本高新技术涉及显示器除尘技术领域，特别涉及一种清洁装置和显示器。
背景技术：
由于显示器使用过程中存在静电，长时间使用后容易吸附很多灰尘，积灰过多后容易导致屏幕画面不清晰，影响观看效果，现有的去灰尘的方式是使用者自己对屏幕进行擦拭，而人工擦拭无法掌握擦拭力度，容易将显示器擦花，降低显示器的使用寿命。
上述内容仅用于辅助理解本申请的技术方案，并不代表承认上述内容是现有技术。
技术实现要素：
本高新技术的主要目的是提供一种清洁装置，旨在对显示器进行自动清洁，以提高显示器的使用寿命。
为实现上述目的，本高新技术提出的清洁装置，应用于显示器，所述显示器具有外框，所述外框具有相对设置的第一侧边框和第二侧边框，所述清洁装置包括：
两轨道，两所述轨道分别设于所述第一侧边框和所述第二侧边框，且两所述轨道分别沿所述第一侧边框和所述第二侧边框的长度方向延伸设置；
清洁组件，所述清洁组件滑动连接于两所述轨道，用于与显示器接触；
驱动组件，所述驱动组件设于所述外框，并传动连接于所述清洁组件，以驱动所述清洁组件沿所述轨道的长度方向作往复运动而擦拭显示器。
可选地，所述清洁组件包括：
清洁刷，所述外框具有上边框，所述清洁刷沿所述上边框的长度方向延伸设置；
两折叠臂，两所述折叠臂分别设于所述清洁刷的两端，所述折叠臂的一端铰接于所述清洁刷的一端；
两安装座，两所述安装座分别滑动安装于两所述轨道之上，每一所述折叠壁的背离所述清洁刷的一端铰接于一所述安装座，且所述驱动组件传动连接于所述安装座，以驱动所述安装座沿所述轨道的长度方向作往复运动。
可选地，所述折叠臂包括相互铰接的第一连接臂和第二连接臂，所述第一连接臂背离所述第二连接臂的一端铰接于所述安装座，所述第二连接臂背离所述第一连接臂的一端铰接于所述清洁刷。
可选地，所述上边框开设有第一凹槽和第二凹槽，所述第一凹槽和所述第二凹槽均沿所述上边框的长度方向延伸设置，所述第一凹槽位于所述第二凹槽的上方，所述第一凹槽的槽口朝向所述外框的下边框设置，所述清洁刷和所述折叠臂收容于所述第一凹槽内，所述驱动组件设于所述第二凹槽内。
可选地，所述驱动组件包括：
电机，所述电机设于所述第二凹槽内；
传动结构，所述传动结构设于所述第二凹槽内，并连接于所述电机的输出轴；
驱动带，所述驱动带的一端连接于所述传动结构，另一端连接于一所述安装座，以驱动所述安装座沿所述轨道的长度方向作往复运动。
可选地，所述传动结构包括：
主动轮，所述主动轮连接于所述电机的输出轴；
从动轮，所述从动轮与所述主动轮间隔设置；
传送带，所述传送带套设于所述主动轮和所述从动轮；所述驱动带的背离所述安装座的一端连接于所述传送带。
可选地，所述第二凹槽包括存储格和置物槽，所述存储格和所述置物槽在所述第二凹槽的长度方向上并排设置，所述电机和所述传动结构均设于所述置物槽内；
所述清洁装置还包括导液管，所述导液管的一端连通于所述存储格，另一端依次绕过所述主动轮的转轴、所述从动轮的转轴，并连接于所述清洁刷，以向所述清洁刷注入清洁液。
可选地，所述清洁刷包括相互连接的储液部和接触部，所述储液部和所述接触部沿所述外框的厚度方向并排设置，所述储液部形成有储液腔，所述导液管连通于所述储液腔，所述储液部连接所述接触部的侧壁开设有多个连通所述储液腔的出液孔。
可选地，所述清洁装置还包括控制器，所述控制器设于所述外框，并与所述驱动组件电性连接。
本高新技术还提出一种显示器，包括上述的清洁装置。
本高新技术技术方案包括轨道、清洁组件和驱动组件，通过驱动组件驱动清洁组件在轨道上滑动，同时清洁组件作用于显示器，以实现对显示器的自动清洁功能。具体地，显示器的第一侧边框和第二侧边框均设有轨道，清洁组件与两轨道滑动连接，且清洁组件在驱动组件的作用下能够沿轨道的长度方向作往复运动，同时，在滑动过程中与显示器接触，以对显示器进行擦拭。本高新技术通过将驱动清洁组件作用于显示器，并相对显示器移动，从而实现自动清洁屏幕的效果，避免了人工擦拭屏幕造成屏幕刮伤的问题，达到增加显示器使用寿命的目的。
