本高新技术涉及反渗透领域，具体涉及一种口服液生产用反渗透设备。
背景技术：
反渗透又称逆渗透，一种以压力差为推动力，从溶液中分离出溶剂的膜分离操作，因为它和自然渗透的方向相反，故称反渗透，根据各种物料的不同渗透压，就可以使用大于渗透压的反渗透压力，即反渗透法，达到分离、提取、纯化和浓缩的目的络。
但是现有市面上的口服液生产用反渗透设备在使用过程中结构复杂，反渗透设备作为一种纯水设备，主要为口服液生产用水设计的水处理系统，在对水源进行反渗透处理时，无法精确控制气压对水源的反渗透处理，较快较大的冲压会导致水源冲破半透膜的问题。
因此，发明一种口服液生产用反渗透设备来解决上述问题很有必要。
技术实现要素：
本高新技术的目的是提供一种口服液生产用反渗透设备，启动电机，使电机带动顶部的滚轮进行转动，使滚轮带动外壁连接的连接带进行转动移动，从而使连接带带动内壁连接的滚筒在轴承的作用下在箱体的顶部进行转动，滚筒转动的同时带动内壁连接的控制杆底部在箱体的内部进行滑动上升或者下降，带动底部固定连接的气压板进行上升或者下降，从而对箱体内部的水源进行反渗透处理，使水源经过底部的半透膜进行纯化处理，以解决技术中的上述不足之处。
为了实现上述目的，本高新技术提供如下技术方案：一种口服液生产用反渗透设备，包括底座，所述底座顶部固定连接有箱体，所述箱体内部设置有气压板，所述气压板顶部设置有高度调节组件，所述高度调节组件由电机、滚轮、连接带、滚筒、控制杆和轴承组成，所述底座顶部匹配有电机，所述电机顶部固定连接有滚轮，所述滚筒通过连接带与滚轮链传动连接，所述滚筒与控制杆螺纹连接，所述滚筒与箱体连接处设有轴承，所述滚筒与轴承转动连接，所述控制杆与气压板焊接连接，所述气压板滑动连接于箱体的内部。
优选的，所述气压板的底部设置有半透膜，所述半透膜顶部设有固定板，所述固定板关于半透膜中轴线对称设置，所述固定板均匀对称分布于半透膜两侧。
优选的，所述箱体内壁两侧均开设有第一凹槽，两个所述第一凹槽之间滑动连接有活动板，所述活动板顶部设置有活动轴，所述固定板与活动轴转动连接，所述固定板内部贯穿有卡杆，所述固定板与卡杆相匹配。
优选的，所述半透膜由细胞膜、膀胱膜和羊皮纸等材料制成，所述半透膜与活动板相匹配。
优选的，所述底座的顶部设置有水箱，所述水箱内壁两侧均开设有第二凹槽，所述第二凹槽内部滑动连接有作用板，所述作用板顶部插接有过滤袋。
优选的，所述作用板顶部插接有过滤袋。
在上述技术方案中，本高新技术提供的技术效果和优点：
1、通过在活动轴的作用下转动固定板，使固定板对半透膜进行按压固定，固定完毕后，将卡杆放置于固定板与半透膜的内部进行固定板的位置固定，从而可定时对半透膜进行更换，安装快速便捷，安装完毕后将半透膜底部贴合的活动板在第一凹槽的作用下滑动进过箱体的内部进行安装，与现有技术相比，本装置可定时更换半透膜；
2、通过电机带动顶部的滚轮进行转动，使滚轮带动外壁连接的连接带进行转动移动，从而使连接带带动内壁连接的滚筒在轴承的作用下在箱体的顶部进行转动，滚筒转动的同时带动内壁连接的控制杆底部在箱体的内部进行滑动上升或者下降，带动底部固定连接的气压板进行上升或者下降，从而对箱体内部的水源进行反渗透处理，使水源经过底部的半透膜进行纯化处理，与现有技术相比，可精确控制气压对水源的反渗透处理，预防较快较大的冲压会导致水源冲破半透膜。
附图说明
为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本高新技术中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本高新技术的正视剖面结构示意图；
图2为本高新技术的正视结构示意图；
图3为本高新技术的图1中a处放大结构示意图；
图4为本高新技术半透膜的俯视结构示意图；
图5为本高新技术水箱的俯视结构示意图。
附图标记说明：
1底座、2电机、3滚轮、4连接带、5滚筒、6控制杆、7轴承、8箱体、9气压板、10第一凹槽、11活动板、12活动轴、13固定板、14卡杆、15半透膜、16水箱、17第二凹槽、18作用板。
具体实施方式
为了使本领域的技术人员更好地理解本高新技术的技术方案，下面将结合附图对本高新技术作进一步的详细介绍。
