本高新技术涉及锂电池生产技术领域，具体而言，本高新技术涉及电极片清洁系统。
背景技术：
锂电池具有安全可靠、绿色环保等优点，不仅应用在消费电子领域，而且也拓展到电动汽车等领域。锂电池极片的制程包括涂布、辊压、分切等，在这些过程中需要严格的控制金属屑和粉尘，避免造成电池内部短路、导致电池自放电率增加甚至发生安全隐患。
金属屑和粉尘存在于电极片的上下表面、分切边缘切口端面。目前电极片的清洁装置一般都是滚动毛刷和真空吸附系统的组合，滚动毛刷平行于电极片表面设置，利用极片的上下表面和滚动毛刷的相对运动来实现清洁的目的。毛刷在滚动过程中清洁极片表面的粉尘，依靠真空吸附系统的真空吸附力，将粉尘去除。这种装置能够清洁电极片上下表面的金属屑和粉尘，但是不能有效清洁电极片分切边缘切口端面的金属屑和粉尘，导致分切极卷端面粘附有明显的粉尘。因此，亟需一种电极片分切边缘切口端面的的清洁除尘装置，以便提高电极片分切的质量。
技术实现要素：
本高新技术旨在至少在一定程度上解决相关技术中的技术问题之一。为此，本高新技术的一个目的在于提出电极片清洗系统。该电极片清洁系统可以有效地对电极片上下表面和分切边缘切口端面的金属屑和粉尘，最大程度地保证电极片的清洁度。
在本高新技术的一个方面，本高新技术提出了一种电极片清洁系统。根据本高新技术的实施例，该电极片清洁系统包括：清洁装置，所述清洁装置包括：吸尘罩，所述吸尘罩包括上侧板和下侧板，所述吸尘罩的一侧具有电极片插入口、另一侧具有集尘出口，所述上侧板上设有电机；旋转盘，所述旋转盘设在所述吸尘罩内，且通过穿过所述上侧板的旋转轴与所述电机相连；所述旋转盘包括：上盖板毛刷、中间连接件毛刷和下盖板毛刷，所述上盖板刷毛和所述下盖板刷毛与所述中间连接件刷毛相互垂直。风淋管，所述风淋管由邻近所述集尘出口的一侧穿过所述下侧板伸入所述吸尘罩，所述风淋管的末端具有风淋嘴，所述风淋嘴朝向所述上盖板毛刷、中间连接件毛刷和下盖板毛刷设置。
采用根据本高新技术上述实施例的电极片清洁系统对电极片进行清洁，待清洁的电极片由电极片插入口插入到吸尘罩内，并插入到旋转盘的上盖板毛刷和下盖板毛刷之间，紧靠中间连接件毛刷。通过电机驱动旋转盘旋转，上盖板毛刷、中间连接件毛刷和下盖板毛刷可对电极片的上下表面和分切边缘切口端面进行清洁，从而全方位地清除电极片上的金属屑和粉尘。同时，风淋管上的风淋嘴朝向上盖板毛刷、中间连接件毛刷和下盖板毛刷设置，可以及时地对毛刷进行吹扫，将金属屑和粉尘吹至集尘出口，使金属屑和粉尘由集尘出口排出清洁装置。由此，根据本高新技术上述实施例的电极片清洁系统可以有效地对电极片上下表面和分切边缘切口端面的金属屑和粉尘，最大程度地保证电极片的清洁度。
任选的，所述上盖板毛刷与所述下盖板毛刷之间的间距为0～5mm。
任选的，所述风淋嘴上分布设置有多个通孔，所述通孔的孔径为0.5～3mm。
任选的，所述电极片插入口呈收缩口结构。
任选的，所述集尘出口呈锥形结构。
任选的，所述风淋管上设有电磁阀和气压阀。
任选的，所述清洁装置进一步包括：第一l形板，所述第一l形板固定在所述电机和所述上侧板之间。
任选的，所述电极片清洁系统进一步包括：移动装置，所述移动装置包括气缸和第二l形板，所述气缸设在所述第二l形板上，且通过所述第一l形板与所述电机固定。
任选的，所述电极片清洁系统进一步包括：集尘装置，所述集尘装置与所述集尘出口相连，所述集尘装置包括：过滤器布袋、集尘室和抽屉式集尘箱，所述抽屉式集尘箱设在所述集尘室底端。
本高新技术的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本高新技术的实践了解到。
附图说明
本高新技术的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：
图1是根据本高新技术一个实施例的电极片清洁系统的结构示意图；
图2是根据本高新技术一个实施例的电极片清洁系统中清洁装置的俯视图；
图3是根据本高新技术一个实施例的电极片清洁系统中清洁装置的侧视图。
附图标记：
100：清洁装置；
110：吸尘罩；120：旋转盘；130：风淋管；
101：电极片插入口；102：集尘出口；103：旋转轴；
111：上侧板；112：下侧板；113：电机；
121：上盖板毛刷；122：中间连接件毛刷；123：下盖板毛刷；
