本高新技术属于石英片生产技术领域，具体涉及一种石英片生产用清洗装置。
背景技术：
石英片通常由石英熔炼并切割磨制而成，其二氧化硅含量可达99.99%以上，石英片硬度为莫氏七级，具有耐高温、热膨胀系数低、耐热震性和电绝缘性能良好等特点，通常为无色透明类，可见光透过率85%以上，石英片在生产加工时需要对其进行清洗，然而市面上出现的清洗装置仍存在各种各样的不足，不能够满足生产的需求。
现有的石英片在进行清洗时时，由于石英片较薄，从而导致石英片在清洗时会导致两个石英片之间会产生吸附，从而造成清洗不彻底，同时石英片在进行清洗时，是将水和石英片进行混合，但是清洗水在对石英片浸泡时，会导致水中的杂质局部吸附在石英片的外表面上，从而造成石英片产生二次污染，同时清洗后的水直接进行排放，从而造成成本提高的问题，为此我们提出一种石英片生产用清洗装置。
技术实现要素：
本高新技术的目的在于提供一种石英片生产用清洗装置，以解决上述背景技术中提出现有的石英片在进行清洗时时，由于石英片较薄，从而导致石英片在清洗时会导致两个石英片之间会产生吸附，从而造成清洗不彻底，同时石英片在进行清洗时，是将水和石英片进行混合，但是清洗水在对石英片浸泡时，会导致水中的杂质局部吸附在石英片的外表面上，从而造成石英片产生二次污染，同时清洗后的水直接进行排放，从而造成成本提高的问题。
为实现上述目的，本高新技术提供如下技术方案：一种石英片生产用清洗装置，包括底座，所述底座的顶部放置有清洗箱，所述清洗箱的内部底端设置有固定台，所述固定台的中部内部设置有分隔板，所述分隔板的两侧均固定连接有第一套杆，所述第一套杆的内部活动套接有第一导向杆，所述第一导向杆的外侧活动套接有第一复位弹簧，所述第一复位弹簧位于第一套杆的一侧，所述第一导向杆的一侧固定连接有承接板，所述承接板的外侧与固定台的内侧固定连接，所述第一套杆的上表面内部设置有第二导向杆，所述第二导向杆的底部与第一导向杆的上表面固定连接，所述第二导向杆的上表面固定连接有限位盘，所述限位盘的底部与第一套杆的上表面相贴合，所述限位盘的前表面和后表面均固定连接有固定板，所述固定板的内部螺纹套接有固定螺栓，所述第一套杆的上表面内部开设有与固定螺栓相适配的螺纹槽，所述第一套杆的前表面内部开设有与第二导向杆相适配的滑槽，所述固定台的内部底端开设有放置槽，所述放置槽的内部底端设置有过滤网。
优选的，所述底座的顶部两侧均固定连接有支撑杆，两个所述支撑杆的内侧固定连接有顶板，所述顶板的顶部固定连接有水箱，所述水箱的一侧固定连接有第一水管，所述第一水管的外侧固定套接有第一水泵，所述顶板的底部设置有喷洒板，所述第一水管的底部与喷洒板的顶部固定连接，所述清洗箱的底部两侧均固定连接有第二水管，两个所述第二水管的底部均固定连接有循环箱，所述循环箱的内部设置有第一过滤网和第二过滤网，所述第一过滤网位于第二过滤网的正上方，所述第二水管的底部贯穿于循环箱的内部顶端，所述第二过滤网的顶部固定连接有第二套杆，所述第二套杆的内部活动套接有第五导向杆，所述第五导向杆的外侧活动套接有第二复位弹簧，所述第二复位弹簧位于第二套杆的正上方，所述循环箱的一侧固定连接有第三水管，所述第三水管位于第二过滤网的底端，所述第二过滤网的外侧固定套接有第二水泵，所述第三水管的底部与喷洒板的顶部固定连接。
优选的，所述承接板的前表面和后表面均固定连接有第三导向杆，所述固定台的内部两侧均开设有与第三导向杆相适配的第一导向槽。
优选的，所述第一过滤网的两侧均固定连接有第四导向杆，所述循环箱的内部两侧均开设有与第四导向杆相适配的第二导向槽。
优选的，所述第三水管的外侧固定套接有固定套块，所述固定套块的另一侧固定连接有固定杆，所述固定杆的另一侧与支撑杆的一侧固定连接。
