高新零件洗净机技术

高新零件洗净机技术

本高新技术属于洗净机技术领域,尤其是涉及一种零件洗净机。

背景技术:

上期使用的燃油泵涡轮叶片表面会积累大量的燃烧残留物和油污,影响其工作效率和设备的使用寿命,而常见的叶片清洗机一般是喷淋清洗剂然后通过毛刷将油污洗净,在清洗过程中清洗剂会对叶片表面的涂层进行腐蚀,毛刷更是会使叶片表面产生划痕,这样即便将叶片清洗干净也会造成油污更快的堆积,对叶片表面造成的划痕更是降低了其使用寿命,而且清洗剂和毛刷等均为清洗耗材,长期使用成本很高。

技术实现要素:

有鉴于此,本高新技术旨在提出一种零件洗净机,以解决现有技术的不足。

为达到上述目的,本高新技术的技术方案是这样实现的:

一种零件洗净机,包括支架及其内部设置的集尘装置、滑动装置、洗净装置和固定装置,支架是框体结构,集尘装置的外围固定连接至支架内侧,滑动装置的一侧固定连接至支架的内侧,滑动装置的另一侧固定连接至洗净装置的一端,洗净装置的另一端位于集尘装置的上方,滑动装置位于支架与集尘装置之间,固定装置的两端分别固定连接至集尘装置的两侧内壁,洗净装置外接气泵。

进一步的,所述集尘装置包括第一箱体、第二箱体和第一连板,第一箱体的横截面是中空的矩形结构,第二箱体的横截面是中空的梯形结构,第一箱体下端安装通过第二箱体外接排污池,第一箱体外围通过若干第一连板固定连接至支架内侧,洗净装置的一端位于第一箱体上方,固定装置的两端固定连接至第一箱体的两侧内壁。

进一步的,所述滑动装置包括电机、丝杠、螺母和台板,台板的一侧固定连接至支架的内侧,台板内设有滑轨,螺母的一侧卡接至所述滑轨内,另一侧固定连接至洗净装置的一端,螺母设有螺纹孔,电机的外围固定连接至台板的第一端,丝杠的一端固定连接至电机的传动轴,另一端依次穿过台板的第一端和所述螺纹孔,后固定连接至台板的第二端,电机型号连接至控制器。

进一步的,所述洗净装置包括第一支板、第二支板和吹洗组件,第一支板的一端通过第二支板固定连接至螺母的一侧,第一支板与第二支板相互垂直设置,第一支板的下侧安装若干相互平行的吹洗组件,所述每个吹洗组件均由固定块和吹洗管构成,吹洗管的外围通过固定块固定连接至第一支板下侧,吹洗管管路连接至外接气泵。

进一步的,所述固定装置包括第三支板、第四支板、第二连板、第三连板、轴杆、卡销和挡板,第三支板和第四支板相互平行设置,第三支板的两端和第四支板的两端均固定连接至第一箱体的两侧内壁,第三支板与第一支板相互垂直设置,第三支板上端安装若干第二连板,第四支板上端安装若干第三连板,第二连板和第三连板一一对应构成叶轮的固定装置,叶轮位于第二连板和第三连板之间,所述相邻的两个固定装置之间安装一个挡板,挡板的两端分别固定连接至第三支板的上端和第四支板的上端,第二连板和第三连板的横截面均为u型结构,所述每个固定装置对应一个轴杆,每个轴杆一端外围卡接至一个第三连板的内侧,另一端通过一个卡销卡接至一个第二连板的内侧,轴杆外围套接叶轮。

进一步的,所述固定装置还包括若干对位传感器,若干对位传感器均安装在第三支板上端,对位传感器和卡销一一对应,每个对位传感器均信号连接至控制器。

相对于现有技术,本高新技术所述的零件洗净机具有以下优势:

(1)本高新技术所述的零件洗净机,通过高压吹起的方式清洗叶轮,不会因清洗装置对叶轮本体造成机械损伤或清洗剂对叶轮本体造成的接触性腐蚀,同时因不需要额外的清洗结构和清洗剂,节省了耗材成本,减少环境污染。

(2)本高新技术所述的零件洗净机,配置的滑动组件可以带动洗净装置在待清洗的叶轮上方反复移动,能够适应较多规格的叶轮清洗,适用范围广。

附图说明

构成本高新技术的一部分的附图用来提供对本高新技术的进一步理解,本高新技术的示意性实施例及其说明用于解释本高新技术,并不构成对本高新技术的不当限定。在附图中:

图1为本高新技术实施例所述的零件洗净机的侧视图;

图2为本高新技术实施例所述的零件洗净机的上视图;

图3为本高新技术实施例所述的集尘装置的结构示意图;

图4为本高新技术实施例所述的滑动装置的结构示意图;

图5为本高新技术实施例所述的洗净装置的下视图;

图6为本高新技术实施例所述的固定装置的上视图。

附图标记说明:

