本高新技术涉及一种电厂凝结水再生废水膜法脱氨处理系统，属于废水处理领域。
背景技术：
目前电厂凝结水精处理系统的含氨废水是通过水力搅拌装置，混合和中和酸碱废液，最终使得含氨废水达到满足要求的ph值。这样处理含氨废水的方法，依然不能避免含氨废水中的氨挥发后产生的难闻气味，影响周围环境，同时，酸碱中和过程中加入酸碱后所产生成的高盐废水，后续处理难度大。
另外一种对凝结水精处理系统的氨废水的处理方法，是采用对含氨废水进行空气吹脱脱氨与喷淋回收氨的处理方法，包括对含氨废水进行脱氨及氨回收处理步骤。
脱氨处理步骤：向废水加入naoh溶液，调节酸碱度后喷淋，与空气逆向接触进行空气吹脱脱氨处理，脱氨后的废水排放；
氨回收处理步骤：将经过所述脱氨处理步骤后逸出的气体经过脱氨吸收处理后排放，包括由循环喷淋的一级脱氨吸收液对经过所述脱氨处理步骤后逸出的气体进行第一级脱氨吸收处理步骤，以及由循环喷淋的二级脱氨吸收液和补充喷淋的稀硫酸溶液对经过第一级脱氨吸收处理步骤后逸出的气体进行第二级脱氨吸收处理步骤；二级脱氨吸收液为由稀硫酸溶液在第二级脱氨吸收处理步骤中进行氨吸收后再循环喷淋进行氨吸收得到的混合溶液，一级脱氨吸收液为由二级脱氨吸收液在第一级脱氨吸收处理步骤中进行氨吸收后再循环喷淋进行氨吸收得到的混合溶液。
这种空气吹脱工艺气水比高(2000～3000：1)导致电耗高，约合4-8元/吨水；无法做极限脱除，最多串两级，通常只能将氨氮脱除到80-150ppm；设备庞大，设备维护成本高。在南方可安装在室外，在北方的话，由于冬天温度太低，只能安装在室内，导致基建成本高昂。
技术实现要素：
本高新技术的目的在于，提供一种电厂凝结水再生废水膜法脱氨处理系统，该系统能够有去除废水中的氨氮，经本高新技术系统处理后的废水没有难闻气味，不会对周围环境产生影响；本高新技术系统设备维护成本低、可安装在室外。
为解决上述技术问题，本高新技术采用如下的技术方案：一种电厂凝结水再生废水膜法脱氨处理系统，包括氢离子浓度调节装置、脱氨系统、给水增压泵、第一管道混合器，第一保安过滤器、酸循环装置和铵盐储存装置，所述氢离子浓度调节装置通过进水管与给水增压泵连接，所述给水增压泵与第一管道混合器连接，所述第一管道混合器与第一保安过滤器连接，所述第一保安过滤器与脱氨系统连接，所述脱氨系统与酸循环装置连接，所述酸循环装置与铵盐储存装置连接。
前述的这种电厂凝结水再生废水膜法脱氨处理系统中，所述脱氨系统包括第一段氨分离装置和第二段氨分离装置，所述第一段氨分离装置和第二段氨分离装置串联连接；所述第一段氨分离装置和第二段氨分离装置均包括多个脱氨器。
前述的这种电厂凝结水再生废水膜法脱氨处理系统中，所脱氨器包括壳体、酸液通道、高盐水体通道和中空纤维膜层，所述酸液通道由中空纤维膜层的中空部形成，所述高盐水体通道由中空纤维膜层的外层膜壁与壳体的内壁之间的间距形成；酸液通道中通入酸性液体作为吸收废水中氨气的介质，如酸性液体可以为硫酸。在脱氨器中由于浓度梯度的变化，高盐水体通道所通入废水中的氨气转移到酸液通道中所通入的酸性液体中，并立即与酸液(如硫酸)反应形成硫酸铵，反应式如下：2nh3+h2so4→(nh4)2so4，利用酸循环装置使酸液通道中的硫酸不停的循环，使得高盐水体通道所通入废水中的氨气不断被吸收，废水中氨浓度不断下降，最终废水中的氨含量极大部分被去除，本高新技术系统的氨去除率可以达到95％；酸液通道中的硫酸铵浓度不断增加，当达到一定的浓度后，利用铵盐储存装置回收产生的硫酸铵，以用作肥料回收利用。
所述脱氨器还包括进水管口和出水管口,所述进水管口设置于所述壳体的底端，所述出水管口设置于所述壳体的顶端；
