本高新技术涉及机械加工技术领域，具体为一种电脑机箱侧板加工夹具。
背景技术：
夹具是加工电脑机箱侧板时的一项重要环节，尤其是对加工时产品的夹持限位，对电脑机箱侧板加工时使用的夹具有许多需要注意的地方，其中加工时产生的灰尘、被加工物体的限位和加工时效率。
在实现本高新技术的过程中，发明人发现现有技术中至少存在如下问题没有得到解决：
（1）传统的电脑机箱侧板加工夹具，在对机箱侧板进行加工时，会产生很多的废屑和灰尘，不及时清理会使产品的加工产生误差；
（2）传统的电脑机箱侧板加工夹具，在对机箱侧板进行加工时，被加工的物品往往会掉落或者移位，最终使得加工后的产品达不到合格，大大降低了产品的合格率，加大了加工的成本；
（3）传统的电脑机箱侧板加工夹具，在对机箱的侧板进行加工时，只能加工一定高度的产品，不能同时加工多个产品或者不能高度的产品，大大降低了产品加工的效率。
技术实现要素：
本高新技术的目的在于提供一种电脑机箱侧板加工夹具，以解决上述背景技术中提出清洁、夹持限位和效率的问题。
为实现上述目的，本高新技术提供如下技术方案：一种电脑机箱侧板加工夹具，包括底座和支撑杆，所述底座顶端的四个拐角处均固定连接有支撑杆，所述支撑杆之间均固定连接有集尘箱，所述支撑杆之间的顶端设置有清扫结构，所述底座顶端的中间位置处设置有升降结构，且升降结构的顶端固定连接有工作台，所述底座顶端的两侧均设置有夹持结构。
优选的，所述清扫结构的内部依次设置有滑筒、滑杆、长柄、第一把手和清洁刷，所述滑杆固定连接在支撑杆之间，所述滑杆的外侧活动连接有滑筒，且滑筒的一侧固定连接有长柄，所述长柄的一端固定连接有第一把手，所述滑筒的底端固定连接有清洁刷。
优选的，所述夹持结构的内部依次设置有第二把手、螺纹杆、第一螺纹槽、限位杆和压板，所述限位杆均固定连接在底座顶端的两侧，所述限位杆的顶端固定连接有第一螺纹槽，且第一螺纹槽的内部贯穿有螺纹杆，所述螺纹杆的一端固定连接有第二把手，所述螺纹杆的另一端活动连接有压板。
优选的，所述第一螺纹槽的内部设置有内螺纹，所述螺纹杆与第一螺纹槽之间构成螺纹连接。
优选的，所述升降结构的内部依次设置有铰接架、第二螺纹槽、连接杆、第三把手、螺纹转轴，所述铰接架均匀活动铰接在工作台和底座之间的两端，所述铰接架之间活动铰接有连接杆，所述铰接架的两端之间横向设置有螺纹转轴，所述螺纹转轴外部的两侧均设置有第二螺纹槽，且第二螺纹槽与铰接架活动连接，所述螺纹转轴的一侧固定连接有第三把手。
优选的，所述第二螺纹槽上设置有两组螺纹，且螺纹方向相反。
与现有技术相比，本高新技术的有益效果是：该一种电脑机箱侧板加工夹具不仅实现了清洁，实现了夹持限位，而且实现了加工的效率；
（1）通过设置有滑筒、滑杆、长柄、第一把手、清洁刷和集尘箱，在使用时，当握住第一把手左右移动，会使得与其相连的长柄左右移动，又因为长柄与滑筒固定连接，会使得滑筒在滑杆上左右滑动，使得与滑筒相连的清洁刷也会滑动，当清洁刷接触到被加工的物品时，清洁刷的左右移动会使得物品表面的灰尘和废料被扫进集尘箱中，一方面清洁了被加工物品，另一方面也收集了灰尘跟废料，使得产品的加工不受灰尘的影响，会使得产品的加工结果更精确；
（2）通过设置有第二把手、螺纹杆、第一螺纹槽、限位杆和压板，在使用时，通过旋转第二把手，带动第二把手上的螺纹杆旋转，此时由于限位杆的顶端固定连接有第一螺纹槽，当螺纹杆穿过第一螺纹槽的内部，不仅起到了限位支撑的作用，还起到了固定、防止收缩的作用，此时螺纹杆会一边旋转一边往前移动，会带动螺纹杆另一端固定的压板往前移动，起到夹持的一个作用，限制了工作台上的侧板加工时发生位移和掉落，大大增加了产品的合格率，减少了加工的成本；
（3）通过设置有铰接架、第二螺纹槽、连接杆、第三把手、螺纹转轴，在使用时，转动第三把手，会带动第三把手上相连的螺纹转轴进行旋转，而螺纹转轴穿过第二螺纹槽的内部时，会使得第二螺纹槽在螺纹转轴的两端相对运动，使得通过连接杆连接的两端铰接架发生相对运动，从而使得与铰接架相连的工作台进行升高或下降，使得加工的物品与加工工具之间的高度发生变化，能够很好的放置不同高度的侧板或者是放置多个侧板进行加工，这个方法大大提高了工作的效率。
附图说明
图1为本高新技术的正视剖面结构示意图；
图2为本高新技术的清扫结构局部剖面结构示意图；
图3为本高新技术的升降结构正视剖面结构示意图；
图4为本高新技术的夹持结构局部剖面结构示意图。
图中：1、清扫结构；101、滑筒；102、滑杆；103、长柄；104、第一把手；105、清洁刷；2、夹持结构；201、第二把手；202、螺纹杆；203、第一螺纹槽；204、限位杆；205、压板；3、底座；4、升降结构；401、铰接架；402、第二螺纹槽；403、连接杆；404、第三把手；405、螺纹转轴；5、集尘箱；6、支撑杆；7、工作台。
