本高新技术涉及机械加工设备技术领域，具体为一种机械生产用零部件清洗装置。
背景技术：
在机械零部件的生产加工过程中，往往需要对加工后的零部件进行清洗，以保持零部件的整洁度。现有的机械生产用零部件清洗装置通常对零件整体进行冲刷，耗费水资源较多。
中国专利公告号cn209577581u提出了一种五金零件清洗装置，通过采用外置倾斜30度的喷嘴，清洗筒中间内置刷筒，清洗筒的筒壁设置为不锈钢网状结构，使得五金零件能边通过刷毛刷洗，另一边通过喷嘴冲刷进行清洗，提高了清洗效果，但是该种五金零件清洗装置在清洗过程中耗费的水资源较多，且不便于对使用后的装置内部清洁，影响装置的后续使用。
技术实现要素：
(一)解决的技术问题
针对现有技术的不足，本高新技术提供了一种机械生产用零部件清洗装置，解决了该种五金零件清洗装置在清洗过程中耗费的水资源较多，且不便于对使用后的装置内部清洁，影响装置的后续使用的问题。
(二)技术方案
为实现上述目的，本高新技术提供如下技术方案：一种机械生产用零部件清洗装置，包括基座，所述基座顶部的前侧和后侧分别与两组支撑架的底部固定连接，两组所述支撑架的顶部分别与清洗桶中部的前侧和后侧固定连接，所述清洗桶的底部与连接管的顶端连通，所述连接管的外表面与螺纹孔的内壁螺接，所述螺纹孔开设于过滤座的顶部，所述过滤座的底部开设有收容腔，所述收容腔的底部卡接有盖板，所述螺纹孔的底部内壁和盖板的表面均开设有多组透过孔，所述过滤座的底部设置有收集桶，所述收集桶的底部与基座的顶部固定连接，所述收集桶的右侧设置有水泵，所述水泵的底部与基座顶部的右侧螺接，所述水泵的输入端与收集桶的右侧连通，所述水泵的输出端与出水管的底端连通，所述出水管的顶端穿过清洗桶外表面顶部的右侧并与清洗管的顶部连通，所述清洗管外表面朝向清洗桶内中心的一侧开设有多组清洗孔，所述清洗管外表面的底部与焊接架的内侧固定连接，所述焊接架的外侧与清洗桶内壁的中部固定连接，所述焊接架的顶部设置有筛板，所述筛板的顶部分别与两组连接架的底部固定连接，两组所述连接架的顶部均与清洗桶的顶部卡接，所述清洗桶外表面的顶部与两组转动架朝向清洗桶的一侧固定连接，两组所述转动架远离清洗桶的一侧分别与转轴的两端固定连接，所述转轴的中部与套管的内壁转动连接，所述套管外表面的左侧与桶盖的右侧固定连接。
优选的，所述桶盖的表面开设有两组贯穿桶盖的避让槽，两组所述避让槽分别被两组连接架的顶部穿过，所述桶盖的右侧固定连接有把手。
优选的，所述收容腔内设置有活性炭颗粒，且活性炭颗粒的尺寸大于透过孔的直径，所述筛板的表面均匀开设有多组漏水孔。
优选的，所述筛板的左侧开设有矩形槽，矩形槽位于焊接架的正上方，矩形槽的长度和宽度分别大于焊接架的长度和宽度。
优选的，所述桶盖的底部固定连接有弹性橡胶圈，弹性橡胶圈的外径与清洗桶顶部内径相适配。
优选的，所述清洗桶的顶部为圆柱形，且清洗桶的底部为圆台形，清洗桶底部直径小于其顶部直径。
(三)有益效果
与现有技术相比，本高新技术提供了一种机械生产用零部件清洗装置，具备以下有益效果：
1、该机械生产用零部件清洗装置，通过水泵的输入端从收集桶内抽取水流，然后通过出水管输出至清洗管内，并通过清洗管表面的清洗孔喷出对零部件进行清洗，喷出的水流通过筛板表面的漏水孔漏出，并使得较大的杂质残留在筛板表面，废水流过连接管并进入到收容腔内，进而进一步处理，然后废水掉落至收集桶内进行循环使用，提高了水资源的利用率。
2、该机械生产用零部件清洗装置，通过桶盖的表面开设有两组贯穿桶盖的避让槽，两组避让槽分别被两组连接架的顶部穿过，避免在扣合桶盖时连接架与桶盖产生干涉，通过筛板的左侧开设有矩形槽，矩形槽的长度和宽度分别大于焊接架的长度和宽度，避免在取出筛板时受到干涉。
附图说明
图1、图2为本高新技术结构示意图；
图3为本高新技术结构剖视图；
图4为本高新技术转动架、转轴和套管配合结构剖视图；
图5为本高新技术清洗桶内部部分结构示意图。
图中：1、基座；2、支撑架；3、清洗桶；4、连接管；5、螺纹孔；6、过滤座；7、收容腔；8、收集桶；9、水泵；10、出水管；11、清洗管；12、焊接架；13、转动架；14、转轴；15、套管；16、桶盖；17、避让槽；18、把手；19、连接架；20、筛板。
具体实施方式
