高新消毒水生产装置技术

高新消毒水生产装置技术

本高新技术涉及消毒器具技术领域,具体涉及一种消毒水生产装置。

背景技术:

现在消毒水的生产设备普遍用于工业大规模生产,通常使用电解槽电解产生84消毒液的主要成分;电解常采用直流的阴极和阳极来电解;阴极和阳极通常设置离子半透膜保证电解的正常进行;产生有效成分的电极叫做产品电极,相对的为辅助电极。如何电解低浓度的食盐水,用于家庭或者个人消毒,是我们产品需要考虑的,其中如何将生成器小型化是我们急需解决的问题。

技术实现要素:

针对现有技术中所存在的不足,本高新技术提供了一种消毒水生产装置,解决了消毒水的生产设备小型化的问题。为实现上述目的,本高新技术采用了如下的技术方案:一种消毒水生产装置,包括,杯体,杯体内设置有电解反应槽,反应槽内设置有电解电极,电极之间设置有离子半透膜,所述电解电极包括用于产生消毒水的产品电极和辅助电极,产品电极与杯体内部连通,所述产品电极和辅助电极连接有电解控制板。

进一步的,所述辅助电极靠近电解反应槽底部一侧设置有海绵层。

进一步的,所述电解反应腔的底部设置有排液口,排液口连接有挡液板。

进一步的,所述排液口连接有套管,所述挡液板与海绵层之间连接有弹簧片,所述套管内连接有用于挤压挡液板的行程机构,挤压挡液板用于挤压弹簧片,所述压弹簧片用于挤压所述海绵层。

进一步的,所述电解反应槽的底部穿过杯体连接有底壳,用于固定所述行程机构;所述底壳设有通孔;

所述行程机构包括与套管适配的导杆、行程套管和按帽;所述导杆设置于所述套管内,所述行程套管套于所述套管的一端,所述行程套管连接所述通孔,所述按帽位于行程套管内且超出所述通孔;所述行程套管与通孔连接的一端向内形成第一台阶,所述按帽向四周形成第二台阶,第一台阶和第二台阶相互配合,用于按帽限位与所述行程套管内。

进一步的,所述杯体的开口端连接有杯盖。

进一步的,所述电解控制板包括驱动器、限流器和cpu控制单元;cpu控制单元用于输出功率控制信号,驱动器接收控制信号后输出电解电流,限流器用于现在驱动器的输出电压;所述驱动器输出端分别连接所述产品电极和辅助电极。

进一步的,cpu控制单元包括单片机ic1,驱动器包括驱动芯片ic3和晶体管电路,驱动芯片ic3的型号为mkk203;单片机ic1的io口连接驱动芯片ic3的输出端,用于输出pwm波,驱动芯片ic3的输出端连接晶体管电路,用于控制晶体管电路的导通时间。

相比于现有技术,本高新技术具有如下有益效果:

本申请将生产消毒水的设备设计为杯体,将电解反应槽设置于杯体内,产品电极与杯体内部连通,电解时可以保持杯体内的有效杀毒成分,可以不断的产生于杯体中,有效保持一定的电解效率的同时缩小了生产装置的体积。

附图说明

图1为本产品的剖面示意图;

图2为电路控制板的原理框图;

图3为单片机ic1的原理示意图;

图4为驱动芯片ic3的电路原理图;

图5为晶体管电路的原理示意图。

具体实施方式

现结合附图对方案做进一步的说明。

实施列1

如图1所示,一种消毒水生产装置,包括,杯体2,杯体内设置有电解反应槽,反应槽内设置有电解电极,电极之间设置有离子半透膜,所述电解电极包括用于产生消毒水的产品电极5和辅助电极4,产品电极与杯体内部连通,所述产品电极和辅助电极连接有电解控制板11。电解低浓度5%的食盐水消毒水产品电极5为阳极,在电解反应槽的上端,电解食盐水产生消毒水的有效成分;可以将有效成分生产进入杯体2内,方便消毒水的收集和移出杯体。电解反应槽优选固定于杯体2的底部。

所述辅助电极4靠近电解反应槽底部一侧设置有海绵层7。海绵层7可以涵养电解液,便于电解的正常进行。

所述电解反应腔的底部设置有排液口,排液口连接有挡液板。这样便于收集海绵层7渗漏的废液。

所述排液口连接有套管12,所述挡液板与海绵层7之间连接有弹簧片10,所述套管12内连接有用于挤压挡液板的行程机构,挤压挡液板用于挤压弹簧片10,所述压弹簧片10用于挤压所述海绵层7。这样的设计方便行程机构按压挡液板,挡液板挤压弹簧片10,压弹簧片10挤压海绵层7,方便海绵层中的废液及时排除。

所述电解反应槽底部穿过杯体连接有底壳16,用于固定所述行程机构;所述底壳16设有通孔;

所述行程机构包括与套管12适配的导杆、行程套管13和按帽14;所述导杆设置于所述套管12内,所述行程套管13套于所述套管12的一端,所述行程套管13连接所述通孔,所述按帽14位于行程套管13内且超出所述通孔;所述行程套管13与通孔连接的一端向内形成第一台阶,所述按帽14向四周形成第二台阶,第一台阶和第二台阶相互配合,用于按帽14限位与所述行程套管13内。底壳16与反应槽底的连接生成的空间用于放置行程机构和电解控制板11,底壳16优选于与反应槽底螺纹连接,方便拆卸;组装时先将导杆放入套管12内,按帽14放入行程套管13,然后将行程套管13套入套管12内,然后旋紧底壳16,这样方便组装,行程套管13和套管12的配合也起了导向的作用,降低了组装难度。按帽14用第二台阶挂住第一台阶,防止脱落,按帽14与套管12的端部有个行程距离,方便按压导杆。