所述脱氨器还包括酸液出口和酸液进口，所述酸液出口设置于所述壳体的下侧外壁上，酸液进口设置于所述壳体的上侧外壁上。
本高新技术利用脱氨系统去除废水中的氨，使得本高新技术系统排放水的氨含量降至10mg/l以下，达到国家综合污水排放标准(gb8978-96)中的i级标准。通过脱氨系统将废水中的氨氮(液相)转换成气相的氨气，再利用中空纤维膜层(透气不透水)，在中空纤维膜层的两侧制造一定的氨气分压差，让气相的氨气从分压差较高的废水侧(液相)，通过中空纤维膜层上的微孔跨过膜壁，到达氨气分压较低的吸收液侧(液相)，从而达到降低废水中氨氮的目的。
前述的这种电厂凝结水再生废水膜法脱氨处理系统中，还包括段间增压泵，段间增压泵设置于所述第一段氨分离装置和第二段氨分离装置之间。
前述的这种电厂凝结水再生废水膜法脱氨处理系统中，还包括中间水箱，所述中间水箱设置于所述第一段氨分离装置和段间增压泵之间，所述第一段氨分离装置的出水口与中间水箱的进水口连接。
前述的这种电厂凝结水再生废水膜法脱氨处理系统中，还包括第二保安过滤器，所述第二保安过滤器设置于所述段间增压泵与第二段氨分离装置之间，第二保安过滤器与第二段氨分离装置的进水管口连接。
前述的这种电厂凝结水再生废水膜法脱氨处理系统中，还包括第二管道混合器和热蒸汽加热装置，所述第二管道混合器和热蒸汽加热装置设置于所述段间增压泵和第二保安过滤器之间，所述段间增压泵与第二管道混合器连接，第二管道混合器与热蒸汽加热装置连接，热蒸汽加热装置与第二保安过滤器连接。
前述的这种电厂凝结水再生废水膜法脱氨处理系统中，酸循环装置包括酸循环罐、酸循环泵和酸循环保安过滤，所述酸循环罐与酸循环泵连接，酸循环泵与酸循环保安过滤连接，酸循环保安过滤与脱氨系统的各个脱氨器的酸液进口连接，所述酸循环罐还与脱氨系统的各个脱氨器的酸液出口连接；
所述酸循环泵和酸循环保安过滤之间的管道上连接有第二计量装置。
前述的这种电厂凝结水再生废水膜法脱氨处理系统中，铵盐储存装置包括铵盐外送泵和铵盐储池。
前述的这种电厂凝结水再生废水膜法脱氨处理系统中，给水增压泵与第一管道混合器之间的管道上连接有第一计量装置，所述第一计量装置还与段间增压泵与第二管道混合器之间的管道连接；
所述第一计量装置包括a计量泵和b计量泵，所述a计量泵和b计量泵并联连接，所述a计量泵连接于所述给水增压泵与第一管道混合器之间的管道上，所述b计量泵连接于所述段间增压泵与第二管道混合器之间的管道上；所述氢离子浓度调节装置均与a计量泵及b计量泵连接。a计量泵用于测量输送到第一段氨分离装置的废水中的氢氧化钠含量，b计量泵用于测量输送到第二段氨分离装置的含盐废水中的氢氧化钠的含量。
与现有技术相比，通过本高新技术脱氨系统逐级脱氨的方式可有效将废水中的氨分离出来；本高新技术脱氨系统的单级氨脱除率约50％，可根据需要的产水中的氨的浓度来设置脱氨膜装置的级数，从而达到精确控制脱除率的目的；本高新技术将氨吹脱和氨吸收两种方法合二为一，设备占地面积大大减少；
本高新技术采用模块化设计，脱氨系统的第一段氨分离装置和第二段氨分离装置之间串联连接，便于增加氨分离装置，移动、扩容方便，氨氮的脱除效率高；
本高新技术系统能够有去除废水中的氨氮，经本高新技术系统处理后的废水没有难闻气味，不会对周围环境产生影响；本高新技术系统设备维护成本低、可安装在室外。
附图说明
附图用来提供对本高新技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本高新技术的实施例一起用于解释本高新技术，并不构成对本高新技术的不当限制。在附图中：
图1是本高新技术的一种实施例的结构示意图；
图2是本高新技术的脱氨器的结构示意图；