附图说明
为了更清楚地说明本高新技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本高新技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。
图1为本高新技术外框的正面结构示意图；
图2为图1中轨道的示意图；
图3为图1的另一视图；
图4为本高新技术清洁装置的结构示意图；
图5为图4中清洁组件的结构示意图；
图6为图5的展开结构示意图；
图7为图4中驱动组件的结构示意图。
附图标号说明：
本高新技术目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。
具体实施方式
下面将结合本高新技术实施例中的附图，对本高新技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本高新技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本高新技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本高新技术保护的范围。
需要说明，本高新技术实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。
在本高新技术中，除非另有明确的规定和限定，术语“连接”、“固定”等应做广义理解，例如，“固定”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本高新技术中的具体含义。
另外，在本高新技术中涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，全文中出现的“和/或”的含义为，包括三个并列的方案，以“a和/或b为例”，包括a方案，或b方案，或a和b同时满足的方案。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本高新技术要求的保护范围之内。
本高新技术提出一种清洁装置100。
如图1至图7所示，在本高新技术实施例中，该清洁装置100应用于显示器200，所述显示器具有外框10，所述外框10具有相对设置的第一侧边框11和第二侧边框12，其中清洁装置100包括：
两轨道20，两所述轨道20分别设于所述第一侧边框11和所述第二侧边框12，且两所述轨道20分别沿所述第一侧边框11和所述第二侧边框12的长度方向延伸设置；
清洁组件30，所述清洁组件30滑动连接于两所述轨道20，用于与显示器接触；
驱动组件40，所述驱动组件40设于所述外框10，并传动连接于所述清洁组件30，以驱动所述清洁组件30沿所述轨道20的长度方向作往复运动而擦拭显示器。
外框10为框架结构，外框10包裹于显示器的侧边缘，以固定显示器，外框10具有相对设置的第一侧边框11和第二侧边框12，也即左右边框，第一侧边框11和第二侧边框12均设有轨道20，且两轨道20分别沿第一侧边框11和第二侧边框12的长度方向延伸设置。清洁组件30设于外框10，可以是架设于两轨道20上，也可以设于两轨道20的上方或下方，即外框10的上边框13或下边框，只要能够实现清洁组件30能够在轨道20上上下滑动即可，同时，清洁组件30需与屏幕接触，在滑动过程中以擦拭屏幕，实现对屏幕进行清洁的作用。
清洁组件30用于擦拭屏幕，清洁组件30具有擦拭面，且擦拭面朝向显示器设置，擦拭面为无尘布，用于与显示器接触，并在清洁组件30滑动过程中无尘布可擦拭屏幕。清洁组件30的擦拭面可以先浸湿，在放置于外框10，当需要清洁时，通过驱动组件40即可进行清洁。驱动组件40设于外框10，并连接于清洁组件30，驱动组件40可设于轨道20的两端，具体地，驱动组件40可以为驱动电机41、丝杆，电机41的输出轴连接于丝杆的一端，由于螺母套设于丝杆，清洁组件30连接于丝杆的螺母，当电机41启动时，丝杆旋转螺母会沿丝杆长度方向移动，同时带动连接于螺母的清洁组件30；驱动组件40还可以是电机41、三连杆，电机41连接于三连杆的一端，三连杆的另一端连接于清洁组件30，同时，三连杆的中部可滑动地连接于轨道20，启动电机41，通过三连杆驱动清洁组件30滑动，也可以是齿轮皮带驱动。
