本高新技术涉及工业废料回收装置领域，特别是涉及一种蚀刻液集中回收装置。
背景技术：
电路板板的蚀刻工序是电路板制造过程中的一道重要工序，此工序过程中会产生蚀刻液废液，该蚀刻液废液含有大量的铜离子，需要对其进行处理，将铜离子从蚀刻液废液中提取出来，就可以循环利用蚀刻液对电路板进行蚀刻，现有的蚀刻液废液回收处理设备不能有效地对蚀刻液废液进行脱水处理和过滤沉淀物，降低了蚀刻液废的净化程度，再次利用时效果不佳。因此，本高新技术提供一种蚀刻液集中回收装置。
技术实现要素：
本高新技术的目的在于提供一种蚀刻液集中回收装置，以解决上述背景技术中提到的问题。
本高新技术的技术方案是提供一种蚀刻液集中回收装置，包括电解桶、脱水桶、净化桶和过滤桶，所述电解桶一侧开设有第一进液口，另一侧开设有第一出液口，所述第一进液口与进液导管连通，所述进液导管用于与蚀刻装置连接，所述电解桶内设置有电解设备，所述脱水桶一侧面开设有第二进液口，另一侧面开设有第二出液口，所述脱水桶内设置有加热棒，所述第一出液口与所述第二进液口通过第一导管连通，所述净化桶一侧开设有第三进液口，另一侧开设有第三出液口，所述净化桶内设置有净化槽，所述第二出液口与所述第三进液口通过第二导管连通，所述过滤桶一侧开设有第四进液口，另一侧开设有第四出液口，所述过滤桶内设置有过滤网，所述第三出液口与所述第四进液口通过第三导管连通，所述第四出液口与出液导管连通，所述出液导管用于与蚀刻液回收桶连接。
在一个实施例中，所述电解桶上设置有第一视窗，所述脱水桶上设置有第二视窗，所述净化桶上开设有第三视窗，所述过滤桶上开设有第四视窗。
在一个实施例中，所述电解桶上设置有第一后门、所述脱水桶上设置有第二后门、所述净化桶上设置有第三后门，所述过滤桶上设置有第四后门。
在一个实施例中，所述第一进液口开设在所述电解桶的上方，所述第一出液口开设在所述电解桶的下方，所述第二进液口和第二出液口开设在所述脱水桶的下方，所述第三进液口和第三出液口开设在所述净化桶的下方，所述第四进液口和第四出液口开设在过滤桶的下方。
在一个实施例中，所述进液导管上设置有第一开关阀，所述第一导管上设置有第二开关阀，所述第二导管上设置有第三开关阀，所述第三导管上设置有第四开关阀，所述出液导管上设置有第五开关阀。
在一个实施例中，所述电解桶内的所述电解设备包括有阴极区和阳极区，所述阴极区内设置有阴极棒，所述阳极区内设置有阳极棒。
在一个实施例中，所述电解桶上设置有废气收集罐。
在一个实施例中，所述电解桶顶部开设有出气口，所述废气收集罐一侧开设有进气口，所述出气口与所述进气口通过气管连通。
在一个实施例中，所述电解桶内设置有有害气体检测仪器。
与现有技术相比，本高新技术的有益效果是:提供一种蚀刻液集中回收装置，首先通过所述电解桶，将蚀刻液废液中的大部分铜离子电解出铜来，其次通过所述脱水桶，将蚀刻液废液中的部分水分蒸发掉，从而提高蚀刻液废液的浓度，再次通过所述净化桶，将蚀刻液废液进行酸碱净化，以达到合适的酸碱值，最后通过所述过滤桶，将蚀刻液废液中的颗粒物过滤出来。通过本高新技术的一套流程下来，能将蚀刻液废液处理成合适的浓度和酸碱值，同时不具有颗粒沉淀，能再次使用的蚀刻液。
附图说明
图1为蚀刻液集中回收装置结构示意图；
图2为蚀刻液集中回收装置的剖面结构示意图；
图3为电解桶的剖面结构示意图。
具体实施方式
需要说明的是，在不冲突的情况下，本高新技术中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。以下将结合本高新技术实施例的附图，对本高新技术的技术方案做进一步描述，本高新技术不仅限于以下具体实施方式。
需要理解的是，实施例的附图中相同或相似的标号对应相同或相似的部件。在本高新技术的描述中，需要理解的是，若有术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本高新技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此附图中描述位置关系的用语仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语的具体含义。
参照图1和图2，一种蚀刻液集中回收装置10，包括电解桶101、脱水桶102、净化桶103和过滤桶104，所述电解桶101一侧开设有第一进液口，另一侧开设有第一出液口，所述第一进液口与进液导管201连通，所述进液导管201用于与蚀刻装置连接，所述电解桶101内设置有电解设备，所述脱水桶102一侧面开设有第二进液口，另一侧面开设有第二出液口，所述脱水桶102内设置有加热棒603，所述第一出液口与所述第二进液口通过第一导管202连通，所述净化桶103一侧开设有第三进液口，另一侧开设有第三出液口，所述净化桶103内设置有净化槽503，所述第二出液口与所述第三进液口通过第二导管203连通，所述过滤桶104一侧开设有第四进液口，另一侧开设有第四出液口，所述过滤桶104内设置有过滤网604，所述第三出液口与所述第四进液口通过第三导管204连通，所述第四出液口与出液导管205连通，所述出液导管205用于与蚀刻液回收桶连接。