优选的，所述喷洒板的底部固定连接有雾化喷头，所述雾化喷头的数量为十六个，十六个所述雾化喷头均位于喷洒板的底部。
与现有技术相比，本高新技术的有益效果是：
1、通过设计的放置槽，可以对石英片进行放置，同时通过设有第一套杆、第一导向杆和第一复位弹簧，可以对不同尺寸的石英片进行固定，同时通过设有第二导向杆、限位盘、固定板和固定螺栓，可以对石英片的固定位置进行限定，解决了现有装置在清洗时会导致两个石英片之间产生吸附，从而导致清洗不彻底的问题。
2、通过设计的第二水管和循环箱，且放置槽的内部底端设置有过滤网，可以将清洗水和水中的杂质进行排出，从而避免石英片产生二次污染，同时第一过滤网和第二过滤网，可以将清洗水中的杂质进行过滤，同时通过设有第三水管和第二水泵，可以将过滤后的水进行回收和二次利用，从而降低成本，解决了石英片产生二次污染和成本高的问题。
附图说明
图1为本高新技术的结构示意图；
图2为本高新技术的固定台剖面结构示意图；
图3为本高新技术的图2中a处结构示意图；
图4为本高新技术的循环箱剖面结构示意图；
图5为本高新技术的图4中b处结构示意图。
图中：1、底座；2、清洗箱；3、固定台；4、分隔板；5、第一套杆；6、第一导向杆；7、第一复位弹簧；8、承接板；9、第二导向杆；10、限位盘；11、固定板；12、固定螺栓；13、放置槽；14、第三导向杆；15、第一导向槽；16、支撑杆；17、顶板；18、水箱；19、第一水管；20、第一水泵；21、喷洒板；22、第二水管；23、循环箱；24、第一过滤网；25、第四导向杆；26、第二导向槽；27、第二过滤网；28、第二套杆；29、第五导向杆；30、第二复位弹簧；31、第三水管；32、第二水泵；33、固定套块；34、固定杆。
具体实施方式
下面将结合本高新技术实施例中的附图，对本高新技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本高新技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本高新技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本高新技术保护的范围。
请参阅图1-5，本高新技术提供一种技术方案：一种石英片生产用清洗装置，包括底座1，底座1的顶部放置有清洗箱2，清洗箱2的内部底端设置有固定台3，固定台3的中部内部设置有分隔板4，分隔板4的两侧均固定连接有第一套杆5，第一套杆5的内部活动套接有第一导向杆6，第一导向杆6的外侧活动套接有第一复位弹簧7，第一复位弹簧7位于第一套杆5的左侧，第一导向杆6的左侧固定连接有承接板8，承接板8的外侧与固定台3的内侧固定连接，第一套杆5的上表面内部设置有第二导向杆9，第二导向杆9的底部与第一导向杆6的上表面固定连接，第二导向杆9的上表面固定连接有限位盘10，限位盘10的底部与第一套杆5的上表面相贴合，限位盘10的前表面和后表面均固定连接有固定板11，固定板11的内部螺纹套接有固定螺栓12，第一套杆5的上表面内部开设有与固定螺栓12相适配的螺纹槽，第一套杆5的前表面内部开设有与第二导向杆9相适配的滑槽，固定台3的内部底端开设有放置槽13，放置槽13的内部底端设置有过滤网。
本实施方案中，当装置在进行使用时，首先将石英片放在在放置槽13的内部，当石英片放入在放置槽13内部时，会对第一套杆5和第一导向杆6进行加压，从而使得第一导向杆6收缩到第一套杆5的内部，此时将固定螺栓12固定在螺纹槽的内部，从而可以将石英片固定在适当位置，继而可以在对石英片进行冲洗时，避免石英片之间发生吸附，通过在放置槽13的内部底端设置有过滤网，可以使得冲洗液和杂质流到清洗箱2的内部。