本高新技术提供了如图1-4所示的一种口服液生产用反渗透设备，包括底座1，所述底座1顶部固定连接有箱体8，所述箱体8内部设置有气压板9，所述气压板9顶部设置有高度调节组件，所述高度调节组件由电机2、滚轮3、连接带4、滚筒5、控制杆6和轴承7组成，所述底座1顶部匹配有电机2，所述电机2顶部固定连接有滚轮3，所述滚筒5通过连接带4与滚轮3链传动连接，所述滚筒5与控制杆6螺纹连接，所述滚筒5与箱体8连接处设有轴承7，所述滚筒5与轴承7转动连接，所述控制杆6与气压板9焊接连接，所述气压板9滑动连接于箱体8的内部。
进一步的，在上述技术方案中，所述气压板9的底部设置有半透膜15，所述半透膜15顶部设有固定板13，所述固定板13关于半透膜15中轴线对称设置，所述固定板13均匀对称分布于半透膜15两侧，该结构有效说明了在活动轴12的作用下转动固定板13，使固定板13对半透膜15进行按压固定，固定完毕后，将卡杆14放置于固定板13与半透膜15的内部进行固定板13的位置固定。
进一步的，在上述技术方案中，所述箱体8内壁两侧均开设有第一凹槽10，两个所述第一凹槽10之间滑动连接有活动板11，所述活动板11顶部设置有活动轴12，所述固定板13与活动轴12转动连接，所述固定板13内部贯穿有卡杆14，所述固定板13与卡杆14相匹配，该结构有效说明了可对半透膜15的两侧进行稳固固定，拆卸安装便捷，可定时进行半透膜15的更换。
进一步的，在上述技术方案中，所述半透膜15由细胞膜、膀胱膜和羊皮纸等材料制成，所述半透膜15与活动板11相匹配，该结构有效说明了半透膜15安装完毕后将半透膜15底部贴合的活动板11在第一凹槽10的作用下滑动进过箱体8的内部进行安装。
进一步的，在上述技术方案中，所述底座1的顶部设置有水箱16，所述水箱16内壁两侧均开设有第二凹槽17，所述第二凹槽17内部滑动连接有作用板18，所述作用板18顶部插接有过滤袋19，该结构有效说明了作用板18在第二凹槽17的作用下在水箱16的内部进行滑动，从而带动顶部卡合固定的过滤板19进行上升对水中的杂质进行收集，可将过滤袋19取出作用板18的内部进行更换。
进一步的，在上述技术方案中，所述作用板18顶部插接有过滤袋19。
实施方式具体为：本装置在实际使用时，在活动轴12的作用下转动固定板13，使固定板13对半透膜15进行按压固定，固定完毕后，将卡杆14放置于固定板13与半透膜15的内部进行固定板13的位置固定，从而可定时对半透膜15进行更换，安装快速便捷，安装完毕后将半透膜15底部贴合的活动板11在第一凹槽10的作用下滑动进过箱体8的内部进行安装，启动电机2，使电机2带动顶部的滚轮3进行转动，使滚轮3带动外壁连接的连接带4进行转动移动，从而使连接带4带动内壁连接的滚筒5在轴承7的作用下在箱体8的顶部进行转动，滚筒5转动的同时带动内壁连接的控制杆6底部在箱体8的内部进行滑动上升或者下降，带动底部固定连接的气压板9进行上升或者下降，从而对箱体8内部的水源进行反渗透处理，使水源经过底部的半透膜15进行纯化处理，与现有技术相比，本装置在可精确控制气压对水源的反渗透处理，预防较快较大的冲压会导致水源冲破半透膜15，可定时更换半透膜15。
如图1-5所示：所述过滤袋19为ptfe过滤袋，由聚四氟乙烯面料制成。
进一步的，在上述技术方案中，所述过滤袋19为ptfe过滤袋，所述过滤袋19由聚四氟乙烯面料制成，该结构有效说明了聚四氟乙烯是一种具有独特分子结构即结构完全对称的中性高分子化合物。特殊的结构使其具有良好的热稳定性、化学稳定性、绝缘性、润滑性、抗水性等，耐高温，使用温度范围广。
实施方式具体为：本装置在实际使用时，纯化后的水源进行水箱16的内部，防止水中存留有残留杂质颗粒，可静置一段时间后，启动驱动气缸，使驱动气缸带动顶部固定的作用板18在第二凹槽17的作用下在水箱16的内部进行滑动，从而带动顶部卡合固定的过滤板19进行上升对水中的杂质进行收集，可将过滤袋19取出作用板18的内部进行更换，与现有技术相比，本装置可对纯化后的水源进行二次过滤，预防有杂质颗粒的残留。
本实用工作原理：
