作用，螺纹套83又与双向丝杠82进行螺纹连接，因此在双向丝杠82转动时，两个螺纹套83能够相对于双向丝杠82进行相向以及相背方向动作，从而保证了两个滚刷7在调节时的同步性，并且使得间距调节能够快速而且精准的进行，以此提高了滚刷7调节时的稳定性，保证了滚刷7间距与玻璃尺寸的适配性。
在使用的过程中，通过在正反两个不同的方向上分别转动调节机构8，调节机构8动作能够同步带动两个安装块6进行动作，安装块6在装配槽4的内部配合定位轨道5进行动作，而驱动电机3配合同步机构2进行同步动作，以此使得两个滚刷7之间的间距能够进行调节，而且调节的过程中两个滚刷7处于同步相向或者相背动作位移，因此达到了在调节时保证两个滚刷处于同步动作调节的目的，两个滚刷之间的间距得到同步可调的作用，而且替代了以往单侧调节的方式，能够快速的完成调节操作，不仅耗时短，而且调节后无需进行反复测试，调节后的精度更加精准。
需要说明的是，在本文中，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
尽管已经示出和描述了本高新技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本高新技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本高新技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。
技术特征：
1.一种滚刷调节装置，包括安装架(1)、同步机构(2)、驱动电机(3)、定位轨道(5)、安装块(6)、滚刷(7)和调节机构(8)，其特征在于：所述安装架(1)的左侧与同步机构(2)的一侧固定连接，所述驱动电机(3)固定安装在同步机构(2)上，所述安装架(1)的两侧均开设有装配槽(4)，所述定位轨道(5)固定安装在装配槽(4)的内部，所述安装块(6)位于装配槽(4)的内部，所述安装块(6)滑动安装在定位轨道(5)上，所述滚刷(7)的两端分别与两个安装块(6)相对的一侧转动连接，所述驱动电机(3)的输出端与滚刷(7)的一端传动连接，所述调节机构(8)固定安装在安装架(1)的右侧。
2.根据权利要求1所述的一种滚刷调节装置，其特征在于：所述同步机构(2)包括安装板(21)、滑块(23)和活动板(24)，所述安装板(21)的一侧与安装架(1)左侧的底部固定连接，所述安装板(21)上开设有限位槽(22)，所述限位槽(22)的形状为倒立的t字形。
3.根据权利要求2所述的一种滚刷调节装置，其特征在于：所述滑块(23)滑动安装在限位槽(22)的内部，所述滑块(23)的顶部与活动板(24)的底部固定连接，所述活动板(24)的顶部与驱动电机(3)的底部固定连接。
4.根据权利要求1所述的一种滚刷调节装置，其特征在于：所述调节机构(8)包括安装箱(81)、双向丝杠(82)、螺纹套(83)、限位滑轨(84)、连接杆(85)和调节块(86)，所述安装箱(81)的一侧与安装架(1)的右侧固定连接，所述双向丝杠(82)的两端分别与安装箱(81)内壁的前后两侧转动连接。
5.根据权利要求4所述的一种滚刷调节装置，其特征在于：所述螺纹套(83)的数量为两个，两个螺纹套(83)分别套设在双向丝杠(82)外表面的两侧，所述螺纹套(83)与双向丝杠(82)通过螺纹连接，所述限位滑轨(84)固定安装在安装箱(81)内壁的底部，所述限位滑轨(84)上的两个自由端分别与两个螺纹套(83)的底部固定连接。
6.根据权利要求4所述的一种滚刷调节装置，其特征在于：所述连接杆(85)的数量为两个，两个连接杆(85)的一端分别与两个安装块(6)的一侧固定连接，所述连接杆(85)的另一端与螺纹套(83)的一侧固定连接。
7.根据权利要求4所述的一种滚刷调节装置，其特征在于：所述调节块(86)位于安装箱(81)的前方，所述调节块(86)与双向丝杠(82)传动连接，所述调节块(86)的外表面套设有防护套。
技术总结
本高新技术涉及清洗机技术领域，尤其涉及一种滚刷调节装置，包括安装架、同步机构、驱动电机、定位轨道、安装块、滚刷和调节机构，所述安装架的左侧与同步机构的一侧固定连接，所述驱动电机固定安装在同步机构上，所述安装架的两侧均开设有装配槽，所述定位轨道固定安装在装配槽的内部，所述安装块位于装配槽的内部，所述安装块滑动安装在定位轨道上，所述滚刷的两端分别与两个安装块相对的一侧转动连接。本高新技术达到了在调节时保证两个滚刷处于同步动作调节的目的，替代了以往单侧调节的方式，能够快速的完成调节操作，不仅耗时短，而且调节后无需进行反复测试，调节后的精度更加精准，保证了滚刷与玻璃之间的充分接触，提高了清洁效果。
技术开发人、权利持有人：魏海峰
