本公开一般涉及清洗设备技术领域，具体涉及一种用于铝铸件超声波清洗装置。
背景技术：
铝铸件在加工形成过程中，会在表面附着上附着油与屑末污染，铝表面的油与屑末污染会严重影响产品质量，在铝铸件进一步加工前必需清除干净，超声波清洗是利用超声波在液体中的空化作用、加速度作用及直进流作用对液体和污物直接、间接的作用，使污物层被分散、乳化、剥离而达到清洗目的，超声波清洗具有清洗效果好，操作简单的优点，铝铸件表面的清洗工作常采用超声波清洗设备。
现有的超声波清洗设备直接将清洗用水排出，不对清洗后的污水进行净化和再循环使用，这样既对周围环境产生了不利的影响，又浪费了较多水，不符合生态用水的要求。
目前已经公开了一种用于铝铸件生产超声波清洗设备的循环用水装置，如专利201920774322.x所示，此装置通过传送带进行运输工件，工件通过喷淋管进行第一次冲洗，冲洗掉表面部分的杂质，接着工作进入超声波清洗池中，超声波发生器工作产生超声波对工件表面的杂质进行清洁，超声波清洗池中的水由排水管进入过滤箱过滤掉其中的杂质，再进入活性炭吸附箱中对水进行进一步的吸附处理，保证了净水效果，之后水进入储水箱中，通过水泵将水由回水管再次排入超声波清洗池内，实现了清洗用水的循环利用，节约用水，高效环保，符合生态用水要求；但是，此装置仍存在工件清洗不彻底，循环水利用率低，清洗后的工件表面附着有大量水分的问题。
技术实现要素：
鉴于现有技术中的上述缺陷或不足，期望提供一种能够全方位清洗工件，提高清洗效果和清洗效率，提高循环水的利用率，节省人力，有效防止工件生锈腐蚀，结构简单且易于实现的用于铝铸件超声波清洗装置。
第一方面，本申请提供一种用于铝铸件超声波清洗装置，包括：壳体和设置在所述壳体内部的清洗机构；
所述壳体顶部设置有对应所述清洗机构设置的传送机构；所述传送机构包括：设置在所述壳体顶部的滑轨和设置在所述滑轨上的移动组件；所述滑轨呈环形结构，且其侧壁固接有齿条；所述移动组件包括：设置在所述滑轨上的滑块和设置在所述滑块表面的驱动组件；所述驱动组件的端部设置有两个配合使用的夹爪，且所述夹爪通过连接轴与所述驱动组件连接；所述连接轴上固接有旋转组件，用于驱动所述夹爪转动；
所述清洗机构包括：从左至右依次设置在所述壳体底部的进料室、喷淋室、超声波清洗室、冲洗室与储料室；所述超声波清洗室的底部设置有过滤机构，且所述过滤机构设置有水箱；所述喷淋室、所述超声波清洗室以及所述冲洗室分别通过导水管与所述水箱连通，且所述导水管上安装有吸水泵。
根据本申请实施例提供的技术方案，所述冲洗室与所述储料室之间还设置有风干室，且所述风干室的内壁设置有均匀排布的吹风机。
根据本申请实施例提供的技术方案，所述驱动组件包括：设置在所述滑块表面的气缸和第一电机；所述气缸与所述第一电机相邻设置；所述气缸的活塞杆固接有竖直设置的连接件，用于安装所述夹爪；所述第一电机的旋转轴固接有齿轮，且所述齿轮能够在所述齿条上移动。
根据本申请实施例提供的技术方案，所述旋转组件包括：固接在所述连接件上的第二电机；所述第二电机的旋转轴与所述连接轴固接。
根据本申请实施例提供的技术方案，所述旋转组件的外部包覆有防护罩。
根据本申请实施例提供的技术方案，所述水箱的侧壁开设有注水口。
根据本申请实施例提供的技术方案，所述过滤机构和所述喷淋室、所述冲洗室之间分别固接有出水管，且所述出水管上安装有所述吸水泵。
根据本申请实施例提供的技术方案，所述进料室与所述储料室的侧壁分别设置有料门。
根据本申请实施例提供的技术方案，所述壳体的表面设置有控制面板。
综上所述，本技术方案具体地公开了一种用于铝铸件超声波清洗装置的具体结构。本申请具体地利用壳体作为本装置的基础部件，用于安装清洗机构，实现全方位清洗工件，提高清洗效果和清洗效率，提高循环水的利用率，节省人力的目的；
