高新主轴夹头清洁装置及PCB钻孔设备技术

高新主轴夹头清洁装置及PCB钻孔设备技术

本高新技术属于机械加工设备领域,尤其涉及一种主轴夹头清洁装置及pcb钻孔设备。

背景技术:

pcb钻孔工艺的水平越来越高,钻孔工序对设备的要求也随之提升,要保证设备钻孔的质量,除了设备的重复定位精度,还有就是主轴的状态,其中又以主轴夹头的影响最为直接。

现在的pcb钻孔机使用的都是高速主轴,主轴通过夹头来夹持不同直径的刀具,因设备所处的环境粉尘较多,吸附在刀柄上的粉尘随着换刀进入主轴夹头或者主轴夹头吸附空气中的粉尘,导致主轴的精度下降,从而影响加工精度,甚至造成pcb板报废以及主轴损坏。

针对上述问题目前主要采用人工进行清洁,一个熟练工人清洁一台机器的主轴夹头大概需要20分钟,并且在清洁时,需要弯腰前倾作业,对身体的负担特别大。不仅耗时耗力,并且人工作业,清洗质量难以得到保障。

技术实现要素:

本高新技术所要解决的技术问题在于提供一种主轴夹头清洁装置及pcb钻孔设备,旨在解决现有的人工清洗耗时耗力清洗质量难以得到保障的问题。

为解决上述技术问题,本高新技术是这样实现的,一种主轴夹头清洁装置,包括:

底座;

升降机构,设置于所述底座上;

毛刷组件,与所述升降机构连接,在所述升降机构的控制下做升降运动;

清洁剂机构,设置在所述底座上,并与所述毛刷组件连接,用于向所述毛刷组件输送清洁剂。

进一步地,所述清洁剂机构包括:

挤出式容器,盛装有清洁剂,出液口通过管道与所述毛刷组件连接;

挡板,设置在所述底座上,并且与所述挤出式容器的按压头抵接;

挤压机构,设置在所述底座上,用于向所述挤出式容器的底部施加挤压力。

进一步地,所述清洁剂机构还包括:

固定扣,设置在所述底座上,用于固定所述挤出式容器。

进一步地,所述清洁剂机构还包括:

缓冲块,设置在所述挤压机构的活动端。

进一步地,所述清洁剂机构还包括:

挡块,设置在所述底座上,所述挤出式容器位于所述挡板与所述挡块之间。

进一步地,所述毛刷组件包括:

固定座,设置在所述升降机构的升降端,包括底面和与所述底面相对的顶面,所述底面朝向所述升降机构;

毛刷,设置在所述固定座的顶面。

进一步地,所述固定座的顶面设置有凹槽,所述凹槽中设置有用于安装所述毛刷的安装台。

所述凹槽内设置有海绵,所述海绵具有镂空结构,用于避让所述安装台。

进一步地,所述固定座的底面设置有贯穿至所述凹槽的底部的通孔。

进一步地,所述毛刷包括:

刷杆,包括底端面、顶端面以及连接所述底端面和所述顶端面的侧面,所述刷杆的内部设置有管道,所述管道的进液口位于所述底端面,所述管道的出液口位于所述顶端面和/或所述侧面;

刷毛,设置在所述刷杆的侧面。

一种pcb钻孔设备,包括如上所述的主轴夹头清洁装置。

本高新技术与现有技术相比,有益效果在于:本高新技术为实现设备主轴夹头的清洗提供了一种自动化方案,节省了人力资源,降低了劳动强度,使主轴夹头的清洁规范化、标准化,有益于延长主轴的使用寿命,降低设备的故障率。此外,本高新技术中,毛刷的清洗动作是上下洗刷,相比旋转式洗刷,更有利于毛刷将夹头内的异物刷出夹头外,清洗效果更好。

附图说明

图1是本高新技术实施例提供的一种主轴夹头清洁装置的主视图。

图2是本高新技术实施例提供的一种毛刷组件的爆炸图。

图3是本高新技术实施例提供的一种毛刷的结构图。

图4是本高新技术实施例提供的另一种毛刷的结构图。

具体实施方式

为了使本高新技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白,以下结合附图及实施例,对本高新技术进行进一步详细说明。应当理解,此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本高新技术,并不用于限定本高新技术。

