本高新技术涉及豆制品废水生化处理系统，尤其涉及一种豆制品废水生化处理系统。
背景技术：
豆制品是以大豆、小豆、青豆、豌豆、蚕豆等豆类为主要原料，经加工而成的食品，大多数豆制品是大豆的豆浆凝固而成的豆腐及其再制品。豆制品主要分为两大类，即以大豆为原料的大豆食品和以其他杂豆为原料的其他豆制品，大豆食品包括大豆粉、豆腐、豆腐丝、豆浆、豆浆粉、豆腐皮、油皮、豆腐干、腐竹、素鸡、素火腿、发酵大豆制品、大豆蛋白粉及其制品、大豆棒、大豆冷冻食品等；发酵性豆制品如天贝、腐乳、豆豉、酸豆浆等。
豆制品在加工时会产生大量的废水，现有技术中的豆制品污水处理主要以物化为主、生化为辅，在此过程中需要向初沉池及气浮池中加药，采用化学沉淀的方式来处理豆制品污水，但由于无法控制加药量，所以这种处理豆制品废水的工艺产泥渣量大、易腐败，从而产生臭气，氨氮、总氮的处理效果达不到预期，这种处理方法运行成本高、废水处理效率低。
技术实现要素：
本高新技术针对现有的豆制品污水处理装置存在的上述不足，提供了一种豆制品废水生化处理系统，该豆制品废水生化处理系统解决了现有技术中的豆制品污水处理主要以物化为主、生化为辅，在此过程中需要向初沉池及气浮池中加药，采用化学沉淀的方式来处理豆制品污水，但由于无法控制加药量，所以这种处理豆制品废水的工艺产泥渣量大、易腐败，从而产生臭气，氨氮、总氮的处理效果达不到预期，运行成本高、废水处理效率低的技术难题。
为了达到上述目的，本高新技术提供了如下技术方案：
一种豆制品废水生化处理系统，包括：
浓液调节池及固液分离器，所述浓液调节池通过管道与所述固液分离器连接；
综合调节池，所述综合调节池通过管道与所述固液分离器连接；
ic反应罐，所述ic反应罐底部通过管道与所述综合调节池连接，所述ic反应罐底部设有底部布水层，所述ic反应罐中上部设有生物活性污泥层，所述ic反应罐顶部设有气水分离器；
a/o反应器，所述a/o反应器通过管道连接到所述ic反应罐的上部；
综合二级沉淀池，所述综合二级沉淀池与所述a/o反应器之间通过管道连接形成循环回路。
进一步地，所述ic反应罐罐体两侧还设有用于将部分出水由罐体顶部回到罐体底部的第一出水内循环水槽和第二出水内循环水槽。
进一步地，所述综合调节池与所述ic反应罐之间的管道上以及所述ic反应罐与所述a/o反应器之间的管道上分别设有第一抽水泵流量计和第二抽水泵流量计。
进一步地，所述a/o反应器还设有机械搅拌棒。
进一步地，所述a/o反应器上部还设有排放口，所述a/o反应器的右下侧还设有进气口。
进一步地，所述a/o反应器上还设有内循环管。
进一步地，所述浓液调节池上设有污水进水口。
进一步地，所述综合二级沉淀池还设有出水口。
进一步地，所述综合二级沉淀池下方还设有污泥出口。
与现有技术相比，本高新技术具有以下有益效果：
本高新技术提供的豆制品废水生化处理系统利用微生物的作用将污染物彻底分解，采用高效ic厌氧反应器运用生物活性污泥去除c0d，运用a/o反应器中的好氧菌、厌氧菌的作用去除bod，该系统采用ic反应罐，相比池体反应效率和处理效率更高；该系统实现了以生化为主的豆制品污水处理系统，减少了处理过程中的加药量并且减少了处理后的污泥产量，降低了运行成本；该系统利用二级沉淀池，采用组合型厌氧和好氧技术使得处理豆制品污水的效率更高、更稳定。
附图说明
图1为本高新技术实施例提供的豆制品废水生化处理系统的结构示意图；
1-浓液调节池、11-污水进水口、2-固液分离器、3-综合调节池、4-ic反应罐、41-底部布水层、42-生物活性污泥层、43-气水分离器、441-第一出水内循环水槽、442-第二出水内循环水槽、5-a/o反应器、51-机械搅拌棒、52-排放口、53-进气口、54-内循环管、6-综合二级沉淀池、61-出水口、62-污泥出口、71-第一抽水泵流量计、72-第二抽水泵流量计。