下面将结合本高新技术实施例中的附图，对本高新技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本高新技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本高新技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本高新技术保护的范围。
请参阅图1-5，本高新技术提供一种技术方案：一种机械生产用零部件清洗装置，包括基座1，基座1顶部的前侧和后侧分别与两组支撑架2的底部固定连接，两组支撑架2的顶部分别与清洗桶3中部的前侧和后侧固定连接，清洗桶3的底部与连接管4的顶端连通，连接管4的外表面与螺纹孔5的内壁螺接，螺纹孔5开设于过滤座6的顶部，过滤座6的底部开设有收容腔7，收容腔7的底部卡接有盖板，螺纹孔5的底部内壁和盖板的表面均开设有多组透过孔，过滤座6的底部设置有收集桶8，收集桶8的底部与基座1的顶部固定连接，收集桶8的右侧设置有水泵9，水泵9的底部与基座1顶部的右侧螺接，水泵9的输入端与收集桶8的右侧连通，水泵9的输出端与出水管10的底端连通，出水管10的顶端穿过清洗桶3外表面顶部的右侧并与清洗管11的顶部连通，清洗管11外表面朝向清洗桶3内中心的一侧开设有多组清洗孔，清洗管11外表面的底部与焊接架12的内侧固定连接，焊接架12的外侧与清洗桶3内壁的中部固定连接，焊接架12的顶部设置有筛板20，筛板20的顶部分别与两组连接架19的底部固定连接，两组连接架19的顶部均与清洗桶3的顶部卡接，启动水泵9，水泵9的输入端从收集桶8内抽取水流，然后通过出水管10输出至清洗管11内，并通过清洗管11表面的清洗孔喷出对零部件进行清洗，喷出的水流通过筛板20表面的漏水孔漏出，并使得较大的杂质残留在筛板20表面，废水流过连接管4并进入到收容腔7内，进而使得废水中较小的杂质被活性炭颗粒吸附，然后废水掉落至收集桶8内进行循环使用，清洗完成后打开桶盖16，并向上提动连接架19，直至筛板20与清洗桶3分离，对筛板20进行清洗后重新将放入清洗桶3内，清洗桶3外表面的顶部与两组转动架13朝向清洗桶3的一侧固定连接，两组转动架13远离清洗桶3的一侧分别与转轴14的两端固定连接，转轴14的中部与套管15的内壁转动连接，套管15外表面的左侧与桶盖16的右侧固定连接，转动桶盖16，取消其对清洗桶3的遮蔽，然后将待清洗的零部件放入清洗桶3内，并放置在筛板20上，然后将桶盖16与清洗桶3扣合。
具体的，为了避免在扣合桶盖16时连接架19与桶盖16产生干涉，桶盖16的表面开设有两组贯穿桶盖16的避让槽17，两组避让槽17分别被两组连接架19的顶部穿过，桶盖16的右侧固定连接有把手18。
具体的，为了进一步对废水进行处理，收容腔7内设置有活性炭颗粒，且活性炭颗粒的尺寸大于透过孔的直径，筛板20的表面均匀开设有多组漏水孔，进而能够吸附废水中较小的杂质。
具体的，为了避免在取出筛板20时受到干涉，筛板20的左侧开设有矩形槽，矩形槽位于焊接架12的正上方，矩形槽的长度和宽度分别大于焊接架12的长度和宽度。
具体的，为了便于将桶盖16与清洗桶3扣合紧密，桶盖16的底部固定连接有弹性橡胶圈，弹性橡胶圈的外径与清洗桶3顶部内径相适配。
具体的，为了方便对废水进行收集，清洗桶3的顶部为圆柱形，且清洗桶3的底部为圆台形，清洗桶3底部直径小于其顶部直径，进而使得废水较易于桶盖清洗桶3底部输出。
工作原理：转动桶盖16，取消其对清洗桶3的遮蔽，然后将待清洗的零部件放入清洗桶3内，并放置在筛板20上，然后将桶盖16与清洗桶3扣合，接着启动水泵9，水泵9的输入端从收集桶8内抽取水流，然后通过出水管10输出至清洗管11内，并通过清洗管11表面的清洗孔喷出对零部件进行清洗，喷出的水流通过筛板20表面的漏水孔漏出，并使得较大的杂质残留在筛板20表面，废水流过连接管4并进入到收容腔7内，进而使得废水中较小的杂质被活性炭颗粒吸附，然后废水掉落至收集桶8内进行循环使用，清洗完成后打开桶盖16，并向上提动连接架19，直至筛板20与清洗桶3分离，对筛板20进行清洗后重新将放入清洗桶3内，进而便于对清洗桶3内部进行清理，每间隔一段时间更换收集桶8内的水。
综上所述，水泵9的输入端从收集桶8内抽取水流，然后通过出水管10输出至清洗管11内，并通过清洗管11表面的清洗孔喷出对零部件进行清洗，喷出的水流通过筛板20表面的漏水孔漏出，并使得较大的杂质残留在筛板20表面，废水流过连接管4并进入到收容腔7内，进而使得废水中较小的杂质被活性炭颗粒吸附，然后废水掉落至收集桶8内进行循环使用，提高了水资源的利用率，通过桶盖16的表面开设有两组贯穿桶盖16的避让槽17，两组避让槽17分别被两组连接架19的顶部穿过，避免在扣合桶盖16时连接架19与桶盖16产生干涉，通过筛板20的左侧开设有矩形槽，矩形槽的长度和宽度分别大于焊接架12的长度和宽度，避免在取出筛板20时受到干涉。