图3是本高新技术脱氨器脱氨工作原理示意图。
附图标记：1-氢离子浓度调节装置，2-脱氨系统，201-第一段氨分离装置，202-第二段氨分离装置，3-给水增压泵，4-第一管道混合器，5-第一保安过滤器，6-第一计量装置，601-a计量泵，602-b计量泵，7-酸循环装置，701-酸循环罐，702-酸循环泵，703-酸循环保安过滤，8-铵盐储存装置，801-铵盐外送泵，802-铵盐储池，9-进水管，10-中间水箱，11-段间增压泵，12-第二保安过滤器，13-第二管道混合器，14-热蒸汽加热装置，15-脱氨器，151-壳体，152-酸液通道，153-高盐水体通道，154-中空纤维膜层，155-进水管口，156-出水管口，157-酸液出口，158-酸液进口，16-第二计量装置，17-微孔。
下面结合附图和具体实施方式对本高新技术作进一步的说明。
具体实施方式
为了使本技术领域的人员更好地理解本高新技术方案，下面结合本高新技术实施例中的附图，对本高新技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本高新技术一部分的实施例，而不是全部的实施例。
需要说明的是，本高新技术的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本高新技术的实施例能够以除了在这里图示或描述的那些以外的顺序实施。此外，术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含，例如，包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备不必限于清楚地列出的那些步骤或单元，而是可包括没有清楚地列出的或对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。
本高新技术的实施例1：一种电厂凝结水再生废水膜法脱氨处理系统，包括氢离子浓度调节装置1、脱氨系统2、给水增压泵3、第一管道混合器4，第一保安过滤器5、酸循环装置7和铵盐储存装置8，氢离子浓度调节装置1通过进水管9与给水增压泵3连接，给水增压泵3与第一管道混合器4连接，第一管道混合器4与第一保安过滤器5连接，第一保安过滤器5与脱氨系统2连接，脱氨系统2与酸循环装置7连接，酸循环装置7与铵盐储存装置8连接。
本高新技术的实施例2：一种电厂凝结水再生废水膜法脱氨处理系统，包括氢离子浓度调节装置1、脱氨系统2、给水增压泵3、第一管道混合器4，第一保安过滤器5、酸循环装置7和铵盐储存装置8，通过氢离子浓度调节装置1向废水中加入碱(naoh)，来提高废水的温度，以便于脱出氨气，氢离子浓度调节装置1通过进水管9与给水增压泵3连接，给水增压泵3与第一管道混合器4连接，第一管道混合器4与第一保安过滤器5连接，第一保安过滤器5与脱氨系统2连接，脱氨系统2与酸循环装置7连接，酸循环装置7与铵盐储存装置8连接。具体的，脱氨系统2包括第一段氨分离装置201和第二段氨分离装置202，第一段氨分离装置201和第二段氨分离装置202串联连接；第一段氨分离装置201和第二段氨分离装置202均包括4个脱氨器15。4个脱氨器之间为串联连接，形成逐级脱氨的结构，第一段氨分离装置201和第二段氨分离装置202均包括4级脱氨结构(4个串联的脱氨器)。逐级脱氨的结构使得本高新技术具有较高的脱氨率。具体的，脱氨器15包括壳体151、酸液通道152、高盐水体通道153和中空纤维膜层154，酸液通道152由中空纤维膜层154的中空部形成，高盐水体通道153由中空纤维膜层154的外层膜壁与壳体151的内壁之间的间距形成；脱氨器15还包括进水管口155和出水管口156,进水管口155设置于壳体151的底端，出水管口156设置于壳体151的顶端；脱氨器15还包括酸液出口157和酸液进口158，酸液出口157设置于壳体151的下侧外壁上，酸液进口158设置于壳体151的上侧外壁上。废水进入脱氨器15前，通过脱氨器15的酸液进口158注入硫酸。