请参照图2，具体地，所述电解桶101内的所述电解设备内设置有电解槽，所述电解槽内设置有一隔板，所述隔板上均匀开设有若干通孔，所述隔板将所述电解槽分割成阴极区501和阳极区502，阴极区501和阳极区502通过隔板上的通孔连通，所述阴极区501设置有阴极棒601，所述阳极区502设置有阳极棒602，通过给所述阴极棒601和所述阳极棒602通电，铜离子将会在阴极区601聚集，阴离子将会在阳极区602聚集，从而使得所述阴极区601会电解出单质铜，所述隔板用于阻止所述阴极区601的单质铜进入到所述阳极区602，通过电解蚀刻液能将铜离子从蚀刻液中电解出单质铜。所述脱水桶102内设置有加热棒603，所述加热棒603表面上缠绕有电阻丝，所述电阻丝通电，从而发热，所述加热棒603用于加热蚀刻液。所述净化桶103内设置有净化槽503，所述净化槽503用于放置净化液，所述净化液包括酸性溶液和碱性溶液，当蚀刻液的酸性较高时，就加入碱性溶液进行中和，当蚀刻液的碱性较高时，就加入酸性溶液进行中和，从而使蚀刻液达到合适的酸碱性。所述过滤桶104内设置有过滤网604，当蚀刻液通过所述过滤网604时，能将净化过程中产生的沉淀过滤掉，同时也能过滤掉电解时产生的沉淀杂质，从而提高了蚀刻液的纯净度。
为了使得电解出来的单质铜能够被集中获取，并且便于用户将单质铜从电解桶101内取出，在一个实施例中，请参见图3，阴极棒601的外侧设置有收集网701，所述收集网701上设置有网孔，所述收集网701呈中部空心的圆筒状设置，使得阴极棒601能够从收集网701的中部穿过，收集网701的两端开设开口，收集网701的一端抵接于电解桶101的底部，这样，使得阴极棒601能够通过开口套在阴极棒601的外侧。这样，通过该收集网701能够粘附收集电解出来的单质铜，通过取出收集网701，即可将粘附在收集网701上的单质铜取出。
为了提高单质铜的收集效率，在一个实施例中，请再次参见图3，收集网701包括支撑架800和多个圆筒网702，所述支撑架800包括多个圆环架801和设置于圆环架801之间的连接架802，圆环架801的直径相异设置，且圆环架801之间由小至大依次套设，相邻的圆环架801之间通过连接架802连接，每一圆环架801与一圆筒网702连接，位于最内侧的圆环架801和圆筒网702套设于阴极棒601,的外侧，这样，通过设置多层结构的圆筒网702，使得阴极棒601电解出来的单质铜能够被各层的圆筒网702充分的吸附，从而提高了收集效率。应该理解的是，为了避免对电解效果造成影响，本实施例中，收集网701采用绝缘材质制成，即圆环架801、连接架802以及圆筒网702均采用绝缘材质制成，一个实施例中，圆环架801、连接架802以及圆筒网702的材质为塑料。
为了能观察所述电解桶101、所述脱水桶102、所述净化桶103和所述过滤桶104内的处理情况，在一个实施例中，所述电解桶101上设置有第一视窗301，所述脱水桶102上设置有第二视窗302，所述净化桶103上开设有第三视窗303，所述过滤桶104上开设有第四视窗304。通过所述第一视窗301、第二视窗302、第三视窗303，第四视窗304，即可清楚地看到所述电解桶101、所述脱水桶102、所述净化桶103和所述过滤桶104各自在工作时的桶内情况。
为了能在设备发生故障时，能进入桶体内进入排查和维修，在一个实施例中，所述电解桶101上设置有第一后门、所述脱水桶102上设置有第二后门、所述净化桶103上设置有第三后门，所述过滤桶104上设置有第四后门，当发生故障时，操作员能通过所述第一后门、第二后门、第三后门和第四后门进入到相应的桶体内进行问题排查和设备维修。
为了使得蚀刻液更好地在四所述桶之间流动，在一个实施例中所述第一进液口开设在所述电解桶101的上方，所述第一出液口开设在所述电解桶101的下方，所述第二进液口和第二出液口开设在所述脱水桶102的下方，所述第三进液口和第三出液口开设在所述净化桶103的下方，所述第四进液口和第四出液口开设在过滤桶104的下方，通过这样设置所述进液口和所述出液口，使得蚀刻液能更顺畅地在四所述桶之间流动。
为了控制蚀刻液的流动的流速快慢和控制蚀刻液的流动，在一个实施例中，所述进液导管201上设置有第一开关阀401，所述第一导管202上设置有第二开关阀402，所述第二导管203上设置有第三开关阀403，所述第三导管204上设置有第四开关阀404，所述出液导管205上设置有第五开关阀405。