具体实施方式
下面将结合本高新技术实施例中的附图，对本高新技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本高新技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本高新技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本高新技术保护的范围。
请参阅图1-4，本高新技术提供的一种实施例：一种电脑机箱侧板加工夹具，包括底座3和支撑杆6，底座3顶端的四个拐角处均固定连接有支撑杆6，支撑杆6之间均固定连接有集尘箱5，支撑杆6之间的顶端设置有清扫结构1；
清扫结构1的内部依次设置有滑筒101、滑杆102、长柄103、第一把手104和清洁刷105，滑杆102固定连接在支撑杆6之间，滑杆102的外侧活动连接有滑筒101，且滑筒101的一侧固定连接有长柄103，长柄103的一端固定连接有第一把手104，滑筒101的底端固定连接有清洁刷105；
具体地，如图1和图2所示，使用该机构时，首先，当握住第一把手104左右移动，会使得与其相连的长柄103左右移动，又因为长柄103与滑筒101固定连接，会使得滑筒101在滑杆102上左右滑动，使得与滑筒101相连的清洁刷105也会滑动，当清洁刷105接触到被加工的物品时，清洁刷105的左右移动会使得物品表面的灰尘和废料被扫进集尘箱5中，一方面清洁了被加工物品，另一方面也收集了灰尘跟废料，使得产品的加工不受灰尘的影响，会使得产品的加工结果更精确；
底座3顶端的中间位置处设置有升降结构4；
升降结构4的内部依次设置有铰接架401、第二螺纹槽402、连接杆403、第三把手404、螺纹转轴405，铰接架401均匀活动铰接在工作台7和底座3之间的两端，铰接架401之间活动铰接有连接杆403，铰接架401的两端之间横向设置有螺纹转轴405，螺纹转轴405外部的两侧均设置有第二螺纹槽402，且第二螺纹槽402与铰接架401活动连接，螺纹转轴405的一侧固定连接有第三把手404；
具体地，如图1和图3所示，使用该机构时，首先，转动第三把手404，会带动第三把手404上相连的螺纹转轴405进行旋转，而螺纹转轴405穿过第二螺纹槽402的内部时，会使得第二螺纹槽402在螺纹转轴405的两端相对运动，使得通过连接杆403连接的两端铰接架401发生相对运动，从而使得与铰接架401相连的工作台7进行升高或下降，使得加工的物品与加工工具之间的高度发生变化，能够很好的放置不同高度的侧板或者是放置多个侧板进行加工，这个方法大大提高了工作的效率。
且升降结构4的顶端固定连接有工作台7，底座3顶端的两侧均设置有夹持结构2；
夹持结构2的内部依次设置有第二把手201、螺纹杆202、第一螺纹槽203、限位杆204和压板205，限位杆204均固定连接在底座3顶端的两侧，限位杆204的顶端固定连接有第一螺纹槽203，且第一螺纹槽203的内部贯穿有螺纹杆202，螺纹杆202的一端固定连接有第二把手201，螺纹杆202的另一端活动连接有压板205；
第一螺纹槽203的内部设置有内螺纹，螺纹杆202与第一螺纹槽203之间构成螺纹连接；
具体地，如图1和图4所示，使用该机构时，首先，通过旋转第二把手201，带动第二把手201上的螺纹杆202旋转，此时由于限位杆204的顶端固定连接有第一螺纹槽203，当螺纹杆202穿过第一螺纹槽203的内部，不仅起到了限位支撑的作用，还起到了固定、防止收缩的作用，此时螺纹杆202会一边旋转一边往前移动，会带动螺纹杆202另一端固定的压板205往前移动，起到夹持的一个作用，限制了工作台7上的侧板加工时发生位移和掉落，大大增加了产品的合格率，减少了加工的成本；
工作原理：本高新技术在使用时，首先，当握住第一把手104左右移动，会使得与其相连的长柄103左右移动，又因为长柄103与滑筒101固定连接，会使得滑筒101在滑杆102上左右滑动，使得与滑筒101相连的清洁刷105也会滑动，当清洁刷105接触到被加工的物品时，清洁刷105的左右移动会使得物品表面的灰尘和废料被扫进集尘箱5中，一方面清洁了被加工物品，另一方面也收集了灰尘跟废料，使得产品的加工不受灰尘的影响，会使得产品的加工结果更精确。
之后，通过旋转第二把手201，带动第二把手201上的螺纹杆202旋转，此时由于限位杆204的顶端固定连接有第一螺纹槽203，当螺纹杆202穿过第一螺纹槽203的内部，不仅起到了限位支撑的作用，还起到了固定、防止收缩的作用，此时螺纹杆202会一边旋转一边往前移动，会带动螺纹杆202另一端固定的压板205往前移动，起到夹持的一个作用，限制了工作台7上的侧板加工时发生位移和掉落，大大增加了产品的合格率，减少了加工的成本。
