高新垃圾发电厂的排污处理装置技术

高新垃圾发电厂的排污处理装置技术

本高新技术属于垃圾发电技术领域,具体是一种用于垃圾发电厂的排污处理装置。

背景技术:

圾发电是指通过特殊的焚烧锅炉燃烧城市固体垃圾,再通过蒸汽轮机发电机组发电的一种发电形式。垃圾发电分为垃圾焚烧发电和垃圾填埋气发电两大类,在利用垃圾进行发电的过程中会产生大量掺杂固态垃圾的污水;

此时就需要使用到排污处理装置,而传统的排污装置多采用处理池、反应池以及清水池进行组合使用,在使用过程中容易出现如下问题:一是,在进入到处理池的污水会存在大量的污泥,该部分污泥无法得到再次利用,直接丢弃的话可能会造成二次污染;二是,在反应池内使用到mbr膜组件,在需要清理mbr膜组件内的膜板时需要拆除大量的固定零件,而后才能进行维修清理工作,费时费力。

技术实现要素:

本高新技术的目的在于克服现有技术的缺陷,提供一种用于垃圾发电厂的排污处理装置。

为实现上述目的,本高新技术采用了如下技术方案:

一种用于垃圾发电厂的排污处理装置,包括:

一前端处理池,其一侧设置有填料池,且前端处理池的底端铺设有污泥输送管,所述前端处理池内壁的顶端设置有栅格网;

一反应池,其内部设置有至少两组mbr膜组件,且反应池内壁的一侧安装有用于抽取前端处理池内污水的泵体,所述mbr膜组件的前后两侧均装配有定位组件;以及

一操作间,所述操作间与反应池之间设置有清水池,所述操作间的内部分别安装有消毒箱、电控柜以及抽吸泵,所述清水池与消毒箱通过设置水管连接。

优选的,所述填料池内壁的底端设置有泥管,且泥管与污泥输送管之间通过设置管道连接。

优选的,所述栅格网与水平面形成的角度为30-50°,且栅格网偏低的一端与填料池外壁开设有通口固定连接,并在该通口处安装电动阀门。

优选的,所述mbr膜组件的内部插装有若干膜板,所述定位组件包括两组板条、弹性件以及装配在mbr膜组件外壁表面的转杆。

优选的,所述转杆与两组板条之间通过设置转轴连接,所述弹性件的两端与两组板条之间活动连接,且两组板条的一端均卡装到mbr膜组件内壁预设的卡槽内。

优选的,所述消毒箱的外壁装配有液箱,所述液箱与消毒箱的内部通过设置液管连接,并在该液管表面装配有阀体,所述消毒箱的上方安装有紫外消毒筒。

与现有技术相比,本高新技术提供了一种用于垃圾发电厂的排污处理装置,具有如下有益效果:

一是在前端处理池一侧设计填料池,可对从栅格网滑落的垃圾进行整体收集,同时也将从前端处理池内收集到的污泥进行抽取收集,而后再次利用该部分的污泥,可用于农作物的培养,整个装置可统一对污水进行处理,有效提高了工作效率;

二是在mbr膜组件的外侧设计定位组件,可确保插装完成后的若干膜板位置稳固,避免使用到螺丝等其它固定零件,在对膜板进行拆除清洗时极为便利,可高效的对膜板进行维修作业;

三是在操作间内设计消毒箱,使用紫外消毒筒和液箱结合的机构,利用紫外消毒的方式首先对水体进行初步消毒后,再对水体进行投药消毒处理,确保水体能够得到全面的杀菌作业,可在一定程度上减少投药量,从而降低使用成本。

附图说明

图1是本高新技术的整体结构剖视图;

图2是本高新技术的图1局部结构a的放大图;

图3是本高新技术的图2局部结构b的放大图。

附图标记:1、填料池;2、前端处理池;3、反应池;4、清水池;5、操作间;6、电动阀门;7、栅格网;8、污泥输送管;9、泥管;10、泵体;11、mbr膜组件;111、膜板;12、消毒箱;13、电控柜;14、抽吸泵;15、定位组件;151、板条;152、弹性件;153、转杆;16、液箱;17、阀体;18、紫外消毒筒。

具体实施方式

以下结合附图1,进一步说明本高新技术一种用于垃圾发电厂的排污处理装置的具体实施方式。本高新技术一种用于垃圾发电厂的排污处理装置不限于以下实施例的描述。

本实施例给出一种用于垃圾发电厂的排污处理装置的具体结构,如图1-3所示,一种用于垃圾发电厂的排污处理装置,包括:

一前端处理池2,其一侧设置有填料池1,且前端处理池2的底端铺设有污泥输送管8,前端处理池2内壁的顶端设置有栅格网7;

一反应池3,其内部设置有至少两组mbr膜组件11,且反应池3内壁的一侧安装有用于抽取前端处理池2内污水的泵体10,mbr膜组件11的前后两侧均装配有定位组件15;以及

一操作间5,操作间5与反应池3之间设置有清水池4,操作间5的内部分别安装有消毒箱12、电控柜13以及抽吸泵14,清水池4与消毒箱12通过设置水管连接。

如图1所示,填料池1内壁的底端设置有泥管9,且泥管9与污泥输送管8之间通过设置管道连接。

上述在前端处理池2一侧设计填料池1,可对从栅格网7滑落的垃圾进行整体收集,同时也将从前端处理池2内收集到的污泥进行抽取收集,而后再次利用该部分的污泥,可用于农作物的培养,整个装置可统一对污水进行处理,有效提高了工作效率。