具体的，底座1的顶部两侧均固定连接有支撑杆16，两个支撑杆16的内侧固定连接有顶板17，顶板17的顶部固定连接有水箱18，水箱18的左侧固定连接有第一水管19，第一水管19的外侧固定套接有第一水泵20，顶板17的底部设置有喷洒板21，第一水管19的底部与喷洒板21的顶部固定连接，清洗箱2的底部两侧均固定连接有第二水管22，两个第二水管22的底部均固定连接有循环箱23，循环箱23的内部设置有第一过滤网24和第二过滤网27，第一过滤网24位于第二过滤网27的正上方，第二水管22的底部贯穿于循环箱23的内部顶端，第二过滤网27的顶部固定连接有第二套杆28，第二套杆28的内部活动套接有第五导向杆29，第五导向杆29的外侧活动套接有第二复位弹簧30，第二复位弹簧30位于第二套杆28的正上方，循环箱23的左侧固定连接有第三水管31，第三水管31位于第二过滤网27的底端，第二过滤网27的外侧固定套接有第二水泵32，第三水管31的底部与喷洒板21的顶部固定连接。
本实施例中，当装置在进行使用时，首先打开第一水泵20，通过第一水泵20可以将水箱18内部的清洗液通过第一水管19输入到喷洒板21的内部，从而可以对石英片进行冲洗，冲洗时使用后的冲洗液流到清洗箱2的内部后，通过第二水管22流到循环箱23的内部，当冲洗废水和杂质进入到循环箱23的内部后，杂质通过第一过滤网24被过滤，清洗液通过第一过滤网24和第二过滤网27进入到循环箱23的底部，此时打开第二水泵32，可以将循环箱23底部中过滤后的水通过第三水管31输入到喷洒板21的内部进行再次使用，从而节约大量的成本。
具体的，承接板8的前表面和后表面均固定连接有第三导向杆14，固定台3的内部两侧均开设有与第三导向杆14相适配的第一导向槽15。
本实施例中，通过设有第三导向杆14和第一导向槽15，可以在承接板8受到石英片挤压移动时，增加其稳定性。
具体的，第一过滤网24的两侧均固定连接有第四导向杆25，循环箱23的内部两侧均开设有与第四导向杆25相适配的第二导向槽26。
本实施例中，通过设有第四导向杆25和第二导向槽26，可以增加第一过滤网24的稳定性。
具体的，第三水管31的外侧固定套接有固定套块33，固定套块33的右侧固定连接有固定杆34，固定杆34的右侧与支撑杆16的左侧固定连接。
本实施例中，通过设有固定套块33和固定杆34，可以增加第三水管31的稳定性。
具体的，喷洒板21的底部固定连接有雾化喷头，雾化喷头的数量为十六个，十六个雾化喷头均位于喷洒板21的底部。
本实施例中，通过设有雾化喷头，可以提高清洗效率。
其中，第一水泵20和第二水泵32的型号均为ab-db。
尽管已经示出和描述了本高新技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本高新技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本高新技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。
技术特征：
1.一种石英片生产用清洗装置，包括底座（1），其特征在于：所述底座（1）的顶部放置有清洗箱（2），所述清洗箱（2）的内部底端设置有固定台（3），所述固定台（3）的中部内部设置有分隔板（4），所述分隔板（4）的两侧均固定连接有第一套杆（5），所述第一套杆（5）的内部活动套接有第一导向杆（6），所述第一导向杆（6）的外侧活动套接有第一复位弹簧（7），所述第一复位弹簧（7）位于第一套杆（5）的一侧，所述第一导向杆（6）的一侧固定连接有承接板（8），所述承接板（8）的外侧与固定台（3）的内侧固定连接，所述第一套