131：风淋嘴；132：电磁阀；133：气压阀；
140：第一l形板；
200：移动装置；
210：气缸；220：第二l形板。
具体实施方式
下面详细描述本高新技术的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本高新技术，而不能理解为对本高新技术的限制。
在本高新技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本高新技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本高新技术的限制。
此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本高新技术的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。
在本高新技术中，除非另有明确的规定和限定，“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本高新技术中的具体含义。
在本高新技术中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
在本高新技术的一个方面，本高新技术提出了一种电极片清洁系统。参考图1～3，根据本高新技术的实施例，该电极片清洁系统包括：清洁装置100。清洁装置100包括：吸尘罩110、旋转盘120和风淋管130。其中，吸尘罩110包括上侧板111和下侧板112，吸尘罩110的一侧具有电极片插入口101、另一侧具有集尘出口102。上侧板111上设有电机113。旋转盘120设在吸尘罩110内，且通过穿过上侧板111的旋转轴103与电机113相连；旋转盘120包括：上盖板毛刷121、中间连接件毛刷122和下盖板毛刷123，上盖板刷毛121和下盖板刷毛123与中间连接件刷毛122相互垂直。风淋管130由邻近集尘出口102的一侧穿过下侧板112伸入吸尘罩110，风淋管130的末端具有风淋嘴131，风淋嘴131朝向上盖板毛刷121、中间连接件毛刷122和下盖板毛刷123设置。
采用根据本高新技术上述实施例的电极片清洁系统对电极片进行清洁，待清洁的电极片由电极片插入口插入到吸尘罩内，并插入到旋转盘的上盖板毛刷和下盖板毛刷之间，紧靠中间连接件毛刷。通过电机驱动旋转盘旋转，上盖板毛刷、中间连接件毛刷和下盖板毛刷可对电极片的上下表面和分切边缘切口端面进行清洁，从而全方位地清除电极片上的金属屑和粉尘。同时，风淋管上的风淋嘴朝向上盖板毛刷、中间连接件毛刷和下盖板毛刷设置，可以及时地对毛刷进行吹扫，将金属屑和粉尘吹至集尘出口，使金属屑和粉尘由集尘出口排出清洁装置。由此，根据本高新技术上述实施例的电极片清洁系统可以有效地对电极片上下表面和分切边缘切口端面的金属屑和粉尘，最大程度地保证电极片的清洁度。
下面进一步对根据本高新技术实施例的电极片清洁系统进行详细描述。
在清洁装置100中，旋转轴113穿过上侧板111，风淋管130穿过下侧板112。可以理解的是，在上侧板111和下侧板112上分别具有用于使旋转轴113和风淋管130穿过的通孔，该通孔在附图中未示出。
根据本高新技术的实施例，上盖板毛刷121与下盖板毛刷123之间的间距可以为0～5mm，例如0mm、1mm、2mm、3mm、4mm、5mm等。由此，可以进一步提高电极片的清洁效果。
根据本高新技术的实施例，风淋嘴131上分布设置有多个通孔(附图中未示出)，通孔的孔径可以为0.5～3mm，例如0.5mm、1mm、1.5mm、2mm、2.5mm、3mm等。由此，可以进一步提高风淋嘴对金属屑和粉尘的吹扫效果，进一步提高电极片的清洁效果。
另外，在一些实施例中，可设置旋转盘的旋转方向与风淋的气流方向相向，并成30°～60°夹角。由此，通过风淋嘴对毛刷进行吹扫，可进一步有利于剥离毛刷上面吸附的粉尘，增强毛刷对电极片的清洁能力，同时避免极片的二次污染。
根据本高新技术的实施例，电极片插入口101呈收缩口结构。在一些实施例中，电极片插入口的横向收缩较小、纵向收缩较大，纵向收缩口的外沿高于中间连接件毛刷周长表面，低于中间连接件毛刷的长度。
根据本高新技术的实施例，集尘出口102呈锥形结构。
