本高新技术涉及一种设备吸尘装置，尤其是一种抽水蓄能电站用吸尘装置。
背景技术：
抽水蓄能电站利用电力负荷低谷时的电能抽水至上水库，在电力负荷高峰期再放水至下水库发电的水电站。
抽水蓄能电站设备的清洁状况影响着设备的健康运行和运行寿命，并且脏污的运行设备容易绝缘老化和形成接地、短路，存在电力事故隐患。
设备表面往往凹凸不平，人工清理较为费力，同时现有的吸尘装置对于设备的角落、缝隙的清理能力较差，如若单位用刷子清理，易造成扬尘，且在清扫过程中，工人一旦误碰裸露带电部位或引起脱落等现象，易形成人员的人身安全和设备运行安全问题，使用较为不便。
技术实现要素：
为解决背景技术中存在的问题，本高新技术提供一种抽水蓄能电站用吸尘装置。
实现上述目的，本高新技术采取下述技术方案：一种抽水蓄能电站用吸尘装置，包括吸气机构、吸气软管、金属定型软管、吸头、安装杆以及清理刷；所述吸气机构与吸气软管连通设置；所述吸气软管与金属定型软管连通设置，所述金属定型软管与吸头连通设置，所述吸头内部与安装杆的一端固定连接，所述安装杆的另一端与清理刷固定连接。
与现有技术相比，本高新技术的有益效果是：
1、本高新技术设置了清理刷，便于设备表面凹凸处的清理；
2、本高新技术设置了金属定型软管，便于对设备的角落、缝隙的清理；
3、本高新技术通过清理刷和吸尘机构的同时工作，避免扬尘现象，且避免了人工直接接触设备，避免了人员的人身安全和设备运行安全的问题，使用便利。
附图说明
图1是本高新技术的结构示意图；
图2是图1的a处放大图；
图3是安装杆其中一种结构的结构示意图。
具体实施方式
下面将结合本高新技术实施例中的附图，对本高新技术中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本高新技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本高新技术保护的范围。
具体实施方式一：如图1～图3所示，本高新技术公开了一种抽水蓄能电站用吸尘装置，包括吸气机构1、吸气软管2、金属定型软管3(为现有技术，包括固定和支撑系统、导向系统两部分)、吸头4、安装杆5以及清理刷6，所述吸气机构1的进气端与吸气软管2的出气端连通设置，吸气机构1上还设有灰尘收纳袋，吸气机构1、灰尘收纳袋以及二者的连接结构均为现有技术，此处不再累述；所述吸气软管2的进气端与金属定型软管3的出气端连通设置，所述金属定型软管3的进气端与吸头4的出气端连通设置，所述吸头4内部与安装杆5的一端固定连接，所述安装杆5的另一端与清理刷6固定连接。
具体实施方式二：本实施方式是对具体实施方式一作出的进一步说明，所述安装杆5为伸缩杆，伸缩杆可以便于调节清理刷6的使用长度，使清理更便捷。
具体实施方式三：本实施方式是对具体实施方式二作出的进一步说明，所述伸缩杆包括相互套接的外管及内管，所述外管管壁沿径向设有螺纹通孔，所述螺纹通孔内旋接有顶丝，外管通过所述的顶丝与内管紧固连接。
具体实施方式四：如图3所示，本实施方式是对具体实施方式二作出的进一步说明，所述伸缩杆包括内杆501、紧固环帽502、外管503以及紧固筒504，所述内杆501的外侧套有紧固环帽502且内端紧密地插入外管503内，所述外管503的端部同轴固定有紧固筒504，所述紧固筒504制有外螺纹，所述紧固环帽502制有与紧固筒504所述外螺纹相配合的内螺纹，紧固环帽502与紧固筒504螺纹紧固连接。
具体实施方式五：如图3所示，本实施方式是对具体实施方式四作出的进一步说明，所述紧固筒504的内壁制有防滑纹506，增大了紧固筒504的防滑性能，紧固筒504的筒壁沿其轴向设有多条贯通的豁口505，所述豁口505将紧固筒504分割成多个弧形片状构件，所述豁口505的数量为3～6条，增大了紧固筒504的内缩性能，使塑料膜卷6安装更牢靠。
具体实施方式六：本实施方式是对具体实施方式五作出的进一步说明，所述紧固筒504由弹性金属材料制成，采用弹性金属材料的紧固筒504形变能力更强，便于紧固环帽502紧固时紧固筒504向内侧收缩能力更强，紧固效果更好。
具体实施方式七：本实施方式是对具体实施方式四或六作出的进一步说明，所述紧固环帽502的内腔为圆台状，圆台状使紧固筒504的内螺纹逐渐收缩，加强紧固力度。