最后，转动第三把手404，会带动第三把手404上相连的螺纹转轴405进行旋转，而螺纹转轴405穿过第二螺纹槽402的内部时，会使得第二螺纹槽402在螺纹转轴405的两端相对运动，使得通过连接杆403连接的两端铰接架401发生相对运动，从而使得与铰接架401相连的工作台7进行升高或下降，使得加工的物品与加工工具之间的高度发生变化，能够很好的放置不同高度的侧板或者是放置多个侧板进行加工，这个方法大大提高了工作的效率。
对于本领域技术人员而言，显然本高新技术不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本高新技术的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本高新技术。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本高新技术的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本高新技术内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
技术特征：
1.一种电脑机箱侧板加工夹具，包括底座（3）和支撑杆（6），其特征在于：所述底座（3）顶端的四个拐角处均固定连接有支撑杆（6），所述支撑杆（6）之间均固定连接有集尘箱（5），所述支撑杆（6）之间的顶端设置有清扫结构（1），所述底座（3）顶端的中间位置处设置有升降结构（4），且升降结构（4）的顶端固定连接有工作台（7），所述底座（3）顶端的两侧均设置有夹持结构（2）。
2.根据权利要求1所述的一种电脑机箱侧板加工夹具，其特征在于：所述清扫结构（1）的内部依次设置有滑筒（101）、滑杆（102）、长柄（103）、第一把手（104）和清洁刷（105），所述滑杆（102）固定连接在支撑杆（6）之间，所述滑杆（102）的外侧活动连接有滑筒（101），且滑筒（101）的一侧固定连接有长柄（103），所述长柄（103）的一端固定连接有第一把手（104），所述滑筒（101）的底端固定连接有清洁刷（105）。
3.根据权利要求1所述的一种电脑机箱侧板加工夹具，其特征在于：所述夹持结构（2）的内部依次设置有第二把手（201）、螺纹杆（202）、第一螺纹槽（203）、限位杆（204）和压板（205），所述限位杆（204）均固定连接在底座（3）顶端的两侧，所述限位杆（204）的顶端固定连接有第一螺纹槽（203），且第一螺纹槽（203）的内部贯穿有螺纹杆（202），所述螺纹杆（202）的一端固定连接有第二把手（201），所述螺纹杆（202）的另一端活动连接有压板（205）。
4.根据权利要求3所述的一种电脑机箱侧板加工夹具，其特征在于：所述第一螺纹槽（203）的内部设置有内螺纹，所述螺纹杆（202）与第一螺纹槽（203）之间构成螺纹连接。
5.根据权利要求1所述的一种电脑机箱侧板加工夹具，其特征在于：所述升降结构（4）的内部依次设置有铰接架（401）、第二螺纹槽（402）、连接杆（403）、第三把手（404）、螺纹转轴（405），所述铰接架（401）均匀活动铰接在工作台（7）和底座（3）之间的两端，所述铰接架（401）之间活动铰接有连接杆（403），所述铰接架（401）的两端之间横向设置有螺纹转轴（405），所述螺纹转轴（405）外部的两侧均设置有第二螺纹槽（402），且第二螺纹槽（402）与铰接架（401）活动连接，所述螺纹转轴（405）的一侧固定连接有第三把手（404）。
6.根据权利要求5所述的一种电脑机箱侧板加工夹具，其特征在于：所述第二螺纹槽（402）上设置有两组螺纹，且螺纹方向相反。
技术总结
本高新技术公开了一种电脑机箱侧板加工夹具，包括底座和支撑杆，所述底座顶端的四个拐角处均固定连接有支撑杆，所述支撑杆之间均固定连接有集尘箱。本高新技术通过设置有第二把手、螺纹杆、第一螺纹槽、限位杆和压板，在使用时，通过旋转第二把手，带动第二把手上的螺纹杆旋转，此时由于限位杆的顶端固定连接有第一螺纹槽，当螺纹杆穿过第一螺纹槽的内部，不仅起到了限位支撑的作用，还起到了固定、防止收缩的作用，此时螺纹杆会一边旋转一边往前移动，会带动螺纹杆另一端固定的压板往前移动，起到夹持的一个作用，限制了工作台上的侧板加工时发生位移和掉落，大大增加了产品的合格率，减少了加工的成本。
技术开发人、权利持有人：杨君杭;张云飞