根据本高新技术的实施例，风淋管上130设有电磁阀132和气压阀133。电磁阀可用于控制风淋的开关，气压阀可用于控制风淋气流的气压。在一些实施例中，可通过气压阀控制风淋气压为0.1～0.3mpa，由此，可进一步提高风淋气流的吹扫效果。
根据本高新技术的实施例，清洁装置100还可以进一步包括：第一l形板140。第一l形板140固定在电机113和上侧板111之间。
根据本高新技术的实施例，本高新技术的电极片清洁系统进一步包括：移动装置200。移动装置200包括气缸210和第二l形板220。气缸210设在第二l形板220上，且通过第一l形板140与电机113固定。移动装置200可控制清洁装置100相对于第二l形板220运动，以便于对电极片进行清洁。
根据本高新技术的实施例，本高新技术的电极片清洁系统进一步包括：集尘装置(附图中未示出)，该集尘装置与清洁装置的集尘出口相连，该集尘装置包括：过滤器布袋、集尘室和抽屉式集尘箱，抽屉式集尘箱设在集尘室底端。由此，集尘装置收集到的金属屑和粉尘可先经过滤器布袋进行过滤，再进入集尘室和抽屉式集尘箱收集。
在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本高新技术的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。
尽管上面已经示出和描述了本高新技术的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本高新技术的限制，本领域的普通技术人员在本高新技术的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。
技术特征：
1.一种电极片清洁系统，其特征在于，包括：清洁装置，所述清洁装置包括：
吸尘罩，所述吸尘罩包括上侧板和下侧板，所述吸尘罩的一侧具有电极片插入口、另一侧具有集尘出口，所述上侧板上设有电机；
旋转盘，所述旋转盘设在所述吸尘罩内，且通过穿过所述上侧板的旋转轴与所述电机相连；所述旋转盘包括：上盖板毛刷、中间连接件毛刷和下盖板毛刷，所述上盖板刷毛和所述下盖板刷毛与所述中间连接件刷毛相互垂直；
风淋管，所述风淋管由邻近所述集尘出口的一侧穿过所述下侧板伸入所述吸尘罩，所述风淋管的末端具有风淋嘴，所述风淋嘴朝向所述上盖板毛刷、中间连接件毛刷和下盖板毛刷设置。
2.根据权利要求1所述的电极片清洁系统，其特征在于，所述上盖板毛刷与所述下盖板毛刷之间的间距为0～5mm。
3.根据权利要求1所述的电极片清洁系统，其特征在于，所述风淋嘴上分布设置有多个通孔，所述通孔的孔径为0.5～3mm。
4.根据权利要求1所述的电极片清洁系统，其特征在于，所述电极片插入口呈收缩口结构。
5.根据权利要求1所述的电极片清洁系统，其特征在于，所述集尘出口呈锥形结构。
6.根据权利要求1所述的电极片清洁系统，其特征在于，所述风淋管上设有电磁阀和气压阀。
7.根据权利要求1所述的电极片清洁系统，其特征在于，所述清洁装置进一步包括：第一l形板，所述第一l形板固定在所述电机和所述上侧板之间。
8.根据权利要求7所述的电极片清洁系统，其特征在于，进一步包括：移动装置，所述移动装置包括气缸和第二l形板，所述气缸设在所述第二l形板上，且通过所述第一l形板与所述电机固定。
9.根据权利要求1所述的电极片清洁系统，其特征在于，进一步包括：集尘装置，所述集尘装置与所述集尘出口相连，所述集尘装置包括：过滤器布袋、集尘室和抽屉式集尘箱，所述抽屉式集尘箱设在所述集尘室底端。
技术总结
本高新技术公开了一种电极片清洁系统。该电极片清洁系统包括：清洁装置，其包括：吸尘罩，其包括上侧板和下侧板，吸尘罩的一侧具有电极片插入口、另一侧具有集尘出口，上侧板上设有电机；旋转盘，其设在吸尘罩内，且通过穿过上侧板的旋转轴与电机相连；旋转盘包括：上盖板毛刷、中间连接件毛刷和下盖板毛刷，上盖板刷毛和下盖板刷毛与中间连接件刷毛相互垂直。风淋管，其由邻近集尘出口的一侧穿过下侧板伸入吸尘罩，风淋管的末端具有风淋嘴，风淋嘴朝向上盖板毛刷、中间连接件毛刷和下盖板毛刷设置。该电极片清洁系统可以有效地对电极片上下表面和分切边缘切口端面的金属屑和粉尘，最大程度地保证电极片的清洁度。
技术开发人、权利持有人：呼永生;李奎;刘冯新;温安;娄永文;刘启伟