所述杯体2的开口端连接有杯盖3。有杯盖3的上设置有密封条1。

所述电解控制板11包括驱动器、限流器和cpu控制单元;cpu控制单元用于输出功率控制信号,驱动器接收控制信号后输出电解电流,限流器用于现在驱动器的输出电压;所述驱动器输出端分别连接所述产品电极5和辅助电极4。

cpu控制单元包括单片机ic1,驱动器包括驱动芯片ic3和晶体管电路,驱动芯片ic3的型号为mkk203;单片机ic1的io口连接驱动芯片ic3的输出端,用于输出pwm波,驱动芯片ic3的输出端连接晶体管电路,用于控制晶体管电路的导通时间。

具体来说,单片机ic1用于产生pwm波输入给驱动芯片ic3,驱动芯片ic3的11脚,输出驱动信号;晶体管电路包括npn晶体管q1和pnp晶体管q2,npn晶体管q1的集电极连接电源正极,npn晶体管q1的发射极连接pnp晶体管q2的发射极,pnp晶体管q2的集电极输出连接产品电极,阳极。npn晶体管q1和pnp晶体管q2的基级连接驱动芯片ic3的11脚的输出驱动信号;限流器选用二级管d1和d2,二级管d1并联在npn晶体管q1的发射极和集电极。二级管d2并联在pnp晶体管q2的发射极和集电极,且二级管d1和d2的阳极接正电压。电源选用5v2a的电源。为了扩大驱动能力可以并联晶体管电路后连接电源正极,如图5所示。

最后说明的是,以上实施例仅用以说明本高新技术的技术方案而非限制,尽管参照较佳实施例对本高新技术进行了详细说明,本领域的普通技术人员应当理解,可以对本高新技术的技术方案进行修改或者等同替换,而不脱离本高新技术技术方案的宗旨和范围,其均应涵盖在本高新技术的权利要求范围当中。

技术特征:

1.一种消毒水生产装置,其特征在于,包括,杯体(2),杯体内设置有电解反应槽,反应槽内设置有电解电极,电极之间设置有离子半透膜,所述电解电极包括用于产生消毒水的产品电极(5)和辅助电极(4),产品电极与杯体内部连通,所述产品电极和辅助电极连接有电解控制板(11)。

2.如权利要求1所述的一种消毒水生产装置,其特征在于,所述辅助电极(4)靠近电解反应槽底部一侧设置有海绵层(7)。

3.如权利要求2所述的一种消毒水生产装置,其特征在于,所述电解反应腔的底部设置有排液口,排液口连接有挡液板。

4.如权利要求3所述的一种消毒水生产装置,其特征在于,所述排液口连接有套管(12),所述挡液板与海绵层(7)之间连接有弹簧片(10),所述套管(12)内连接有用于挤压挡液板的行程机构,挤压挡液板用于挤压弹簧片(10),所述压弹簧片(10)用于挤压所述海绵层(7)。

5.如权利要求4所述的一种消毒水生产装置,其特征在于,所述电解反应槽底部穿过杯体连接有底壳(16),用于固定所述行程机构;所述底壳(16)设有通孔;

所述行程机构包括与套管(12)适配的导杆、行程套管(13)和按帽(14);所述导杆设置于所述套管(12)内,所述行程套管(13)套于所述套管(12)的一端,所述行程套管(13)连接所述通孔,所述按帽(14)位于行程套管(13)内且超出所述通孔;所述行程套管(13)与通孔连接的一端向内形成第一台阶,所述按帽(14)向四周形成第二台阶,第一台阶和第二台阶相互配合,用于按帽(14)限位与所述行程套管(13)内。

6.如权利要求1-5任一所述的一种消毒水生产装置,其特征在于,所述杯体(2)的开口端连接有杯盖(3)。

7.如权利要求1-5任一所述的一种消毒水生产装置,其特征在于,所述电解控制板(11)包括驱动器、限流器和cpu控制单元;cpu控制单元用于输出功率控制信号,驱动器接收控制信号后输出电解电流,限流器用于限制驱动器的输出电流;所述驱动器输出端分别连接所述产品电极(5)和辅助电极(4)。

8.如权利要求7所述的一种消毒水生产装置,其特征在于,cpu控制单元包括单片机ic1,驱动器包括驱动芯片ic3和晶体管电路;单片机ic1的io口连接驱动芯片ic3的输出端,用于输出pwm波,驱动芯片ic3的输出端连接晶体管电路,用于控制晶体管电路的导通时间。

技术总结
本申请公开一种消毒水生产装置,其包括,杯体(2),杯体内设置有电解反应槽,反应槽内设置有电解电极,电极之间设置有离子半透膜,所述电解电极包括用于产生消毒水的产品电极(5)和辅助电极(4),产品电极与杯体内部连通,所述产品电极和辅助电极连接有电解控制板(11)。本申请将生产消毒水的设备设计为杯体,将电解反应槽设置于杯体内,产品电极与杯体内部连通,电解时可以保持杯体内的有效杀毒成分,可以不断的产生于杯体中,有效保持一定的电解效率的同时缩小了生产装置的体积。

技术开发人、权利持有人:张本成

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