具体实施方式
下面，通过示例性的实施方式对本高新技术进行具体描述。然而应当理解，在没有进一步叙述的情况下，一个实施方式中的元件、结构和特征也可以有益地结合到其他实施方式中。
在本高新技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“底”、“内”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本高新技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本高新技术的限制。
在本高新技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本高新技术中的具体含义。
为了更清楚详细地介绍本高新技术实施例所提供的豆制品废水生化处理系统，下面将结合具体实施例进行描述。
实施例1
如图1所示，本实施例提供了一种豆制品废水生化处理系统，包括：
浓液调节池1及固液分离器2，所述浓液调节池1通过管道与所述固液分离器2连接；本实施例中所述浓液调节池1上设有污水进水口11，豆制品废水通过进水口11进入浓液调节池1中，通过添加纯碱或碱片来调节浓液的ph值；本实施例中固液分离器2包括去除浓液中杂质悬浮物(ss)，减少部分cod，从而降低有机物的浓度，沉淀后的豆渣等物质可做饲料再利用。
综合调节池3，所述综合调节池3通过管道与所述固液分离器2连接；所述综合调节池3与所述ic反应罐4之间的管道上设有第一抽水泵流量计71，综合调节池3将固液分离器3传送的浓液与泡豆子的稀水混合，搅拌均匀，通过第一抽水泵流量计71恒定进水量输送到ic反应罐4；
ic反应罐4，所述ic反应罐4底部通过管道与所述综合调节池3连接，所述ic反应罐4底部设有底部布水层41，所述ic反应罐4中上部设有生物活性污泥层42，所述ic反应罐4顶部设有气水分离器43；所述ic反应罐4罐体两侧还设有用于将部分出水由罐体顶部回到罐体底部的第一出水内循环水槽441和第二出水内循环水槽442。
ic反应罐4从底部布水层41利用第一抽水泵流量计71冲击将污水向上顶至少30m的量程，将污水送至生物活性污泥层42，通过高效反应使污水的可生化性得到改善并去除cod，顶部的气水分离器43使出水和所产生的沼气分离，沼气排出，部分出水通过第一出水内循环水槽441和第二出水内循环水槽442回到罐体底部与来自综合调节池3的进水混合以用来稀释进水浓度，其余部分出水进入a/o反应器5。
a/o反应器5，所述a/o反应器5通过管道连接到所述ic反应罐4的上部；
综合二级沉淀池6，所述综合二级沉淀池6与所述a/o反应器5之间通过管道连接形成循环回路。
所述综合调节池3与所述ic反应罐4之间的管道上以及所述ic反应罐4与所述a/o反应器5之间的管道上分别设有第一抽水泵流量计71和第二抽水泵流量计72，所述a/o反应器5还设有机械搅拌棒51。
所述a/o反应器5上部还设有排放口52，所述a/o反应器5的右下侧还设有进气口53，所述a/o反应器5上还设有内循环管54，所述综合二级沉淀池6还设有出水口61，所述综合二级沉淀池6下方还设有污泥出口62。
a/o反应器5中有事先培养的好氧菌和兼氧菌，污水进入a/o反应器经机械搅拌棒51，在反硝化作用下被还原为n2经过排放口52排出，通过进气口53通入空气硝化作用去除bod，在末端产生的硝化菌通过与部分污水通过内循环管54回流至进水口进行反硝化作用。其余污水进入二级沉淀池6，上层出水通过出水口61排出，下层污泥通过污泥出口62回流至a/o反应器5，将好氧菌、兼氧菌、微生物等带回反应器进行再次循环。