本申请通过在所述壳体底部从左至右依次设置进料室、喷淋室、超声波清洗室、冲洗室与储料室，利用传送机构的夹爪夹取将进料室内的工件，通过驱动组件控制夹爪的升降，当工件在某个室内进行操作时，驱动组件带动夹爪下降，当需要进行下一步操作时，驱动组件带动夹爪升起，同时驱动组件还能够在滑轨侧壁的齿条上移动，进而能够将工件水平传送至各个室处；并且在喷淋室、超声波清洗室、冲洗室进行清洗时，利用旋转组件使夹爪旋转，从而使得工件转动，以实现对工件的全方位清洗；通过在所述超声波清洗室的底部设置过滤机构，对超声波清洗室的清洗水进行过滤，且其连接有水箱，一方面承接过滤后的洁净水，另一方面其通过导水管与喷淋室、超声波清洗室、冲洗室连通，为各个清洗室提供水源，使得清洗水实现有效循环。
本技术方案进一步地为了防止工件生锈腐蚀，在所述冲洗室与所述储料室之间设置在风干室，其内壁设置有均匀排布的吹风机，对清洗后的工件进行干燥处理，避免清洗后的工件直接送进储料室，水分长期停留在工件的表面，使工件生锈腐蚀；吹风机的数量和位置可根据实际需要进行设定。
附图说明
通过阅读参照以下附图所作的对非限制性实施例所作的详细描述，本申请的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
图1为一种用于铝铸件超声波清洗装置的结构示意图。
图2为滑轨的结构示意图。
图3为旋转组件的结构示意图。
图中标号：1、壳体；2、进料室；3、喷淋室；4、超声波清洗室；5、冲洗室；6、风干室；7、储料室；8、滑轨；9、滑块；10、气缸；11、第一电机；12、连接件；13、夹爪；14、齿条；15、齿轮；16、第二电机；17、连接轴；18、过滤机构；19、导水管；20、吹风机；21、防护罩；22、注水口；23、料门；24、吸水泵；25、水箱；26、控制面板。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本申请作进一步的详细说明。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释相关发明，而非对该发明的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与发明相关的部分。
需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本申请。
实施例一
请参考图1所示的本申请提供的一种用于铝铸件超声波清洗装置的第一种实施例的结构示意图，包括：壳体1和设置在所述壳体1内部的清洗机构；
所述壳体1顶部设置有对应所述清洗机构设置的传送机构；所述传送机构包括：设置在所述壳体1顶部的滑轨8和设置在所述滑轨8上的移动组件；所述滑轨8呈环形结构，且其侧壁固接有齿条14；所述移动组件包括：设置在所述滑轨8上的滑块9和设置在所述滑块9表面的驱动组件；所述驱动组件的端部设置有两个配合使用的夹爪13，且所述夹爪13通过连接轴17与所述驱动组件连接；所述连接轴17上固接有旋转组件，用于驱动所述夹爪13转动；
所述清洗机构包括：从左至右依次设置在所述壳体1底部的进料室2、喷淋室3、超声波清洗室4、冲洗室5与储料室7；所述超声波清洗室4的底部设置有过滤机构18，且所述过滤机构18设置有水箱25；所述喷淋室3、所述超声波清洗室4以及所述冲洗室5分别通过导水管19与所述水箱25连通，且所述导水管19上安装有吸水泵24。
在本实施例中，壳体1作为本装置的基础部件，用于安装清洗机构；
清洗机构，设置在所述壳体1内部，用于对工件进行清洗；
传送机构，设置在所述壳体1顶部，其与所述清洗机构对应设置，用于将工件传送至每个阶段；
滑轨8，设置在所述壳体1顶部，作为移动组件的移动路径，且其呈环形结构，使得移动组件能够实现循环输送工件进行清洗；
齿条14，设置在所述滑轨8侧壁，用于齿轮15移动的路径；
滑块9，设置在所述滑轨8上，用于带动工件在水平方向移动；
驱动组件，设置在所述滑块9表面，用于控制工件的升降；在各个室内进行操作时，使工件下降，需要将工件移至下一个室操作时，使工件升起；