为了使得蚀刻液能够在各桶间流通，在一个实施例中，所述进液导管201上设置有第一动力泵，所述第一导管202上设置有第二动力泵，所述第二导管203上设置有第三动力泵，所述第三导管204上设置有第四动力泵，所述出液导管205上设置有第五动力泵。通过在各导管上设置动力泵，通过动力泵的作用，使得蚀刻液能够在各桶间流通。
为了防止电解时产生的有害气体直接对外排放，在一个实施例中，所述电解桶101上设置有废气收集罐105，所述废气收集罐105可用于收集电解蚀刻液时产生的有害气体。
为了使得电解时产生的有害气体能进入所述废气收集罐105中，而不发生泄漏，在一个实施例中，所述电解桶101顶部开设有出气口，所述废气收集罐105一侧开设有进气口，所述出气口与所述进气口通过气管206连通。
为了监测所述电解桶101内的有害气体浓度情况，在一个实施例中，所述电解桶101内设置有有害气体检测仪器，通过所述有害气体检测仪器即可实时监测电解桶内的有害气体的浓度，这样能防止所述电解桶101内的有害气体浓度高时打开所述第一后门，而导致有害气体泄漏。
以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。
以上所述实施例仅表达了本高新技术的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本高新技术构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本高新技术的保护范围。因此，本高新技术专利的保护范围应以所附权利要求为准。
技术特征：
1.一种蚀刻液集中回收装置，其特征在于，包括电解桶、脱水桶、净化桶和过滤桶，所述电解桶一侧开设有第一进液口，另一侧开设有第一出液口，所述第一进液口与进液导管连通，所述进液导管用于与蚀刻装置连接，所述电解桶内设置有电解设备，所述脱水桶一侧面开设有第二进液口，另一侧面开设有第二出液口，所述脱水桶内设置有加热棒，所述第一出液口与所述第二进液口通过第一导管连通，所述净化桶一侧开设有第三进液口，另一侧开设有第三出液口，所述净化桶内设置有净化槽，所述第二出液口与所述第三进液口通过第二导管连通，所述过滤桶一侧开设有第四进液口，另一侧开设有第四出液口，所述过滤桶内设置过滤网，所述第三出液口与所述第四进液口通过第三导管连通，所述第四出液口与出液导管连通，所述出液导管用于与蚀刻液回收桶连接。
2.根据权利要求1所述的一种蚀刻液集中回收装置，其特征在于，所述电解桶上设置有第一视窗，所述脱水桶上设置有第二视窗，所述净化桶上开设有第三视窗，所述过滤桶上开设有第四视窗。
3.根据权利要求1所述的一种蚀刻液集中回收装置，其特征在于，所述电解桶上设置有第一后门、所述脱水桶上设置有第二后门、所述净化桶上设置有第三后门，所述过滤桶上设置有第四后门。
4.根据权利要求1所述的一种蚀刻液集中回收装置，其特征在于，所述第一进液口开设在所述电解桶的上方，所述第一出液口开设在所述电解桶的下方，所述第二进液口和第二出液口开设在所述脱水桶的下方，所述第三进液口和第三出液口开设在所述净化桶的下方，所述第四进液口和第四出液口开设在过滤桶的下方。
5.根据权利要求1所述的一种蚀刻液集中回收装置，其特征在于，所述进液导管上设置有第一开关阀，所述第一导管上设置有第二开关阀，所述第二导管上设置有第三开关阀，所述第三导管上设置有第四开关阀，所述出液导管上设置有第五开关阀。
6.根据权利要求1所述的一种蚀刻液集中回收装置，其特征在于，所述电解桶内的所述电解设备包括有阴极区和阳极区，所述阴极区内设置有阴极棒，所述阳极区内设置有阳极棒。
7.根据权利要求1所述的一种蚀刻液集中回收装置，其特征在于，所述电解桶上设置有废气收集罐。
8.根据权利要求7所述的一种蚀刻液集中回收装置，其特征在于，所述电解桶顶部开设有出气口，所述废气收集罐一侧开设有进气口，所述出气口与所述进气口通过气管连通。
9.根据权利要求1所述的一种蚀刻液集中回收装置，其特征在于，所述电解桶内设置有有害气体检测仪器。
技术总结
本高新技术涉及一种蚀刻液集中回收装置，包括电解桶、脱水桶、净化桶和过滤桶，电解桶一侧开设有第一进液口，另一侧开设有第一出液口，第一进液口与进液导管连通，电解桶内设置有电解设备，脱水桶一侧面开设有第二进液口，另一侧面开设有第二出液口，脱水桶内设置有加热棒，第一出液口与第二进液口通过第一导管连通，净化桶一侧开设有第三进液口，另一侧开设有第三出液口，净化桶内设置有净化槽，第二出液口与第三进液口通过第二导管连通，过滤桶一侧开设有第四进液口，另一侧开设有第四出液口，过滤桶内设置有过滤网，第三出液口与第四进液口通过第三导管连通，第四出液口与出液导管连通。通过上述流程处理，能将蚀刻液废液循环利用。
技术开发人、权利持有人：徐政