本高新技术的实施例3：一种电厂凝结水再生废水膜法脱氨处理系统，包括氢离子浓度调节装置1、脱氨系统2、给水增压泵3、第一管道混合器4，第一保安过滤器5、酸循环装置7和铵盐储存装置8，通过氢离子浓度调节装置1向废水中加入碱(naoh)，来提高废水的温度，以便于脱出氨气，氢离子浓度调节装置1通过进水管9与给水增压泵3连接，给水增压泵3与第一管道混合器4连接，第一管道混合器4与第一保安过滤器5连接，第一保安过滤器5与脱氨系统2连接，脱氨系统2与酸循环装置7连接，酸循环装置7与铵盐储存装置8连接。具体的，脱氨系统2包括第一段氨分离装置201和第二段氨分离装置202，第一段氨分离装置201和第二段氨分离装置202串联连接；第一段氨分离装置201和第二段氨分离装置202均包括多个脱氨器15。4个脱氨器之间为串联连接，形成逐级脱氨的结构，第一段氨分离装置201和第二段氨分离装置202均包括4级脱氨结构。逐级脱氨的结构使得本高新技术具有较高的脱氨率。具体的，脱氨器15包括壳体151、酸液通道152、高盐水体通道153和中空纤维膜层154，酸液通道152由中空纤维膜层154的中空部形成，高盐水体通道153由中空纤维膜层154的外层膜壁与壳体151的内壁之间的间距形成；脱氨器15还包括进水管口155和出水管口156,进水管口155设置于壳体151的底端，出水管口156设置于壳体151的顶端；脱氨器15还包括酸液出口157和酸液进口158，酸液出口157设置于壳体151的下侧外壁上，酸液进口158设置于壳体151的上侧外壁上。废水进入脱氨器15前，通过脱氨器15的酸液进口158注入硫酸。为使从第一段氨分离装置201排出的废水具有足够的动力进入第二段氨分离装置202，本例电厂凝结水再生废水膜法脱氨处理系统，还包括段间增压泵11，段间增压泵11设置于第一段氨分离装置201和第二段氨分离装置202之间。本例电厂凝结水再生废水膜法脱氨处理系统中，还包括中间水箱10，中间水箱10设置于第一段氨分离装置201和段间增压泵11之间，第一段氨分离装置201的出水口与中间水箱10的进水口连接。本例电厂凝结水再生废水膜法脱氨处理系统，还包括第二保安过滤器12，第二保安过滤器12设置于段间增压泵11与第二段氨分离装置202之间，第二保安过滤器12与第二段氨分离装置202的进水管口155连接。本例电厂凝结水再生废水膜法脱氨处理系统，还包括第二管道混合器13和热蒸汽加热装置14，第二管道混合器13和热蒸汽加热装置14设置于段间增压泵11和第二保安过滤器12之间，段间增压泵11与第二管道混合器13连接，第二管道混合器13与热蒸汽加热装置14连接，热蒸汽加热装置14与第二保安过滤器12连接。
本高新技术的实施例4：一种电厂凝结水再生废水膜法脱氨处理系统，包括氢离子浓度调节装置1、脱氨系统2、给水增压泵3、第一管道混合器4，第一保安过滤器5、酸循环装置7和铵盐储存装置8，通过氢离子浓度调节装置1向废水中加入碱(naoh)，来提高废水的温度，以便于脱出氨气，氢离子浓度调节装置1通过进水管9与给水增压泵3连接，给水增压泵3与第一管道混合器4连接，第一管道混合器4与第一保安过滤器5连接，第一保安过滤器5与脱氨系统2连接，脱氨系统2与酸循环装置7连接，酸循环装置7与铵盐储存装置8连接。