杆（5）的上表面内部设置有第二导向杆（9），所述第二导向杆（9）的底部与第一导向杆（6）的上表面固定连接，所述第二导向杆（9）的上表面固定连接有限位盘（10），所述限位盘（10）的底部与第一套杆（5）的上表面相贴合，所述限位盘（10）的前表面和后表面均固定连接有固定板（11），所述固定板（11）的内部螺纹套接有固定螺栓（12），所述第一套杆（5）的上表面内部开设有与固定螺栓（12）相适配的螺纹槽，所述第一套杆（5）的前表面内部开设有与第二导向杆（9）相适配的滑槽，所述固定台（3）的内部底端开设有放置槽（13），所述放置槽（13）的内部底端设置有过滤网。
2.根据权利要求1所述的一种石英片生产用清洗装置，其特征在于：所述底座（1）的顶部两侧均固定连接有支撑杆（16），两个所述支撑杆（16）的内侧固定连接有顶板（17），所述顶板（17）的顶部固定连接有水箱（18），所述水箱（18）的一侧固定连接有第一水管（19），所述第一水管（19）的外侧固定套接有第一水泵（20），所述顶板（17）的底部设置有喷洒板（21），所述第一水管（19）的底部与喷洒板（21）的顶部固定连接，所述清洗箱（2）的底部两侧均固定连接有第二水管（22），两个所述第二水管（22）的底部均固定连接有循环箱（23），所述循环箱（23）的内部设置有第一过滤网（24）和第二过滤网（27），所述第一过滤网（24）位于第二过滤网（27）的正上方，所述第二水管（22）的底部贯穿于循环箱（23）的内部顶端，所述第二过滤网（27）的顶部固定连接有第二套杆（28），所述第二套杆（28）的内部活动套接有第五导向杆（29），所述第五导向杆（29）的外侧活动套接有第二复位弹簧（30），所述第二复位弹簧（30）位于第二套杆（28）的正上方，所述循环箱（23）的一侧固定连接有第三水管（31），所述第三水管（31）位于第二过滤网（27）的底端，所述第二过滤网（27）的外侧固定套接有第二水泵（32），所述第三水管（31）的底部与喷洒板（21）的顶部固定连接。
3.根据权利要求1所述的一种石英片生产用清洗装置，其特征在于：所述承接板（8）的前表面和后表面均固定连接有第三导向杆（14），所述固定台（3）的内部两侧均开设有与第三导向杆（14）相适配的第一导向槽（15）。
4.根据权利要求2所述的一种石英片生产用清洗装置，其特征在于：所述第一过滤网（24）的两侧均固定连接有第四导向杆（25），所述循环箱（23）的内部两侧均开设有与第四导向杆（25）相适配的第二导向槽（26）。
5.根据权利要求2所述的一种石英片生产用清洗装置，其特征在于：所述第三水管（31）的外侧固定套接有固定套块（33），所述固定套块（33）的另一侧固定连接有固定杆（34），所述固定杆（34）的另一侧与支撑杆（16）的一侧固定连接。
6.根据权利要求2所述的一种石英片生产用清洗装置，其特征在于：所述喷洒板（21）的底部固定连接有雾化喷头，所述雾化喷头的数量为十六个，十六个所述雾化喷头均位于喷洒板（21）的底部。
技术总结
本高新技术公开了一种石英片生产用清洗装置，包括底座，所述底座的顶部放置有清洗箱，所述清洗箱的内部底端设置有固定台，所述固定台的中部内部设置有分隔板，所述分隔板的两侧均固定连接有第一套杆，所述第一套杆的内部活动套接有第一导向杆，所述第一导向杆的外侧活动套接有第一复位弹簧；通过设计的放置槽，可以对石英片进行放置，同时通过设有第一套杆、第一导向杆和第一复位弹簧，可以对不同尺寸的石英片进行固定，同时通过设有第二导向杆、限位盘、固定板和固定螺栓，可以对石英片的固定位置进行限定，解决了现有装置在清洗时会导致两个石英片之间产生吸附，从而导致清洗不彻底的问题。
技术开发人、权利持有人：许开港