本高新技术提供的一种主轴夹头清洁装置实施例的主视图如图1所示,包括:底座1、升降机构2、毛刷组件3和清洁剂机构4。升降机构2设置在底座1上,与毛刷组件3连接,控制毛刷组件3做升降运动。清洁剂机构4设置在底座1上,并与所述毛刷组3连接,具体可以通过软管t进行连接,向毛刷组件3输送清洁剂。

本实施例中主轴夹头清洁装置的工作原理为:由清洁剂机构4向毛刷组件3提供清洁剂,毛刷组件3将清洁剂向设备主轴夹头喷出,并在升降机构2的驱动下做上下运动,对设备主轴夹头进行刷洗。

本高新技术为实现设备主轴夹头的清洗提供了一种自动化方案,节省了人力资源,降低了劳动强度,使主轴夹头的清洁规范化、标准化,有益于延长主轴的使用寿命,降低设备的故障率。此外,本高新技术中,毛刷的清洗动作是上下洗刷,相比旋转式洗刷,更有利于毛刷将夹头内的异物刷出夹头外,清洗效果更好。

本高新技术提供了一种清洁剂机构的具体实施例,参考图1,包括:挤出式容器41、挤压机构42和挡板43。挤出式容器41内盛装有清洁剂,横向设置,其出液口通过管道t与毛刷组件3连接;挡板43,设置在底座1上,并且抵接在挤出式容器41的按压头411上;挤压机构42可以是挤压气缸,设置在底座1上,可以向挤出式容器的底部412施加挤压力,在挡板43的阻挡下,清洁剂从挤出式容器41中被挤出。

为了更好地固定挤出式容器41,限制其在挤压方向之外的运动,还可以设置固定扣44,图中底座1上设置有2个固定扣44。为了减小挤出式容器41和挤压机构42之间的冲击,可以在挤压机构42的活动端设置缓冲块45。此外,当挤出机构42释放挤压力时,挤出式容器41会回弹,在惯性作用下,挤出式容器41整体会向挤压机构42的方向移动,或者会对挤压机构42造成一定的冲击,因此,可以在底座1上设置挡块46,具体位置可以是,当挤出式容器41处于未挤压状态下,挡块46刚好抵接在挤出式容器41的底部412,或者具有一定的间隙。

本高新技术还提供了一种毛刷组件的具体实施例,参考图1,包括固定座31和毛刷32。固定座31设置在升降机构2的升降端,固定座31具体包括底面311和与底面311相对的顶面312,底面311朝向升降机构2,毛刷32设置在固定座的顶面312上。为了能够方便收集清洗的污液,可以在固定座31的顶面设置凹槽313,如图2所示,凹槽313中设置一安装台314,用于安装毛刷32。为了防止污液滴到凹槽313中四处飞溅,可以在凹槽313内设置海绵(图中未画出),海绵具有镂空结构,用于避让安装台314。为了方便将凹槽313内的污液排出,可以在固定座31的底面311设置通孔315,通孔315贯穿至凹槽313的底部。

进一步的,本高新技术中一种毛刷的实施例结构如图2和图3所示,包括:刷杆321和刷毛322,刷杆321包括底端面3211、顶端面3212以及连接底端面和顶端面的侧面3213,刷毛322设置在所述刷杆321的侧面3213上,可以沿着侧面3213设置成螺旋形状。刷杆321的内部设置有管道3214,管道3214的进液口位于底端面3211,管道的出液口位于顶端面3212。本技术方案中有多种变形方案,例如将顶端面3212设置为封闭端,出液口设置在侧面3213上,出液口可沿着图中刷毛322的螺旋间隔区内均匀设置多个,在此基础上也可以同时在顶端面3212设置出液口,如图4所示。