本高新技术技术方案包括轨道20、清洁组件30和驱动组件40，通过驱动组件40驱动清洁组件30在轨道20上滑动，同时清洁组件30作用于显示器，以实现对显示器的自动清洁功能。具体地，显示器的第一侧边框11和第二侧边框12均设有轨道20，清洁组件30设于显示器的外框10，并与两轨道20滑动连接，且清洁组件30能够在滑动过程中与显示器接触，同时驱动组件40传动连接于清洁组件30，以驱动清清洁组件30在轨道20上做往复运动。本高新技术通过驱动清洁组件30作用于显示器，并相对显示器移动，从而实现自动清洁屏幕的效果，同时，清洁组件30作用于屏幕的力度可控，避免了人工擦拭屏幕时造成屏幕刮伤的问题，达到增加显示器使用寿命的目的。
可选地，所述清洁组件30包括：
清洁刷31，所述外框10具有上边框13，所述清洁刷31沿所述上边框13的长度方向延伸设置；
两折叠臂33，两所述折叠臂33分别设于所述清洁刷31的两端，所述折叠臂33的一端铰接于所述清洁刷31的一端；
两安装座32，两所述安装座32分别滑动安装于两所述轨道20之上，每一所述折叠壁的背离所述清洁刷31的一端铰接于一所述安装座32，且所述驱动组件40传动连接于所述安装座32，以驱动所述安装座32沿所述轨道20的长度方向作往复运动。
清洁组件30包括清洁刷31、折叠臂33和安装座32，清洁刷31设于外框10的上边框13，且清洁刷31沿上边框13的长度方向延伸设置，清洁刷31具有擦拭面和安装面，折叠臂33的一端与安装面连接，折叠臂33可折叠的设于上边框13，折叠臂33的另一端铰接于安装座32，安装座32可滑动地设于轨道20之上，即清洁刷31通过折叠臂33支撑，折叠臂33连接于清洁刷31的一端，并能够支撑清洁刷31，折叠臂33分别与安装座32和清洁刷31铰接，可增加清洁刷31移动过程中的灵活性，当驱动组件40推动安装座32于轨道20上滑动时，折叠臂33在安装座32的作用下会带动清洁刷31同步运动。由于折叠臂33可折叠设置，所以，当驱动组件40驱动安装座32滑动时，安装座32会同步带动清洁刷31沿轨道20滑动，同时清洁刷31沿上边框13长度方向设置，所以，当清洁刷31上下滑动时，清洁刷31的擦拭面可对显示器进行清洁。具体地，清洁刷的擦拭面为无尘擦拭布，无尘擦拭布表面柔软，易于擦拭敏感表面，摩擦不脱纤维，具有良好的吸水性及清洁效率，无尘擦拭布直接与屏幕接触不易损伤屏幕，对显示屏具有较好的保护作用。清洁刷还具有安装面，安装面与擦拭面背对设置，安装面用于与折叠壁和其他安装结构连接。
进一步地，所述折叠臂33包括相互铰接的第一连接臂331和第二连接臂332，所述第一连接臂331背离所述第二连接臂332的一端连接于所述安装座32，所述第二连接臂332背离所述第一连接臂331的一端连接于所述清洁刷31靠近所述安装座32的一端。
第一连接臂331和第二连接臂332相互铰接以形成折叠臂33，即第一连接臂331和第二连接臂332呈“v”字型结构设置，第一连接臂331背离第二连接臂332的一端连接于安装座32，第二连接臂332背离第一连接臂331的一端连接于清洁刷31靠近安装座32的一端，折叠臂33如此设计，结构简单，便于安装。同时，折叠臂33连接有多节连杆，连杆用于控制折叠臂33，使折叠臂33能够控制清洁刷31与显示器的擦拭力度以及接触距离，确保清洁刷31擦拭的稳定性和洁净度。
本实施例中，所述上边框13开设有第一凹槽131和第二凹槽132，所述第一凹槽131和所述第二凹槽132均沿所述上边框13的长度方向延伸设置，所述第一凹槽131位于所述第二凹槽132的上方，所述第一凹槽131的槽口朝向所述外框10的下边框设置，所述清洁刷31和所述折叠臂33收容于所述第一凹槽131内，所述驱动组件40设于所述第二凹槽132内。