夹爪13，设置在所述驱动组件的端部，其数量为两个，且所述夹爪13通过连接轴17与所述驱动组件连接，用于夹取工件；
旋转组件，设置在所述连接轴17上，用于在喷淋室3、超声波清洗室4以及冲洗室5内驱动所述夹爪13转动；
进料室2、喷淋室3、超声波清洗室4、冲洗室5与储料室7，从左至右依次设置在所述壳体1底部，实现工件清洗的过程；
过滤机构18，设置在所述超声波清洗室4的底部，用于过滤清洗水；其设置的水箱25，用于承接过滤后的洁净水，并为喷淋室3、超声波清洗室4、冲洗室5提供水源；
导水管19，用于将所述喷淋室3、所述超声波清洗室4以及所述冲洗室5分别与所述水箱25连通，作为导水的介质；且其上安装有吸水泵24，用于将水箱25内的水吸进导水管19。
在任一优选的实施例中，所述冲洗室5与所述储料室7之间还设置有风干室6，且所述风干室6的内壁设置有均匀排布的吹风机20。
在本实施例中，风干室6，设置在所述冲洗室5与所述储料室7之间，且其内壁设置有均匀排布的吹风机20，用于对清洗后的工件进行干燥处理，避免清洗后的工件直接送进储料室7，水分长期停留在工件的表面，使工件生锈腐蚀；吹风机20的数量和位置可根据实际需要进行设定。
在任一优选的实施例中，所述驱动组件包括：设置在所述滑块9表面的气缸10和第一电机11；所述气缸10与所述第一电机11相邻设置；所述气缸10的活塞杆固接有竖直设置的连接件12，用于安装所述夹爪13；所述第一电机11的旋转轴固接有齿轮15，且所述齿轮15能够在所述齿条14上移动。
在本实施例中，气缸10，设置在所述滑块9表面，与所述第一电机11相邻设置，为夹爪13的升降提供驱动力，且其活塞杆固接有竖直设置的连接件12，用于安装所述夹爪13；此处，气缸10的型号，可选地，例如为norger/诺冠ra/28032/25；
第一电机11，设置在所述滑块9表面，且其旋转轴固接有齿轮15，第一电机11驱动齿轮15转动，使其在齿条14上移动，从而带动传送机构整体能够移动至所需位置；此处，第一电机11的型号，例如为ye2-0.75kw-4。
在任一优选的实施例中，所述旋转组件包括：固接在所述连接件12上的第二电机16；所述第二电机16的旋转轴与所述连接轴17固接。
在本实施例中，第二电机16，设置在所述连接件12上，且其旋转轴与所述连接轴17固接，用于驱动夹爪13转动，使得工件在每个清洗阶段均得到充分清洗；此处，第二电机16的型号，例如为ga12-n20。
在任一优选的实施例中，所述旋转组件的外部包覆有防护罩21。
在本实施例中，防护罩21，设置在所述旋转组件的外部，对旋转组件起到保护的作用；当夹爪13夹取工件经过每个清洗过程时，防护罩21能够有效将旋转组件与清洗水隔开，避免旋转组件接触水，出现短路，影响正常清洗的问题。
在任一优选的实施例中，所述水箱25的侧壁开设有注水口22。
在本实施例中，注水口22，设置在所述水箱的侧壁，便于为水箱25注水；当水箱25内的水不足以支撑整个清洗过程的用水时，由注水口22为水箱25注水，以保证清洗过程的正常进行。
在任一优选的实施例中，所述过滤机构18和所述喷淋室3、所述冲洗室5之间分别固接有出水管27，且所述出水管27上安装有所述吸水泵24。
在本实施例中，出水管27，设置在所述过滤机构18和所述喷淋室3与所述冲洗室5之间，用于将喷淋室3内喷淋后的水导出至过滤机构18进行过滤，将冲洗室5内冲洗后的水导出至过滤机构18进行过滤；出水管27上安装有吸水泵24，将喷淋室3和冲洗室5内使用过的水吸进过滤机构18内，有效节约用水，实现水循环利用。
在任一优选的实施例中，所述进料室2与所述储料室7的侧壁分别设置有料门23。
在本实施例中，料门23，设置在所述进料室2与所述储料室7的侧壁，进料室2的料门23，便于工作人员定期补给进料室2内的工件量；储料室7的料门23，便于工作人员定期将清洗完成的工件取出。
在任一优选的实施例中，所述壳体1的表面设置有控制面板26。