基于上述各种主轴夹头清洁装置实施例,本高新技术还提供了一种pcb钻孔设备,设备集成有上述主轴夹头清洁装置,工作时,首先确认主轴夹头内无刀具,选择需要清洁的主轴(最少一个主轴、最多六个主轴同时清洁),pcb钻孔机移动到指定位置,升降气缸带动毛刷上升到指定位置,主轴压脚收缩夹头张开后下降到一定的位置,使毛刷伸入夹头一定的距离,然后挤压气缸动作,推动挤出式容器使按压头受到挤压开始喷出清洁剂,清洁剂通过软管、毛刷内的通道、最后从毛刷中喷出,浸润夹头内壁,清洁剂喷至一定的时间后,挤压气缸停止动作,清洁剂停止喷出,然后控制升降气缸带动毛刷上下往复运动,对夹头进行刷洗,清洁夹头内壁的粉尘、颗粒等,刷洗完成后,升降气缸下降到最低位置,系统控制主轴自动夹取刀具,到指定的地方启动主轴,将多余的清洁剂甩掉,一定时间后主轴停止,将刀具退回,夹头清洁完成。

以上所述仅为本高新技术的较佳实施例而已,并不用以限制本高新技术,凡在本高新技术的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等,均应包含在本高新技术的保护范围之内。

技术特征:

1.一种主轴夹头清洁装置,其特征在于,包括:

底座;

升降机构,设置于所述底座上;

毛刷组件,与所述升降机构连接,在所述升降机构的控制下做升降运动;

清洁剂机构,设置在所述底座上,并与所述毛刷组件连接,用于向所述毛刷组件输送清洁剂。

2.根据权利要求1所述的主轴夹头清洁装置,其特征在于,所述清洁剂机构包括:

挤出式容器,盛装有清洁剂,出液口通过管道与所述毛刷组件连接;

挡板,设置在所述底座上,并且与所述挤出式容器的按压头抵接;

挤压机构,设置在所述底座上,用于向所述挤出式容器的底部施加挤压力。

3.根据权利要求2所述的主轴夹头清洁装置,其特征在于,所述清洁剂机构还包括:

固定扣,设置在所述底座上,用于固定所述挤出式容器。

4.根据权利要求2所述的主轴夹头清洁装置,其特征在于,所述清洁剂机构还包括:

缓冲块,设置在所述挤压机构的活动端。

5.根据权利要求2所述的主轴夹头清洁装置,其特征在于,所述清洁剂机构还包括:

挡块,设置在所述底座上,所述挤出式容器位于所述挡板与所述挡块之间。

6.根据权利要求1所述的主轴夹头清洁装置,其特征在于,所述毛刷组件包括:

固定座,设置在所述升降机构的升降端,包括底面和与所述底面相对的顶面,所述底面朝向所述升降机构;

毛刷,设置在所述固定座的顶面。

7.根据权利要求6所述的主轴夹头清洁装置,其特征在于,所述固定座的顶面设置有凹槽,所述凹槽中设置有用于安装所述毛刷的安装台;

所述凹槽内设置有海绵,所述海绵具有镂空结构,用于避让所述安装台。

8.根据权利要求7所述的主轴夹头清洁装置,其特征在于,所述固定座的底面设置有贯穿至所述凹槽的底部的通孔。

9.根据权利要求6所述的主轴夹头清洁装置,其特征在于,所述毛刷包括:

刷杆,包括底端面、顶端面以及连接所述底端面和所述顶端面的侧面,所述刷杆的内部设置有管道,所述管道的进液口位于所述底端面,所述管道的出液口位于所述顶端面和/或所述侧面;

刷毛,设置在所述刷杆的侧面。

10.一种pcb钻孔设备,其特征在于,包括权利要求1-9任一所述的主轴夹头清洁装置。

技术总结
本高新技术提供了一种主轴夹头清洁装置及PCB钻孔设备,主轴夹头清洁装置,包括:底座;升降机构,设置于所述底座上;毛刷组件,与所述升降机构连接,在所述升降机构的控制下做升降运动;清洁剂机构,设置在所述底座上,并与所述毛刷组件连接,用于向所述毛刷组件输送清洁剂。本高新技术为实现设备主轴夹头的清洗提供了一种自动化方案,节省了人力资源,降低了劳动强度,使主轴夹头的清洁规范化、标准化,有益于延长主轴的使用寿命,降低设备的故障率。此外,本高新技术中,毛刷的清洗动作是上下洗刷,相比旋转式洗刷,更有利于毛刷将夹头内的异物刷出夹头外,清洗效果更好。

技术开发人、权利持有人:黄坚东;吴景辉;史百强;陈献华;高云峰

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