具体的，脱氨系统2包括第一段氨分离装置201和第二段氨分离装置202，第一段氨分离装置201和第二段氨分离装置202串联连接；第一段氨分离装置201和第二段氨分离装置202均包括多个脱氨器15。4个脱氨器之间为串联连接，形成逐级脱氨的结构，第一段氨分离装置201和第二段氨分离装置202均包括4级脱氨结构。逐级脱氨的结构使得本高新技术具有较高的脱氨率。具体的，脱氨器15包括壳体151、酸液通道152、高盐水体通道153和中空纤维膜层154，酸液通道152由中空纤维膜层154的中空部形成，高盐水体通道153由中空纤维膜层154的外层膜壁与壳体151的内壁之间的间距形成；脱氨器15还包括进水管口155和出水管口156,进水管口155设置于壳体151的底端，出水管口156设置于壳体151的顶端；脱氨器15还包括酸液出口157和酸液进口158，酸液出口157设置于壳体151的下侧外壁上，酸液进口158设置于壳体151的上侧外壁上。废水进入脱氨器15前，通过脱氨器15的酸液进口158注入硫酸。为使从第一段氨分离装置201排出的废水顺利进入第二段氨分离装置202，本例电厂凝结水再生废水膜法脱氨处理系统，还包括段间增压泵11，段间增压泵11设置于第一段氨分离装置201和第二段氨分离装置202之间。本例电厂凝结水再生废水膜法脱氨处理系统，还包括中间水箱10，中间水箱10设置于第一段氨分离装置201和段间增压泵11之间，第一段氨分离装置201的出水口与中间水箱10的进水口连接。本例电厂凝结水再生废水膜法脱氨处理系统，还包括第二保安过滤器12，第二保安过滤器12设置于段间增压泵11与第二段氨分离装置202之间，第二保安过滤器12与第二段氨分离装置202的进水管口155连接。本例电厂凝结水再生废水膜法脱氨处理系统，还包括第二管道混合器13和热蒸汽加热装置14，第二管道混合器13和热蒸汽加热装置14设置于段间增压泵11和第二保安过滤器12之间，段间增压泵11与第二管道混合器13连接，第二管道混合器13与热蒸汽加热装置14连接，热蒸汽加热装置14与第二保安过滤器12连接。酸循环装置7包括酸循环罐701、酸循环泵702和酸循环保安过滤703，酸循环罐701与酸循环泵702连接，酸循环泵702与酸循环保安过滤703连接，酸循环保安过滤703与脱氨系统2的各个脱氨器15的酸液进口158连接，酸循环罐701还与脱氨系统2的各个脱氨器15的酸液出口157连接；酸循环泵702和酸循环保安过滤703之间的管道上连接有第二计量装置16。铵盐储存装置8包括铵盐外送泵801和铵盐储池802。对于一台600mw机组的凝结水精处理系统，平均每天产水酸碱再生废水200吨，nh4+铵离子的浓度一般在1000mg/l左右，利用本例系统对nh4+铵离子浓度为1000mg/l的再生废水处理后，排水的nh4+铵离子的浓度小于10mg/l。假设每天按工作8小时计算，则本例中电厂凝结水再生废水膜法脱氨处理系统的处理能力为25吨/小时。
本高新技术的实施例5：一种电厂凝结水再生废水膜法脱氨处理系统，包括氢离子浓度调节装置1、脱氨系统2、规格为q＝3m3/h(h＝25m)的给水增压泵3、第一管道混合器4，第一保安过滤器5、酸循环装置7和铵盐储存装置8，通过氢离子浓度调节装置1向废水中加入碱(naoh)，来提高废水的温度，以便于脱出氨气，氢离子浓度调节装置1通过进水管9与给水增压泵3连接，给水增压泵3与第一管道混合器4连接，第一管道混合器4与第一保安过滤器5连接，第一保安过滤器5与脱氨系统2连接，脱氨系统2与酸循环装置7连接，酸循环装置7与铵盐储存装置8连接。具体的，脱氨系统2包括第一段氨分离装置201和第二段氨分离装置202，第一段氨分离装置201和第二段氨分离装置202串联连接；第一段氨分离装置201和第二段氨分离装置202均包括多个脱氨器15。