第一凹槽131和第二凹槽132均设于上边框13，并沿上边框13的长度方向延伸设置，且第一凹槽131位于第二凹槽132的前端，由于清洁刷31和折叠臂33收容于第一凹槽131内，所以第一凹槽131位于第二凹槽132的前端，也即靠近显示器的一端，以便清洁刷31弹出后能够直接与显示器接触，驱动组件40设于第二凹槽132内，并连接于安装座32，以驱动安装座32移动。设置第一凹槽131和第二凹槽132的目的是分别将清洁刷31和驱动组件40收容及隐藏，在不需要清洁显示器时，清洁刷31和驱动组件40可分别隐藏于第一凹槽131和第二凹槽132，确保显示器的整体美观性。第一凹槽131位于第二凹槽132在的上方，且互不连通，由于清洁刷31设于第一凹槽131，需要对屏幕进行清洁，所以第一凹槽131靠近屏幕一侧设置，清洁刷31在非工作状态下需收容于第一凹槽131内，所以为方便清洁刷31的收容和移出工作，第一凹槽131的槽口需朝向外框10的下边框设置，第二凹槽132用于放置驱动组件40，驱动组件40用于驱动清洁组件30的滑动，所以，只要实现驱动组件40传动连接于清洁组件30即可，也即第二凹槽132的槽口开设位置在此不作具体限定，能够实现驱动组件40驱动清洁组件30的运行即可，同时第二凹槽132也可以与第一凹槽131前后并排设置，且第一凹槽131靠近屏幕一侧设置，也可实现清洁组件30的自动清洁功能。
本实施例中，所述驱动组件40包括：
电机41，所述电机41设于所述第二凹槽132内；
传动结构42，所述传动结构42设于所述第二凹槽132内，并连接于所述电机41的输出轴；
驱动带43，所述驱动带43的一端连接于所述传动结构42，另一端连接于所述安装座32，以驱动所述安装座32沿所述轨道20的长度方向作往复运动。
电机41和传动结构42设于第二凹槽132内，驱动带43连接传动结构42的一端位于第二凹槽132，连接安装座32的一端伸出第二凹槽132，并在重力方向上也即向下延伸设置。电机41具体可以是步进电机41或伺服电机41，驱动带43第二凹槽132设于靠近轨道20的一侧，并分别连接于传动结构42和设于轨道20的安装座32，正常情况下(未启动清洁功能时)，驱动带43连接驱动结构的一端收容于第二凹槽132内，驱动带43连接安装座32的一端伸出第二凹槽132，传动结构42位于电机41和驱动带43之间，传动结构42可以是丝杆，电机41的输出轴连接于丝杆的一端，由于螺母套设于丝杆，驱动带43连接于丝杆的螺母，当电机41启动时，丝杆旋转螺母会沿丝杆长度方向移动，同时带动连接于螺母的驱动带43向下移动；驱动结构还可以是三连杆，电机41连接于三连杆的一端，三连杆的另一端连接于驱动带43，同时，三连杆的中部可滑动地连接于轨道20，启动电机41，通过三连杆驱动驱动带43滑动，也可以是齿轮皮带驱动，驱动带43的一端连接于齿轮，通过齿轮旋转驱动驱动带43向下运行。
本实施例中，所述传动结构42包括：
主动轮421，所述主动轮421连接于所述电机41的输出轴；
从动轮422，所述从动轮422与所述主动轮421间隔设置；
传送带423，所述传送带423套设于所述主动轮421和所述从动轮422；所述驱动带43的背离所述安装座32的一端连接于所述传送带423。
可以理解地，传动结构42通过齿轮组进行驱动，主动轮421连接于电机41的输出端，从动轮422通过传送带423带动旋转，同时，从动轮422设于靠近轨道20的一侧，且从动轮422位于主动轮421的上方，并与主动轮421传动连接，传送带423的传输方向与重力方向相同，以提高驱动带43上下滑动的效率。也即安装座32设于两轨道20之上，而驱动组件40连接于安装座32，所以驱动组件40靠近轨道20设置，驱动带43背离安装座32的一端连接于从动轮422面向轨道20的表面，也即，在驱动带43不工作时，驱动带43缠绕于主动轮421和从动轮422上，驱动带43的长度与轨道20的长度一致或稍短即可，当电机41正转时，驱动带43向下拉伸并驱动安装座32移动，反转时，驱动带43收回缠绕于主动轮421和从动轮422上，并拉回安装座32。清洁刷31在驱动组件40的作用下，可在两轨道20上滑动，当然，另一轨道20上也可以设置相应的安装座32和驱动组件40，在不设置的情况下也能实现清洁刷31的滑动。