具体实施方式八：如图1所示，本实施方式是对具体实施方式一或三或四作出的进一步说明，所述吸头4的外侧可拆卸固定(卡接)有防尘罩7，防尘罩7可有效避免灰尘外扬，提高吸尘效率。
具体实施方式九：本实施方式是对具体实施方式八作出的进一步说明，所述吸头4的外壁固定有把手，把手的设置使使用更方便。
具体实施方式十：如图1所示，本实施方式是对具体实施方式一或九作出的进一步说明，所述安装杆5的另一端与清理刷6可拆卸固定连接(卡接)，便于更换清理刷6，便于清理刷6的维修和养护。
在使用本高新技术时，通过清理刷6将灰尘与设备分离，同时通过吸头4将灰尘吸入至吸气机构1的灰尘收纳袋中，对于一些不便伸入或者是操作较为费力的边边角角，可通过金属定型软管3的形状改变实现吸头4位置的确定，而后再进行吸尘工作。
对于本领域技术人员而言，显然本高新技术不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本高新技术的精神或基本特征的情况下，能够以其他的形式实现本高新技术。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本高新技术的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同条件的含义和范围内的所有变化囊括在本高新技术内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
技术特征：
1.一种抽水蓄能电站用吸尘装置，包括吸气机构(1)、吸气软管(2)以及吸头(4)，所述吸气机构(1)与吸气软管(2)连通设置；其特征在于：所述吸尘装置还包括金属定型软管(3)、安装杆(5)以及清理刷(6)；所述吸气软管(2)与金属定型软管(3)连通设置，所述金属定型软管(3)与吸头(4)连通设置，所述吸头(4)内部与安装杆(5)的一端固定连接，所述安装杆(5)的另一端与清理刷(6)固定连接。
2.根据权利要求1所述的一种抽水蓄能电站用吸尘装置，其特征在于：所述安装杆(5)为伸缩杆。
3.根据权利要求2所述的一种抽水蓄能电站用吸尘装置，其特征在于：所述伸缩杆包括相互套接的外管及内管，所述外管管壁沿径向设有螺纹通孔，所述螺纹通孔内旋接有顶丝，外管通过所述的顶丝与内管紧固连接。
4.根据权利要求2所述的一种抽水蓄能电站用吸尘装置，其特征在于：所述伸缩杆包括内杆(501)、紧固环帽(502)、外管(503)以及紧固筒(504)，所述内杆(501)的外侧套有紧固环帽(502)且内端紧密地插入外管(503)内，所述外管(503)的端部同轴固定有紧固筒(504)，所述紧固筒(504)制有外螺纹，所述紧固环帽(502)制有与紧固筒(504)所述外螺纹相配合的内螺纹，紧固环帽(502)与紧固筒(504)螺纹紧固连接。
5.根据权利要求4所述的一种抽水蓄能电站用吸尘装置，其特征在于：所述紧固筒(504)的内壁制有防滑纹(506)，紧固筒(504)的筒壁沿其轴向设有多条贯通的豁口(505)，所述豁口(505)将紧固筒(504)分割成多个弧形片状构件。
6.根据权利要求5所述的一种抽水蓄能电站用吸尘装置，其特征在于：所述紧固筒(504)由弹性金属材料制成。
7.根据权利要求4或6所述的一种抽水蓄能电站用吸尘装置，其特征在于：所述紧固环帽(502)的内腔为圆台状。
8.根据权利要求1或3或4所述的一种抽水蓄能电站用吸尘装置，其特征在于：所述吸头(4)的外侧可拆卸固定有防尘罩(7)。
9.根据权利要求8所述的一种抽水蓄能电站用吸尘装置，其特征在于：所述吸头(4)的外壁固定有把手。
10.根据权利要求1或9所述的一种抽水蓄能电站用吸尘装置，其特征在于：所述安装杆(5)的另一端与清理刷(6)可拆卸固定连接。
技术总结
一种抽水蓄能电站用吸尘装置，涉及一种设备吸尘装置。吸气机构与吸气软管连通设置，吸气软管与金属定型软管连通设置，金属定型软管与吸头连通设置，吸头内部与安装杆的一端固定连接，安装杆的另一端与清理刷固定连接。本高新技术便于设备表面凹凸处的清理，便于对设备的角落、缝隙的清理，避免扬尘现象，且避免了人工直接接触设备，避免了人员的人身安全和设备运行安全的问题，使用便利。
技术开发人、权利持有人：殷康;张学清;张兴彬;杜藏;王波;张钿;马海龙;高健;宋振聪;刘旭阳;贾伟珑;龚振如