具体提高工作效率的方式为,整个装置进行系统化分级处理,可实时取出污水中夹杂的垃圾,也可对沉积在池底的污泥进行抽取排出,从而使污水在各个池之间传递流动的速率增加,可在一定程度提高对污水处理的效率。

如图1所示,栅格网7与水平面形成的角度为30-50°,且栅格网7偏低的一端与填料池1外壁开设有通口固定连接,并在该通口处安装电动阀门6。

在电动阀门6开启后,栅格网7上表面堆积的垃圾可滑落到填料池1内进行收集处理。

如图2所示,mbr膜组件11的内部插装有若干膜板111,定位组件15包括两组板条151、弹性件152以及装配在mbr膜组件11外壁表面的转杆153。

如图2所示,转杆153与两组板条151之间通过设置转轴连接,弹性件152的两端与两组板条151之间活动连接,且两组板条151的一端均卡装到mbr膜组件11内壁预设的卡槽内。

上述在mbr膜组件11的外侧设计定位组件15,可确保插装完成后的若干膜板111位置稳固,避免使用到螺丝等其它固定零件,在对膜板111进行拆除清洗时极为便利,可高效的对膜板111进行维修作业。

具体的,在使用定位组件15时,将整个转杆153进行翻转,而后将两组板条151展开,利用弹性件152的弹性恢复力,使得板条151的一端插入到mbr膜组件11内壁预设的卡槽中,形成三角形结合,可对若干膜板111进行限位处理。

如图1和3所示,消毒箱12的外壁装配有液箱16,液箱16与消毒箱12的内部通过设置液管连接,并在该液管表面装配有阀体17,消毒箱12的上方安装有紫外消毒筒18。

上述在操作间5内设计消毒箱12,使用紫外消毒筒18和液箱16结合的机构,利用紫外消毒的方式首先对水体进行初步消毒后,再对水体进行投药消毒处理,确保水体能够得到全面的杀菌作业,可在一定程度上减少投药量,从而降低使用成本。

以上内容是结合具体的优选实施方式对本高新技术所作的进一步详细说明,不能认定本高新技术的具体实施只局限于这些说明。对于本高新技术所属技术领域的普通技术人员来说,在不脱离本高新技术构思的前提下,还可以做出若干简单推演或替换,都应当视为属于本高新技术的保护范围。

技术特征:

1.一种用于垃圾发电厂的排污处理装置,其特征在于,包括:

一前端处理池(2),其一侧设置有填料池(1),且前端处理池(2)的底端铺设有污泥输送管(8),所述前端处理池(2)内壁的顶端设置有栅格网(7);

一反应池(3),其内部设置有至少两组mbr膜组件(11),且反应池(3)内壁的一侧安装有用于抽取前端处理池(2)内污水的泵体(10),所述mbr膜组件(11)的前后两侧均装配有定位组件(15);以及

一操作间(5),所述操作间(5)与反应池(3)之间设置有清水池(4),所述操作间(5)的内部分别安装有消毒箱(12)、电控柜(13)以及抽吸泵(14),所述清水池(4)与消毒箱(12)通过设置水管连接。

2.如权利要求1所述的一种用于垃圾发电厂的排污处理装置,其特征在于:所述填料池(1)内壁的底端设置有泥管(9),且泥管(9)与污泥输送管(8)之间通过设置管道连接。

3.如权利要求1所述的一种用于垃圾发电厂的排污处理装置,其特征在于:所述栅格网(7)与水平面形成的角度为30-50°,且栅格网(7)偏低的一端与填料池(1)外壁开设有通口固定连接,并在该通口处安装电动阀门(6)。

4.如权利要求1所述的一种用于垃圾发电厂的排污处理装置,其特征在于:所述mbr膜组件(11)的内部插装有若干膜板(111),所述定位组件(15)包括两组板条(151)、弹性件(152)以及装配在mbr膜组件(11)外壁表面的转杆(153)。

5.如权利要求4所述的一种用于垃圾发电厂的排污处理装置,其特征在于:所述转杆(153)与两组板条(151)之间通过设置转轴连接,所述弹性件(152)的两端与两组板条(151)之间活动连接,且两组板条(151)的一端均卡装到mbr膜组件(11)内壁预设的卡槽内。

6.如权利要求1所述的一种用于垃圾发电厂的排污处理装置,其特征在于:所述消毒箱(12)的外壁装配有液箱(16),所述液箱(16)与消毒箱(12)的内部通过设置液管连接,并在该液管表面装配有阀体(17),所述消毒箱(12)的上方安装有紫外消毒筒(18)。

技术总结
一种用于垃圾发电厂的排污处理装置,一前端处理池,其一侧设置有填料池,且前端处理池的底端铺设有污泥输送管,前端处理池内壁的顶端设置有栅格网;一反应池,其内部设置有至少两组MBR膜组件;其技术要点为,在前端处理池一侧设计填料池,可对从栅格网滑落的垃圾进行整体收集,同时也将从前端处理池内收集到的污泥进行抽取收集,而后再次利用该部分的污泥,可用于农作物的培养,整个装置可统一对污水进行处理,有效提高了工作效率;在MBR膜组件的外侧设计定位组件,可确保插装完成后的若干膜板位置稳固,避免使用到螺丝等其它固定零件,在对膜板进行拆除清洗时极为便利,可高效的对膜板进行维修作业。

技术开发人、权利持有人:曹杰;鲍永清;何远航;王博;徐延妮;王志会

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