该文中出现的电器元件均与外界的主控器及220v市电电连接，并且主控器可为计算机等起到控制的常规已知设备。
尽管已经示出和描述了本高新技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本高新技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本高新技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。
技术特征：
1.一种机械生产用零部件清洗装置，包括基座(1)，其特征在于：所述基座(1)顶部的前侧和后侧分别与两组支撑架(2)的底部固定连接，两组所述支撑架(2)的顶部分别与清洗桶(3)中部的前侧和后侧固定连接，所述清洗桶(3)的底部与连接管(4)的顶端连通，所述连接管(4)的外表面与螺纹孔(5)的内壁螺接，所述螺纹孔(5)开设于过滤座(6)的顶部，所述过滤座(6)的底部开设有收容腔(7)，所述收容腔(7)的底部卡接有盖板，所述螺纹孔(5)的底部内壁和盖板的表面均开设有多组透过孔，所述过滤座(6)的底部设置有收集桶(8)，所述收集桶(8)的底部与基座(1)的顶部固定连接，所述收集桶(8)的右侧设置有水泵(9)，所述水泵(9)的底部与基座(1)顶部的右侧螺接，所述水泵(9)的输入端与收集桶(8)的右侧连通，所述水泵(9)的输出端与出水管(10)的底端连通，所述出水管(10)的顶端穿过清洗桶(3)外表面顶部的右侧并与清洗管(11)的顶部连通，所述清洗管(11)外表面朝向清洗桶(3)内中心的一侧开设有多组清洗孔，所述清洗管(11)外表面的底部与焊接架(12)的内侧固定连接，所述焊接架(12)的外侧与清洗桶(3)内壁的中部固定连接，所述焊接架(12)的顶部设置有筛板(20)，所述筛板(20)的顶部分别与两组连接架(19)的底部固定连接，两组所述连接架(19)的顶部均与清洗桶(3)的顶部卡接，所述清洗桶(3)外表面的顶部与两组转动架(13)朝向清洗桶(3)的一侧固定连接，两组所述转动架(13)远离清洗桶(3)的一侧分别与转轴(14)的两端固定连接，所述转轴(14)的中部与套管(15)的内壁转动连接，所述套管(15)外表面的左侧与桶盖(16)的右侧固定连接。
2.根据权利要求1所述的一种机械生产用零部件清洗装置，其特征在于：所述桶盖(16)的表面开设有两组贯穿桶盖(16)的避让槽(17)，两组所述避让槽(17)分别被两组连接架(19)的顶部穿过，所述桶盖(16)的右侧固定连接有把手(18)。
3.根据权利要求1所述的一种机械生产用零部件清洗装置，其特征在于：所述收容腔(7)内设置有活性炭颗粒，且活性炭颗粒的尺寸大于透过孔的直径，所述筛板(20)的表面均匀开设有多组漏水孔。
4.根据权利要求1所述的一种机械生产用零部件清洗装置，其特征在于：所述筛板(20)的左侧开设有矩形槽，矩形槽位于焊接架(12)的正上方，矩形槽的长度和宽度分别大于焊接架(12)的长度和宽度。
5.根据权利要求1所述的一种机械生产用零部件清洗装置，其特征在于：所述桶盖(16)的底部固定连接有弹性橡胶圈，弹性橡胶圈的外径与清洗桶(3)顶部内径相适配。
6.根据权利要求1所述的一种机械生产用零部件清洗装置，其特征在于：所述清洗桶(3)的顶部为圆柱形，且清洗桶(3)的底部为圆台形，清洗桶(3)底部直径小于其顶部直径。
技术总结
本高新技术涉及机械加工设备技术领域，且公开了一种机械生产用零部件清洗装置，包括基座，所述基座顶部的前侧和后侧分别与两组支撑架的底部固定连接，两组所述支撑架的顶部分别与清洗桶中部的前侧和后侧固定连接，所述清洗桶的底部与连接管的顶端连通。该机械生产用零部件清洗装置，通过水泵的输入端从收集桶内抽取水流，然后通过出水管输出至清洗管内，并通过清洗管表面的清洗孔喷出对零部件进行清洗，喷出的水流通过筛板表面的漏水孔漏出，并使得较大的杂质残留在筛板表面，废水流过连接管并进入到收容腔内，进而进一步处理，然后废水掉落至收集桶内进行循环使用，提高了水资源的利用率。
技术开发人、权利持有人：吴少金;韩小琴