参照说明书附图1-4，首先为装置中的电机2和驱动气缸接通电源，在活动轴12的作用下转动固定板13，使固定板13对半透膜15进行按压固定，固定完毕后，将卡杆14放置于固定板13与半透膜15的内部进行固定板13的位置固定，从而可定时对半透膜15进行更换，安装快速便捷，安装完毕后将半透膜15底部贴合的活动板11在第一凹槽10的作用下滑动进过箱体8的内部进行安装，启动电机2，使电机2带动顶部的滚轮3进行转动，使滚轮3带动外壁连接的连接带4进行转动移动，从而使连接带4带动内壁连接的滚筒5在轴承7的作用下在箱体8的顶部进行转动，滚筒5转动的同时带动内壁连接的控制杆6底部在箱体8的内部进行滑动上升或者下降，带动底部固定连接的气压板9进行上升或者下降，从而对箱体8内部的水源进行反渗透处理，使水源经过底部的半透膜15进行纯化处理；
参照说明书附图1-5，纯化后的水源进行水箱16的内部，防止水中存留有残留杂质颗粒，可静置一段时间后，启动驱动气缸，使驱动气缸带动顶部固定的作用板18在第二凹槽17的作用下在水箱16的内部进行滑动，从而带动顶部卡合固定的过滤板19进行上升对水中的杂质进行收集，可将过滤袋19取出作用板18的内部进行更换。
以上只通过说明的方式描述了本高新技术的某些示范性实施例，毋庸置疑，对于本领域的普通技术人员，在不偏离本高新技术的精神和范围的情况下，可以用各种不同的方式对所描述的实施例进行修正。因此，上述附图和描述在本质上是说明性的，不应理解为对本高新技术权利要求保护范围的限制。
技术特征：
1.一种口服液生产用反渗透设备，包括底座（1），其特征在于：所述底座（1）顶部固定连接有箱体（8），所述箱体（8）内部设置有气压板（9），所述气压板（9）顶部设置有高度调节组件，所述高度调节组件由电机（2）、滚轮（3）、连接带（4）、滚筒（5）、控制杆（6）和轴承（7）组成，所述底座（1）顶部匹配有电机（2），所述电机（2）顶部固定连接有滚轮（3），所述滚筒（5）通过连接带（4）与滚轮（3）链传动连接，所述滚筒（5）与控制杆（6）螺纹连接，所述滚筒（5）与箱体（8）连接处设有轴承（7），所述滚筒（5）与轴承（7）转动连接，所述控制杆（6）与气压板（9）焊接连接，所述气压板（9）滑动连接于箱体（8）的内部。
2.根据权利要求1所述的一种口服液生产用反渗透设备，其特征在于：所述气压板（9）的底部设置有半透膜（15），所述半透膜（15）顶部设有固定板（13），所述固定板（13）关于半透膜（15）中轴线对称设置，所述固定板（13）均匀对称分布于半透膜（15）两侧。
3.根据权利要求2所述的一种口服液生产用反渗透设备，其特征在于：所述箱体（8）内壁两侧均开设有第一凹槽（10），两个所述第一凹槽（10）之间滑动连接有活动板（11），所述活动板（11）顶部设置有活动轴（12），所述固定板（13）与活动轴（12）转动连接，所述固定板（13）内部贯穿有卡杆（14），所述固定板（13）与卡杆（14）相匹配。
4.根据权利要求3所述的一种口服液生产用反渗透设备，其特征在于：所述半透膜（15）由细胞膜、膀胱膜和羊皮纸等材料制成，所述半透膜（15）与活动板（11）相匹配。
5.根据权利要求1所述的一种口服液生产用反渗透设备，其特征在于：所述底座（1）的顶部设置有水箱（16），所述水箱（16）内壁两侧均开设有第二凹槽（17），所述第二凹槽（17）内部滑动连接有作用板（18），所述作用板（18）顶部插接有过滤袋（19）。
6.根据权利要求5所述的一种口服液生产用反渗透设备，其特征在于：所述作用板（18）顶部插接有过滤袋（19）。
技术总结
本高新技术公开了一种口服液生产用反渗透设备，包括底座，所述底座顶部固定连接有箱体，所述箱体内部设置有气压板，所述气压板顶部设置有高度调节组件，所述高度调节组件由电机、滚轮、连接带、滚筒、控制杆和轴承组成，所述底座顶部匹配有电机，所述电机顶部固定连接有滚轮，所述滚筒通过连接带与滚轮链传动连接。本高新技术通过在活动轴的作用下转动固定板，使固定板对半透膜进行按压固定，固定完毕后，将卡杆放置于固定板与半透膜的内部进行固定板的位置固定，从而可定时对半透膜进行更换，安装快速便捷，安装完毕后将半透膜底部贴合的活动板在第一凹槽的作用下滑动进过箱体的内部进行安装。
技术开发人、权利持有人：颜东;刘璐;何爱民