4个脱氨器之间为串联连接，形成逐级脱氨的结构，第一段氨分离装置201和第二段氨分离装置202均包括4级脱氨结构。逐级脱氨的结构使得本高新技术具有较高的脱氨率。具体的，脱氨器15包括壳体151、酸液通道152、高盐水体通道153和中空纤维膜层154，酸液通道152由中空纤维膜层154的中空部形成，高盐水体通道153由中空纤维膜层154的外层膜壁与壳体151的内壁之间的间距形成；脱氨器15还包括进水管口155和出水管口156,进水管口155设置于壳体151的底端，出水管口156设置于壳体151的顶端；脱氨器15还包括酸液出口157和酸液进口158，酸液出口157设置于壳体151的下侧外壁上，酸液进口158设置于壳体151的上侧外壁上。废水进入脱氨器15前，通过脱氨器15的酸液进口158注入硫酸。为使从第一段氨分离装置201排出的废水顺利进入第二段氨分离装置202，本例电厂凝结水再生废水膜法脱氨处理系统，还包括段间增压泵11，段间增压泵11的规格为q＝3m3/h(h＝25m)。段间增压泵11设置于第一段氨分离装置201和第二段氨分离装置202之间。本例电厂凝结水再生废水膜法脱氨处理系统，还包括容积为3m3的中间水箱10，中间水箱10设置于第一段氨分离装置201和段间增压泵11之间，第一段氨分离装置201的出水口与中间水箱10的进水口连接。本例电厂凝结水再生废水膜法脱氨处理系统，还包括第二保安过滤器12，第二保安过滤器12设置于段间增压泵11与第二段氨分离装置202之间，第二保安过滤器12与第二段氨分离装置202的进水管口155连接。本例电厂凝结水再生废水膜法脱氨处理系统，还包括第二管道混合器13和热蒸汽加热装置14，第二管道混合器13和热蒸汽加热装置14设置于段间增压泵11和第二保安过滤器12之间，段间增压泵11与第二管道混合器13连接，第二管道混合器13与热蒸汽加热装置14连接，热蒸汽加热装置14与第二保安过滤器12连接。酸循环装置7包括容量为8m3的酸循环罐701、酸循环泵702和酸循环保安过滤703，酸循环罐701与酸循环泵702连接，酸循环泵702与酸循环保安过滤703连接，酸循环保安过滤703与脱氨系统2的各个脱氨器15的酸液进口158连接，酸循环罐701还与脱氨系统2的各个脱氨器15的酸液出口157连接；酸循环泵702和酸循环保安过滤703之间的管道上连接有第二计量装置16。
铵盐储存装置8包括铵盐外送泵801和铵盐储池802，铵盐外送泵的规格为q＝24m3/h(h＝15m)。给水增压泵3与第一管道混合器4之间的管道上连接有第一计量装置6，第一计量装置6还与段间增压泵11与第二管道混合器13之间的管道连接；第一计量装置6包括a计量泵601和b计量泵602，a计量泵601和b计量泵602并联连接，a计量泵601连接于给水增压泵3与第一管道混合器4之间的管道上，b计量泵602连接于段间增压泵11与第二管道混合器13之间的管道上；氢离子浓度调节装置1均与a计量泵601及b计量泵602连接。a计量泵用于测量输送到第一段氨分离装置201的废水中的氢氧化钠含量，b计量泵用于测量输送到第二段氨分离装置203的含盐废水中的氢氧化钠的含量。
对于一台600mw机组的凝结水精处理系统，平均每天产水酸碱再生废水200吨，nh4+铵离子的浓度一般在1000mg/l左右，利用本例系统对nh4+铵离子浓度为1000mg/l的再生废水进行处理，处理过程如下：
再生废水通过给水增压泵3经进水管9被输送至脱氨系统2的第一段氨分离装置201中，废水进入脱氨系统2前，通过氢离子浓度调节装置将其ph调至大于或等于11.3。