本实施例提供的豆制品废水生化处理系统利用微生物的作用将污染物彻底分解，采用高效ic厌氧反应器运用生物活性污泥去除c0d，运用a/o反应器中的好氧菌、厌氧菌的作用去除bod，该系统采用ic反应罐，相比池体反应效率和处理效率更高；该系统实现了以生化为主的豆制品污水处理系统，减少了处理过程中的加药量并且减少了处理后的污泥产量，降低了运行成本；该系统利用二级沉淀池，采用组合型厌氧和好氧技术使得处理豆制品污水的效率更高、更稳定。
技术特征：
1.一种豆制品废水生化处理系统，其特征在于：所述豆制品废水生化处理系统包括：
浓液调节池(1)及固液分离器(2)，所述浓液调节池(1)通过管道与所述固液分离器(2)连接；
综合调节池(3)，所述综合调节池(3)通过管道与所述固液分离器(2)连接；
ic反应罐(4)，所述ic反应罐(4)底部通过管道与所述综合调节池(3)连接，所述ic反应罐(4)底部设有底部布水层(41)，所述ic反应罐(4)中上部设有生物活性污泥层(42)，所述ic反应罐(4)顶部设有气水分离器(43)；
a/o反应器(5)，所述a/o反应器(5)通过管道连接到所述ic反应罐(4)的上部；
综合二级沉淀池(6)，所述综合二级沉淀池(6)与所述a/o反应器(5)之间通过管道连接形成循环回路。
2.根据权利要求1所述的豆制品废水生化处理系统，其特征在于：所述ic反应罐(4)罐体两侧还设有用于将部分出水由罐体顶部回到罐体底部的第一出水内循环水槽(441)和第二出水内循环水槽(442)。
3.根据权利要求1所述的豆制品废水生化处理系统，其特征在于：所述综合调节池(3)与所述ic反应罐(4)之间的管道上以及所述ic反应罐(4)与所述a/o反应器(5)之间的管道上分别设有第一抽水泵流量计(71)和第二抽水泵流量计(72)。
4.根据权利要求1所述的豆制品废水生化处理系统，其特征在于：所述a/o反应器(5)还设有机械搅拌棒(51)。
5.根据权利要求4所述的豆制品废水生化处理系统，其特征在于：所述a/o反应器(5)上部还设有排放口(52)，所述a/o反应器(5)的右下侧还设有进气口(53)。
6.根据权利要求4所述的豆制品废水生化处理系统，其特征在于：所述a/o反应器(5)上还设有内循环管(54)。
7.根据权利要求1所述的豆制品废水生化处理系统，其特征在于：所述浓液调节池(1)上设有污水进水口(11)。
8.根据权利要求1所述的豆制品废水生化处理系统，其特征在于：所述综合二级沉淀池(6)还设有出水口(61)。
9.根据权利要求8所述的豆制品废水生化处理系统，其特征在于：所述综合二级沉淀池(6)下方还设有污泥出口(62)。
技术总结
本高新技术涉及一种豆制品废水生化处理系统，浓液调节池通过管道与所述固液分离器连接；综合调节池通过管道与所述固液分离器连接；IC反应罐底部通过管道与所述综合调节池连接，所述IC反应罐中上部设有生物活性污泥层，A/O反应器通过管道连接到所述IC反应罐的上部；综合二级沉淀池与所述A/O反应器之间通过管道连接形成循环回路。利用微生物的作用将污染物彻底分解，采用高效IC反应罐运用生物活性污泥去除C0D，运用A/O反应器中的好氧菌、厌氧菌的作用去除BOD，采用IC反应罐相比池体反应效率和处理效率更高；减少了处理过程中的加药量并且减少了处理后的污泥产量，降低了运行成本；利用二级沉淀池，处理豆制品污水的效率更高、更稳定。
技术开发人、权利持有人：朱振宇;高畅;朱彤;徐秀玲