在本实施例中，控制面板26，设置在所述壳体1的表面，用于控气缸10、第一电机11、第二电机16的启动或关闭，夹爪13的张开或夹紧。
以上描述仅为本申请的较佳实施例以及对所运用技术原理的说明。本领域技术人员应当理解，本申请中所涉及的发明范围，并不限于上述技术特征的特定组合而成的技术方案，同时也应涵盖在不脱离所述发明构思的情况下，由上述技术特征或其等同特征进行任意组合而形成的其它技术方案。例如上述特征与本申请中公开的(但不限于)具有类似功能的技术特征进行互相替换而形成的技术方案。
技术特征：
1.一种用于铝铸件超声波清洗装置，其特征在于，包括：壳体(1)和设置在所述壳体(1)内部的清洗机构；
所述壳体(1)顶部设置有对应所述清洗机构设置的传送机构；所述传送机构包括：设置在所述壳体(1)顶部的滑轨(8)和设置在所述滑轨(8)上的移动组件；所述滑轨(8)呈环形结构，且其侧壁固接有齿条(14)；所述移动组件包括：设置在所述滑轨(8)上的滑块(9)和设置在所述滑块(9)表面的驱动组件；所述驱动组件的端部设置有两个配合使用的夹爪(13)，且所述夹爪(13)通过连接轴(17)与所述驱动组件连接；所述连接轴(17)上固接有旋转组件，用于驱动所述夹爪(13)转动；
所述清洗机构包括：从左至右依次设置在所述壳体(1)底部的进料室(2)、喷淋室(3)、超声波清洗室(4)、冲洗室(5)与储料室(7)；所述超声波清洗室(4)的底部设置有过滤机构(18)，且所述过滤机构(18)设置有水箱(25)；所述喷淋室(3)、所述超声波清洗室(4)以及所述冲洗室(5)分别通过导水管(19)与所述水箱(25)连通，且所述导水管(19)上安装有吸水泵(24)。
2.根据权利要求1所述的一种用于铝铸件超声波清洗装置，其特征在于，所述冲洗室(5)与所述储料室(7)之间还设置有风干室(6)，且所述风干室(6)的内壁设置有均匀排布的吹风机(20)。
3.根据权利要求1所述的一种用于铝铸件超声波清洗装置，其特征在于，所述驱动组件包括：设置在所述滑块(9)表面的气缸(10)和第一电机(11)；所述气缸(10)与所述第一电机(11)相邻设置；所述气缸(10)的活塞杆固接有竖直设置的连接件(12)，用于安装所述夹爪(13)；所述第一电机(11)的旋转轴固接有齿轮(15)，且所述齿轮(15)能够在所述齿条(14)上移动。
4.根据权利要求3所述的一种用于铝铸件超声波清洗装置，其特征在于，所述旋转组件包括：固接在所述连接件(12)上的第二电机(16)；所述第二电机(16)的旋转轴与所述连接轴(17)固接。
5.根据权利要求1所述的一种用于铝铸件超声波清洗装置，其特征在于，所述旋转组件的外部包覆有防护罩(21)。
6.根据权利要求1所述的一种用于铝铸件超声波清洗装置，其特征在于，所述水箱(25)的侧壁开设有注水口(22)。
7.根据权利要求1所述的一种用于铝铸件超声波清洗装置，其特征在于，所述过滤机构(18)和所述喷淋室(3)、所述冲洗室(5)之间分别固接有出水管(27)，且所述出水管(27)上安装有所述吸水泵(24)。
8.根据权利要求1所述的一种用于铝铸件超声波清洗装置，其特征在于，所述进料室(2)与所述储料室(7)的侧壁分别设置有料门(23)。
9.根据权利要求1所述的一种用于铝铸件超声波清洗装置，其特征在于，所述壳体(1)的表面设置有控制面板(26)。
技术总结
本申请公开了一种用于铝铸件超声波清洗装置。包括：壳体和设置在所述壳体内部的清洗机构；本申请通过在所述壳体底部从左至右依次设置进料室、喷淋室、超声波清洗室、冲洗室与储料室，利用传送机构的夹爪夹取将进料室内的工件，通过驱动组件控制夹爪的升降，当工件在某个室内进行操作时，驱动组件带动夹爪下降，当需要进行下一步操作时，驱动组件带动夹爪升起，同时驱动组件还能够在滑轨侧壁的齿条上移动，进而能够将工件水平传送至各个室处；并且在喷淋室、超声波清洗室、冲洗室进行清洗时，利用旋转组件使夹爪旋转，从而使得工件转动，以实现对工件的全方位清洗。
技术开发人、权利持有人：奚文波