进入第一段氨分离装置201中的废水，依次流过第一段氨分离装置201中串联的脱氨器15，为使得从第一段氨分离装置201排出的废水具有足够的动力进入到第二段氨分离装置202，先将从第一段氨分离装置201排出的废水导入中间水箱10，然后利用段间增压泵11增压以将中间水箱10中的废水输送到第二段氨分离装置202中各个串联的脱氨器15中，经第二段氨分离装置202处理后的排水中的铵离子nh4+的浓度为0.5mg/l。
第一段氨分离装置201和第二段氨分离装置202中的各个脱氨器15中通入硫酸作为吸收废水中氨气的介质，为保证氨气的不断吸收，通过酸循环装置7向各个脱氨器15的酸液通道152中循环输送硫酸。
通过本例系统对铵离子nh4+浓度为1000mg/l的再生废水进行处理后，可以制得15％-25％的氨水，回收率高达99％以上，实现资源的再生与循环使用。
假设每天按工作8小时计算，则本例中电厂凝结水再生废水膜法脱氨处理系统的处理能力为25吨/小时。
本高新技术的工作原理：
将再生废水的水温控制在35～45℃左右，将再生废水的ph调节到10～12之间。氨氮在水中存在以下平衡：nh4++oh–←→nh3+h2o，
废水的ph提高或者温度上升时，上述平衡将会向右移动，铵根离子nh4+变成游离的气态nh3。本高新技术系统运行中，含氨氮废水流动在脱氨器15的壳程(中空纤维膜层的外侧的高盐水体通道153)中，酸吸收液流动在脱氨器15的管程(中空纤维膜层152内侧的酸液通道152)中。这时气态nh3可以透过中空纤维层的微孔17从高盐水体通道153中的废水相进入酸液通道152的酸吸收液相，被酸液吸收立刻又变成离子态的铵根离子nh4+。保持废水温度在35℃以上(55℃以下)，并通过氢离子浓度调节装置1使废水的ph在10以上，废水中的nh4+就会源源不断地变成nh3向吸收液相迁移，从而废水侧的氨氮浓度不断下降，直至达到产水要求。而酸吸收液相由于只有酸和nh4+，所以形成硫酸铵((nh4)2so4)，并且在不断地循环后达到一定的浓度，达到一定浓度的硫酸铵则可以被回收利用。本高新技术系统所产生硫酸铵的质量浓度约为15％。
技术特征：
1.一种电厂凝结水再生废水膜法脱氨处理系统，其特征在于，包括氢离子浓度调节装置(1)、脱氨系统(2)、给水增压泵(3)、第一管道混合器(4)，第一保安过滤器(5)、酸循环装置(7)和铵盐储存装置(8)，所述氢离子浓度调节装置(1)通过进水管(9)与给水增压泵(3)连接，所述给水增压泵(3)与第一管道混合器(4)连接，所述第一管道混合器(4)与第一保安过滤器(5)连接，所述第一保安过滤器(5)与脱氨系统(2)连接，所述脱氨系统(2)与酸循环装置(7)连接，所述酸循环装置(7)与铵盐储存装置(8)连接。
2.根据权利要求1所述的一种电厂凝结水再生废水膜法脱氨处理系统，其特征在于，所述脱氨系统(2)包括第一段氨分离装置(201)和第二段氨分离装置(202)，所述第一段氨分离装置(201)和第二段氨分离装置(202)串联连接；所述第一段氨分离装置(201)和第二段氨分离装置(202)均包括多个脱氨器(15)。
3.根据权利要求2所述的一种电厂凝结水再生废水膜法脱氨处理系统，其特征在于，所述脱氨器(15)包括壳体(151)、酸液通道(152)、高盐水体通道(153)和中空纤维膜层(154)，所述酸液通道(152)由中空纤维膜层(154)的中空部形成，所述高盐水体通道(153)由中空纤维膜层(154)的外层膜壁与壳体(151)的内壁之间的间距形成；
所述脱氨器(15)还包括进水管口(155)和出水管口(156),所述进水管口(155)设置于所述壳体(151)的底端，所述出水管口(156)设置于所述壳体(151)的顶端；