1-支架;2-集尘装置;21-第一箱体;22-第二箱体;23-第一连板;3-滑动装置;31-电机;32-丝杠;33-螺母;34-台板;4-洗净装置;41-第一支板;42-第二支板;43-固定块;44-吹洗管;5-固定装置;51-第三支板;52-第四支板;53-第二连板;54-第三连板;55-轴杆;56-卡销;57-挡板;58-对位传感器;6-叶轮。

具体实施方式

需要说明的是,在不冲突的情况下,本高新技术中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在本高新技术的描述中,需要理解的是,术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本高新技术和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本高新技术的限制。此外,术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的,而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此,限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本高新技术的描述中,除非另有说明,“多个”的含义是两个或两个以上。

在本高新技术的描述中,需要说明的是,除非另有明确的规定和限定,术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解,例如,可以是固定连接,也可以是可拆卸连接,或一体地连接;可以是机械连接,也可以是电连接;可以是直接相连,也可以通过中间媒介间接相连,可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言,可以通过具体情况理解上述术语在本高新技术中的具体含义。

下面将参考附图并结合实施例来详细说明本高新技术。

如图1-2所示,零件洗净机包括支架1及其内部设置的集尘装置2、滑动装置3、洗净装置4和固定装置5,支架1是框体结构,集尘装置2的外围固定连接至支架1内侧,滑动装置3的一侧固定连接至支架1的内侧,滑动装置3的另一侧固定连接至洗净装置4的一端,洗净装置4的另一端位于集尘装置2的上方,滑动装置3位于支架1与集尘装置2之间,固定装置5的两端分别固定连接至集尘装置2的两侧内壁,洗净装置4外接气泵。

如图3所示,集尘装置2包括第一箱体21、第二箱体22和第一连板23,第一箱体21的横截面是中空的矩形结构,第二箱体22的横截面是中空的梯形结构,第一箱体21下端安装通过第二箱体22外接排污池,第一箱体21外围通过若干第一连板23固定连接至支架1内侧,洗净装置4的一端位于第一箱体21上方,固定装置5的两端固定连接至第一箱体21的两侧内壁。

如图4所示,滑动装置3包括电机31、丝杠32、螺母33和台板34,台板34的一侧固定连接至支架1的内侧,台板34内设有滑轨,螺母33的一侧卡接至所述滑轨内,另一侧固定连接至洗净装置4的一端,螺母33设有螺纹孔,电机31的外围固定连接至台板34的第一端,丝杠32的一端固定连接至电机31的传动轴,另一端依次穿过台板34的第一端和所述螺纹孔,后固定连接至台板34的第二端,电机31型号连接至控制器,控制器是plc,控制器型号是信捷xc1-16t-c,电机31是伺服电机,电机31的型号是40st-m00130,伺服电机可使控制速度,位置精度非常准确,可以将电压信号转化为转矩和转速以驱动控制对象。

如图5所示,洗净装置4包括第一支板41、第二支板42和吹洗组件,第一支板41的一端通过第二支板42固定连接至螺母33的一侧,第一支板41与第二支板42相互垂直设置,第一支板41的下侧安装若干相互平行的吹洗组件,所述每个吹洗组件均由固定块43和吹洗管44构成,吹洗管44的外围通过固定块43固定连接至第一支板41下侧,吹洗管44管路连接至外接气泵,外接气泵信号连接至控制器,吹洗管44是中空铜管。

如图6所示,固定装置5包括第三支板51、第四支板52、第二连板53、第三连板54、轴杆55、卡销56和挡板57,第三支板51和第四支板52相互平行设置,第三支板51的两端和第四支板52的两端均固定连接至第一箱体21的两侧内壁,第三支板51与第一支板41相互垂直设置,第三支板51上端安装若干第二连板53,第四支板52上端安装若干第三连板54,一个第二连板53和一个第三连板54构成叶轮6的固定装置,叶轮6位于第二连板53和第三连板54之间,所述相邻的两个固定装置之间安装一个挡板57,挡板57的两端分别固定连接至第三支板51的上端和第四支板52的上端,第二连板53和第三连板54的横截面均为u型结构,所述每个固定装置上安装一个一个轴杆55,每个轴杆55一端外围卡接至一个第三连板54的内侧,另一端通过一个卡销56卡接至一个第二连板53的内侧,轴杆55外围套接叶轮6。

固定装置5还包括若干对位传感器58,若干对位传感器58均安装在第三支板51上端,每个卡销56的外围均配置一个对位传感器56,每个对位传感器58均信号连接至控制器,对位传感器58是对射传感器,型号为e3f-20l/20c1。

零件洗净机的工作过程:

工作人员将待清洗的叶轮6套接到轴杆55的外围,然后工作人员将叶轮6通过轴杆55和卡销56卡接到第三支板51和第四支板52之间,对位传感器58检测到卡销56安装到位后将信号传输至控制器,控制器控制电机31和外接气泵进行工作,控制器控制电机31按设定正反旋转圈数进行旋转,电机31的传动轴依次通过丝杠32、螺母33、第一支板41和第二支板42带动吹洗组件在叶轮6上方反复移动,与此同时控制器控制外接气泵向若干吹洗管44输入高压气体,以此将叶轮6表面及缝隙的油污吹洗下来,所述油污依次通过第一箱体21和第二箱体22进入外接的排污池。