本实施例中，所述第二凹槽132包括存储格1321和置物槽1322，所述存储格1321和所述置物槽1322在所述第二凹槽132的长度方向上并排设置，所述电机41和所述传动结构42均设于所述置物槽1322内；
所述清洁装置还包括导液管34，所述导液管34的一端连通于所述存储格1321，另一端依次绕过所述主动轮421的转轴、所述从动轮422的转轴，并连接于所述清洁刷31，以向所述清洁刷31注入清洁液。
存储格1321用于放置清洁液，置物槽1322用于放置驱动组件40，且存储格1321和置物槽1322并不连通，存储格1321开设有清洁液注液孔，通过注液孔向存储格1321内注入清洁液，驱动带43的一端可以从置物槽1322的上端开口伸出，也可以在置物槽1322靠近导轨的一侧开设另一槽口使驱动带43伸出，驱动带43可以为皮带，具有一定的硬度，能够推动安装座32移动，同时具有一定的柔韧性，能够缠绕于齿轮上。导液管34的一端连通存储格1321，另一端依次绕过主动轮421的转轴、从动轮422的转轴，并连接于清洁刷31，以使清洁液喷射于清洁刷31，即导液管34用于导出清洁液，避免人工在清洁刷31上喷洒清洁液，具体地，当清洁功能启动后，导液管34会随着清洁刷31一同下滑，清洁液会在重力作用下从导液管34流入清洁刷31上，以浸湿清洁刷31，提高清洁效率。设置导液管34可实现清洁装置的完全自动化功能，无需人工对清洁刷31进行清洁液的喷射，操作简单，实用性强。
本实施例中，所述清洁刷31包括相互连接的储液部312和接触部311，所述储液部312和所述接触部311沿所述外框10的厚度方向并排设置，所述储液部312形成有储液腔，所述导液管34连通于所述储液腔，所述储液部312连接所述接触部311的侧壁开设有多个连通所述储液腔的出液孔3121。
接触部311用于直接与屏幕接触，所以接触部311朝向屏幕设置，储液部312连接于接触部311背离屏幕的一侧，储液部312开设有连接导液管34的进液口，从导液管34流出清洁液流入储液部312的储液腔内，储液部312连接接触部311的侧壁开设有多个连通储液腔的出液孔3121，清洁液从出液孔3121排出，并流入接触部311，以浸湿接触部311，接触部311为无尘布制成，直接与显示器接触，用于擦拭显示器。多个出液孔3121沿清洁刷31的长度方向延伸设置，设置多个出液孔3121，可使清洁液喷射于接触部311的各个部位，加快接触部311的湿润速度，提高清洁效率。
本实施例中，所述清洁装置还包括控制器，所述控制器设于所述外框10，并与所述驱动组件40电性连接。
控制器用于控制电机41的工作，当用户启动清洁功能时，控制器控制电机41正转，以使清洁刷31弹出，当清洁刷31接触到下边框时，控制器会控制电机41反转，以收回清洁刷31，以此完成以此清洁任务。当然，在下边框可设置感应装置，感应装置与控制器电性连接，当感应器感应到清洁刷31时，会向控制器发出清洁完成信号。
本高新技术还提出一种显示器200，包括上述的清洁装置100。该清洁装置100的具体结构参照上述实施例，由于显示器200采用了上述所有实施例的全部技术方案，因此至少具有上述实施例的技术方案所带来的所有有益效果，在此不再一一赘述。其中，显示器上设置有用于清洁的功能键，启动该清洁功能键，即可实现清洁装置的自动清洁功能。
以上所述仅为本高新技术的优选实施例，并非因此限制本高新技术的专利范围，凡是在本高新技术的发明构思下，利用本高新技术说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本高新技术的专利保护范围内。