所述脱氨器(15)还包括酸液出口(157)和酸液进口(158)，所述酸液出口(157)设置于所述壳体(151)的下侧外壁上，酸液进口(158)设置于所述壳体(151)的上侧外壁上。
4.根据权利要求3所述的一种电厂凝结水再生废水膜法脱氨处理系统，其特征在于，还包括段间增压泵(11)，段间增压泵(11)设置于所述第一段氨分离装置(201)和第二段氨分离装置(202)之间。
5.根据权利要求4所述的一种电厂凝结水再生废水膜法脱氨处理系统，其特征在于，还包括中间水箱(10)，所述中间水箱(10)设置于所述第一段氨分离装置(201)和段间增压泵(11)之间，所述第一段氨分离装置(201)的出水口与中间水箱(10)的进水口连接。
6.根据权利要求5所述的一种电厂凝结水再生废水膜法脱氨处理系统，其特征在于，还包括第二保安过滤器(12)，所述第二保安过滤器(12)设置于所述段间增压泵(11)与第二段氨分离装置(202)之间，第二保安过滤器(12)与第二段氨分离装置(202)的进水管口(155)连接。
7.根据权利要求6所述的一种电厂凝结水再生废水膜法脱氨处理系统，其特征在于，还包括第二管道混合器(13)和热蒸汽加热装置(14)，所述第二管道混合器(13)和热蒸汽加热装置(14)设置于所述段间增压泵(11)和第二保安过滤器(12)之间，所述段间增压泵(11)与第二管道混合器(13)连接，第二管道混合器(13)与热蒸汽加热装置(14)连接，热蒸汽加热装置(14)与第二保安过滤器(12)连接。
8.根据权利要求3或7所述的一种电厂凝结水再生废水膜法脱氨处理系统，其特征在于，所述酸循环装置(7)包括酸循环罐(701)、酸循环泵(702)和酸循环保安过滤(703)，所述酸循环罐(701)与酸循环泵(702)连接，酸循环泵(702)与酸循环保安过滤(703)连接，酸循环保安过滤(703)与脱氨系统(2)的各个脱氨器(15)的酸液进口(158)连接，所述酸循环罐(701)还与脱氨系统(2)的各个脱氨器(15)的酸液出口(157)连接；
所述酸循环泵(702)和酸循环保安过滤(703)之间的管道上连接有第二计量装置(16)。
9.根据权利要求8所述的一种电厂凝结水再生废水膜法脱氨处理系统，其特征在于，所述铵盐储存装置(8)包括铵盐外送泵(801)和铵盐储池(802)。
10.根据权利要求9所述的一种电厂凝结水再生废水膜法脱氨处理系统，其特征在于，所述给水增压泵(3)与第一管道混合器(4)之间的管道上连接有第一计量装置(6)，所述第一计量装置(6)还与段间增压泵(11)与第二管道混合器(13)之间的管道连接；
所述第一计量装置(6)包括a计量泵(601)和b计量泵(602)，所述a计量泵(601)和b计量泵(602)并联连接，所述a计量泵(601)连接于所述给水增压泵(3)与第一管道混合器(4)之间的管道上，所述b计量泵(602)连接于所述段间增压泵(11)与第二管道混合器(13)之间的管道上；所述氢离子浓度调节装置(1)均与a计量泵(601)及b计量泵(602)连接。
技术总结
本高新技术公开了一种电厂凝结水再生废水膜法脱氨处理系统，包括氢离子浓度调节装置、脱氨系统、给水增压泵、第一管道混合器，第一保安过滤器、酸循环装置和铵盐储存装置，所述氢离子浓度调节装置通过进水管与给水增压泵连接，给水增压泵与第一管道混合器连接，所述第一管道混合器与第一保安过滤器连接，第一保安过滤器与脱氨系统连接，所述脱氨系统与酸循环装置连接，酸循环装置与铵盐储存装置连接。本高新技术能够能够有效降低废水中的氨氮。
技术开发人、权利持有人：周小琴;侯芳;兰田斌;李云林