以上所述仅为本高新技术的较佳实施例而已,并不用以限制本高新技术,凡在本高新技术的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本高新技术的保护范围之内。

技术特征:

1.零件洗净机,其特征在于:包括支架(1)及其内部设置的集尘装置(2)、滑动装置(3)、洗净装置(4)和固定装置(5),支架(1)是框体结构,集尘装置(2)的外围固定连接至支架(1)内侧,滑动装置(3)的一侧固定连接至支架(1)的内侧,滑动装置(3)的另一侧固定连接至洗净装置(4)的一端,洗净装置(4)的另一端位于集尘装置(2)的上方,滑动装置(3)位于支架(1)与集尘装置(2)之间,固定装置(5)的两端分别固定连接至集尘装置(2)的两侧内壁,洗净装置(4)外接气泵。

2.根据权利要求1所述的零件洗净机,其特征在于:集尘装置(2)包括第一箱体(21)、第二箱体(22)和第一连板(23),第一箱体(21)的横截面是中空的矩形结构,第二箱体(22)的横截面是中空的梯形结构,第一箱体(21)下端安装通过第二箱体(22)外接排污池,第一箱体(21)外围通过若干第一连板(23)固定连接至支架(1)内侧,洗净装置(4)的一端位于第一箱体(21)上方,固定装置(5)的两端固定连接至第一箱体(21)的两侧内壁。

3.根据权利要求1所述的零件洗净机,其特征在于:滑动装置(3)包括电机(31)、丝杠(32)、螺母(33)和台板(34),台板(34)的一侧固定连接至支架(1)的内侧,台板(34)内设有滑轨,螺母(33)的一侧卡接至所述滑轨内,另一侧固定连接至洗净装置(4)的一端,螺母(33)设有螺纹孔,电机(31)的外围固定连接至台板(34)的第一端,丝杠(32)的一端固定连接至电机(31)的传动轴,另一端依次穿过台板(34)的第一端和所述螺纹孔,后固定连接至台板(34)的第二端,电机(31)型号连接至控制器。

4.根据权利要求3所述的零件洗净机,其特征在于:洗净装置(4)包括第一支板(41)、第二支板(42)和吹洗组件,第一支板(41)的一端通过第二支板(42)固定连接至螺母(33)的一侧,第一支板(41)与第二支板(42)相互垂直设置,第一支板(41)的下侧安装若干相互平行的吹洗组件,所述每个吹洗组件均由固定块(43)和吹洗管(44)构成,吹洗管(44)的外围通过固定块(43)固定连接至第一支板(41)下侧,吹洗管(44)管路连接至外接气泵。

5.根据权利要求4所述的零件洗净机,其特征在于:固定装置(5)包括第三支板(51)、第四支板(52)、第二连板(53)、第三连板(54)、轴杆(55)、卡销(56)和挡板(57),第三支板(51)和第四支板(52)相互平行设置,第三支板(51)的两端和第四支板(52)的两端均固定连接至第一箱体(21)的两侧内壁,第三支板(51)与第一支板(41)相互垂直设置,第三支板(51)上端安装若干第二连板(53),第四支板(52)上端安装若干第三连板(54),第二连板(53)和第三连板(54)一一对应构成叶轮(6)的固定装置(5),叶轮(6)位于第二连板(53)和第三连板(54)之间,所述相邻的两个固定装置(5)之间安装一个挡板(57),挡板(57)的两端分别固定连接至第三支板(51)的上端和第四支板(52)的上端,第二连板(53)和第三连板(54)的横截面均为u型结构,所述每个固定装置(5)对应一个轴杆(55),每个轴杆(55)一端外围卡接至一个第三连板(54)的内侧,另一端通过一个卡销(56)卡接至一个第二连板(53)的内侧,轴杆(55)外围套接叶轮(6)。

6.根据权利要求5所述的零件洗净机,其特征在于:固定装置(5)还包括若干对位传感器(58),若干对位传感器(58)均安装在第三支板(51)上端,对位传感器(58)和卡销(56)一一对应,每个对位传感器(58)均信号连接至控制器。

技术总结
本高新技术提供了一种零件洗净机,包括支架及其内部设置的集尘装置、滑动装置、洗净装置和固定装置,支架是框体结构,集尘装置的外围固定连接至支架内侧,滑动装置的一侧固定连接至支架的内侧,滑动装置的另一侧固定连接至洗净装置的一端,洗净装置的另一端位于集尘装置的上方,滑动装置位于支架与集尘装置之间,固定装置的两端分别固定连接至集尘装置的两侧内壁,洗净装置外接气泵。本高新技术所述的零件洗净机,通过高压吹起的方式清洗叶轮,不会因清洗装置对叶轮本体造成机械损伤或清洗剂对叶轮本体造成的接触性腐蚀,同时因不需要额外的清洗结构和清洗剂,节省了耗材成本,减少环境污染。

技术开发人、权利持有人:艾成龙;滕芳;何大勇;林聪;石文权;周峰;孙杰;王璐

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