技术特征：
1.一种清洁装置，应用于显示器，所述显示器具有外框，所述外框包括相对设置的第一侧边框和第二侧边框，其特征在于，所述清洁装置包括：
两轨道，两所述轨道分别设于所述第一侧边框和所述第二侧边框，且两所述轨道分别沿所述第一侧边框和所述第二侧边框的长度方向延伸设置；
清洁组件，所述清洁组件滑动连接于两所述轨道，用于与显示器接触；
驱动组件，所述驱动组件设于所述外框，并传动连接于所述清洁组件，以驱动所述清洁组件沿所述轨道的长度方向作往复运动而擦拭显示器。
2.如权利要求1所述的清洁装置，其特征在于，所述清洁组件包括：
清洁刷，所述外框具有上边框，所述清洁刷沿所述上边框的长度方向延伸设置；
两折叠臂，两所述折叠臂分别设于所述清洁刷的两端，所述折叠臂的一端铰接于所述清洁刷的一端；
两安装座，两所述安装座分别滑动安装于两所述轨道之上，每一所述折叠臂的背离所述清洁刷的一端铰接于一所述安装座，且所述驱动组件传动连接于所述安装座，以驱动所述安装座沿所述轨道的长度方向作往复运动。
3.如权利要求2所述的清洁装置，其特征在于，所述折叠臂包括相互铰接的第一连接臂和第二连接臂，所述第一连接臂背离所述第二连接臂的一端铰接于所述安装座，所述第二连接臂背离所述第一连接臂的一端铰接于所述清洁刷。
4.如权利要求2所述的清洁装置，其特征在于，所述上边框开设有第一凹槽和第二凹槽，所述第一凹槽和所述第二凹槽均沿所述上边框的长度方向延伸设置，所述第一凹槽位于所述第二凹槽的上方，所述第一凹槽的槽口朝向所述外框的下边框设置，所述清洁刷和所述折叠臂收容于所述第一凹槽内，所述驱动组件设于所述第二凹槽内。
5.如权利要求4所述的清洁装置，其特征在于，所述驱动组件包括：
电机，所述电机设于所述第二凹槽内；
传动结构，所述传动结构设于所述第二凹槽内，并连接于所述电机的输出轴；
驱动带，所述驱动带的一端连接于所述传动结构，另一端连接于一所述安装座，以驱动所述安装座沿所述轨道的长度方向作往复运动。
6.如权利要求5所述的清洁装置，其特征在于，所述传动结构包括：
主动轮，所述主动轮连接于所述电机的输出轴；
从动轮，所述从动轮与所述主动轮间隔设置；
传送带，所述传送带套设于所述主动轮和所述从动轮；所述驱动带的背离所述安装座的一端连接于所述传送带。
7.如权利要求6所述的清洁装置，其特征在于，所述第二凹槽包括存储格和置物槽，所述存储格和所述置物槽在所述第二凹槽的长度方向上并排设置，所述电机和所述传动结构均设于所述置物槽内；
所述清洁装置还包括导液管，所述导液管的一端连通于所述存储格，另一端依次绕过所述主动轮的转轴、所述从动轮的转轴，并连接于所述清洁刷，以向所述清洁刷注入清洁液。
8.如权利要求7所述的清洁装置，其特征在于，所述清洁刷包括相互连接的储液部和接触部，所述储液部和所述接触部沿所述外框的厚度方向并排设置，所述储液部形成有储液腔，所述导液管连通于所述储液腔，所述储液部连接所述接触部的侧壁开设有多个连通所述储液腔的出液孔。
9.如权利要求1至8任一项所述的清洁装置，其特征在于，所述清洁装置还包括控制器，所述控制器设于所述外框，并与所述驱动组件电性连接。
10.一种显示器，其特征在于，包括如权利要求1至9任一项所述的清洁装置。
技术总结
本高新技术公开一种清洁装置和显示器，所述显示器具有外框，所述外框包括相对设置的第一侧边框和第二侧边框；其中，清洁装置包括两轨道，两所述轨道分别设于所述第一侧边框和所述第二侧边框，且两所述轨道分别沿所述第一侧边框和所述第二侧边框的长度方向延伸设置；清洁组件，所述清洁组件滑动连接于两所述轨道，用于与显示器接触；驱动组件，所述驱动组件设于所述外框，并传动连接于所述清洁组件，以驱动所述清洁组件沿所述轨道的长度方向作往复运动而擦拭显示器。本高新技术技术方案旨在对显示器进行自动清洁，以提高显示器的使用寿命。
技术开发人、权利持有人：赵龙;曾维龙;袁赛春;李平;李启超;陈嘉平
